專利名稱：一種棉織物活性染料少水量印花方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織品的印花方法，尤其是涉及一種棉織物活性染料少水量印花方法。
背景技術(shù)：
目前棉織物印花有涂料印花和染料印花兩種。
涂料印花應(yīng)用廣泛，約占整個(gè)印花生產(chǎn)的50 60% ；涂料印花是藉粘合劑在織物上成膜，從而將涂料固著在織物表面來獲得所需圖案的印花工藝。具有操作簡單，工藝簡化，印花后一般不需水洗、皂洗、退漿等工序，節(jié)約能源，無廢水問題等優(yōu)點(diǎn)。但涂料印花是靠粘合劑成膜而將其粘著于織物上的，由于粘合劑的存在，印花(特別是大面積印花)織物的手感較差，同時(shí)粘合劑在花紋部分形成的皮膜存在吸附灰塵、泛黃、老化等問題。
而染料印花與涂料印花不同。由于染料對纖維有直接性，所以染料印花用的糊料僅需要賦予色漿以一定的粘度和印花特性，以使染料隨糊料初步地施加于織物表面。但在印花后需經(jīng)過蒸化，使染料從色漿向纖維內(nèi)部轉(zhuǎn)移，進(jìn)而上染固著。此時(shí)，糊料的職能也就完成，需從織物上除去。另外，印花蒸化后，還需去除織物上存在的未上染(固著)的染料即浮色。因此，染料印花在印花后還需進(jìn)行蒸化、水洗、退漿等工序。染料印花中，染料與纖維發(fā)生化學(xué)的結(jié)合，印花后又經(jīng)過退漿處理。與涂料印花相比，其織物手感及水洗、皂洗、搓洗等牢度較好，但其工藝復(fù)雜，經(jīng)水洗、退漿后存在污水處理問題，對生態(tài)環(huán)境存在破壞。發(fā)明內(nèi)容
比較涂料印花與染料印花的優(yōu)缺點(diǎn)，綜合考慮兩者利弊，結(jié)合當(dāng)前要求高質(zhì)量、高效益、重環(huán)保的綠色生產(chǎn)的發(fā)展趨勢和印染行業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)再發(fā)展的生產(chǎn)目標(biāo)。本發(fā)明的目的在于提供一種棉織物活性染料少水量印花方法。以涂料印花為依據(jù)，對染料印花進(jìn)行改進(jìn)，開發(fā)一種印花織物手感、色牢度和印制效果較好的新型印花方法。從而縮短印花工藝，達(dá)到輕水洗或不水洗的目的，以減少污水排放。
本發(fā)明的采用的技術(shù)方案有(免水洗、輕水洗印花方法)二個(gè)一、棉織物活性染料少水量印花方法即棉織物活性染料免水洗印花方法 (本方法適應(yīng)于活性染料用量5%的淺色印花)采用的技術(shù)方案步驟如下①棉熟坯織物接枝改性，增加染料的上染固著率，配方及工藝棉用接枝劑30 50g/L，常溫下，二浸二軋后棉織物帶液重量百分比為70 80 %， 105 120°C，3 5min 烘干；②染料印花色漿中，采用耐鹽的合成增稠劑為色漿中的主要部分，減少其固體含量， 基本色漿配方，按重量百分比活性染料用量5%，尿素1 2%，3 4 %耐鹽合成增稠劑漿60 70%，加固劑 0 5%，柔軟劑0 5% ；氨水或三乙醇胺1 2%，加水至100 %。
所述的棉用接枝劑為分子一端含有反應(yīng)性基團(tuán)，能與棉纖維發(fā)生反應(yīng)結(jié)合 ’另一端含有陽離子基團(tuán)，有利于陰離子的活性染料與棉纖維靠攏以共價(jià)鍵結(jié)合。
所述的合成增稠劑為聚丙烯酸或聚丙烯酸酯高分子化合物。
所述的加固劑在染料印花色漿的應(yīng)用，以減少浮色，提高印花織物的色牢度。
所述的柔軟劑為氨基硅油或氨基硅酮高分子化合物，以改善織物的手感。
所述的尿素為吸濕助溶劑，它的加入在蒸化時(shí)有利于染料從色漿向纖維轉(zhuǎn)移而上染固著。
