專利名稱：一種防燙羽絨服面料的制備工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種羽絨服面料的制備工藝，尤其涉及一種可防止被明火燙穿的新型羽絨服的制備工藝，屬于羽絨服技術領域。
背景技術：
羽絨服是羽絨行業主要的產品，絨是羽絨保暖的主要材料，較好品質的絨細絲較長，形成的絨朵也相應較大。一般將羽絨通過洗滌、干燥、分級等工藝處理以后，被制成羽絨服。羽絨服具有防寒性好、輕柔蓬松、洗滌方便、物美價廉、而且綠色純天然等優點，所以消費者對羽絨服的需求越來越旺盛，使羽絨服市場的發展空間依然很大。羽絨服有輕、軟、暖的特點，一件用尼絲紡做面、里的羽絨上衣，總重量500 1000克之間，是其他御寒服重量的1/6至1/2。因羽絨柔軟，用作衣服絮料，穿著舒適。對于一些吸煙人士，經常會發生羽絨服被煙蒂燙穿的現象，羽絨服表面出現孔洞， 不僅降低了羽絨服的外觀性能，還會影響羽絨服的保暖性能。通常，一些小孔洞可以進行修補，但孔洞較大時，修補后的外觀性能較差，不能再正常穿著，造成浪費。現行工藝中，有提及將羽絨服面料在阻燃溶液中浸漬后提高羽絨服耐火性能的方法，但該種制備工藝工序復雜，制得的羽絨服面料耐洗度低，耐火性能不夠穩定，實用性較差。

發明內容
針對上述需求，本發明提供了一種防燙羽絨服面料的制備工藝，該制備工藝工序安排合理，制備工藝簡便，制得的羽絨服面料具有優良的耐火性能，防止羽絨服被明火意外燙穿，提高羽絨服的使用壽命。本發明是一種防燙羽絨服面料的制備工藝，該制備工藝包括如下步驟a)制備防燙纖維條，b)制備納米竹炭纖維條，c)機織成布匹，d)燒毛，e)染色水洗，f)烘培定型。在本發明一較佳實施例中，所述的步驟a)中，防燙纖維條的主要成分及其百分含量為聚丙烯腈纖維90%-92%，耐火阻燃劑3%-4%，溶劑5%-6%。在本發明一較佳實施例中，所述的耐火阻燃劑選用含磷或溴元素的化合物，溶劑選用磷酸或鹽酸。在本發明一較佳實施例中，所述的防燙纖維條的制備工藝為共混紡絲法，其主要步驟包括1)加熱聚丙烯腈纖維至熔融狀態；2)將耐火阻燃劑添加至溶劑內，攪拌互溶；3) 將步驟2)所得的混合料添加至熔融的聚丙烯腈纖維中，充分混合；4)加壓、噴絲、拉伸后， 制成纖維條；5)將所得纖維條進行水浴處理。在本發明一較佳實施例中，所述的步驟C)中，經線為防燙纖維條，緯線為納米竹炭纖維條，機織密度為168*96，其經緯絲股數比為3 :1。在本發明一較佳實施例中，所述的步驟d)中，燒毛溫度控制在600°C -620°c，速度為 4-5m/sο在本發明一較佳實施例中，所述的步驟e)中，染色劑一般選用堿性及陽離子染料，
3水洗溫度控制在40°C左右。在本發明一較佳實施例中，所述的步驟f)中，烘培溫度控制在60°C -80°C;成品定型的溫度不超過160°C，定型速率為16m/min。本發明揭示了一種防燙羽絨服面料的制備工藝，該制備工藝工序安排合理，成本適中，易于實施，制得的羽絨服面料具有優良的耐火性能，且面料質地柔和，穿著舒適度高， 可運用在各種款式的羽絨服上。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細的說明 圖1是本發明實施例防燙羽絨服面料的制備工藝工序步驟具體實施例方式下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。圖1是本發明實施例防燙羽絨服面料的制備工藝工序步驟圖；該制備工藝包括如下步驟a)制備防燙纖維條，b)制備納米竹炭纖維條，c)機織成布匹，d)燒毛，e)染色水洗，f)烘培定型。
實施例面料具體制備過程如下
a)制備防燙纖維條，防燙纖維條的主要成分及其百分含量為聚丙烯腈纖維90%_92%， 耐火阻燃劑3%-4%，溶劑5%-6% ；其中，耐火阻燃劑可以選用含磷或溴元素的化合物，該化合物可以是聚磷酸銨、五氧化二磷、磷酸三甲苯酯、四溴雙酚A、十溴二苯乙烷中的一種或幾種；該耐火阻燃劑為微粉狀顆粒，其顆粒度為300-400目；溶劑一般選用磷酸或鹽酸；該防燙纖維條的制備工藝為共混紡絲法，其主要步驟包括1)加熱聚丙烯腈纖維至熔融狀態，溫度控制在200°C -220°C ；2)將耐火阻燃劑添加至溶劑內，攪拌均勻，充分溶解，溫度控制在 80°C -120°C ；3)將步驟1中的阻燃混合料添加至熔融的聚丙烯腈纖維料中，充分混合；4) 首先，將混合料放入高壓裝置中，加壓至4-5MPa，然后，通過噴絲板噴出，制成纖維條，最后， 加力拉伸；5)將制得的纖維條進行水浴處理，必要時還可安排油浴，以提高纖維條穩定性和質量；通過上述工藝，制得的防燙纖維條絲徑為0. 15-0. 2mm ；
