專利名稱：空氣紡紗裝置、紡紗單元及使用了空氣紡紗裝置的紡紗方法
技術領域：
本發(fā)明涉及空氣紡紗裝置的技術。更詳細地說，本發(fā)明涉及能夠根據(jù)纖維特性容易地進行紡紗的空氣紡紗裝置的技術。此外，本發(fā)明還涉及具有該空氣紡紗裝置的紡紗單元、以及使用了該空氣紡紗裝置的紡紗方法。
背景技術：
目前已知有利用空氣的旋轉氣流對纖維束進行加捻而制造紡紗紗線的空氣紡紗裝置。空氣紡紗裝置通過向紡紗室供給空氣而產(chǎn)生旋轉氣流，使構成纖維束的各纖維旋轉， 從而制造紡紗紗線(例如，日本特開2003-193337號公報、日本特開平6-41822號公報)。空氣紡紗裝置由于利用空氣的旋轉氣流使纖維旋轉，所以容易受到纖維特性的影響。空氣紡紗裝置存在根據(jù)纖維長度、纖維硬度等纖維特性的不同而所制造的紡紗紗線的捻勁強弱不同這一問題。因此，在將所紡的纖維束變更成纖維特性不同的纖維束而制造紡紗紗線時，調節(jié)為與纖維特性相適應的紡紗室容積的工序不可或缺。因此，要求這樣的空氣紡紗裝置，其在將所紡的纖維束變更成纖維特性不同的纖維束而制造紡紗紗線時，能夠以簡單的方式調節(jié)為與纖維特性相適應的紡紗室容積。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種空氣紡紗裝置，其在將所紡的纖維束變更成纖維特性不同的纖維束而制造紡紗紗線時，能夠以簡單的方式調節(jié)成與纖維特性相適應的紡紗室容積，從而能夠容易地根據(jù)纖維特性進行紡紗。此外，本發(fā)明的目的還在于提供具有該空氣紡紗裝置的紡紗單元、以及使用了該空氣紡紗裝置的紡紗方法。第一發(fā)明涉及由纖維束紡出紡紗紗線的空氣紡紗裝置。空氣紡紗裝置具有噴嘴體、纖維導向件和紡錘。在噴嘴體上設有構成紡紗室的一部分的貫通孔且形成有與紡紗室連通的空氣孔。在纖維導向件上形成有與紡紗室連通的纖維導入路徑。在紡錘上形成有與紡紗室連通的纖維通過路徑。空氣孔被設置成，該空氣孔的中心軸與貫通孔的壁面的交點距噴嘴體與纖維導向件的抵接面的距離的范圍為3mm以上且IOmm以下。第二發(fā)明涉及由纖維束紡出紡紗紗線的空氣紡紗裝置。空氣紡紗裝置具有噴嘴體、纖維導向件和紡錘。在噴嘴體上設有構成紡紗室的一部分的貫通孔且形成有與紡紗室連通的空氣孔。在纖維導向件上形成有與紡紗室連通的纖維導入路徑。在紡錘上形成有與紡紗室連通的纖維通過路徑。在纖維導向件上設有嵌入噴嘴體的貫通孔中的凸部。本空氣紡紗裝置通過更換成凸部的長度不同的其他纖維導向件能夠調節(jié)紡紗室的容積。第三發(fā)明涉及由纖維束紡出紡紗紗線的空氣紡紗裝置。空氣紡紗裝置具有噴嘴體、纖維導向件和紡錘。在噴嘴體上設有構成紡紗室的一部分的貫通孔且形成有與紡紗室連通的空氣孔。在纖維導向件上形成有與紡紗室連通的纖維導入路徑。在紡錘上形成有與紡紗室連通的纖維通過路徑。在纖維導向件上設有與噴嘴體的貫通孔連通的凹部。本空氣紡紗裝置通過更換成凹部的深度不同的其他纖維導向件能夠調節(jié)紡紗室的容積。第四發(fā)明涉及第一至第三任一發(fā)明的空氣紡紗裝置。空氣孔被設置在該空氣孔的中心軸與噴嘴體的外壁面的交點從該噴嘴體與纖維導向件的抵接面離開Imm以上的位置。第五發(fā)明涉及具有第一至第四任一發(fā)明的空氣紡紗裝置的紡紗單元。紡紗單元還具有空氣儲留室和卷繞裝置。空氣儲留室儲留經(jīng)由空氣孔而被供給至紡紗室的空氣。卷繞裝置將通過空氣紡紗裝置紡紗而制造出的紡紗紗線卷繞而形成卷裝。第六發(fā)明涉及使用了由纖維束紡出紡紗紗線的空氣紡紗裝置的紡紗方法。空氣紡紗裝置具有噴嘴體、纖維導向件和紡錘。在噴嘴體上設有構成紡紗室的一部分的貫通孔且形成有與紡紗室連通的空氣孔。在纖維導向件上形成有與紡紗室連通的纖維導入路徑。在紡錘上形成有與紡紗室連通的纖維通過路徑。在纖維導向件上設有嵌入噴嘴體的貫通孔中的凸部。使用了本空氣紡紗裝置的紡紗方法的要旨在于，通過更換成凸部的長度不同的其他纖維導向件而調節(jié)紡紗室的容積。第七發(fā)明涉及使用了由纖維束紡出紡紗紗線的空氣紡紗裝置的紡紗方法。空氣紡紗裝置具有噴嘴體、纖維導向件和紡錘。在噴嘴體上設有構成紡紗室的一部分的貫通孔且形成有與紡紗室連通的空氣孔。在纖維導向件上形成有與紡紗室連通的纖維導入路徑。在紡錘上形成有與紡紗室連通的纖維通過路徑。在纖維導向件上設有與噴嘴體的貫通孔連通的凹部。