專利名稱：環錠細紗機的組合式摩擦假捻器裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及紡織エ業領域，具體是指ー種環錠細紗機上使用的組合式摩擦假捻器裝置。
背景技術：
傳統的環錠細紗機自1830年發明至今，已有180多年歷史，目前已成為世界上規模最大，應用最廣的紡紗主體設備，我國紡織行業的紡紗生產能力已經超過全球總量的50%,現擁有棉紡紗錠1.2億枚，毛紡紗錠400萬枚左右。傳統環錠細紗機具有獨特的加捻機理，以及特有的成紗結構，環錠紗的織物手感柔軟蓬松，是任何新型紡紗技術不可替代的。然而隨著現代紡織業的發展，有關環錠細紗機的固有缺陷已被人們所重視。長時期的生產實踐表明，環錠細紗機的關鍵技術瓶頸是紡紗斷頭和條干不勻，而紡紗斷頭和條干不勻又是因加捻三角區內的紡紗強力小于該處的紡紗張力。因此降低紡紗張力，同時提高紡紗強カ這ー研究課題是紡紗領域的科研人員首選的目標任務。紡紗張力是指環錠細紗機下方紗條傳遞到加捻三角區的作用力。紡紗張力是ー個綜合作用力，并時刻不斷變化。紡紗張カ又是卷繞張力、鋼絲圈阻尼力、氣圈離心力、鋼領板上下移動的附加動態張力、導紗鉤阻尼張カ等5種變カ的代數和。過高的紡紗張力作用在加捻點上，所產生的不良結果是導致紗條內纖維相互滑移產生意外牽伸，使得紗條條干不勻，細節增多。嚴重時發生紡紗斷頭。紡紗強力是指加捻三角區內的紡紗強力。這與成紗強カ有著較大的區別。成紗后的紗條強力決定于纖維的斷裂強力、纖維長度、纖維表面卷曲粗糙度和施加捻度高低。隨著捻度增加，紗體內纖維抱合力増加，紗條強力也就提高。捻度因素是主要因素并且是直接因素。紡紗強力又決定于以下幾個因素:纖維斷裂強力，纖維長度，羅拉握持力，加捻三角區寬度和高度。其中直接因素是加捻三角區高度，加捻三角區高度決定了羅拉鉗ロ握持纖維量，加捻三角區高度越低，加捻三角區內的被控纖維就越多，而縮小加捻三角區高度的最有效的措施是提高捻度，増大捻カ矩。采用提高捻度來提高紡紗強カ與増加捻度來提高成紗強カ有著較大區別。紗條上增加捻度可提高纖維之間的抱合力，而加捻三角區處增加捻度僅僅是能減小三角區的高度，增加羅拉有效握持纖維量。據有關資料得知，紡紗強カ極低，以28tex棉紗為例，紡紗強カ僅為9(Tl50cN，而成紗強カ卻有400cN。因此提高紡紗強力，除了防止斷頭，同樣重要的一方面是提高成紗條干均勻度。目前看來提高加捻三角區的捻度是提高成紗質量，防止斷頭最有效的技術措施，但是增加捻度同時又有負面影響，織物手感變硬。基于傳統環錠細紗機的上述缺陷，導致環錠細紗機的應用受到限制，如紡紗速度不能再提高，錠速停留在15000r/min左右，不能低于捻度低于330捻/min的紗線，對適紡纖維的長度和短纖維含量要求較高。
對于環錠細紗機紡紗張力高、紡紗強力低的缺點，人們在不斷研究和探索改進，現行的改進有以下具體方式:
(1)采用錠端指形錠紡紗。其技術優勢是紡紗張カ明顯提高，結構簡單；缺陷是紡紗強力沒有提高，相反有所降低，紗條與筒管摩擦嚴重，毛羽較多；
(2)采用磁性回轉導紗器代替導紗鉤，能起假捻作用，能將紡紗捻度傳遞到前羅拉鉗ロ，使加搶ニ角區縮小，紡紗強力可提聞20%左右，紡紗速度也可提聞20%左右，可紡制低搶度紗線，缺點是接頭操作不方便，導紗器制造成本高，假捻效率低；
