專利名稱：一種橫向增強韌性用的浸膠帆布及其生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種橡膠制品用的浸膠帆布及其生產工藝，屬于產業織物的技術領域。
背景技術：
機械橡膠制品管狀輸送帶、電梯扶手帶等，是一種縱向是長距離的帶狀，橫向卻形成一定曲面的橡膠制品，而其中要保持橡膠制品的縱向機械強度，和橫向的曲面幾何形狀，必須使用骨架材料浸膠帆布。目前我國的電梯扶手應用量極廣，已經廣泛應用于商場、地鐵、影劇院等等各種室內外建筑中，隨著我國國民經濟的進一步提速，生活水平的改善。其應用必將更為廣泛。管狀輸送帶，是一種新型的輸送帶，在運輸過程中，實現了封閉運輸，減少了運輸物品的揚撒，對環境的污染，同時管狀輸送帶可以實現空間轉彎，大傾角提升等，是一種高效的輸送方式。但我國用于這些產品的橫向增韌沒有專門的織物，而是用聚酯簾子布通過橫向裁斷，人工逐段拼接成縱向條狀而成，生產效率較低。特別是電梯扶手帶，橫向寬度更窄，耗時用工更多，不能實現自動化生產。因此需要提高織物的橫向韌性，實現縱向切割后，形成縱向條狀，直接替代聚酯簾子布，提高橡膠廠的生產效率。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種橫向增強韌性用的浸膠帆布及其生產工藝，以克服現有技術存在的用于管狀輸送帶、電梯扶手帶這些產品的橫向增韌沒有專門的織物，以及生產效率低、橫向曲面形狀的保持率差等不足。為了解決所述的技術問題，本發明的橫向增強韌性用的浸膠帆布采用以下技術方案采用的織物包括經紗為550dteX的低收縮型聚酯工業絲，通過加捻為100-120捻/米， 或420-840D錦綸66工業絲，加捻100-120捻/米，經紗密度為150-250根/10厘米；緯紗為合股后為3300dteX的HMLS工業絲，加捻捻度為70-120捻/米，緯密為70-120根/10厘米；織物結構為緯重平。本發明的橫向增強韌性用的浸膠帆布生產工藝，采用以下技術方案織造工藝如下
捻線工藝，均采用大卷裝倍捻機加捻，加捻卷繞張力控制在每60克； 整經采用分條整經機，整經張力設定為60克/根，整經機的錐度為1 :6. 3，倒軸張力設定為100克/根；
采用必佳樂OPTIMAX FF型劍桿織機織造；
織造的綜平時間為320度，鋼筘為48齒/10厘米，每筘穿入數為4根； 坯布緯密設定為80根/10厘米； 機外卷布，卷布張力設定為80公斤。
浸膠工藝如下
浸膠流程為導開、浸漬一浴、干燥、熱處理、浸漬二浴、干燥、熱處理、卷取、包裝。浸膠液配方和調配工藝為浸膠液為間苯二酚和甲醛的縮聚反應生成的RF樹脂的水溶液和VP膠乳L的混合物，其總固含量為18 — 22%，PH值為9_11，RF與L比為1 :5 -1 7 ；調配溫度控制在25°C，熟化溫度控制在10-20°C。浸膠工藝中，浸膠機采用帶有5個干燥熱處理烘箱的浸膠機，并且帶有遠紅外預干燥；
帆布上機后導開，導開張力為100公斤，經過儲布架，儲布張力為100公斤； 帆布經浸膠站浸膠，浸膠擠壓輥壓力為1000公斤； 浸膠后采用真空吸膠吸除殘余漿液，真空度為20MPA ； 吸膠后，進入遠紅外預加熱烘箱，烘箱溫度設定為65°C ； 浸膠速度5-15米/分； 導開導開張力為100-200KG/米；
一浴浸漬通過調整壓輥擠壓力，吸膠真空度，控制附膠量0. 6-0. 7% ； 一浴干燥溫度150-160°C，張力40-60公斤/米； 一浴熱處理溫度210-230°C，張力40-60公斤/米； 二浴浸漬通過調整壓輥擠壓力，吸膠真空度，附膠量4-6% ； 二浴預干燥溫度80-110°C ；張力40-60公斤/米； 二浴干燥溫度140-160°C ；張力40-60公斤/米； 二浴熱處理溫度210-230°C ；張力40-60公斤/米。本發明所得到的橫向增韌浸膠帆布的性能指標如下
