專利名稱：一種用于布料的印花工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于布料的印花工藝，屬于紡織印染領域。
背景技術：
目前對織物布料的印花加工方法主要包括以下兩種1.單一噴印法，即直接在胚布上噴印花形，此種方法在布料上中間區(qū)域會留下空白，使所獲得的布料欠美觀；并且噴印的方法顏色效果難以持久；2.單一連染印花法，即在浸壓槽內用預先制好的染料直接在整幅胚布上印制單一一種顏色，此種方法花形變化少、層次感不強，適用范圍窄。本發(fā)明公開的印花方法克服了上述問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明公開了一種用于布料的印花工藝，克服了傳統(tǒng)的印花方法印刷布料存在空白區(qū)域、顏色單一、層次感不強且沒立體效果的缺陷，所公開的印花工藝不僅可以使染料長久穩(wěn)定的存在于所述布料上，并且可以在整幅布料上進行完整的印花，并且可以使布料印花具有多種色彩，具有鮮明的層次感且有折光效果。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明公開的用于布料的印花工藝，包括印花前處理步驟、 印花步驟、印花后處理步驟，所述的印花前處理步驟，包括對圓機坯布進行開幅脫脂清洗工序、漂底工序、初步預定型工序、烘干工序；所述的印花步驟包括印花排版、烘干、軟化、催化處理、剝離色塊清洗的步驟；所述印花后處理步驟包括高溫開幅定型、打卷的步驟。在本發(fā)明中，對圓機坯布進行開幅脫脂清洗工序是指通過合適的有機溶劑或者無極溶劑對圓機胚布進行脫脂清洗的步驟，所用的有機溶劑或無極溶劑選自硫酸溶液、鹽酸溶液、磷酸溶液、十二烷基硫酸鈉溶液、無水乙醇、丙酮溶液、硅酸鈉溶液等中的一種，優(yōu)選的采用硫酸溶液，更優(yōu)選采用8%的硫酸溶液，(具體可以根據(jù)實際使用情況確定用量)。在本發(fā)明中，漂底工序是指通過漂白劑，尤其是通過漂白劑和柔軟劑進行漂底的步驟，所述的漂白劑、柔軟劑可以采用本領域任意可用的原料，所述漂白劑選自亞硫酸鈉、 亞硫酸氫鈉、低亞硫酸鈉、硫代硫酸鈉、二氧化氯等中的一種，優(yōu)選亞硫酸氫鈉；所述柔軟劑選自氨基改性硅油、環(huán)氧或聚醚改性硅油、脂肪酰胺、脂肪酸酯、酯基季銨鹽等，優(yōu)選酯基季銨鹽。在本發(fā)明中，初步預定型工序的目的是使布料展開，使氨倫織物提高固定性和穩(wěn)定性，為后續(xù)的印花步驟做基礎。在本發(fā)明中，所述的烘干步驟所用的烘干方法不受到特別限制，任何本領域已知的方法均可用于本發(fā)明，包括但不限于蒸汽烘干、自然烘干等。在印花前處理步驟完成后，進入印花步驟，通過采用不同顏色的顏色涂料排版成預定的花式，排版的方法可以是人工印刷排版，還可以是電腦印花排版，優(yōu)選采用電腦印花排版先用3-6種顏色做為底色，根據(jù)預設定的圖案所需的若干種基本色(通常為3-9種顏色)絲印涂料，(如本領域技術人員所知，通常所用的涂料是水分散聚脂涂料+活性染料+印花糊料，然而本發(fā)明并不限制具體的涂料種類，本領域技術人員可以根據(jù)需要進行選擇)，在印刷過程中每一個絲網(wǎng)逐次疊加，絲印后的半成品布料的厚度比成品布料厚，通常為成品布料的10 20倍；然后將半成品布料烘干，所述烘干方法不受到特別限制，任何本領域已知的布料烘干方法均可用于本發(fā)明，包括但不限于蒸汽烘干、自然烘干等；在烘干完成后，采用高溫高壓處理的方法使其中的顏料軟化，優(yōu)選的采用氬云鍋在130°C高溫高壓處理30到60分鐘，使顏料軟化；在此步驟完成后，對半成品布料進行催化處理，采用催化劑使染料滲透到布料上，從而使布料形成穩(wěn)定的印花花式，所用的催化劑可以采用本領域常用的染料催化劑，(包括但不限于耐堿絲光滲透劑，弱化酶，聚藻希酸，海藻酸鈉中的一種或多種；)在此基礎上，為了剝離色塊，本發(fā)明還包括堿減量減少法剝離色塊的步驟，優(yōu)選采用低濃度的燒堿(氫氧化鈉的俗稱)對經(jīng)過催化處理的半成品布料進行浸泡、清洗。