使用了本空氣紡紗裝置的紡紗方法的要旨在于，通過更換成凹部的深度不同的其他纖維導向件而調節(jié)紡紗室的容積。發(fā)明的效果作為本發(fā)明的效果能夠達成以下所示的效果。根據(jù)第一發(fā)明，即使由纖維特性不同的纖維束制造紡紗紗線，也很難受到纖維特性的影響，所制造出的紡紗紗線的捻勁強弱穩(wěn)定。根據(jù)第二發(fā)明，僅通過更換成與纖維特性相適應的纖維導向件就能夠以簡單的方式調節(jié)紡紗室的容積。由此能夠容易地進行與纖維特性相適應的紡紗。根據(jù)第三發(fā)明，僅通過更換成與纖維特性相適應的纖維導向件就能夠以簡單的方式調節(jié)紡紗室的容積。由此能夠容易地進行與纖維特性相適應的紡紗。根據(jù)第四發(fā)明，由于從空氣孔向紡紗室均勻地供給空氣，所以，所制造的紡紗紗線的捻勁強弱穩(wěn)定。由此，能夠容易地進行與纖維特性相適應的紡紗。此外，由于空氣孔形成在從噴嘴體與纖維導向件的抵接面離開的位置上，所以，附著在抵接面上的異物難以進入空氣孔中。由此能夠防止在所制造出的紡紗紗線中混入異物。根據(jù)第五發(fā)明，紡紗單元通過空氣紡紗裝置能夠容易地進行與纖維特性相適應的紡紗，并通過卷繞裝置將所紡出的紡紗紗線卷繞成卷裝。由此能夠提高紡紗單元的卷裝的生產(chǎn)效率。根據(jù)第六發(fā)明，僅通過更換成與纖維特性相適應的纖維導向件就能夠以簡單的方式調節(jié)紡紗室的容積。由此能夠容易地進行與纖維特性相適應的紡紗。根據(jù)第七發(fā)明，僅通過更換成與纖維特性相適應的纖維導向件就能夠以簡單的方式調節(jié)紡紗室的容積。由此能夠容易地進行與纖維特性相適應的紡紗。


圖1是表示紡紗單元1的整體結構的圖。圖2是表示設在紡紗單元1中的牽伸裝置5的圖。圖3是表示設在紡紗單元1中的現(xiàn)有的空氣紡紗裝置6的圖。圖4是表示設在紡紗單元1中的紗疵檢測裝置7的圖。圖5是表示設在紡紗單元1中的張力穩(wěn)定裝置8的圖。圖6是表示本發(fā)明的第一實施方式的空氣紡紗裝置6A的圖。圖7是表示不具有針61η的空氣紡紗裝置6Α的圖。圖8是表示本發(fā)明的第二實施方式的空氣紡紗裝置6Β的圖。圖9是表示不具有針61η的空氣紡紗裝置6Β的圖。圖10是表示設在噴嘴體63上的空氣孔63a的位置的圖。
具體實施例方式首先，使用圖1對紡紗單元1的整體結構進行說明。紡紗單元1是由纖維束(以下稱“紗條(sliver) ”)F制造出紡紗紗線Y并制成卷裝P的紡紗機械。紡紗單元1由沿著紗條F及紡紗紗線Y的進給方向按以下順序配置的紗條供給單元4、牽伸裝置5、空氣紡紗裝置6、紗疵檢測裝置7、張力穩(wěn)定裝置8、卷繞裝置9構成。紗條供給單元4將作為紡紗紗線Y的原料的紗條F向牽伸裝置5供給。紗條供給單元4主要由條筒41、紗條引導器42(參照圖2)構成。積存在條筒41中的紗條F被紗條引導器42引導著向牽伸裝置5供給。牽伸裝置5通過牽伸紗條F而使該紗條F的粗細度均勻。如圖2所示，牽伸裝置 5沿著紗條F的進給方向主要由后羅拉對51、第三羅拉對52、中羅拉對53、前羅拉對M這四組牽伸羅拉對構成。此外，圖中所示的箭頭表示紗條F的進給方向。四組牽伸羅拉對51、52、53、54分別由下羅拉51A、52A、53A、54A、和上羅拉51B、 52B、53B、54B構成。在構成中羅拉對53的下羅拉53A及上羅拉5 上卷繞著皮制或合成橡膠制的帶圈53C、53C。下羅拉51A、52A、53A、54A通過未圖示的驅動裝置向相同方向旋轉。上羅拉51B、 52B.53B.54B因下羅拉51A、52A、53A、54A的旋轉而從動地向相同方向旋轉。各牽伸羅拉對 5U52.53.54被設定成沿著紗條F的進給方向旋轉速度依次加速。通過這樣的結構，被牽伸羅拉對51、52、53、M夾持著的紗條F在每次通過各牽伸羅拉對51、52、53、M時進給速度增加，從而在與相鄰的牽伸羅拉對之間被牽伸。這樣一來， 牽伸裝置5能夠通過對紗條F進行牽伸而使該紗條F的粗細度均勻。空氣紡紗裝置6通過對被牽伸了的紗條F進行加捻而制造紡紗紗線Y。如圖3所示，空氣紡紗裝置6主要由纖維導向件61、紡錘62、噴嘴體63構成。圖中所示的涂黑箭頭表示紗條F及紡紗紗線Y的進給方向。圖中所示的空心箭頭表示所供給的空氣的流動方向。 圖3所示的空氣紡紗裝置6是現(xiàn)有的空氣紡紗裝置，不是本發(fā)明的實施方式所涉及的空氣紡紗裝置6A、6B。