專利名稱：一種紡織面料印花用紙的制備和使用方法
技術領域：
本發明涉及一種印花用紙，尤其涉及一種紡織面料印花用紙的制備和使用方法，屬于紡織印染和印刷領域。
背景技術：
在紡織品印染和印刷領域中，一般是通過印刷設備或打印設備，將擬印制的圖案先印制到印花用紙上，再通過轉印法將紙上的圖案轉印到被印制的物品上。印花用紙的質量和通用性在很大程度上，影響著產品質量和效率?，F有的轉移印花用紙分為熱轉印用紙和冷轉印用紙；現有的熱轉印紙不能用于冷轉印，冷轉印用紙也不能用于熱轉印。現有的不同的印刷設備所用的印花用紙也是不同的；數碼打印用紙不能用于凹版，平板印刷機等印刷設備上，印刷設備用紙也很難用于數碼打印設備上。現有的印花用紙一般是用原紙自行加工的，是將造紙廠生產好的高質量的原紙采購回印制廠，進行多次表面涂層加工，然后經燙整、壓光等處理后，制成專用的轉移印花用紙。上述方法生產的用于紡織面料的印花用紙，工藝繁瑣，生產成本高，產品質量不穩定，浪費大。這種轉印用紙由于條件所限，一般只做單面涂層，造成了紙張表面張力不均衡，容易翹曲。且涂膜層加工時，經過長時間飽和濕潤，纖維密度發生變化，紙張幅寬左，中，右的厚度，長度，收縮，拉伸不一致，導致制成的印花用紙很難適用于各種印刷設備，僅僅局限于打印機使用。

發明內容
本發明針對現有技術的不足，提供環保的紡織面料印花用紙，能根據實際使用需要，作為凹版，平板，凸版，柔版等印刷設備和打印設備通用的印花用紙，印花用紙得到圖案后，再通過熱轉印法或者冷轉印法，將圖案轉印到產品的材料、例如紡織面料上。本發明包括紡織面料印花用紙的制備方法，其特征是包括以下步驟:I)制作紙漿:按重量份比例，將纖維紙漿漿板60-100份放入制漿攪拌池，再加入不大于40份的原木漿漿板，然后按照常規的方法進行制漿，待紙漿均勻混合后，加入按均勻混合紙漿重量的0.5-1%淀粉或變性淀粉和3—10%纖維素，攪勻；制漿其他材料和工藝均采用普通木漿紙工藝，加入各種造紙助劑和輔助材料，從而得到紙漿；2)制作膠膜液:按重量比例，先把水溶性樹脂、纖維素攪拌得到混合物；然后在所述混合物35份中加入水65份，混合攪拌，將混合攪拌的液體加熱至80度，待液體轉為透明液時，加入粘結劑混合攪拌；再加入助劑混合攪拌；得到膠膜液；3).施加膠膜層，將配好的膠膜液在掛漿的紙上進行噴涂施膠，施膠干基量為30g每平方米；經烘干壓光后，制成紡織面料印花用紙；然后打卷包裝。在所述步驟2)制作膠膜液中，所述的水溶性樹脂包括丙烯酸系列樹脂或聚乙烯醇或其混合物、交聯體。在步驟2)制作膠膜液中，所述的粘結劑包括羧甲基纖維素鈉、海藻酸鈉、瓜爾膠。在步驟2)制作膠膜液中，所述的助劑包括防腐防霉劑、分散劑、流平劑、滲透劑、抗水劑、消泡劑。本發明還包括紡織面料印花用紙的使用方法，其特征是在紡織面料上印制圖案時，使用的印刷墨按冷、熱轉印的不同方法選用:I)當采用熱轉印的方法，使用凹版、平板、凸版或柔版等印刷設備時，所采用的油墨為熱升華轉印油墨；采用打印機時，采用的墨水為熱升華墨水；2)當采用冷轉印的方法，使用凹版，平板，凸版或柔版等印刷設備時，采用的油墨為活性染料油墨、酸性染料油墨、直接染料油墨、還原染料油墨或其混合油墨；采用打印機時，采用的墨水為活性染料墨水、酸性染料墨水、直接染料墨水、顏料墨水、涂料墨水或它們的混合墨水。