(3)201010237244.3號中國專利申請提出了一種高強力、低張カ紡紗裝置，采用內設紗線張カ阻尼針捧的假捻器，其優點是紡紗張力可降低，紡紗強カ可提高，缺點是接頭操作不方便；
(4)201110129873.9號中國專利申請采用了一對塵籠形式的摩擦假捻器，實現給濕緊密紡紗，優勢是紡紗強カ可提高，紡紗張力可降低，接頭操作方便，缺點是塵籠的吸風電動機電能消耗較高；
(5)02118588.3號中國專利申請提出的方法和設備可使紡紗張力降低，紡制低捻度紗線。缺點是紡紗強力不能提高，采用所提供的纖維分束機構，羅拉握持的纖維量減少，成紗條干均勻度變差，粗細節增多，假捻器效率低，接頭操作不便；
(6)美國專利US7096655B2與上述02118588.3號中國專利申請相比，除操作較方便夕卜，其它缺陷與問題相同。

發明內容
本發明的目的在于提供ー種能克服上述背景技術中的缺陷，改善環錠細紗機紡紗段的捻度分布、提高紡紗強力、降低紡紗張カ的組合式摩擦假捻器裝置。本發明通過如下的技術措施實現，即所提供的環錠細紗機的組合式摩擦假捻器裝置的特征在干:在現行的環錠細紗機的前羅拉鉗ロ至導紗鉤的紡紗段中，沿環錠細紗機的長度方向設置ー根安裝用的矩形截面條板，矩形截面條板通過安裝腳與環錠細紗機的車面板固定；
每ー紡紗錠子對應設置ー套摩擦假捻器，每ー套摩擦假捻器由三組摩擦結合件構成，每ー組摩擦結合件又由一根芯軸和摩擦片組成；三根芯軸按左、中、右分別由兩個軸承固定在所述矩形截面條板上，中間芯軸上設2片或3片摩擦片，左、右芯軸上則對應設置I片或2片摩擦片，左右芯軸上的摩擦片設置在同一平面上，而中間芯軸上的摩擦片與左、右芯軸上的摩擦片錯開設置，但保持平行；三根芯軸由同一根傳動帶傳動，并帶動摩擦片轉動，由此實現摩擦片外圓表面對紗條的假捻，傳動帶由安裝在環錠細紗機車頭的車面板上的傳動電動機帶動。所述摩擦片的厚度為I 2mm,外圓直徑18 25mm。所述摩擦片的外圓的表面作網紋滾花處理。本發明具有如下技術優勢:提高了由假捻器至前羅拉鉗ロ間紗條的捻度，導紗鉤至假捻器間紗條捻度相應減少，導致加捻三角區高度減小，羅拉握持纖維量増加，紡紗區紗條強カ提高，紗線斷頭減少，條干均勻度提高，通過摩擦假捻阻尼措施在一定程度上降低了加捻三角區的紡紗張力。


圖1為本發明在環錠細紗機上斷面的側視圖，圖2為本發明在環錠細紗機上的正視圖，圖3為本發明假捻過程示意圖，圖4為摩擦結合件安裝示意圖，圖5為紡制Z捻紗的傳動方向示意圖，圖6為紡制S捻紗的傳動方向示意圖，圖7為傳統環錠細紗機導紗鉤阻捻捻度示意圖，圖8為本發明采用后的紗條捻度分布圖。圖中:1-中芯軸；1’ -中芯軸的摩擦片；2_右芯軸；2’ -右芯軸的摩擦片；3_左芯軸；3’_左芯軸的摩擦片；4_傳動帶；5_張緊輪；6_低捻度紗條；7_矩形截面條板；8_安裝腳；9-傳動電動機；10_高捻度紗條；11_軸承；15-前羅拉；16-前膠錕；17-導紗鉤；18_鋼絲圈；19_紗管；20_車面板。上述附圖標號中，1-11為本發明新增部件，15-20為環錠細紗機原有部件。