纖維導向件61是構成紡紗室SC的一部分的部件。纖維導向件61將被牽伸裝置 5牽伸了的紗條F向紡紗室SC引導。具體說明，纖維導向件61通過與紡紗室SC連通的纖維導入路徑61g向該紡紗室SC引導紗條F。在纖維導向件61中以向紡紗室SC的內(nèi)部突出設置的方式設有針61η，紗條F沿著該針61η而被引導。紡錘62是構成紡紗室SC的一部分的部件。在紡紗室SC中被加捻了的紡紗紗線 Y通過與紡紗室SC連通的紡錘62的纖維通過路徑6 而向空氣紡紗裝置6的紗線行走方向下游側被送出。噴嘴體63是構成紡紗室SC的一部分的部件。在噴嘴體63上形成有與紡紗室SC 連通的多個空氣孔63a。從未圖示的空氣壓送裝置壓送來的空氣通過空氣孔63a而被供給到紡紗室SC。此外，設于噴嘴體63的各空氣孔63a連通成，使得從各空氣孔63a噴出的空氣以紡紗室SC的中心軸為中心在彼此相同的方向上流動。由此，空氣紡紗裝置6能夠在該紡紗室SC的內(nèi)部產(chǎn)生空氣的旋轉氣流(參照圖中的空心箭頭)。進一步詳細說明紡紗室SC。紡紗室SC是由纖維導向件61、紡錘62、噴嘴體63所圍成的空間。詳細而言，紡紗室SC是由相對于設在噴嘴體63中的大致圓錐形狀的貫通孔 63p從一方插入的大致圓錐形狀的紡錘62、和安裝在另一方的纖維導向件61所圍成的空間。貫通孔63p的形狀不限于圖3所示那樣的大致圓錐形狀，也可以是大致圓柱形狀等。也就是說，只要能夠在紡紗室SC內(nèi)良好地產(chǎn)生旋轉氣流即可，貫通孔63p的形狀不限于特定的形狀。紡紗室SC分為在纖維導向件61與紡錘62之間構成的空間SC 1、和在紡錘62與噴嘴體63之間構成的空間SC2。在空間SC 1中，構成紗條F的各纖維的后端部通過旋轉氣流而反轉(參照雙點劃線)。在空間SC2中，構成紗條F的各纖維的經(jīng)反轉的后端部通過旋轉氣流而旋轉(參照圖中雙點劃線)。通過這樣的結構，沿著針61η而被向纖維通過路徑62s引導的構成紗條F的各纖維的后端部在紡紗室SC內(nèi)反轉并旋轉。由此，反轉并旋轉的各纖維依次卷繞于中心部的纖維。這樣一來，空氣紡紗裝置6能夠利用空氣的旋轉氣流加捻紗條F，從而制造紡紗紗線Y。紗疵檢測裝置7檢測在紡紗紗線Y中產(chǎn)生的瑕疵部。如圖4所示，紗疵檢測裝置7 主要由光源部71、受光部72、殼體73構成。圖中所示的箭頭表示從光源部71照射的光的方向。光源部71是通過正向地施加電壓而發(fā)光的半導體元件、即發(fā)光二極管。光源部71 被配置成能夠將來自該光源部71的光照射到紡紗紗線Y上。受光部72是能夠利用光信號控制電流的半導體元件、即光敏晶體管。受光部72 被配置成能夠接收由光源部71照射的光。殼體73是將光源部71及受光部72保持在規(guī)定位置的部件。在殼體73中設有供紡紗紗線Y通過的紗線通路73a。殼體73將光源部71及受光部72以隔著紡紗紗線Y相對的方式進行保持。通過這樣的結構，受光部72所接收的光量是從由光源部71向紡紗紗線Y照射的光中除去被紡紗紗線Y遮住的光量而得到的值。這樣一來，紗疵檢測裝置7能夠測量與紗線粗細度相應地變化的受光量，從而能夠檢測出在紡紗紗線Y中產(chǎn)生的瑕疵部。紗疵檢測裝置7所能夠檢測出的瑕疵部除了包括紡紗紗線Y的一部分過粗或過細的異常以外，還包括在紡紗紗線Y中夾雜聚丙烯等異物的情況。此外，紗疵檢測裝置7除了采用上述那樣的光學式傳感器以外，還可以采用靜電電容式傳感器。
張力穩(wěn)定裝置8適度地保持施加在紡紗紗線Y上的張力并使之穩(wěn)定。如圖5所示， 張力穩(wěn)定裝置8主要由羅拉81、動力部82、退繞部件83構成。圖中所示的箭頭表示紡紗紗線Y的進給方向。羅拉81是將紡紗紗線Y從空氣紡紗裝置6引出并卷繞該紡紗紗線Y的大致圓筒形狀的旋轉體。羅拉81安裝在動力部82的旋轉軸8 上，從而通過該動力部82而旋轉。 從空氣紡紗裝置6引出的紡紗紗線Y被卷繞在該羅拉81的外周面。動力部82是通過被供給電力而驅動的電動馬達。動力部82使羅拉81旋轉并且將羅拉81的旋轉速度以規(guī)定的值維持恒定。由此，能夠將卷繞在羅拉81上的紡紗紗線Y 的卷繞速度保持恒定。退繞部件83是通過與羅拉81 —體地或獨立地旋轉而對已卷繞的紡紗紗線Y的退繞進行輔助的紗線勾掛部件。退繞部件83的一端部安裝在羅拉81的旋轉軸84上。退繞部件83的另一端部形成為向著羅拉81的外周面彎曲。