所述的紡織面料含有天然纖維或合成纖維或天然纖維和合成纖維混合體。本發明紡織面料印花用紙，以木漿纖維為基體，纖維間分散有棉麻纖維，淀粉或變性淀粉。所說的變性淀粉是先通過變性處理再加入表面活性劑的改性淀粉。經過造紙生產中施膠，施膠膠膜層為丙烯酸系列水性樹脂，淀粉，纖維素或者其組合物。該印花用紙通過在造紙時加入了吸水承墨功能纖維和輔助材料，經過造紙施膠工藝讓紙張的纖維形成一層速溶膠層包裹纖維，從而實現了可用于冷轉印法及熱轉印法的新型功能材料。該材料紙張直接造紙施膠成型，膠層包裹纖維，因此解決紙張正反面張力平衡問題，生產過程中的邊料，斷料，次品可直接作為紙漿再生產。本發明中采用的工藝及其配料有效的解決了紙張正反面張力平衡，廢紙回收等問題，減少了工序，提高了紙張的表面平整度，降低紙張的變形，降低成本，減少了使用過程的污染。由于在生產中大量使用棉麻纖維紙漿，降低了對木漿的依賴，減輕了森林砍伐及環保壓力。本發明紡織面料印花用紙，可以采用凹版，平板，凸版，柔版等印刷設備和打印設備印制圖案使用冷轉印法和熱升華轉印法的任何一種轉印方式，將圖案轉移至各種纖維紡織面料及金屬，木材，陶瓷，皮革上。其圖案印制可以是傳統印刷設備如凹版印刷機，平板印刷機，凸版印刷機，柔版印刷機等，也可以是各種打印機。按照普通紙張印刷的印刷標準要求操作即可，根據轉印的工藝選擇相應的油墨和墨水。圖案轉印可為冷轉印也可以為熱轉印，轉印的方式方法均同于原有的冷轉印或者熱轉印法。綜上所述，本發明的紡織面料印花用紙，可以實現一紙多用，不受印制設備的限制，大批量印花訂單，數碼個性產品，打樣訂單都可以使用。紙張質量提高，表面更加平整，杜絕了紙張正反面表面張力差異從而便于操作，減少了使用中的材料浪費。同時減少了制作工序，降低成本40%和能耗，大量的使用棉麻纖維紙漿減少了對原漿制漿環節水污染和其他能源使用量，降低了對木漿的依賴，減輕了森林砍伐和環保的壓力。本發明適用于紡織，服裝，家裝，家具，廣告，禮品制作等廣大行業。
具體實施例方式采用以下非限定性實施例進一步描述本發明。實施例1:紡織面料印花用紙的制作。步驟I制作紙漿:
I)第一配方，按重量份比例，將白度90度棉纖維紙漿槳板90份放入制漿攪拌池，再加入10份的GB/T 8944.1-2008，白度90度闊葉原木漿漿板，然后按照常規的方法進行制漿，待紙漿均勻混合后，加入淀粉1%，羧甲基纖維素鈉10%攪勻。制漿其他材料和工藝均采用普通木漿紙工藝，加入各種造紙助劑和輔助材料從而得到均勻的無結塊和沉淀的紙漿，進入造紙。2)第二配方，按重量份比例，將白度90度棉纖維紙漿槳板70份放入制漿攪拌池，再加入30份的闊葉原木漿漿板，然后按照常規的方法進行制漿，待紙漿均勻混合后，加入按均勻混合紙漿的重量0.5%的變性淀粉，5%的羧甲基纖維素鈉攪勻。制漿其他材料和工藝均采用普通木漿紙工藝，加入各種造紙助劑和輔助材料從而得到均勻的無結塊和沉淀的紙漿，進入造紙。