專利名稱：一種粘膠纖維生產中金屬雜質的處理方法
技術領域：
本發明涉及一種生產中處理雜質的方法，更具體地說，本發明涉及一種粘膠纖維生產中金屬雜質的處理方法，屬于粘膠纖維領域。
背景技術：
紡織是我國重要產業之一，在國民經濟中占很大比重，而粘膠長絲/短絲是整個紡織工業不可缺少的部分，所以如何提高粘膠長絲/短絲連續穩定生產程度、降低生產事故、提高勞動生產率、降低生產成本，也是紡織工業產業升級的必經之路。粘膠纖維是由α —纖維素(稱為漿粕)，用燒堿處理生成堿纖維素，簡稱堿纖，堿纖再經過二硫化碳處理得到橙黃色的纖維素黃原酸鈉，再溶解在稀氫氧化鈉溶液中，成為粘稠的紡絲原液(稱為粘膠)，粘膠經過濾、熟成(在一定溫度下放置約18 30h，以降低纖維素黃原酸酯的酯化度)、脫泡后，進行濕法紡絲，凝固浴由硫酸、硫酸鈉和硫酸鋅組成。粘膠中的纖維素黃原酸鈉與凝固浴中的硫酸作用而分解，纖維素再生而析出，所得纖維素纖維經水洗、脫硫、漂白、干燥后成為粘膠纖維。其中，在粘膠制備過程中，堿纖維的制備又是其中一個重要環節，堿纖維是由漿粕與燒堿堿化反應生成漿粥，漿粥再經過壓榨機壓榨、粉碎輥粉碎以及老成鼓(箱)老成降聚等而形成，生成的堿纖維進入下一道黃化工序進行生產。而現有的堿纖維制備工序中存在一個重大的缺陷堿纖維在壓榨粉碎工序中，因采用堿纖維素粉碎工藝，由于設備長周期連續運行，各種因素造成細粉碎齒條脫落混入堿纖維素中，事故較為頻繁。而堿纖維素經過壓榨粉碎后經過皮帶輸送進入老成鼓(箱)，因堿纖維素處于封閉環境內，不易巡檢發現，一般在堿纖維素進入黃化系統才能反應出來，影響嚴重。輕則排放上萬噸堿纖，重則造成后工序黃化系統設備癱瘓，引起生產中斷，甚至造成嚴重安全事故。

發明內容
本發明旨在解決現有技術中堿纖維從粉碎工序到老成工序的過程中，混入堿纖維的金屬雜質不易發現，造成后續產品質量下降以及后續設備出現故障的問題，提供了一種粘膠纖維生產中金屬雜質的處理方法，及時地發現掉落入堿纖中的細粉碎齒條等金屬雜質，該方法可以有效探測混入粉碎后堿纖維的金屬雜質，并且工人能夠及時對其進行處理。為了實現上述發明目的，本發明的具體技術方案如下
一種粘膠纖維生產中金屬雜質的處理方法，其特征在于包括以下工藝步驟
A、壓榨使用壓榨機在45 60°C下對漿粥進行壓榨，得到板結的堿纖維素； 所述的壓榨機的轉速頻率為50 70% ；
所述板結的堿纖維素的甲纖維素含量的重量百分比為30 35%，含堿量的重量百分比為12 18% ；
B、粉碎將步驟A得到的板結堿纖維素使用粉碎輥進行粉碎，得到細碎蓬松的堿纖維素；
所述的粉碎輥為三支同一轉向且順時針轉向的粉碎輥，轉速頻率為50 90% ； 所述細碎蓬松的堿纖維素的堿纖維顆粒度< 5%。(IOOg堿纖維素中> 3mm的顆粒重量百分比，稱為堿纖維顆粒度，表示粉碎程度)
C、步驟B得到的細碎蓬松的堿纖維素采用傳輸皮帶運輸到老成設備，其過程中進行金屬雜質探測
在每9-12米的運輸皮帶的中點處設置一個金屬探測儀，傳輸皮帶的速度控制為0. 5 0. 7m/s ；
