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一種載銀海藻酸鈣纖維或載銀醫用無紡布的制備方法

文檔序號:1738815閱讀:246來源:國知局
專利名稱:一種載銀海藻酸鈣纖維或載銀醫用無紡布的制備方法
技術領域
本發明涉及一種載銀海藻酸鈣纖維或載銀醫用無紡布的制備方法。
背景技術
海藻酸鈣纖維或醫用無紡布以其具有的高吸濕性、透氧氣性好、生物相容性好、吸收性良好的止血效果等優異的醫用材料特性,其中海藻酸鈣可生物降解已在醫療行業作為醫用敷料等得到廣泛應用。海藻酸鈣纖維或醫用無紡布所制成的醫用敷料具有很強的止血作用,能及時將傷口的滲出液吸收,但滲出液多的傷口比較潮濕,感染的幾率也比較大,通過在海藻酸鈣纖維或醫用無紡布中加入具有抗菌性能的銀微粒子,可以使海藻酸鈣纖維或醫用無紡布制成的醫用敷料在具有高吸濕性的同時也具有很好的抗菌性能,而因國內的載銀纖維或醫用無紡布的制備方法很多,在實際操作過程中各有利弊。公開號為CN101337276的中國發明專利公開了一種分散度高,抗氧化的銀微粒子溶液的制備方法,其技術方案是一、準備銀溶液,銀溶液中銀濃度為l-1000yg/ml,取水溶性高聚物溶于去離子水中形成水溶性高聚物溶液,取水溶性抗氧化劑溶于去離子水中形成水溶性抗氧化劑溶液,取水溶性還原劑溶于去離子水中形成水溶性還原劑溶液,將上述四種液體進行去大顆粒處理;二、將一中的銀溶液加入超聲容器中進行升溫,緩緩地將水溶性高聚物加入超聲容器內,過一段時間將水溶性抗氧化劑加入超聲容器內,再過一段時間將水溶性還原劑加入超聲容器內超聲混勻反應一段時間后形成初成品液體;三、將二中的初成品液體冷卻后經過去大顆粒處理后形成高分散、抗氧化的銀微粒子溶液。

發明內容
本發明的目的是克服現有技術存在的不足,提供一種利用兩次干燥法制備載銀海藻酸鈣纖維或載銀醫用無紡布的方法,制得的產品具有良好蓬松性和強力的殺菌效果。本發明采用了以下技術方案一種載銀海藻酸鈣纖維或載銀醫用無紡布的制備方法,將海藻酸鈣纖維或醫用無紡布直接浸入1-1000μ g/ml銀微粒子溶液中一段時間,然后將充分吸附銀微粒子溶液的載銀海藻酸鈣纖維或載銀醫用無紡布取出,使用甩開機甩干一段時間,去除多余水分,使載銀海藻酸鈣纖維或載銀醫用無紡布中的水分被充分脫離,得到預干燥狀態,此為一次干燥;然后在一次干燥后的載銀海藻酸鈣纖維或載銀醫用無紡布中加入有機溶劑洗滌,并進行脫水,最后采用干燥機進行二次干燥,得到成品載銀海藻酸鈣纖維或載銀醫用無紡布。所述的海藻酸鈣纖維或醫用無紡布直接浸入l-1000yg/ml銀微粒子溶液中 l-60min ;所述的甩干機為離心甩開機,甩干時間為1_100 min ;所述的有機溶劑為乙醇、丙酮、異丙醇溶液中的一種或多種;所述的干燥機為熱風干燥機,干燥時間為10-200 min.本發明具有以下有益效果本發明提供的制備載銀海藻酸鈣纖維或載銀醫用無紡布的方法,其依據的原理是吸附方法,即依靠銀微粒子顆粒在海藻酸鈣纖維上的吸附特性, 