權利要求
1.一種橫向增強韌性用的浸膠帆布，其特征在于采用的織物包括經紗為550dtex 的低收縮型聚酯工業絲，通過加捻為100-120捻/米，或420-840D錦綸66工業絲，加捻 100-120捻/米，經紗密度為150-250根/10厘米；緯紗為合股后為3300dtex的HMLS工業絲，加捻捻度為70-120捻/米，緯密為70-120根/10厘米；織物結構為緯重平。
2.一種如權利要求1所述的橫向增強韌性用的浸膠帆布的生產工藝，其特征在于織造工藝如下捻線工藝，均采用大卷裝倍捻機加捻，加捻卷繞張力控制在每60克； 整經采用分條整經機，整經張力設定為60克/根，整經機的錐度為1 :6. 3，倒軸張力設定為100克/根；采用必佳樂OPTIMAX FF型劍桿織機織造；織造的綜平時間為320度，鋼筘為48齒/10厘米，每筘穿入數為4根； 坯布緯密設定為80根/10厘米； 機外卷布，卷布張力設定為80公斤；采用的浸膠工藝流程為導開、浸漬一浴、干燥、熱處理、浸漬二浴、干燥、熱處理、卷取、 包裝。
3.根據權利要求2所述的橫向增強韌性用的浸膠帆布的的生產工藝，其特征在于采用的浸膠液為間苯二酚和甲醛的縮聚反應生成的RF樹脂的水溶液和VP膠乳L的混合物， 其總固含量為18 — 22%，PH值為9-11，RF與L比為1 :5 - 1 :7 ；調配溫度控制在25°C，熟化溫度控制在10_20°C。
4.根據權利要求2所述的橫向增強韌性用的浸膠帆布的生產工藝，其特征在于浸膠工藝中，浸膠機采用帶有5個干燥熱處理烘箱的浸膠機，并且帶有遠紅外預干燥；帆布上機后導開，導開張力為100公斤，經過儲布架，儲布張力為100公斤； 帆布經浸膠站浸膠，浸膠擠壓輥壓力為1000公斤； 浸膠后采用真空吸膠吸除殘余漿液，真空度為20MPA ； 吸膠后，進入遠紅外預加熱烘箱，烘箱溫度設定為65°C ； 浸膠速度5-15米/分； 導開導開張力為100-200KG/米；一浴浸漬通過調整壓輥擠壓力，吸膠真空度，控制附膠量0. 6-0. 7% ； 一浴干燥溫度150-160°C，張力40-60公斤/米； 一浴熱處理溫度210-230°C，張力40-60公斤/米； 二浴浸漬通過調整壓輥擠壓力，吸膠真空度，附膠量4-6% ； 二浴預干燥溫度80-110°C ；張力40-60公斤/米； 二浴干燥溫度140-160°C ；張力40-60公斤/米； 二浴熱處理溫度210-230°C，張力40-60公斤/米。
全文摘要
本發明公開了一種橫向增強韌性用的浸膠帆布及其生產工藝。橫向增強韌性用的浸膠帆布，采用織物包括經紗為550dtex的低收縮型聚酯工業絲，通過加捻為100-120捻/米，或420-840D錦綸66工業絲，加捻100-120捻/米，經紗密度為150-250根/10厘米；緯紗為合股后為3300dtex的HMLS工業絲，加捻捻度為70-120捻/米，緯密為70-120根/10厘米；織物結構為緯重平。其性能指標如下經向強度>30N/mm，緯向強度>200N/mm，經向斷裂伸長率>25%，緯向斷裂伸長率<25%，緯紗卷曲度<1%，緯紗卷曲度<1%。本發明大幅度降低緯紗卷曲度，增強浸膠帆布韌性。
文檔編號D06B15/00GK102321961SQ20111026311
公開日2012年1月18日 申請日期2011年9月7日 優先權日2011年9月7日
發明者茅惠新 申請人:浙江尤夫科技工業有限公司