所述的金屬探測儀與傳輸皮帶的距離垂直距離為55-65cm，所述的金屬探測儀的工作頻率控制在400 800KHz。D、金屬探測儀檢測到金屬雜質后進行報警，隨后對金屬雜質進行處理。所述的金屬探測儀發現檢測到金屬雜質后，通過DCS系統，進行聲光報警；
操作人員發現報警燈報警后，立即停車處理，人為的將掉入堿纖維素中的金屬雜質清除，直到堿纖維素中的金屬雜質清除干凈為止，才開車再運行。本發明帶來的有益技術效果
1、現有技術在對待本發明出現金屬雜質的問題時，采用的出現雜質再清理的方法，而本發明在產生金屬雜質的步驟之前就開始避免金屬雜質的出現；在粉碎步驟的前一步即壓榨步驟中，通過對壓榨溫度以及壓榨機轉速的優化，使得到的板結的堿纖維素的各項指標在符合進行下一步粉碎的基礎上，減少在壓榨過程中的金屬雜質掉落，使得后續金屬雜質探測工作壓力減輕，探測更加準確快速；
2、本發明的粉碎步驟采用的粉碎輥為三支同一轉向且順時針轉向的粉碎輥，這樣使得堿纖維素粉碎的更加徹底和均勻，將細小的堿纖維素與粗大的金屬雜質區分開，更加有利于后續的金屬雜質探測工作；
3、根據粘膠纖維的生產特點，本發明對金屬探測儀的分布、安裝位置、以及傳輸皮帶的傳輸速度做出了精確的優化，提高了金屬探測儀的探測準確率和效率；
4、采用DCS系統進行聲光報警，提高了工作效率，且使得工作人員不用隨時在現場觀察，通過DCS系統的報警同時，再通過DCS系統停車，這樣就不會造成部分探測出來的金屬雜質在停車的過程中傳輸進老成設備；
5、本發明的金屬雜質探測方法是一個設計合理、系統化的處理方法，各個步驟緊密相聯系，組成了一個完整的，相互輔助的技術方案，在探測金屬雜質前后都作出了工藝優化以提高金屬探測的準確率和效率，最終使得99%以上的金屬雜質能夠被檢測到且及時處理， 保證了整個生產工藝的順利進行，以及最后產品的質量。
具體實施例方式實施例1
一種粘膠纖維生產中金屬雜質的處理方法，其特征在于包括以下工藝步驟 A、壓榨使用壓榨機在45°C下對漿粥進行壓榨，得到板結的堿纖維素； 所述的壓榨機的轉速頻率為50%;
所述板結的堿纖維素的甲纖維素含量的重量百分比為30%，含堿量的重量百分比為
412% ；
B、粉碎將步驟A得到的板結堿纖維素使用粉碎輥進行粉碎，得到細碎蓬松的堿纖維
素；
所述的粉碎輥為三支同一轉向且順時針轉向的粉碎輥，轉速頻率為50% ； 所述細碎蓬松的堿纖維素的堿纖維顆粒度為1%。(IOOg堿纖維素中> 3mm的顆粒重量百分比，稱為堿纖維顆粒度，表示粉碎程度)
C、步驟B得到的細碎蓬松的堿纖維素采用傳輸皮帶運輸到老成設備，其過程中進行金屬雜質探測
在每9米的運輸皮帶的中點處設置一個金屬探測儀，傳輸皮帶的速度控制為0. 5m/s ； 所述的金屬探測儀與傳輸皮帶的距離垂直距離為55cm，所述的金屬探測儀的工作頻率控制在400KHz。D、金屬探測儀檢測到金屬雜質后進行報警，隨后對金屬雜質進行處理。所述的金屬探測儀發現檢測到金屬雜質后，通過DCS系統，進行聲光報警；
操作人員發現報警燈報警后，立即停車處理，人為的將掉入堿纖維素中的金屬雜質清除，直到堿纖維素中的金屬雜質清除干凈為止，才開車再運行。實施例2
一種粘膠纖維生產中金屬雜質的處理方法，其特征在于包括以下工藝步驟
