專利名稱：一種導絲輪的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種導絲輪，尤其涉及一種導紗穩定、攏紗性能優良的新型導絲輪，屬于紡織器材技術領域。
背景技術：
隨著人民生活水平由溫飽型向小康型的邁進，對紡織品的需求開始由保暖為主轉向以追求時尚和表現個性為主。到本世紀末我國國民經濟整體素質和綜合國力要邁上新臺階，人民生活達到小康水平，對紡織的數量、品種、檔次和質量要求越來越高，紡織工業必須加快改革步伐，建立快速反應機制，使紡織品日趨成品化、配套化、時尚化和個性化。紡織工業中通常使用紡絲機進行紡織，而導絲輪在紡絲機中主要起到導絲和聚紗的作用，是紡絲機中必不可少的配件。導絲輪在紗支牽引力作用下繞定軸高速轉動，導絲輪與紗支之間一般做純滾動，純滾動的傳動效率最高，紗支質量也高。但是，由于環形導絲槽底部受力面積的限制，紗支與導絲輪之間時常會出現彈性滑移，同時由于紡絲機運行過程中產生的外部振動還會引起紗支在導絲輪中的徑向竄動，使導絲輪傳動穩定性降低，影響紡絲精度。

發明內容
針對上述需求，本發明提供了一種導絲輪，該導絲輪中的環形導絲槽結構獨特，可有效增大導絲輪與紗支之間的接觸面積，使導絲輪的傳動性能更為優良；同時，環形導絲槽的圓弧面結構更利于導絲輪攏紗性能的提高，有效提高了紡紗的精度。本發明是一種導絲輪，該導絲輪包括一導絲輪本體，所述的導絲輪本體中部為軸孔，圓周方向開設環形導絲槽，所述的環形導絲槽由左導絲面、右導絲面和底面組成，所述的左導絲面和右導絲面為弧形面，所述的底面為圓柱面。在本發明一較佳實施例中，所述的左導絲面和右導絲面關于導絲輪的縱向中性面對稱，與底面之間采用圓弧面過渡。在本發明一較佳實施例中，所述的左導絲面和右導絲面所采用的弧形面結構的中部為凸面，其凸出方向指向縱向中性面。在本發明一較佳實施例中，所述的相鄰弧形面中部凸面之間的距離約為1. 5-2mm, 該距離即為環形導絲槽的最小寬度。在本發明一較佳實施例中，所述的底面寬度約為2. 5-3. 5mm。在本發明一較佳實施例中，所述的環形導絲槽的深度為5_6mm。本發明揭示了一種導絲輪，該導絲輪結構設計合理，功效獨特，其環形導絲槽中左、右導絲面采用圓弧面結構設計，可有效提高導絲輪的攏紗性能，亦可防止紗支的徑向竄動；同時，環形導絲槽的底面寬度被有效擴大，使導絲輪與紗支之間的傳動性能更為優良， 紡紗精度更高。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細的說明 圖1是本發明實施例導絲輪結構示意附圖中各部件的標記如下1、導絲輪本體，2、軸孔，3、環形導絲槽，4、左導絲面，5、右導絲面，6、底面，7、縱向中性面。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。圖1是本發明實施例導絲輪結構示意圖；該導絲輪包括一導絲輪本體1，所述的導絲輪本體1中部為軸孔2，圓周方向開設環形導絲槽3，所述的環形導絲槽3由左導絲面4、 右導絲面5和底面6組成，所述的左導絲面4和右導絲面5為弧形面，所述的底面6為圓柱面。本發明中提及的導絲輪中左導絲面4和右導絲面5關于導絲輪的縱向中性面 7對稱，與底面6之間采用圓弧面過渡；其中，左導絲面4和右導絲面5所采用的弧形面結構的中部為凸面，其凸出方向指向縱向中性面7;相鄰弧形面中部凸面之間的距離約為 1. 5-2mm，該距離即為環形導絲槽3的最小寬度；底面6的寬度約為2. 5-3. 5mm，環形導絲槽 3的深度為5-6_。環形導絲槽3中左導絲面4和右導絲面5所采用的圓弧面結構設計使導絲輪導絲性能更為準確，紗支聚攏性得到進一步提高；同時，該結構有效增大了環形導絲槽3槽底的寬度，提高了紗支與導絲輪之間的接觸面積，有效避免了紗支與導絲輪之間相對滑移現象， 使導絲輪導絲更為穩定，紗支的表面質量更為優秀。本發明揭示了一種導絲輪，其特點是該導絲輪結構設計合理，功效獨特，其環形導絲槽中左、右導絲面采用圓弧面結構設計，可有效提高導絲輪的攏紗性能，亦可防止紗支的徑向竄動；同時，環形導絲槽的底面寬度被有效擴大，使導絲輪與紗支之間的傳動性能更為優良，紡紗精度更高。以上所述，僅為本發明的具體實施方式
，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發明所揭露的技術范圍內，可不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
權利要求
1.一種導絲輪，該導絲輪包括一導絲輪本體，其特征在于，所述的導絲輪本體中部為軸孔，圓周方向開設環形導絲槽，所述的環形導絲槽由左導絲面、右導絲面和底面組成，所述的左導絲面和右導絲面為弧形面，所述的底面為圓柱面。
2.根據權利要求1所述的導絲輪，其特征在于，所述的左導絲面和右導絲面關于導絲輪的縱向中性面對稱，與底面之間采用圓弧面過渡。
3.根據權利要求1所述的導絲輪，其特征在于，所述的左導絲面和右導絲面所采用的弧形面結構的中部為凸面，其凸出方向指向縱向中性面。
4.根據權利要求3所述的導絲輪，其特征在于，所述的相鄰弧形面中部凸面之間的距離約為1. 5-2mm，該距離即為環形導絲槽的最小寬度。
5.根據權利要求1所述的導絲輪，其特征在于，所述的底面寬度約為2.5-3. 5mm。
6.根據權利要求1所述的導絲輪，其特征在于，所述的環形導絲槽的深度為5-6mm。
全文摘要
本發明公開了一種導絲輪，該導絲輪包括一導絲輪本體，所述的導絲輪本體中部為軸孔，圓周方向開設環形導絲槽，所述的環形導絲槽由左導絲面、右導絲面和底面組成，所述的左導絲面和右導絲面為弧形面，所述的底面為圓柱面。本發明揭示了一種導絲輪，該導絲輪結構設計合理，功效獨特，其環形導絲槽中左、右導絲面采用圓弧面結構設計，可有效提高導絲輪的攏紗性能，亦可防止紗支的徑向竄動；同時，環形導絲槽的底面寬度被有效擴大，使導絲輪與紗支之間的傳動性能更為優良，紡紗精度更高。
文檔編號D01H13/04GK102443905SQ201110282620
公開日2012年5月9日 申請日期2011年9月22日 優先權日2011年9月22日
發明者孫健 申請人:吳江秦邦紡織有限公司