所述的氨水或三乙醇胺為堿劑，它的加入有利于染料與纖維反應(yīng)結(jié)合而上染固著，同時(shí)氨水或三乙醇胺不象小蘇打或純堿加入到增稠劑中粘度會(huì)下降。
二、棉織物活性染料少水量印花方法棉織物活性染料輕水洗印花方法(本方法適應(yīng)于活性染料用量X為0. 5 5. 0%的中、深色印花)采用的技術(shù)方案步驟如下活性染料印花色漿中，采用改性海藻酸鈉為色漿中的主要部分，海藻酸鈉經(jīng)改性增加其可洗性，基本色漿配方，按重量百分比活性染料X為0. 5 5. 0%，尿素2 4%，5 8%改性海藻酸鈉漿60 70%，防染鹽1 3 %，小蘇打或純堿2 4%，加水至100 %。
所述的改性海藻酸鈉是在海藻酸鈉中加入2 3%陰離子洗滌劑，海藻酸鈉經(jīng)改性能增加其可洗性。
所述的尿素為吸濕助溶劑，它的加入在蒸化時(shí)有利于染料從色漿向纖維轉(zhuǎn)移而上染固著；所述的防染鹽為弱的氧化劑，它的加入在蒸化時(shí)防止染料產(chǎn)生色變； 所述的小蘇打或純堿為堿劑，它的加入有利于染料與纖維反應(yīng)結(jié)合而上染固著。
與背景技術(shù)相比本發(fā)明具有的有益效果是對于淺色印花來說，該技術(shù)先將棉纖維接枝改性，使纖維分子中引入陽離子基團(tuán)，增加對陰離子活性染料的吸附率，有利于活性染料與棉纖維靠攏以共價(jià)鍵結(jié)合，使染料的上染 (固著)率增加及色牢度提高。同時(shí)以涂料印花為依據(jù)，對染料印花進(jìn)行改進(jìn)，采用低含固量合成增稠劑作為染料印花色漿的主要原漿，減少色漿中漿料的含量；同時(shí)在色漿中添加加固劑及柔軟劑，使印花織物的色牢度進(jìn)一步提高及手感的改善。對于中、深色印花來說，采用改性海藻酸鈉為色漿中的主要部分，海藻酸鈉經(jīng)改性增加其可洗性，使水洗時(shí)間及用水量減少。該技術(shù)的應(yīng)用，可縮短染料印花工藝，達(dá)到節(jié)約用水，同時(shí)減少污水排放。


圖1是淺色(染料用量X彡0. 5%)印花工藝流程圖。
圖2是中等深度(染料用量X為0. 5 2%)印花工藝流程圖。
圖3是深色(染料用量X為2 5%)印花工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
棉織物染料印花后都需經(jīng)水洗、退漿處理。水洗、退漿的目的主要是去除印花織物上的漿料及未與纖維結(jié)合的染料——浮色。要達(dá)到免水洗或輕水洗，經(jīng)印花后汽蒸，染料向纖維的轉(zhuǎn)移率要高，減少印花后織物上的浮色，以保證印花織物的色牢度；同時(shí)要求織物上殘留的漿料盡可能少，以保證織物手感。
1.棉纖維接枝改性棉纖維為天然纖維素纖維，纖維分子中含有大量的羥基存在，棉纖維經(jīng)接枝改性后，分子中陽離子基團(tuán)的引入，對陰離子活性染料的上染(固著)率增加。接枝劑分子一端含有反應(yīng)性基團(tuán)，能與棉纖維發(fā)生反應(yīng)結(jié)合；另一端含有陽離子基團(tuán)，有利于陰離子活性染料對纖維的靠攏而反應(yīng)結(jié)合。從而提高染料在纖維上的轉(zhuǎn)移率，使浮色減少，印花織物色牢度得到提高；由于染料與纖維間的結(jié)合力提高，印花及汽蒸時(shí)染料滲化的可能性減少，使印花輪廓清晰度提高。