在完成上述印花步驟后，進入印花后處理步驟采用一定溫度范圍的高溫使之高溫開幅定型，(所述開幅定型是紡織印染領域的一種技術工藝用語，是指把圓機坯布，沿直線剪開，以更好地對齊經(jīng)緯線，(定型機器的一種)，優(yōu)選的所述溫度范圍為180°C 200°C。 需要注意的是，開幅時需考慮到布料的經(jīng)緯、打卷，對于本領域而言，這是顯而易見的，不受到特別限制。進一步的，為了使本發(fā)明的印花工藝具有更好的適用范圍和多種圖案，本發(fā)明還包括用于印花定位的電腦制稿工藝在布料用于制作襯衫門襟的布料具有重復圖案段，用該布料制作的成品襯衫在門襟重疊后才拼成一幅完整圖案，此圖案可設計任何部位，另外此定位圖案是一副完整的裁剪示意圖，區(qū)別于以往的另外排版裁剪。進一步地，在印花工藝中，在顏料中加入色變顏料，當在不同角度上觀察布料，其顯示出不同的顏色。進一步地，在印花工藝中，在顏料中加入溫變顏料，當布料處于在不同的溫度環(huán)境里，其顯示出不同的顏色。上述所述的色變顏料、溫變顏料均屬于本領域常用的顏料，主要是通過特定化學材料的具有特定性質的顏料，例如通常色變顏料采用腦留相液晶等制成，是一種視覺色變顏料，可以選擇性的反射某些特定波長的光；溫變顏料又稱感溫變色粉，是通過電子轉移型有機化合物制備的，可以依據(jù)溫度使電子轉移到之氣分子結構改變，從而實現(xiàn)了顏色隨溫度變化。任何已知的用于紡織行業(yè)的色變顏料、溫變顏料均可用于本發(fā)明，所述的色變顏料包括但不限于孔雀內酯，4-羥基香豆素，脂肪胺，醋酸鹽加染料印花合成增稠劑，再加糊料， 所述的溫變顏料包括但不限于孔雀內酯，4-羥基香豆素和高收脂肪醇不同的比例，加糊料， 不同的比例可以調試成不同的溫變效果。本發(fā)明公開了的印花工藝，通過合理的工藝實現(xiàn)了良好的印花效果，效果穩(wěn)定，可以在整個布料上無間隔的印制圖案，并且可以根據(jù)需要提供各種不同的印花圖案，根據(jù)需要產(chǎn)生變色效果。
具體實施例方式實施例1:取一胚布，將其加入到8%的硫酸溶液中進行脫脂清洗30分鐘，然后采用亞硫酸鈉溶液對其進行漂白后采用酯基季銨鈉溶液進行軟化，然后進行初步預定型，將布料展開，
4展開的布料進行蒸汽烘干20分鐘。將烘干的布料采用電腦印花排版的方法，采用紅、黃、藍、綠四種基本顏料加絲印涂料作為底色，將采用紫、橙、紅三種顏色作為基本色的荷花圖案絲印在布料上，所得半成品布料厚度為成品布料的10倍，將半成品布料采用蒸汽烘干，然后將其在氬云鍋中在 130°C高溫高壓處理30分鐘，使顏料軟化；然后采用-一作為催化劑使顏料滲入到布料中形成穩(wěn)定的印花。最后將所得布料采用280g/l濃度的氫氧化鈉溶液對布料進行浸泡、清洗， 脫除雜色。在完成上述步驟后，將布料在200°C下進行高溫開幅定型，即得。實施例2:取一胚布，將其加入到0. 5mg/ml十二烷基硫酸鈉溶液中進行脫脂清洗50分鐘， 然后采用硫代硫酸鈉溶液對其進行漂白后采用脂肪酸酯溶液進行軟化，然后進行初步預定型，將布料展開，展開的布料進行蒸汽烘干30分鐘。將烘干的布料采用電腦印花排版的方法，采用黑、紫、黃、綠、紅五種基本顏料加絲印涂料作為底色，將采用紫、橙、藍三種顏色作為基本色的菊花圖案絲印在布料上，所得半成品布料厚度為成品布料的10倍，將半成品布料采用蒸汽烘干，然后將其在氬云鍋中在 130°C高溫高壓處理50分鐘，使顏料軟化；然后采用一作為催化劑使顏料滲入到布料中形成穩(wěn)定的印花。最后將所得布料采用15%濃度的氫氧化鈉溶液對布料進行浸泡、清洗，脫除雜色。在完成上述步驟后，將布料在180°C下進行高溫開幅定型，即得。實施例3取一胚布，將其加入到8%硫酸溶液中進行脫脂清洗20分鐘，然后采用亞硫酸氫鈉溶液對其進行漂白后采用酯基季銨鉀溶液進行軟化，然后進行初步預定型，將布料展開， 展開的布料進行蒸汽烘干60分鐘。