退繞部件83能夠通過將紡紗紗線 Y勾掛在彎曲的部位上而將該紡紗紗線Y從羅拉81退繞。在安裝有退繞部件83的旋轉軸 84的基部配置有以阻止退繞部件83的旋轉的方式產(chǎn)生抵抗力的永久磁鐵。通過這樣的結構，退繞部件83在施加于紡紗紗線Y上的張力低而弱于上述抵抗力的情況下，與羅拉81 —體地旋轉。另一方面，退繞部件83在施加于紡紗紗線Y上的張力大而大于上述抵抗力的情況下，從羅拉81獨立地旋轉。這樣，張力穩(wěn)定裝置8能夠根據(jù)施加在紡紗紗線Y上的張力而使退繞部件83與羅拉81 —體地或獨立地旋轉，能夠調節(jié)該紡紗紗線Y的退繞速度。這樣一來，張力穩(wěn)定裝置8適度地保持施加在紡紗紗線Y上的張力并使之穩(wěn)定。張力穩(wěn)定裝置8在切斷的紡紗紗線Y通過未圖示的接紗裝置對接時，也能夠將紡紗紗線Y卷繞在羅拉81的外周面上而積存。因此，張力穩(wěn)定裝置8能夠吸收紡紗紗線Y的松弛。卷繞裝置9通過卷繞紡紗紗線Y而制成大致圓筒形狀(筒子紗(cheese)形狀) 的卷裝P。卷繞裝置9主要由驅動羅拉91、將紗管92以能夠旋轉的方式保持的未圖示的搖架構成。驅動羅拉91是通過旋轉而使紗管92及卷裝P從動轉動的旋轉體。驅動羅拉91 根據(jù)卷裝P的外徑變化而調節(jié)旋轉速度，將該卷裝P的周速度維持恒定。由此，能夠將卷繞在紗管92上的紡紗紗線Y的卷繞速度保持恒定。紗管92是通過旋轉而卷繞紡紗紗線Y的大致圓筒形狀的旋轉體。紗管92通過以與該紗管92或卷裝P的外周面接觸的狀態(tài)旋轉的驅動羅拉91而從動旋轉。此外，卷繞裝置9通過未圖示的橫動裝置而使紡紗紗線Y橫動，因此防止了卷裝P上的紡紗紗線Y的偏斜。通過這樣的結構，被引導至紗管92的紡紗紗線Y無偏斜地卷繞在該紗管92的外周面上。這樣一來，卷繞裝置9能夠制出大致圓筒形狀(筒子紗(cheese)形狀)的卷裝P。 此外，卷繞裝置9除了能夠制出圖1所示那樣的大致圓筒形狀(筒子紗(cheese)形狀)的卷裝P，還能夠制出例如大致圓錐形狀(錐形狀)的卷裝P。下面，關于設在紡紗單元1中的現(xiàn)有的空氣紡紗裝置6的問題點進行簡單地說明。如上述那樣，空氣紡紗裝置6利用空氣的旋轉氣流對紗條F進行加捻，從而制造紡紗紗線Y。在構成紡紗室SC的空間SCl中，構成紗條F的各纖維的后端部通過旋轉氣流而反轉(參照圖3中的雙點劃線)。在構成紡紗室SC的空間SC2中，構成紗條F的各纖維的后端部通過旋轉氣流而旋轉(參照圖3中的雙點劃線)。在這里，例如假設是纖維長度比較長且纖維硬度比較硬的聚酯纖維。在對聚酯纖維的纖維長度來說紡紗室SC的容積小的情況下，聚酯纖維的后端部不容易反轉，因此結果是制造出捻勁弱的紡紗紗線Y。具體說明，在紡紗室SC的容積小，即空間SCl的高度h比規(guī)定值低的情況下，難以使聚酯纖維的后端部反轉以被旋轉氣流帶動。在空間SC2中旋轉的聚酯纖維變少，聚酯纖維在旋轉不充分的狀態(tài)下被導入纖維通過路徑62s。在上述那樣的情況下，制造出捻勁弱的紡紗紗線(松捻紗線)Y。另一方面，在對聚酯纖維的纖維長度來說紡紗室SC的容積大的情況下，聚酯纖維的后端部充分反轉，因此結果是制造出捻勁強的紡紗紗線Y。具體說明，在紡紗室SC的容積大，即空間SCl的高度h比規(guī)定值高的情況下，聚酯纖維的后端部容易被旋轉氣流帶動，從而容易使該后端部反轉。因此，在空間SC2中旋轉的聚酯纖維的后端部在充分卷繞于中心部的纖維上的狀態(tài)下被導入纖維通過路徑62s。在這樣的情況下，制造出捻勁強的紡紗紗線 (強捻紗線)Y。在空間SCl的高度h與規(guī)定的值相比過高時，聚酯纖維的兩端在纖維導向件61和紡錘62中均不受約束的情況下，纖維在紡紗室SC內(nèi)旋轉，所以纖維被排出到空氣紡紗裝置 6的外部的頻率增加。由此，產(chǎn)生纖維損失增加這一不良情況。即使這樣的纖維沒有纖維損失，也會成為松弛地卷繞在中心部的纖維上的狀態(tài)。因此，制造出捻勁弱的紡紗紗線Y。再有，由于紡紗室SC的容積增大，所以，用于在該紡紗室SC內(nèi)形成旋轉氣流的空氣量也增加， 需要進行空氣壓送裝置的大型化。由此，還產(chǎn)生紡紗單元1大型化這一問題。接著，例如假設是纖維長度較短且纖維硬度比較柔軟的棉纖維。在對棉纖維的纖維長度來說紡紗室SC的容積小的情況下，棉纖維的后端部難以反轉，因此結果是制造出捻勁弱的紡紗紗線Y。