b)制備納米竹炭纖維條，納米竹炭纖維條為納米竹炭纖維和滌綸的混紡織物，其中，納米竹炭纖維含量為6%-8%，滌綸為92%-94% ；制備工藝包括清花、并條、粗紗、細紗、絡筒和加捻等工序，制得的納米竹炭纖維條絲徑為0. 3-0. 4mm ；
c)機織成布匹，該布匹在經緯編織機上進行制備，其中，經線為防燙纖維條，緯線為納米竹炭纖維條，機織密度為168*96，其經緯絲股數比為3 1 ；
d)燒毛，燒毛溫度控制在600°C_620°C，速度為4-5m/s ；
e)染色水洗，染色劑一般選用堿性及陽離子染料，水洗溫度控制在40°C左右，時間為 30分鐘；
f)烘培定型，烘培溫度控制在60°C -80°C，時間為1-1. 5小時；成品定型的溫度不超過160°C，定型速率為16m/min。本發明中提及的防燙羽絨服面料的制備工藝中表層1耐火防燙面料層采用經緯機織工藝進行制備，其經線選用改性聚丙烯腈纖維條，緯線選用納米竹炭纖維條。改性聚丙烯腈纖維條是在聚丙烯腈纖維中添加阻燃劑，通過共混紡絲法制得。阻燃劑是包含磷或溴元素的化合物，該化合物可以是聚磷酸銨、五氧化二磷、磷酸三甲苯酯、四溴雙酚A、十溴二苯乙烷等。納米竹炭纖維條可有效提高表層面料的抗菌能力，使表層面料質地更加柔和，穿著更加舒適。本發明揭示了一種防燙羽絨服面料的制備工藝，其特點是該制備工藝工序安排合理，成本適中，易于實施，制得的羽絨服面料具有優良的耐火性能，且面料質地柔和，穿著舒適度高，可運用在各種款式的羽絨服上。以上所述，僅為本發明的具體實施方式
，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本發明所揭露的技術范圍內，可不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
權利要求
1.一種防燙羽絨服面料的制備工藝，其特征在于，該制備工藝包括如下步驟a)制備防燙纖維條，b)制備納米竹炭纖維條，c)機織成布匹，d)燒毛，e)染色水洗，f)烘培定型。
2.根據權利要求1所述的防燙羽絨服面料的制備工藝，其特征在于，所述的步驟a)中， 防燙纖維條的主要成分及其百分含量為聚丙烯腈纖維90%-92%，耐火阻燃劑3%-4%，溶劑 5%-6%。
3.根據權利要求2所述的防燙羽絨服面料的制備工藝，其特征在于，所述的耐火阻燃劑選用含磷或溴元素的化合物，溶劑選用磷酸或鹽酸。
4.根據權利要求2所述的防燙羽絨服面料的制備工藝，其特征在于，所述的防燙纖維條的制備工藝為共混紡絲法，其主要步驟包括1)加熱聚丙烯腈纖維至熔融狀態；2)將耐火阻燃劑添加至溶劑內，攪拌互溶；3)將步驟2)所得的混合料添加至熔融的聚丙烯腈纖維中，充分混合；4)加壓、噴絲、拉伸后，制成纖維條；5)將所得纖維條進行水浴處理。
5.根據權利要求1所述的防燙羽絨服面料的制備工藝，其特征在于，所述的步驟c)中， 經線為防燙纖維條，緯線為納米竹炭纖維條，機織密度為168*96，其經緯絲股數比為3 :1。
6.根據權利要求1所述的防燙羽絨服面料的制備工藝，其特征在于，所述的步驟d)中， 燒毛溫度控制在600°C _620°C，速度為4-5m/s。
7.根據權利要求1所述的防燙羽絨服面料的制備工藝，其特征在于，所述的步驟e)中， 染色劑一般選用堿性及陽離子染料，水洗溫度控制在40 V左右。
8.根據權利要求1所述的防燙羽絨服面料的制備工藝，其特征在于，所述的步驟f)中， 烘培溫度控制在60°C -80°C ；成品定型的溫度不超過160°C，定型速率為16m/min。
全文摘要
本發明公開了一種防燙羽絨服面料的制備工藝，該制備工藝包括如下步驟a)制備防燙纖維條，b)制備納米竹炭纖維條，c)機織成布匹，d)燒毛，e)染色水洗，f)烘培定型。本發明揭示了一種防燙羽絨服面料的制備工藝，該制備工藝工序安排合理，成本適中，易于實施，制得的羽絨服面料具有優良的耐火性能，且面料質地柔和，穿著舒適度高，可運用在各種款式的羽絨服上。
文檔編號D03D15/12GK102505275SQ20111029181
公開日2012年6月20日 申請日期2011年9月30日 優先權日2011年9月30日
發明者劉月芬 申請人:江蘇月龍服飾有限公司