具體實施例方式從由前羅拉15和前膠輥16組成的前鉗口中輸出的紗條通過假捻器，并置于摩擦片的外圓的表面上，然后引入導紗鉤17，最后卷繞在紗管19上。在紡制Z捻紗時，紗條同時受摩擦片I’和2’外圓表面的摩擦作用，摩擦片I’和2’作同向順時針方向轉動，而紗條作逆時針旋轉；在紡制S捻紗時，紗條同時受摩擦片I’和摩擦片3’的外圓表面的摩擦作用，摩擦片I’和3’同時逆時針方向轉動，而紗條順時針旋轉。通過摩擦假捻器的作用，可使假捻器至前鉗ロ間紗條的捻度在原有基礎上得到提高，使加捻三角區高度縮短，紡紗強力得到提高。紗條在摩擦片外圓表面作相對滑動摩擦，產生摩擦阻尼力，相應降低了作用在加捻三角區上的紡紗張力。采用該發明技術后，與傳統環錠紡相比，紡紗張力可降低約36%，同時紡紗強力能提高15%-25%，相應的紡紗速度可提高20%-30%，可紡制傳統環錠紡不能正常加工的低捻度紗線，還有可能改變傳統エ藝中的捻度設計觀念，降低設計捻系數，紡線的殘余扭カ矩變小，并最終改變織物的扭轉變形和縱行歪斜，提高織物表面平整度和染色性能，改善織物手感。采用本發明裝置不改變原環錠細紗機的結構，適用于老機的加裝改造，改造周期短，改造成本低，適合大中小企業推行應用。隨著摩擦片數的增多和摩擦片外圓表面粗糙度提高，假捻效果也將提高，如摩擦片I’可增加為4片，摩擦片2’和3’相應增加為3片。
權利要求
1.錠細紗機的組合式摩擦假捻器裝置，其特征在于:在現行的環錠細紗機的前羅拉鉗ロ至導紗鉤的紡紗段中，沿環錠細紗機的長度方向設置ー根安裝用的矩形截面條板，矩形截面條板通過安裝腳與環錠細紗機的車面板固定；每一紡紗錠子對應設置ー套摩擦假捻器，每ー套摩擦假捻器由三組摩擦結合件構成，每ー組摩擦結合件又由一根芯軸和摩擦片組成，三根芯軸按左、中、右分別由兩個軸承固定在所述矩形截面條板上，中間芯軸上設2片或3片摩擦片，左、右芯軸上則對應設置I片或2片摩擦片，左、右芯軸上的摩擦片設置在同一平面上，而中間芯軸上的摩擦片與左、右芯軸上的摩擦片錯開設置，但保持平行；三根芯軸用同一根傳動帶傳動，并帶動摩擦片轉動，由此實現摩擦片外圓表面對紗條的假捻，傳動帶由安裝在環錠細紗機車頭的車面板上的傳動電動機帶動。
2.按權利要求1所述的環錠細紗機的組合式摩擦假捻器裝置，其特征在于所述摩擦片的厚度為I 2mm,夕卜圓直徑19 25mm。
3.按權利要求1或2所述的環錠細紗機的組合式摩擦假捻器裝置，其特征在于，所述摩擦片的外圓的表面作網紋滾花處理。
全文摘要
紡織工業中使用的環錠細紗機的組合式摩擦假捻器裝置，每一紡紗錠子對應設置一套摩擦假捻器，假捻器包括三根芯軸和安裝在芯軸上的摩擦片，左、中、右三根芯軸由同一根傳動帶傳動，并帶動摩擦片轉動，由此實現摩擦片外圓表面對紗線的假捻。優點是提高了由假捻器至前羅拉鉗口間紗條的捻度，導致加捻三角區高度減小，羅拉握持的纖維量增加，紡紗區紗條強力提高，紗線斷頭減少，條干均勻度提高，同時通過摩擦假捻阻尼措施降低了加捻三角區的紡紗張力。
文檔編號D01H7/92GK103088484SQ201110335819
公開日2013年5月8日 申請日期2011年10月31日 優先權日2011年10月31日
發明者方磊, 張德良, 王林堯, 何錫輝, 周文華, 宋允, 廖石民, 戴自怡, 蘭紅艷, 華根大, 萬曉燕 申請人:上海市毛麻紡織科學技術研究所