具體進行說明，在紡紗室SC的容積小，即空間SCl的高度h比規(guī)定值低的情況下，難以使棉纖維的后端部反轉以被旋轉氣流帶動。在空間SC2中旋轉的棉纖維變少，棉纖維在旋轉不充分的狀態(tài)下被導入纖維通過路徑62s。在上述那樣的情況下，制造出捻勁弱的紡紗紗線(松捻紗線)Y。另一方面，在對棉纖維的纖維長度來說紡紗室SC的容積大的情況下，棉纖維的后端部充分反轉，因此結果是制造出捻勁強的紡紗紗線Y。具體進行說明，在紡紗室SC的容積大，即空間SCl的高度h比規(guī)定值高的情況下，棉纖維的后端部容易被旋轉氣流帶動，所以容易使該后端部反轉。因此，在空間SC2中旋轉的棉纖維的后端部在充分卷繞于中心部的纖維上的狀態(tài)下被導入纖維通過路徑62s。在這樣的情況下，制造出捻勁強的紡紗紗線(強捻紗線)Y。在空間SCl的高度h與規(guī)定值相比過高時，棉纖維的兩端在纖維導向件61和紡錘 62中均不受約束的情況下，棉纖維在紡紗室SC內(nèi)旋轉，所以棉纖維被排出到空氣紡紗裝置 6的外部的頻率增加。由此，產(chǎn)生纖維損失增加這一不良情況。即使這樣的纖維沒有纖維損失，也會成為松弛地卷繞在中心部的纖維上的狀態(tài)。因此，制造出捻勁弱的紡紗紗線Y。再有，由于紡紗室SC的容積增大，所以用于在該紡紗室SC內(nèi)形成旋轉氣流的空氣量也增加， 需要進行空氣壓送裝置的大型化。由此，還產(chǎn)生紡紗單元1大型化這一問題。
這樣，空氣紡紗裝置6由于利用空氣的旋轉氣流使纖維旋轉，所以存在容易受到纖維特性的影響這一問題。也就是說，空氣紡紗裝置6具有根據(jù)纖維長度、纖維硬度等纖維特性的不同而所制造的紡紗紗線Y的捻勁強弱不同這一問題。因此，在現(xiàn)有空氣紡紗裝置6中，根據(jù)纖維特性來進行纖維導向件61和噴嘴體63 的更換是不可或缺的，因此，在由纖維特性不同的紗條F制造紡紗紗線Y時會產(chǎn)生大量的作業(yè)工時。下面，對克服上述問題點的本發(fā)明的第一實施方式的空氣紡紗裝置6A進行說明。空氣紡紗裝置6A通過對被牽伸了的紗條F進行加捻而制造紡紗紗線Y。如圖6所示，空氣紡紗裝置6A主要由纖維導向件61、紡錘62、噴嘴體63構成。圖中所示的涂黑箭頭表示紗條F及紡紗紗線Y的進給方向。圖中所示的空心箭頭表示所供給的空氣的流動方向。如圖6所示，本實施方式的空氣紡紗裝置6A為與現(xiàn)有的空氣紡紗裝置6大致相同的結構(參照圖3)。但是，如下這點不同在空氣紡紗裝置6A的纖維導向件61上設有嵌入到噴嘴體63的貫通孔63p中的凸部61b。空氣紡紗裝置6A，與現(xiàn)有的空氣紡紗裝置6—樣，利用空氣的旋轉氣流對紗條F加捻而制造紡紗紗線Y。在構成紡紗室SC的空間SCl中，構成紗條F的各纖維的后端部通過旋轉氣流而反轉(參照圖6中的雙點劃線)。在構成紡紗室SC的空間SC2中，構成紗條F 的各纖維的后端部通過旋轉氣流而旋轉(參照圖6中雙點劃線)。在這里，例如假設是纖維長度比較長且纖維硬度比較硬的聚酯纖維。如上所述，在空間SCl的高度h比規(guī)定值低的情況下，由于聚酯纖維的后端部在充分旋轉之前被導入纖維通過路徑62s，所以，制造出捻勁弱的紡紗紗線(松捻紗線)Y。但是，本實施方式的空氣紡紗裝置6A通過更換成設于纖維導向件61上的凸部61b的長度L短的其他纖維導向件61 而能夠將空間SCl的高度h調節(jié)至最佳值。如上所述，在空間SCl的高度h與規(guī)定值相比過高的情況下，由于聚酯纖維的一部分在松弛地卷繞在中心部的纖維上的狀態(tài)下被導入纖維通過路徑62s，所以制造出捻勁弱的紡紗紗線(松捻紗線)Y。但是，本實施方式的空氣紡紗裝置6A通過更換成設于纖維導向件61上的凸部61b的長度L長的其他纖維導向件61而能夠將空間SCl的高度h調節(jié)至最佳值。接著，例如假設是纖維長度較短且纖維硬度比較柔軟的棉纖維。如上所述，在空間 SCl的高度h比規(guī)定值低的情況下，由于棉纖維的后端部在充分旋轉之前被導入纖維通過路徑62s，所以，制造出捻勁弱的紡紗紗線(松捻紗線)Y。但是，本實施方式的空氣紡紗裝置6A通過更換成設于纖維導向件61上的凸部61b的長度L短的其他纖維導向件61而能夠將空間SCl的高度h調節(jié)至最佳值。如上所述，在空間SCl的高度h與規(guī)定值相比過高的情況下，由于棉纖維的一部分在松弛地卷繞在中心部的纖維上的狀態(tài)下被導入纖維通過路徑62s，所以制造出捻勁弱的紡紗紗線(松捻紗線)Y。