步驟2，制作膠膜液:按重量比例，先把丙烯酸樹脂25份，聚乙烯醇45份，纖維素30份混合均勻，得到膠膜混合物，按膠膜混合物與水的重量比35: 65混合均勻，得到膠膜混合液，用蒸汽將膠膜混合液加熱至80度，繼續攪拌約15分鐘，待液體變為透明時為止。加入按所述的透明液體重量比例的下列物質:羧甲基纖維素鈉5%，海藻酸鈉1%，瓜爾膠2%，混合攪拌。再依次加入助劑，包括防腐防霉劑0.5%，分散劑I %，流平劑0.5%，滲透劑0.2%，抗水劑0.5 %攪拌，最后加入消泡劑0.5%攪拌。然后加溫到80攝氏度以1200轉/分攪拌10分鐘。施膠膠膜液配料完成。步驟3，施加膠膜層，將配好的膠膜液置入造紙施膠機的原料池內，啟動設備，在長網造紙機毛毯掛漿后，對毛毯上的第一配方或第二配方(在步驟I完成的)制作的紙漿按正常的雙膠紙施膠方式進行噴涂施膠，施膠干基量30g每平方米。經過與普通造紙的其他相同工藝，進入烘缸部分，經過烘缸后，用壓光設備進行壓光，得印花用紙成品，然后打卷包裝。用上述方法制作的印花用紙的質量請見本文后的附表。實施例2:紡織面料印花用紙在凹版印刷機上及冷轉印法應用。將上述生產好的卷紙500米用于凹版印刷，6色凹版印刷6色圖案，用普通紙張印刷工藝和流程，裝紙-印刷-烘干-印刷-烘干一收卷，得到印有圖案的本發明印花用紙，采用的油墨為RGB活性染料油墨，油墨的主要成分活性染料為低溫活性染料。將印制好圖案的印花用紙通過冷轉印法轉印至100%棉纖維紡織面料上，其溫度為常溫，壓力0.2Mpa，時間為10秒，得到全棉轉移印花布。以ISO 105X12為評判標準，被轉印織物的耐濕磨擦牢度為3級，耐干摩擦牢度4級。實施例3:紡織面料印花用紙在平板印刷機上及熱轉印法應用。選用平板四色膠印機配合使用CST膠印熱升華油墨，其油墨的主要成分為分散染料，印刷基材為平張對開的紡織印花用紙，用普通紙張膠印工藝印制得到印花紙。經過熱升華轉印方法對100%滌綸面料，按210攝氏度，20秒，使用寬I米*長1.2米氣壓平板壓機轉印得到滌綸印花布。以ISO 105X12為評判標準。被轉印織物的耐濕磨擦牢度為4.5級，耐干摩擦牢度5級。實施例4:紡織面料印花用紙在噴墨打印機上及熱轉印法應用。采用MIMAKI JV33寬幅噴墨打印機，使用INKMATE熱升華墨水，其墨水以分散染料為主體，打印基材為本發明的紡織面料印花用紙，經過打印得到印花紙。用熱升華轉印法，轉印溫度210度，時間25秒，使用I米*1.2米氣壓平板壓機轉印得到印花布。以ISO105X12為評判標準，被轉印織物的耐濕磨擦牢度為4.5級，耐干摩擦牢度5級。實施例5:紡織面料印花用紙在噴墨打印機上及冷轉印法應用。采用MIMAKI JV33寬幅噴墨打印機，使用以低溫活性染料為主體的FL活性染料冷轉印墨水，經過打印得到印花紙，對全棉面料用冷轉印法，轉印壓力0.5Mpa，時間10秒，使用I米*1.2米液壓平板轉印機轉印得到全棉印花布。以ISO 105X12為評判標準，被轉印織物的耐濕磨擦牢度為3級，耐干摩擦牢度4級。附表1.本發明印花用紙達到的主要技術指標，
權利要求