將烘干的布料采用電腦印花排版的方法，采用紫、黃、紅三種基本顏料加絲印涂料作為底色，將采用紫、橙、綠三種顏色作為基本色的菊花和柳葉圖案絲印在布料上，所得半成品布料厚度為成品布料的12倍，將半成品布料采用蒸汽烘干，然后將其在氬云鍋中在 130°C高溫高壓處理40分鐘，使顏料軟化；然后采用一作為催化劑使顏料滲入到布料中形成穩(wěn)定的印花。最后將所得布料采用20%濃度的氫氧化鈉溶液對布料進行浸泡、清洗，脫除雜色。在完成上述步驟后，將布料在185°C下進行高溫開幅定型，即得。實施例4取實施例1的布料成品，采用用于印花定位的電腦制稿工藝，在布料用于制作襯衫門襟時重復圖案段，用該布料制作的成品襯衫在門襟重疊后才拼成一幅完整圖案，避免了空白的產(chǎn)生。實施例5取實施例3的布料，在制成襯衫時，柳葉和菊花交叉的部分一部分用于制成門襟 (內、外)，所制備的襯衫從不同角度看會觀察到荷葉、菊花不同的圖案效果，并且沒有空白。實施例6
實施例2過程中，在印花步驟中加入可逆熱敏變色油墨顏料，使得布料產(chǎn)生溫變效果，所用規(guī)格為綠-黃-黑-紅-黃，(溫度10、30、40)，從而使得產(chǎn)品具有豐富的顏色效果，增加了布料產(chǎn)品的層次感。實施例7實施例1過程中，在印花步驟中加入光變油墨，從正面看是黑色，從側面看是淺紅色的，從而改善了產(chǎn)品的視覺效果。
權利要求
1.一種用于布料的印花工藝，由印花前處理步驟、印花步驟、印花后處理步驟組成，其特征在于所述印花前處理步驟包括對圓機胚布進行開幅脫脂清洗工序、漂底工序、初步預定型工序、烘干工序；所述印花步驟包括印花排版、烘干、軟化、催化處理、剝離色塊清洗的步驟；所述印花后處理步驟包括高溫開幅定型、打卷的步驟。
2.根據(jù)權利要求1所述的印花工藝，其特征在于所述開幅脫脂清洗工序脫脂清洗所用溶劑包括有機溶劑、無機溶劑。
3.根據(jù)權利要求2所述的印花工藝，其特征在于所述溶劑為8%的硫酸溶液。
4.根據(jù)權利要求1所述的印花工藝，其特征在于所述漂底工序采用漂白劑和柔軟劑進行，所述漂白劑選自亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、低亞硫酸鈉、硫代硫酸鈉、二氧化氯中的一種或多種，所述柔軟劑選自氨基改性硅油、環(huán)氧或聚醚改性硅油、脂肪酰胺、脂肪酸酯、酯基季銨鹽中的一種或多種。
5.根據(jù)權利要求1所述的印花工藝，其特征在于所述印花排版為電腦印花排版，先用 3 6種顏色加絲印涂料做為底色，根據(jù)圖案所需用3 9種基本色絲印涂料，絲印后的半成品布料的厚度為成品布料的10 20倍。
6.根據(jù)權利要求1所述的印花工藝，其特征在于所述軟化采用氬云鍋在130°C高溫高壓處理30到60分鐘。
7.根據(jù)權利要求1所述的印花工藝，其特征在于所述高溫開幅定型的溫度為180°C 200 "C。
8.根據(jù)權利要求1所述的印花工藝，還包括用于印花定位的電腦定稿工藝。
9.根據(jù)權利要求1所述的印花工藝，還包括加入色變顏料的步驟。
10.根據(jù)權利要求1所述的印花工藝，還包括加入溫變顏料的步驟。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于布料的印花工藝，包括印花前處理步驟、印花步驟、印花后處理步驟，所述印花前處理步驟包括對圓機胚布進行開幅脫脂清洗工序、漂底工序、初步預定型工序、烘干工序；所述印花步驟包括印花排版、烘干、催化處理、剝離色塊清洗的步驟；所述印花后處理步驟包括高溫開幅定型、打卷的步驟。本發(fā)明公開的用于布料的印花工藝克服了傳統(tǒng)的印花工藝容易在布料上層次感不強沒有立體折光效果的缺陷，所印花的布料具有布料印花完整、顏色豐富、層次感強的優(yōu)勢。
文檔編號D06M13/46GK102433783SQ201110271018
公開日2012年5月2日 申請日期2011年9月14日 優(yōu)先權日2011年9月14日
發(fā)明者李林鋒 申請人:李林鋒