但是，本實施方式的空氣紡紗裝置6A通過更換成設于纖維導向件 61上的凸部61b的長度L長的其他纖維導向件61而能夠將空間SCl的高度h調節(jié)至最佳值。通過這樣的結構，本實施方式的空氣紡紗裝置6A僅通過更換纖維導向件61就能夠以簡單的方式變更空間SCl的高度h。即，空氣紡紗裝置6A僅通過更換纖維導向件61就能夠以簡單的方式將紡紗室SC調節(jié)成與纖維特性相適應的容積。由此，空氣紡紗裝置6A 能夠容易地根據(jù)纖維特性進行紡紗。此外，如圖7所示，即使是在纖維導向件61上不設置針61η的結構，本發(fā)明的目的及效果也毫無差異，屬于本發(fā)明的技術范圍。在該情況下，空氣紡紗裝置6Α在纖維導向件 61的下游側端部收集紗條F，并將該紗條F引導至紡錘62的纖維通過路徑62s。接著，對克服上述問題點的本發(fā)明的第二實施方式的空氣紡紗裝置6B進行說明。空氣紡紗裝置6B通過對被牽伸了的紗條F進行加捻而制造紡紗紗線Y。如圖8所示，空氣紡紗裝置6B主要由纖維導向件61、紡錘62、噴嘴體63構成。圖中所示的涂黑箭頭表示紗條F及紡紗紗線Y的進給方向。圖中所示的空心箭頭表示所供給的空氣的流動方向。如圖8所示，本實施方式的空氣紡紗裝置6B為與現(xiàn)有的空氣紡紗裝置6大致相同的結構(參照圖3)。但是，如下這點不同在空氣紡紗裝置6B的纖維導向件61上設有與噴嘴體63的貫通孔63p連通的凹部61c。空氣紡紗裝置6B，與現(xiàn)有的空氣紡紗裝置6—樣，利用空氣的旋轉氣流對紗條F加捻而制造紡紗紗線Y。在構成紡紗室SC的空間SCl中，構成紗條F的各纖維的后端部通過旋轉氣流而反轉(參照圖8中的雙點劃線)。在構成紡紗室SC的空間SC2中，構成紗條F 的各纖維的后端部通過旋轉氣流而旋轉(參照圖8中的雙點劃線)。在這里，例如假設是纖維長度比較長且纖維硬度比較硬的聚酯纖維。如上所述，在空間SCl的高度h比規(guī)定值低的情況下，由于聚酯纖維的后端部在充分旋轉之前被導入纖維通過路徑62s，所以，制造出捻勁弱的紡紗紗線(松捻紗線)Y。但是，本實施方式的空氣紡紗裝置6B通過更換成設于纖維導向件61上的凹部61c的深度D深的其他纖維導向件61 而能夠將空間SCl的高度h調節(jié)至最佳值。如上所述，在空間SCl的高度h與規(guī)定的值相比過高的情況下，由于聚酯纖維的一部分在松弛地卷繞在中心部的纖維上的狀態(tài)下被導入纖維通過路徑62s，所以制造出捻勁弱的紡紗紗線(松捻紗線)Y。但是，本實施方式的空氣紡紗裝置6B通過更換成設于纖維導向件61上的凹部61c的深度D淺的其他纖維導向件61而能夠將空間SCl的高度h調節(jié)至
最佳值。接著，例如假設是纖維長度較短且纖維硬度比較柔軟的棉纖維。如上所述，在空間 SCl的高度h比規(guī)定值低的情況下，由于棉纖維的后端部在充分旋轉之前被導入纖維通過路徑62s，所以，制造出捻勁弱的紡紗紗線(松捻紗線)Y。但是，本實施方式的空氣紡紗裝置6B通過更換成設于纖維導向件61上的凹部61c的深度D深的其他纖維導向件61而能夠將空間SCl的高度h調節(jié)至最佳值。如上所述，在空間SCl的高度h與規(guī)定值相比過高的情況下，由于棉纖維的一部分在松弛地卷繞在中心部的纖維上的狀態(tài)下被導入纖維通過路徑62s，所以制造出捻勁弱的紡紗紗線(松捻紗線)Y。但是，本實施方式的空氣紡紗裝置6B通過更換成設于纖維導向件 61上的凹部61c的深度D淺的其他纖維導向件61而能夠將空間SCl的高度h調節(jié)至最佳值。通過這樣的結構，本實施方式的空氣紡紗裝置6B僅通過更換纖維導向件61就能夠以簡單的方式變更空間SCl的高度。即，空氣紡紗裝置6B僅通過更換纖維導向件61就能夠以簡單的方式將紡紗室SC調節(jié)成與纖維特性相適應的容積。由此，空氣紡紗裝置6BCN 102534879 A
