專利名稱：一種堿減量制備仿棉面料的方法
技術領域：
本發明涉及一種生產仿棉的滌綸織 物的方法，特別是一種高溫減量的方法生產滌綸織物的方法。
背景技術：
滌綸是合成纖維中發展最為迅速、產量最大的一類纖維，在整個紡織纖維中占有相當大的比重，其具有強度高、彈性好、耐磨實用性好等優點，但它的吸濕性及服用性能較差，目前對于要求較高的滌綸、滌棉或滌粘織物，都需要進行堿減量處理，經減量處理后，纖維的光澤柔和，手感柔軟，同時其吸濕性也有所提高，然而在滌綸堿減量過程中，普遍存在減量重現性、穩定行差及堿的利用率極低等難題，因而需要提高滌綸、滌棉或滌粘織物的產品質量及穩定性以降低生產成本，并有利于保護環境。堿減量工序是滌綸仿絲織物進行染整加工過程的一個重要前處理工序，業內對堿減量的處理也稱仿絲綢處理，該織物的堿減量率一般控制在20%左右，主要作用是滌綸表面在一定溫度下被濃堿刻蝕后，質量減輕，纖維直徑變細，表面形成凹坑，纖維的剪切剛度下降，消除了滌綸長絲的極光，并增加了織物交織點的空隙，使織物手感柔軟、光澤柔和、懸垂性好，改善了吸濕排汗性，具有絲般的風格。但現有工藝主要存在的問題是20%的高堿減量率不僅造成滌綸長絲原料的浪費，更為嚴重的是連續不斷產生的污染嚴重的高污染， 使得廢水處理過程變得困難。目前對于滌織物堿減量的方法一般有連續式減量機、間歇式減量機、高溫高壓減量。連續式減量機適用于連續化大批量生產，其生產效率高，但設備投資大，對小批量多品種也是不合適的，間歇式減量機減量，由于溫度低，減量速度及堿的利用率低，工廠一般采用連缸工藝，減量的重現性較難控制，而堿的利用率也僅達20%左右，高溫高壓減量，加促進劑減量，極易造成減量均勻性差，發生嚴重的脆損現象，而不加促進劑，堿的利用率只達 30%-40%，由于60-70%的NaOH未用完，若工藝控制不當，就會產生減量過量或不足，因而減量重現性是很難控制的，且利用率低下。

發明內容
本發明的目的是克服通過高濃堿對滌綸織物減量20%左右對原料的損耗大的問題。通過高溫減量是在高溫一定堿液的條件下對滌綸纖維處理，并控制減量率在5%-10%左右以達到滌綸面料仿棉效果。一種高溫堿減量法制備仿棉面料的方法，其步驟包括
a.首先對滌綸坯布作退卷處理，再對其做磨毛處理；
b.在高溫高壓溢流染色機中進行高溫堿減量處理；
c.對處理后的面料進行染色、漂白；
d.染色處理后對面料做穩定尺寸的定型處理；
e.成品檢驗并包裝；其高溫堿減量工藝為，氫氧化鈉10_15g/L，凈洗劑lg/L，厚實面料可加入堿減量促進劑1G/L浴比1:15，先以2-5°C /min的速度升溫至120_130°C，保溫20-30分鐘，再以 2-40C /min的速度降溫至50_80°C，保溫30-60min，然后以0. 5-2. 5°C /min的速度降溫至常另外，定型采用定型機，在180度、60米/分下超喂4% ；采用印花機對滌綸面料進行印花，其印花條件為130-140°C ；整個工藝的減量率為5%-10%。高溫堿減量工藝中，還加入堿減量促進劑1G/L.，c步驟對處理后的面料進行染色、漂白后進行印花加工工序。與現有技術相比，本發明所述堿減量法制備仿棉面料的方法，具有如下有益效果
1.利用滌綸纖維在高溫的情況下纖維充分收縮，布面紋路密實平整，改善后手感柔軟蓬松比超棉；
2.利用滌綸纖維在高溫和一定堿液下與之反應，輕度腐蝕纖維表面纖維層，提高纖維的透氣和減少產生靜電，同時提高纖維的蓬松度，增進纖維的蓬松感，光澤柔和，使布面對光發生漫反射，布面光澤柔和；
3.堿減量的過程為逐步升溫、降溫時亦采取平穩的降溫步驟，因而可避免纖維過度膨脹及收縮，其布面光滑透氣性好，且能改善化纖和抗靜電和悶氣的感覺。
具體實施例方式實施例一
采用組織為75D/72F*150D/288F/134*86 規格為106GSM*260CM的2/1斜紋坯布，先對其進行退卷操作，磨毛后在溢流染色機下進行高溫減量操作，其所用的溶液組分為燒堿 10g/L、凈洗劑lg/L，浴比為1 :15，先以2°C /min的速度升溫至130°C，保溫30分鐘，再以 2V /min的速度降溫至80°C，保溫30-60min，然后以2_4°C /min的速度降溫至常溫后洗水中和，再原缸做染色處理；在定型機下進行定型操作，其定型條件為溫度180°C，速率為60 米/分，超喂4%，可根據客戶需要，再在130°C下對其進行印花操作；操作完成后檢驗包裝， 制得的成品規格為115GSM*243CM。實施例二