A、壓榨使用壓榨機在60°C下對漿粥進行壓榨，得到板結的堿纖維素； 所述的壓榨機的轉速頻率為70%;
所述板結的堿纖維素的甲纖維素含量的重量百分比為35%，含堿量的重量百分比為
18% ；
B、粉碎將步驟A得到的板結堿纖維素使用粉碎輥進行粉碎，得到細碎蓬松的堿纖維
素；
所述的粉碎輥為三支同一轉向且順時針轉向的粉碎輥，轉速頻率為90% ； 所述細碎蓬松的堿纖維素的堿纖維顆粒度為5%。(IOOg堿纖維素中> 3mm的顆粒重量百分比，稱為堿纖維顆粒度，表示粉碎程度)
C、步驟B得到的細碎蓬松的堿纖維素采用傳輸皮帶運輸到老成設備，其過程中進行金屬雜質探測
在每12米的運輸皮帶的中點處設置一個金屬探測儀，傳輸皮帶的速度控制為0. 7m/s ； 所述的金屬探測儀與傳輸皮帶的距離垂直距離為65cm，所述的金屬探測儀的工作頻率控制在800KHz。D、金屬探測儀檢測到金屬雜質后進行報警，隨后對金屬雜質進行處理。所述的金屬探測儀發現檢測到金屬雜質后，通過DCS系統，進行聲光報警；
操作人員發現報警燈報警后，立即停車處理，人為的將掉入堿纖維素中的金屬雜質清除，直到堿纖維素中的金屬雜質清除干凈為止，才開車再運行。實施例3
一種粘膠纖維生產中金屬雜質的處理方法，其特征在于包括以下工藝步驟 A、壓榨使用壓榨機在52. 5°C下對漿粥進行壓榨，得到板結的堿纖維素； 所述的壓榨機的轉速頻率為60% ；所述板結的堿纖維素的甲纖維素含量的重量百分比為32. 5%，含堿量的重量百分比為
15% ；
B、粉碎將步驟A得到的板結堿纖維素使用粉碎輥進行粉碎，得到細碎蓬松的堿纖維
素；
所述的粉碎輥為三支同一轉向且順時針轉向的粉碎輥，轉速頻率為70% ； 所述細碎蓬松的堿纖維素的堿纖維顆粒度為3%。(IOOg堿纖維素中> 3mm的顆粒重量百分比，稱為堿纖維顆粒度，表示粉碎程度)
C、步驟B得到的細碎蓬松的堿纖維素采用傳輸皮帶運輸到老成設備，其過程中進行金屬雜質探測
在每10. 5米的運輸皮帶的中點處設置一個金屬探測儀，傳輸皮帶的速度控制為0. 6m/
s ；
所述的金屬探測儀與傳輸皮帶的距離垂直距離為60cm，所述的金屬探測儀的工作頻率控制在600KHz。D、金屬探測儀檢測到金屬雜質后進行報警，隨后對金屬雜質進行處理。所述的金屬探測儀發現檢測到金屬雜質后，通過DCS系統，進行聲光報警；
操作人員發現報警燈報警后，立即停車處理，人為的將掉入堿纖維素中的金屬雜質清除，直到堿纖維素中的金屬雜質清除干凈為止，才開車再運行。實施例4
一種粘膠纖維生產中金屬雜質的處理方法，其特征在于包括以下工藝步驟
A、壓榨使用壓榨機在49°C下對漿粥進行壓榨，得到板結的堿纖維素； 所述的壓榨機的轉速頻率為68% ；
所述板結的堿纖維素的甲纖維素含量的重量百分比為32%，含堿量的重量百分比為
13% ；
B、粉碎將步驟A得到的板結堿纖維素使用粉碎輥進行粉碎，得到細碎蓬松的堿纖維
素；
所述的粉碎輥為三支同一轉向且順時針轉向的粉碎輥，轉速頻率為79% ； 所述細碎蓬松的堿纖維素的堿纖維顆粒度為4%。(IOOg堿纖維素中> 3mm的顆粒重量百分比，稱為堿纖維顆粒度，表示粉碎程度)
C、步驟B得到的細碎蓬松的堿纖維素采用傳輸皮帶運輸到老成設備，其過程中進行金屬雜質探測