2.染料印花色漿調(diào)制印花色漿調(diào)制是印花過程中最主要的組成部分，色漿調(diào)制是否合理直接影響印花織物的產(chǎn)品質(zhì)量。色漿主要由著色劑(染料或涂料)、漿料(或增稠劑)及其他助劑組成。染料印花色漿主要由染料、糊料及其他助劑組成；而涂料印色漿主要由涂料、粘合劑、增稠劑及其他助劑組成。涂料印花色漿中漿料的含固量低， 印花汽蒸(焙烘)后可不再水洗。本發(fā)明對淺色印花來說，采用染料印花“涂料”色漿，其色漿主要由染料、合成增稠劑及其他助劑組成，印花汽蒸后織物上殘留的漿料少，以達(dá)到免水洗的目的。對于中、深色印花來說，采用改性海藻酸鈉為色漿中的主要部分，海藻酸鈉經(jīng)改性增加其可洗性，使水洗時(shí)間及用水量減少，以達(dá)到輕水洗的目的。
3.加固劑在染料印花色漿的應(yīng)用染料印花色漿中的染料，印花后經(jīng)汽蒸，極大部分活性染料已從色漿中向纖維轉(zhuǎn)移而與棉纖維反應(yīng)而結(jié)合，剩余的染料可通過色漿中的加固劑作用，進(jìn)一步與纖維結(jié)合而固著。 印花過程中添加加固劑以進(jìn)一步提高織物的色牢度。
4.固色劑在活性染料印花中的應(yīng)用在活性染料深色印花時(shí)，水洗后需經(jīng)固色處理能進(jìn)一步提高織物的色牢度。
實(shí)施例1 淺色I(xiàn) (染料用量X < 0. 5%)印花 ⑴印花過程，如圖1所示⑵配方及工藝說明1)前處理(棉纖維接枝改性)配方及工藝棉用接枝劑HS:30 g/L，二浸二軋(室溫，帶液70 80 %)，105 120°C烘干(3 5min)。
棉用接枝劑HS由浙江華晟化學(xué)制品有限公司提供。
2)色漿配方及說明活性染料0. 05 %，尿素1%，3 4 %合成增稠劑漿70%，氨水1%，加水至100 % ； 由于染料用量低，印花汽蒸后浮色少，一般不再水洗、退漿。因而色漿中漿料全用合成增稠劑漿(含固量低，手感好)，合成增稠劑(聚丙烯酸)由杭州高揚(yáng)化學(xué)制品有限公司提供； 尿素的加入在汽蒸時(shí)吸濕，有利于染料從色漿中向纖維轉(zhuǎn)移而固著。氨水的加入使活性染料在堿性條件下有利于與棉纖維反應(yīng)結(jié)合。同時(shí)氨水不像純堿或小蘇打會(huì)使合成增稠劑色漿變稀。
3)其它說明印花中其它(圖案設(shè)計(jì)、花版制作、印花、汽蒸、后整理)過程與傳統(tǒng)工藝相同。
實(shí)施例2 淺色I(xiàn)I (染料用量X彡0. 5%)印花 ⑴印花過程，如圖1所示⑵配方及工藝說明1)前處理(棉纖維接枝改性)配方及工藝棉用接枝劑HS:40 g/L，二浸二軋(室溫，帶液70 80 %)，105 120°C烘干(3 5min)。
棉用接枝劑HS由浙江華晟化學(xué)制品有限公司提供。
2)色漿配方及說明活性染料0.2 %，尿素1.5%，3 4 %合成增稠劑漿65%，加固劑2%，柔軟劑2% ；氨水 2%，加水至100 % ；由于染料用量較低，印花汽蒸后浮色少，一般不再水洗、退漿。因而色漿中漿料全用合成增稠劑漿(含固量低，手感好)，合成增稠劑(聚丙烯酸)由杭州高揚(yáng)化學(xué)制品有限公司提供；加固劑的加入增加染料的固著，柔軟劑的加入改善織物的手感，加固劑、柔軟劑由浙江華晟化學(xué)制品有限公司提供；尿素的加入在汽蒸時(shí)吸濕，有利于染料從色漿中向纖維轉(zhuǎn)移而固著。氨水的加入使活性染料在堿性條件下有利于與棉纖維反應(yīng)結(jié)合。同時(shí)氨水不像純堿或小蘇打會(huì)使合成增稠劑色漿變稀。
3)其它說明印花中其它(圖案設(shè)計(jì)、花版制作、印花、汽蒸、后整理)過程與傳統(tǒng)工藝相同。
實(shí)施例3 淺色I(xiàn)II (染料用量5%)印花 ⑴印花過程，如圖1所示⑵配方及工藝說明1)前處理(棉纖維接枝改性)配方及工藝棉用接枝劑HS:50 g/L，二浸二軋(室溫，帶液70 80 %)，105 120°C烘干(3 5min)。
棉用接枝劑HS由浙江華晟化學(xué)制品有限公司提供。