采用組織為75D/72F*75D/144F/134*122 規格為87GSM*260CM的2/1斜紋坯布，先對其進行退卷操作，磨毛后在溢流染色機下進行高溫減量操作，其所用的溶液組分為燒堿 10g/L、凈洗劑lg/L，浴比為1 :15，先以2°C /min的速度升溫至130°C，保溫30分鐘，再以 2V /min的速度降溫至80°C，保溫30-60min，然后以2_4°C /min的速度降溫至常溫后洗水中和，再原缸做染色處理；在定型機下進行定型操作，其定型條件為溫度180°C，速率為60 米/分，超喂4%。可根據客戶要求，再在130°C下對其進行印花操作；操作完成后檢驗包裝， 制得的成品規格為100GSM*243CM。實施例三
采用組織為75D/72F*150D/288F/134*76，規格為97GSM*260CM的2*3公分條子提花面料，先對其進行退卷操作，磨毛后在溢流染色機下進行高溫減量操作，其所用的溶液組分為燒堿10g/L、凈洗劑lg/L，浴比為1 15，先以2°C /min的速度升溫至130°C，保溫30分鐘， 再以2°C /min的速度降溫至80°C，保溫30-60min，然后以2_4°C /min的速度降溫至常溫后洗水中和，再原缸做染色處理；在定型機下進行定型操作，其定型條件為溫度180°C，速率為60米/分，超喂4%。可根據客戶要求，再在130°C下對其進行印花操作；操作完成后檢驗包裝，制得的成品規格為105GSM*243CM。
權利要求
1.一種堿減量法制備仿棉面料的方法，其步驟包括a.首先對滌綸坯布作退卷處理，再對其做磨毛處理；b.在高溫高壓溢流染色機中進行高溫堿減量處理；c.對處理后的面料進行染色、漂白；d.染色處理后對面料做穩定尺寸的定型處理；e.成品檢驗并包裝；其高溫堿減量工藝為，氫氧化鈉10_15g/L，凈洗劑lg/L，浴比1:15，先以2-5°C /min 的速度升溫至120-130°C，保溫20-30分鐘，再以2_4°C /min的速度降溫至50_80°C，保溫 30-60min，然后以0. 5-2. 5 °C /min的速度降溫至常溫。
2.根據權利要求1所述的一種堿減量法制備仿棉面料的方法，其特征在于，定型采用定型機，在180度、60米/分下超喂4%。
3.根據權利要求1所述的一種堿減量法制備仿棉面料的方法，其特征在于，采用印花機對滌綸面料進行印花，其印花條件為130-140°C。
4.根據權利要求1所述的一種堿減量法制備仿棉面料的方法，其特征在于，高溫堿減量工藝中，還加入堿減量促進劑1G/L.。
5.根據權利要求1所述的一種堿減量法制備仿棉面料的方法，其特征在于，c步驟對處理后的面料進行染色、漂白后進行印花加工工序。
全文摘要
本發明公開了一種堿減量法制備仿棉面料的方法，其步驟包括a.首先對滌綸坯布作退卷處理，再對其做磨毛處理；b.在高溫高壓溢流染色機中進行高溫堿減量處理；c.對處理后的面料進行染色、漂白；d.染色處理后對面料做穩定尺寸的定型處理；e.成品檢驗并包裝。其高溫堿減量工藝為，氫氧化鈉10-15g/L，凈洗劑1g/L，浴比1:15，先以2-5℃/min的速度升溫至120-130℃，保溫20-30分鐘，再以2-4℃/min的速度降溫至50-80℃，保溫30-60min，然后以0.5-2.5℃/min的速度降溫至常溫。其優點在于1.布面紋路密實平整，手感柔軟蓬松比超棉；2.纖維的蓬松感強，光澤柔和，使布面對光發生漫反射，布面光澤柔和；3.布面光滑透氣性好，且能改善化纖和抗靜電和悶氣的感覺。4.產品性能能和棉面料媲美，價格便宜。
文檔編號D06M101/32GK102433729SQ201110279490
公開日2012年5月2日 申請日期2011年9月20日 優先權日2011年9月20日
發明者潘潤華 申請人:潘潤華