1.一種紡織面料印花用紙的制備方法，其特征是包括以下步驟: 1)制作紙漿:按重量份比例，將纖維紙漿漿板60-100份放入制漿攪拌池，加入不大于40份的原木漿漿板，然后按照常規的方法制漿，待紙漿均勻混合，加入按紙漿重量的0.5-1%淀粉或變性淀粉和3-10%羧甲基纖維素鈉，攪勻；制漿其他材料和工藝均采用普通木漿紙工藝，加入各種造紙助劑和輔助材料，得到紙漿； 2)制作膠膜液:按重量比例，把水溶性樹脂、纖維素攪拌得到混合物；然后在所述混合物35份中加入水65份，混合攪拌，將混合攪拌的液體加熱至80度，待液體轉為透明液時，加入粘結劑混合攪拌；再加入助劑混合攪拌；得到膠膜液； 3).施加膠膜層，將配好的膠膜液在掛漿的紙上進行噴涂施膠，施膠干基量為30g每平方米；經烘干壓光后，制成紡織面料印花用紙；然后打卷包裝。
2.根據權利要求1所述的紡織面料印花用紙的制備方法，其特征是:在所述步驟2)制作膠膜液中，所述的水溶性樹脂包括丙烯酸系列樹脂或聚乙烯醇或其混合物、交聯體。
3.根據權利要求1所述的紡織面料印花用紙的制備方法，其特征是:在步驟2)制作膠膜液中，所述的粘結劑包括羧甲基纖維素鈉、海藻酸鈉、瓜爾膠。
4.根據權利要求1所述的紡織面料印花用紙的制備方法，其特征是:在步驟2)制作膠膜液中，所述的助劑包括防腐防霉劑、分散劑、流平劑、滲透劑、抗水劑、消泡劑。
5.根據權利要求1所述的紡織面料印花用紙的使用方法，其特征是在紡織面料上印制圖案時，使用的印刷墨包括: 1)當采用熱轉印的方法，使用凹版、平板、凸版或柔版等印刷設備時，所采用的油墨為熱升華轉印油墨；采用打印機時，采用的墨水為熱升華墨水； 2)當采用冷轉印的方法，使用凹版，平板，凸版或柔版等印刷設備時，采用的油墨為活性染料油墨、酸性染料油墨、直接染料油墨、還原染料油墨或其混合油墨；采用打印機時，采用的墨水為活性染料墨水、酸性染料墨水、直接染料墨水、顏料墨水、涂料墨水或它們的混合墨水。
6.根據權利要求5所述的紡織面料印花用紙的使用方法，其特征是:所述的紡織面料含有天然纖維或合成纖維或天然纖維和合成纖維混合體。
全文摘要
本發明是紡織面料印花用紙的制備和使用方法，其特征是包括以下步驟1)制作紙漿將纖維紙漿漿板60-100份和不大于40份的原木漿漿板放入制漿攪拌池均勻混合，加入0.5-1％淀粉和3-10％羧甲基纖維素鈉攪勻；2)制作膠膜液把水溶性樹脂、纖維素攪拌混合；然后按混合物35份中加入水65份，攪拌，加熱至80度，待液體為透明液體時，加入粘結劑、助劑混合攪拌；3)施加膠膜層，施膠干基量為30g每平方米；經烘干壓光后，制成印花用紙。本發明可采用凹版，平板，凸版，柔版或打印設備印制圖案，用冷轉印法或熱轉印法將圖案轉印至各種纖維紡織面料及金屬，木材，陶瓷，皮革上。適用于紡織，服裝，家裝，家具，廣告，禮品制作等廣大行業使用。
文檔編號D21H21/14GK103184706SQ2011104414
公開日2013年7月3日 申請日期2011年12月27日 優先權日2011年12月27日
發明者劉衛斌, 劉斌 申請人:湖北麗源數碼工程技術有限公司