在每11米的運輸皮帶的中點處設置一個金屬探測儀，傳輸皮帶的速度控制為0. 65m/
s ；
所述的金屬探測儀與傳輸皮帶的距離垂直距離為57cm，所述的金屬探測儀的工作頻率控制在550KHz。D、金屬探測儀檢測到金屬雜質后進行報警，隨后對金屬雜質進行處理。所述的金屬探測儀發現檢測到金屬雜質后，通過DCS系統，進行聲光報警；
操作人員發現報警燈報警后，立即停車處理，人為的將掉入堿纖維素中的金屬雜質清除，直到堿纖維素中的金屬雜質清除干凈為止，才開車再運行。
權利要求
1.一種粘膠纖維生產中金屬雜質的處理方法，其特征在于包括以下工藝步驟A、壓榨使用壓榨機在45 60°C下對漿粥進行壓榨，得到板結的堿纖維素；所述的壓榨機的轉速頻率為50 70% ；B、粉碎將步驟A得到的板結堿纖維素使用粉碎輥進行粉碎，得到細碎蓬松的堿纖維素；C、步驟B得到的細碎蓬松的堿纖維素采用傳輸皮帶運輸到老成設備，其過程中進行金屬雜質探測在每9-12米的運輸皮帶的中點處設置一個金屬探測儀，傳輸皮帶的速度控制為0.5 0. 7m/s ；D、金屬探測儀檢測到金屬雜質后進行報警，隨后對金屬雜質進行處理。
2.根據權利要求1所述的一種粘膠纖維生產中金屬雜質的處理方法，其特征在于在步驟A中所述的板結的堿纖維素的甲纖維素的重量含量為30 35%，含堿重量百分比為 15 20%ο
3.根據權利要求1所述的一種粘膠纖維生產中金屬雜質的處理方法，其特征在于在步驟B中所述的粉碎輥為三支同一轉向且順時針轉向的粉碎輥。
4.根據權利要求1或3所述的一種粘膠纖維生產中金屬雜質的處理方法，其特征在于 所述的粉碎輥的轉速頻率為50 90%。
5.根據權利要求1所述的一種粘膠纖維生產中金屬雜質的處理方法，其特征在于在步驟B中所述細碎蓬松的堿纖維素的堿纖維顆粒度< 5%。
6.根據權利要求1所述的一種粘膠纖維生產中金屬雜質的處理方法，其特征在于在步驟C中所述的金屬探測儀與傳輸皮帶的距離垂直距離為55-65cm。
7.根據權利要求1或6所述的一種粘膠纖維生產中金屬雜質的處理方法，其特征在于 所述的金屬探測儀的工作頻率控制在400 SOOKHz。
8.根據權利要求1所述的一種粘膠纖維生產中金屬雜質的處理方法，其特征在于在步驟D中所述的金屬探測儀發現檢測到金屬雜質后，通過DCS系統，進行聲光報警。
全文摘要
本發明提供了一種粘膠纖維生產中金屬雜質的處理方法，經過壓榨、粉碎、金屬雜質探測以及金屬雜質處理等步驟，通過對壓榨、粉碎工藝的優化，以及在輸送到老成工序中的輸送皮帶上安裝與DCS控制系統連接的金屬探測儀，及時地發現掉落入堿纖中的細粉碎齒條等金屬雜質，該方法可以有效探測混入粉碎后堿纖維的金屬雜質，并且工人能夠及時對其進行處理，最終99%以上的金屬雜質能夠被檢測到且及時處理，保證了整個生產工藝的順利進行，以及最后產品的質量。
文檔編號D01F2/06GK102443066SQ20111028808
公開日2012年5月9日 申請日期2011年9月26日 優先權日2011年9月26日
發明者周林, 唐孝兵 申請人:宜賓絲麗雅集團有限公司, 宜賓海絲特纖維有限責任公司