能夠容易地根據(jù)纖維特性進行紡紗。此外，如圖9所示，即使是在纖維導向件61上不設置針61η的結構，本發(fā)明的目的及效果也毫無差異，屬于本發(fā)明的技術范圍。在該情況下，空氣紡紗裝置6Β在纖維導向件 61的下游側端部收集紗條F，并將該紗條F引導至紡錘62的纖維通過路徑62s。下面，對設于噴嘴體63上的空氣孔63a的位置進行說明。圖10是紡紗室SC部分的放大圖。圖中所示的空心箭頭表示所供給的空氣的流動方向。設在噴嘴體63上的各空氣孔63a從空氣儲留室AC的上部(上游側部分)朝著構成紡紗室SC的空間SCl的下方(下游側部分)斜向連通。儲留在空氣儲留室AC中的空氣通過各空氣孔63a而供往紡紗室SC。空氣紡紗裝置6A、6B的特征在于，空氣孔63a的中心軸與貫通孔63p的壁面的交點ISl設置在距噴嘴體63與纖維導向件61的抵接面X的距離為3mm以上且IOmm以下的范圍內(nèi)。通過將從交點ISl到抵接面X的尺寸確保在3mm以上且IOmm以下，能夠形成空氣孔63a以使得在紡紗室SC內(nèi)產(chǎn)生旋轉氣流。即，在從交點ISl到抵接面X的尺寸不足3mm 的情況下，空氣孔63a相對于紡紗室SC垂直或是大致垂直地設置。在該情況下，由于在紡紗室SC內(nèi)不產(chǎn)生旋轉氣流，所以無法使纖維反轉以及旋轉。在從交點ISl到抵接面X的尺寸比IOmm大的情況下，紡紗室SC的容積大，空氣紡紗裝置6會大型化，所需要的空氣消耗量會增大。由于紡紗室SC的容積大，所以在紡紗室SC內(nèi)不容易使纖維高速旋轉，從而制造出的紡紗紗線Y的捻勁弱。因此，重要的是，將空氣孔63a的中心軸與貫通孔63p的壁面的交點ISl設置在距噴嘴體63與纖維導向件61的抵接面X的距離為3mm以上且IOmm以下的范圍內(nèi)。通過這樣的結構，即使利用纖維特性不同的紗條F制造紡紗紗線Y，也不容易受到纖維特性的影響，所制造出的紡紗紗線Y的捻勁的強弱穩(wěn)定。而且，通過在其基礎上更換成與纖維特性相適應的纖維導向件61，能夠容易地使紡紗紗線Y的品質最佳化。S卩，由于從交點ISl到抵接面X的尺寸為3mm以上且IOmm以下，所以能夠容易地改變纖維導向件61的凸部61b的長度。由此，空氣紡紗裝置6A、6B能夠容易地進行根據(jù)纖維特性的紡紗。空氣紡紗裝置6A、6B的特征在于，空氣孔63a的中心軸與噴嘴體63的外壁面的交點IS2設置在從該噴嘴體63與纖維導向件61的抵接面X離開Imm以上的位置。Imm以上的值是，以制造出的紡紗紗線Y的捻勁的穩(wěn)定性為參數(shù)，通過試驗而確定的值。具體地說， Imm以上的值是，能夠從空氣儲留室AC經(jīng)空氣孔63a向紡紗室SC均勻地供給空氣從而產(chǎn)生穩(wěn)定的旋轉氣流的值。這是因為，通過使空氣孔63a的入口部從空氣儲留室AC的上壁面(上游側端部的壁面)的附近離開，不會阻礙要流入各空氣孔63a的空氣的流動。在將各空氣孔63a設置在從噴嘴體63與纖維導向件61的抵接面X離開Imm以上的位置的情況下，由于噴嘴體63 的頸部高度H必然變高，所以，空氣儲留室AC的容積增大，從而使得要流入各空氣孔63a的空氣的流動良好。通過這樣的結構，由于能夠經(jīng)多個空氣孔63a向紡紗室SC均勻地供給空氣，所以所制造出的紡紗紗線Y的捻勁的強弱穩(wěn)定。而且，通過在其基礎上更換成與纖維特性相適應的纖維導向件61，能夠容易地使紡紗紗線Y的品質最佳化。由此，空氣紡紗裝置6A、6B能夠容易地進行根據(jù)纖維特性的紡紗。進一步，由于空氣孔63a形成在從噴嘴體63與纖維導向件61的抵接面X離開的位置上，所以，附著在抵接面X上的異物難以進入空氣孔63a。例如，安裝在纖維導向件61 的外周部的0型環(huán)61ο的廢物渣等難以進入空氣孔63a。由此，能夠防止在所制造的紡紗紗線Y中混入異物。在異物從空氣儲留室AC進入紡紗室SC內(nèi)而混入紡紗紗線Y中的情況下，紡紗單元1有必要將該部分作為紡紗紗線Y的紗疵部除去。在該情況下，由于紡紗單元1需要進行紡紗紗線Y的切斷和接紗作業(yè)，所以，由卷繞裝置9進行的紡紗紗線Y的卷繞作業(yè)中斷， 紡紗單元1的紡紗紗線Y的生產(chǎn)效率低下。但是，通過本空氣紡紗裝置6，由于能夠防止異物混入紡紗紗線Y中，所以，紡紗單元1的紡紗紗線Y的生產(chǎn)效率不會低下。具有以上那樣的空氣紡紗裝置6A、6B的紡紗單元1能夠容易地進行與纖維特性相適應的紡紗。由此，提高了紡紗紗線Y的生產(chǎn)效率。此外，上述的紡紗單元1是利用張力穩(wěn)定裝置8將在空氣紡紗裝置6A、6B中已紡的紡紗紗線Y引出并臨時積存的結構。但是，紡紗單元1不限于這樣的結構。例如，也可以是，在空氣紡紗裝置6A、6B的下游側配置輸送羅拉和握持羅拉，通過該輸送羅拉和握持羅拉從空氣紡紗裝置6A、6B引出紡紗紗線Y。再有，也可以是，在輸送羅拉和握持羅拉的下游側配置張力穩(wěn)定裝置8，將通過輸送羅拉和握持羅拉從空氣紡紗裝置6A、6B引出的紡紗紗線Y臨時存積在張力穩(wěn)定裝置8中。或者，也可以構成為省略張力穩(wěn)定裝置8而通過卷繞裝置9直接卷繞紡紗紗線Y。