采用低濃度、高浴比銀微粒子溶液處理,獲取高銀含量載銀海藻酸纖維或醫用無紡布的方法;同時采用一定濃度的有機溶劑洗滌和二次烘干載銀海藻酸鈣纖維,不僅賦予其良好的蓬松性和柔軟性,更便于后道工序的加工,而且能保證洗滌過程不降低載銀海藻酸鈣纖維或醫用無紡布的抗菌性能以及可靠的加工性能和使用性能;本發明采用大浴比、低濃度的銀微粒子的水溶液對海藻酸鈣纖維或醫用無紡布進行浸漬吸附處理,可獲取高銀含量載銀海藻酸鈣纖維或載銀醫用無紡布,并有利于海藻酸鈣纖維或醫用無紡布表面所吸附的銀微粒子顆粒的均勻性,且能有效地減少銀微粒子溶液的浪費,減少成本,便于患者接受;經一定濃度的有機溶劑洗滌、烘干的載銀海藻酸鈣纖維或醫用無紡布,具有良好的蓬松性和柔軟性,同時克服了纖維強度低、無卷曲的缺點,更便于后道工序的加工,同時確保不降低載銀海藻酸鈣纖維或醫用無紡布的抗菌性能以及可靠的加工性能和使用性能;采用低濃度銀微粒子溶液處理,避免局部濃度過高,造成不均勻,獲得的載銀海藻酸鈣纖維或醫用無紡布具有優異的抗菌性能,同時銀微粒子不易被氧化和與其他分子結構置換,并能長期保存,可應用于創口敷料、止血材料等一次性生物醫用材料領域中;制備過程安全,工藝條件簡單, 所用的有機溶劑可重復利用,并無毒性,有機溶液揮發后無殘留,生產成本低廉,具有實際應用價值;采用二次干燥法有充分脫離纖維中內在的水份,使其不受機械損傷和纖維變柔軟,便于加工。
具體實施例方式本發明提供了一種載銀海藻酸鈣纖維或載銀醫用無紡布的制備方法,將海藻酸鈣纖維或醫用無紡布直接浸入1-1000 μ g/ml銀微粒子溶液中l-60min,然后將充分吸附銀微粒子溶液的載銀海藻酸鈣纖維或載銀醫用無紡布取出,使用離心甩開機甩干1-100 min,去除多余水分,使載銀海藻酸鈣纖維或載銀醫用無紡布中的水分被充分脫離,得到預干燥狀態,此為一次干燥;然后在一次干燥后的載銀海藻酸鈣纖維或載銀醫用無紡布中加入有機溶劑洗滌,所述的有機溶劑為乙醇、丙酮、異丙醇溶液中的一種或多種,然后進行脫水,最后采用熱風干燥機進行二次干燥,干燥時間為10-200 min,得到成品載銀海藻酸鈣纖維或載銀醫用無紡布。實施例1 一、準備銀溶液,銀溶液中銀濃度為1-1000 μ g/ml,取水溶性高聚物溶于去離子水中形成水溶性高聚物溶液,取水溶性抗氧化劑溶于去離子水中形成水溶性抗氧化劑溶液,取水溶性還原劑溶于去離子水中形成水溶性還原劑溶液,將上述四種液體進行去大顆粒處理;二、將一中的銀溶液加入超聲容器中進行升溫,緩緩地將水溶性高聚物加入超聲容器內,過一段時間將水溶性抗氧化劑加入超聲容器內,再過一段時間將水溶性還原劑加入超聲容器內超聲混勻反應一段時間后形成初成品液體;三、將二中的初成品液體冷卻后經過去大顆粒處理后形成高分散、抗氧化的銀微粒子溶液。將上述銀微粒子溶液用水稀釋至銀微粒子濃度100 μ g/ml的銀微粒子溶液,將1公斤海藻酸鈣纖維或醫用無紡布浸漬于其中,浴比為1 50,浸漬處理20分鐘,再將浸漬吸附銀微粒子顆粒的載銀海藻酸鈣纖維或載銀醫用無紡布取出,經甩干機離心甩干去除多余水份,確保載銀海藻酸鈣纖維或載銀醫用無紡布不受機械性損傷,其甩干時間為10分鐘,使載銀海藻酸鈣纖維或載銀醫用無紡布中的水份充分脫離得到預干燥狀態,經30公斤重量百分比為80%的乙醇溶液洗滌后二次烘干干燥,得到載銀海藻酸鈣纖維或載銀醫用無紡布。實施例2 采用實施例1中的方法制備銀微粒子溶液,然后將1公斤海藻酸鈣纖維或醫用無紡布浸漬于濃度為20 μ g/ml的銀微粒子水溶液中,按浴比1 100,浸漬處理40 分鐘,然后將吸附的銀微粒子顆粒的載銀海藻酸鈣纖維或載銀醫用無紡布取出,經甩干機離心甩干去除多余水份,確保載銀海藻酸鈣纖維或載銀醫用無紡布不受機械性損傷,其甩干時間為15分鐘,使載銀海藻酸鈣纖維或載銀醫用無紡布中的水份充分脫離,得到預干燥狀態,再經30公斤重量百分比80%丙酮水溶液洗滌后烘干進行二次干燥,得到銀含量約 2000mg/g的蓬松、柔軟的載銀海藻酸鈣纖維或載銀醫用無紡布。 