2)色漿配方及說明活性染料0.5 %，尿素洲，3 4 %合成增稠劑漿60%，加固劑5%，柔軟劑5%;三乙醇胺 2%，加水至100 % ；同樣染料用量低，印花汽蒸后浮色少，一般不再水洗、退漿。色漿中漿料全用合成增稠劑漿(含固量低，手感好)，合成增稠劑(聚丙烯酸)由杭州高揚(yáng)化學(xué)制品有限公司提供；加固劑的加入增加染料對纖維的固著(加固劑量隨染料用量提高而提高)，柔軟劑的加入改善織物的手感，加固劑、柔軟劑由浙江華晟化學(xué)制品有限公司提供；同樣尿素的加入在汽蒸時(shí)吸濕，有利于染料從色漿中向纖維轉(zhuǎn)移而固著。三乙醇胺與氨水一樣，它的加入使活性染料在堿性條件下有利于與棉纖維反應(yīng)而結(jié)合。同樣三乙醇胺 (堿性比氨水稍高一些)也不會(huì)使合成增稠劑色漿變稀。
3)其它說明印花中其它(圖案設(shè)計(jì)、花版制作、印花、汽蒸、后整理)過程與傳統(tǒng)工藝相同。
實(shí)施例4 中等深度I (染料用量X為0. 5 2. 0%)印花 ⑴印花過程，如圖2所示⑵配方及工藝說明 1)色漿配方及說明活性染料1 %，尿素2 %，5 8%改性海藻酸鈉70 %，小蘇打洲，防染鹽1 %，加水至100%。
改性海藻酸鈉是在海藻酸鈉漿中加入陰離子洗滌劑(如凈洗劑209) 2 3%，洗滌劑可使?jié){膜潤濕、膨化，使?jié){料的水洗性提高。
尿素的加入在汽蒸時(shí)吸濕，有利于染料從色漿中向纖維轉(zhuǎn)移而固著。小蘇打的加入使活性染料在堿性條件下有利于與棉纖維反應(yīng)而結(jié)合。防染鹽的加入可避免在汽蒸時(shí)可能某些染料會(huì)發(fā)生色變。
幻輕水洗、退漿由于染料用量適中，印花汽蒸后有一定浮色存在，一般需輕水洗、退漿。由于色漿中漿料為改性海藻酸鈉漿，水洗、退漿容易。因而水洗、退漿時(shí)間及用水量為傳統(tǒng)工藝的三分之 “"左右ο
4)其它說明印花中其它(圖案設(shè)計(jì)、花版制作、印花、汽蒸、后整理)過程與傳統(tǒng)工藝相同。
實(shí)施例5 中等深度II (染料用量X為0. 5 2. 0%)印花 ⑴印花過程，如圖2所示⑵配方及工藝說明 1)色漿配方及說明活性染料2 %，尿素3 %，5 8%改性海藻酸鈉65%，純堿2 %，防染鹽2 %，加水至100%。
改性海藻酸鈉是在海藻酸鈉漿中加入陰離子洗滌劑(如洗滌劑10 3%，洗滌劑可使?jié){膜潤濕、膨化，使?jié){料的水洗性提高。
同樣尿素的加入在汽蒸時(shí)吸濕，有利于染料從色漿中向纖維轉(zhuǎn)移而固著。純堿(堿性比小蘇打強(qiáng))的加入使活性染料在堿性條件下有利于與棉纖維反應(yīng)而結(jié)合。防染鹽的加入可避免在汽蒸時(shí)可能某些染料會(huì)發(fā)生色變。
3)輕水洗、退漿由于染料用量適中，印花汽蒸后有一定浮色存在，一般需輕水洗、退漿。由于色漿中漿料為改性海藻酸鈉漿，水洗、退漿容易。因而水洗、退漿時(shí)間及用水量為傳統(tǒng)工藝的三分之 “"左右ο
4)其它說明印花中其它(圖案設(shè)計(jì)、花版制作、印花、汽蒸、后整理)過程與傳統(tǒng)工藝相同。
實(shí)施例6 深色I(xiàn) (染料用量X為2 5%)印花⑴印花過程，如圖3所示 ⑵配方及工藝說明 1)色漿配方及說明活性染料4 %，尿素4 %，5 8%改性海藻酸鈉60%，純堿3 %，防染鹽3 %，加水至100%。
改性海藻酸鈉是在海藻酸鈉漿中加入陰離子洗滌劑(如洗滌劑10 3%，洗滌劑可使?jié){膜潤濕、膨化，使?jié){料的水洗性提高。
同樣尿素的加入在汽蒸時(shí)吸濕，有利于染料從色漿中向纖維轉(zhuǎn)移而固著。純堿的加入使活性染料在堿性條件下有利于與棉纖維反應(yīng)而結(jié)合。防染鹽的加入可避免在汽蒸時(shí)可能某些染料會(huì)發(fā)生色變。