權利要求
1.一種空氣紡紗裝置，具有噴嘴體，設有構成紡紗室的一部分的貫通孔，并形成有與所述紡紗室連通的空氣孔； 纖維導向件，形成有與所述紡紗室連通的纖維導入路徑；和紡錘，形成有與所述紡紗室連通的纖維通過路徑，通過從所述空氣孔向所述紡紗室內(nèi)供給空氣而由纖維束紡出紡紗紗線，其特征在于， 所述空氣孔被設置成，該空氣孔的中心軸與所述貫通孔的壁面的交點距所述噴嘴體與所述纖維導向件的抵接面的距離的范圍為3mm以上且IOmm以下。
2.一種空氣紡紗裝置，具有噴嘴體，設有構成紡紗室的一部分的貫通孔，并形成有與所述紡紗室連通的空氣孔； 纖維導向件，形成有與所述紡紗室連通的纖維導入路徑；和紡錘，形成有與所述紡紗室連通的纖維通過路徑，通過從所述空氣孔向所述紡紗室內(nèi)供給空氣而由纖維束紡出紡紗紗線，其特征在于， 所述纖維導向件具有嵌入所述貫通孔中的凸部，通過更換成所述凸部的長度不同的其他纖維導向件能夠調節(jié)所述紡紗室的容積。
3.一種空氣紡紗裝置，具有噴嘴體，設有構成紡紗室的一部分的貫通孔，并形成有與所述紡紗室連通的空氣孔； 纖維導向件，形成有與所述紡紗室連通的纖維導入路徑；和紡錘，形成有與所述紡紗室連通的纖維通過路徑，通過從所述空氣孔向所述紡紗室內(nèi)供給空氣而由纖維束紡出紡紗紗線，其特征在于， 所述纖維導向件具有與所述貫通孔連通的凹部，通過更換成所述凹部的深度不同的其他纖維導向件能夠調節(jié)所述紡紗室的容積。
4.如權利要求1至權利要求3中任一項所述的空氣紡紗裝置，其特征在于，所述空氣孔設置在以下位置即該空氣孔的中心軸與所述噴嘴體的外壁面的交點從該噴嘴體與所述纖維導向件的抵接面離開Imm以上的位置。
5.一種紡紗單元，其特征在于，包括權利要求1至權利要求4中任一項所述的空氣紡紗裝置； 空氣儲留室，儲留經(jīng)由所述空氣孔而被供給至所述紡紗室內(nèi)的空氣；和卷繞裝置，卷繞紡紗紗線而形成卷裝，所述紡紗紗線是通過從所述空氣儲留室供給的空氣利用纖維束紡出紡紗紗線而制造的。
6.一種使用了空氣紡紗裝置的紡紗方法，所述空氣紡紗裝置具有噴嘴體，設有構成紡紗室的一部分的貫通孔，并形成有與所述紡紗室連通的空氣孔； 纖維導向件，形成有與所述紡紗室連通的纖維導入路徑；和紡錘，形成有與所述紡紗室連通的纖維通過路徑，通過從所述空氣孔向所述紡紗室內(nèi)供給空氣而由纖維束紡出紡紗紗線，所述紡紗方法的特征在于，所述纖維導向件具有嵌入所述貫通孔中的凸部，通過更換成所述凸部的長度不同的其他纖維導向件而調節(jié)所述紡紗室的容積。
7.一種使用了空氣紡紗裝置的紡紗方法，所述空氣紡紗裝置具有噴嘴體，設有構成紡紗室的一部分的貫通孔，并形成有與所述紡紗室連通的空氣孔；纖維導向件，形成有與所述紡紗室連通的纖維導入路徑；和紡錘，形成有與所述紡紗室連通的纖維通過路徑，通過從所述空氣孔向所述紡紗室內(nèi)供給空氣而由纖維束紡出紡紗紗線，所述紡紗方法的特征在于，所述纖維導向件具有與所述貫通孔連通的凹部，通過更換成所述凹部的深度不同的其他纖維導向件而調節(jié)所述紡紗室的容積。
全文摘要
本發(fā)明提供一種空氣紡紗裝置。該空氣紡紗裝置(6)具有噴嘴體(63)，設有構成紡紗室(SC)的一部分的貫通孔(63p)，并形成有與所述紡紗室(SC)連通的空氣孔(63a)；纖維導向件(61)，形成有與所述紡紗室(SC)連通的纖維導入路徑(61g)；和紡錘(62)，形成有與所述紡紗室(SC)連通的纖維通過路徑(62s)，通過從所述空氣孔(63a)向所述紡紗室(SC)內(nèi)供給空氣而由纖維束(F)紡出紡紗紗線(Y)，其中，所述空氣孔(63a)被設置成，該空氣孔(63a)的中心軸與所述貫通孔(63p)的壁面的交點(IS1)距所述噴嘴體(63)與所述纖維導向件(61)的抵接面的距離的范圍為3mm以上且10mm以下。
文檔編號D01H4/02GK102534879SQ201110351190
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月1日 優(yōu)先權日2010年11月10日
發(fā)明者森田晃弘 申請人:村田機械株式會社