實施例3 采用實施例1中的方法制備銀微粒子溶液,然后將1公斤海藻酸鈣纖維或醫用無紡布浸漬于濃度為ΙΟΟΟμ g/ml的銀微粒子水溶液中,浴比1:40,浸漬25分鐘,然后將吸附銀微粒子顆粒的載銀海藻酸鈣纖維或載銀醫用無紡布取出,經甩干機離心甩干去除多余水份,確保載銀海藻酸鈣纖維或載銀醫用無紡布不受機械性損傷,其甩干時間為15 分鐘,使載銀海藻酸鈣纖維或載銀醫用無紡布中的水份充分脫離,得到預干燥狀態,再經30 公斤重量百分比濃度60%異丙醇水溶液洗滌后烘干進行二次干燥,得到銀含量約40000mg/ g的蓬松、柔軟的載銀海藻酸纖維或載銀醫用無紡布。
權利要求
1.一種載銀海藻酸鈣纖維或載銀醫用無紡布的制備方法,其特征在于將海藻酸鈣纖維或醫用無紡布直接浸入1-1000 μ g/ml銀微粒子溶液中一段時間,然后將充分吸附銀微粒子溶液的載銀海藻酸鈣纖維或載銀醫用無紡布取出,使用甩開機甩干一段時間,去除多余水分,使載銀海藻酸鈣纖維或載銀醫用無紡布中的水分被充分脫離,得到預干燥狀態,此為一次干燥;然后在一次干燥后的載銀海藻酸鈣纖維或載銀醫用無紡布中加入有機溶劑洗滌,并進行脫水,最后采用干燥機進行二次干燥,得到成品載銀海藻酸鈣纖維或載銀醫用無紡布。
2.根據權利要求1所述的一種載銀海藻酸鈣纖維或載銀醫用無紡布的制備方法,其特征在于所述的海藻酸鈣纖維或醫用無紡布直接浸入1-1000 μ g/ml銀微粒子溶液中 l_60mino
3.根據權利要求1所述的一種載銀海藻酸鈣纖維或載銀醫用無紡布的制備方法,其特征在于所述的甩干機為離心甩開機,甩干時間為1-100 min。
4.根據權利要求1所述的一種載銀海藻酸鈣纖維或載銀醫用無紡布的制備方法,其特征在于所述的有機溶劑為乙醇、丙酮、異丙醇溶液中的一種或多種。
5.根據權利要求1所述的一種載銀海藻酸鈣纖維或載銀醫用無紡布的制備方法,其特征在于所述的干燥機為熱風干燥機,干燥時間為10-200 min.
全文摘要
本發明公開了一種載銀海藻酸鈣纖維或載銀醫用無紡布的制備方法,將海藻酸鈣纖維或醫用無紡布直接浸入1-1000μg/ml銀微粒子溶液中一段時間,然后將充分吸附銀微粒子溶液的載銀海藻酸鈣纖維或載銀醫用無紡布取出,使用甩開機甩干一段時間,去除多余水分,使載銀海藻酸鈣纖維或載銀醫用無紡布中的水分被充分脫離,得到預干燥狀態,此為一次干燥;然后在一次干燥后的載銀海藻酸鈣纖維或載銀醫用無紡布中加入有機溶劑洗滌,并進行脫水,最后采用干燥機進行二次干燥,得到成品載銀海藻酸鈣纖維或載銀醫用無紡布。本發明制得的載銀海藻酸鈣纖維或載銀醫用無紡布具有良好蓬松性和強力的殺菌效果。
文檔編號D06M11/83GK102505461SQ20111033235
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月28日 優先權日2011年10月28日
發明者褚加冕, 褚省吾, 陳達永 申請人:褚省吾
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