幻輕水洗、退漿、固色由于染料用量適中，印花汽蒸后有一定浮色存在，一般需輕水洗、退漿。由于色漿中漿料為改性海藻酸鈉漿，水洗、退漿容易。因而水洗、退漿時(shí)間及用水量為傳統(tǒng)工藝的二分之一左右。對于深度印花由于色牢度不夠理想，經(jīng)陽離子固色劑固色可提高色牢度。
4)其它說明印花中其它(圖案設(shè)計(jì)、花版制作、印花、汽蒸、后整理)過程與傳統(tǒng)工藝相同。
實(shí)施例7 深色I(xiàn)I (染料用量X為2 5%)印花 ⑴印花過程，如圖3所示⑵配方及工藝說明 1)色漿配方及說明活性染料5 %，尿素4 %，5 8%改性海藻酸鈉60%，純堿4 %，防染鹽3 %，加水至100%。
改性海藻酸鈉是在海藻酸鈉漿中加入陰離子洗滌劑(如洗滌劑10 3%，洗滌劑可使?jié){膜潤濕、膨化，使?jié){料的水洗性提高。
同樣尿素的加入在汽蒸時(shí)吸濕，有利于染料從色漿中向纖維轉(zhuǎn)移而固著。純堿的加入使活性染料在堿性條件下有利于與棉纖維反應(yīng)而結(jié)合。防染鹽的加入可避免在汽蒸時(shí)可能某些染料會(huì)發(fā)生色變。
幻輕水洗、退漿、固色由于染料用量適中，印花汽蒸后有一定浮色存在，一般需輕水洗、退漿。由于色漿中漿料為改性海藻酸鈉漿，水洗、退漿容易。因而水洗、退漿時(shí)間及用水量為傳統(tǒng)工藝的二分之一左右。對于深度印花由于色牢度不夠理想，經(jīng)陽離子固色劑固色可提高色牢度。
4)其它說明印花中其它(圖案設(shè)計(jì)、花版制作、印花、汽蒸、后整理)過程與傳統(tǒng)工藝相同。
權(quán)利要求
1.一種棉織物活性染料少水量印花方法，其特征在于活性染料用量X為0. 5 5. 0% 棉織物活性染料中、深色印花的步驟如下染料印花色漿中，采用改性海藻酸鈉為色漿中的主要部分，海藻酸鈉經(jīng)改性能增加其可洗性，基本色漿配方，按重量百分比活性染料X為0. 5 5. 0%，尿素2 4%，5 8%改性海藻酸鈉漿60 70%，防染鹽1 3 %，小蘇打或純堿2 4%，加水至100 %。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉織物活性染料少水量印花方法，其特征在于所述的改性海藻酸鈉是在海藻酸鈉中加入2 3%陰離子洗滌劑，海藻酸鈉經(jīng)改性后其可洗性增加。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種棉織物活性染料少水量印花方法。對于淺色印花先對棉纖維接枝改性，使棉纖維分子中引入陽離子基團(tuán)，增加對陰離子活性染料的吸附率，使活性染料的上染(固著)率增加及色牢度提高；同時(shí)采用低含固量合成增稠劑作為印花色漿的原漿，減少色漿中漿料的含固量；還在色漿中添加加固劑及柔軟劑，使印花織物的色牢度進(jìn)一步提高及手感的改善；印花后可免水洗。對于中、深色印花印花色漿的原漿采用改性海藻酸鈉，使其可洗性增加，從而減少水洗時(shí)間及用水量，達(dá)到輕水洗的目的。印花中的圖案設(shè)計(jì)、花版制作、印花、汽蒸和后整理過程與傳統(tǒng)工藝相同。本發(fā)明可縮短染料印花工藝，節(jié)約用水，同時(shí)減少污水排放。
文檔編號D06P1/673GK102493221SQ20111036702
公開日2012年6月13日 申請日期2009年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月23日
發(fā)明者劉成霞, 王光明 申請人:浙江理工大學(xué)