專利名稱：一種超柔棉毛及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬于棉毛及其制備領域，特別涉及一種超柔棉毛及其制備方法。
背景技術：
棉毛布即雙羅紋針織物，是由兩個羅紋組織彼此復合而成的針織物。該織物手感柔軟、彈性好、布面勻整、紋路清晰，穩(wěn)定性優(yōu)于汗布和羅紋布。棉毛布的原料大多采用線密度為14 ^tex的棉紗，捻度略小于汗布用紗，以增加棉毛衫褲的柔軟度。混紡棉毛布主要有維棉混紡和氯棉混紡，化纖織物有腈綸棉毛布、滌綸棉毛布和氨綸棉毛布。采用抽條工藝編織的抽條小方格別具特色；利用色織工藝可生產橫條、夾色條、雷花等品種。棉毛布可用于縫制棉毛衫褲、運動衫褲、外衣、背心、三角褲、睡衣等。但是現(xiàn)有棉毛中柔軟度仍然不足，而且織物環(huán)保性能有待改進。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種超柔棉毛及其制備方法，該棉毛面料超光潔、柔軟又環(huán)保；制備方法工藝簡單，成本低，具有良好的應用前景。本發(fā)明的一種超柔棉毛，在棉毛組織的組織循環(huán)中，共有兩根經紗和兩根緯紗；其中兩個經組織點和兩個緯組織點。本發(fā)明的一種超柔棉毛的制備方法，包括(1)采用100%長絨棉為原料，對長絨棉里層進行磨絨加工；使織物表層起一層均勻細膩而密的毛，使其手感非常細膩而柔軟；(2)將上述長絨棉采用燒毛、多組分生物復合酶進行拋光、生物除氧、染色；將傳統(tǒng)的三段(生物拋光、生物除氧、染色)染整加工技術合三為一，使織物表面具有絲光后的光潔度又具有超柔手感，從而使面料提高到更高的檔次。又去除磨毛后細毛在纖維里面的殘留，使消費者在穿著中不會有細毛的吸入呼吸道，因而更具有環(huán)保性；(3)最后對長絨棉進行后整理，得超柔棉毛；使織物達到時最佳的密度，從而達到使面料超光潔、柔軟又環(huán)保的效果。所述步驟(1)中的磨絨加工工藝為磨毛1-3遍，車速8-15m/min，張力30_50kg，刷毛棍的轉速60-85%。所述步驟O)中的燒毛車速為50-80m/min。所述步驟(3)中的后整理工藝具體為SANTEX 拉幅烘干溫度 130_150°C，網帶超喂-20% _40%，車速為 20_30m/min，風量為2檔，振網800 ；開幅定型溫度150-170°C，超喂 40-60%，風量 60-80%，車速 30-50m/min ；軋槽中加入柔軟抗皺助劑，柔軟抗皺助劑組分為50_80g/l的抗皺免燙整理劑 F-AP、10-20g/l 的康定素 F-M、10-30g/l 的適利堅 SIE 和 10_30g/l 的適利堅 PEP。棉毛組織結構表示方法
3
用分式1/1表示，分子表示經組織點，分母表示緯組織點，讀為一上一下棉毛。棉毛組織的經緯紗每間隔一根紗線就進行一次交織，因此紗線在織物中的交織最頻繁，屈曲最多，能使織物挺括、堅牢，在織物中應用最為廣泛。圖2中，紋板圖的1、2、3、4縱列與穿綜圖的1、2、3、4橫行相對應。紋板圖中第1 縱列的浮沉規(guī)律與組織圖中第1根經紗的浮沉規(guī)律相同，即第1根經紗穿入第1片綜，因此在穿綜圖中第1橫行和第1縱列的交叉處涂繪符號·、■、χ。同理，第2縱列的浮沉規(guī)律與組織圖中第2根經紗的浮沉規(guī)律相同，即第2根經紗穿入第2片綜，故在穿綜圖中第2橫行和第2縱列的交叉處涂繪符號·、■、X，依此類推即可作出穿綜圖。已知穿綜圖和紋板圖，繪組織圖(如圖3所示)從穿綜圖中得知，第1根經紗穿入第1片綜，第1根經紗的浮沉規(guī)律與紋板圖中第 1縱列(第1片綜)相同，因此將紋板圖中第1縱列的浮沉規(guī)律涂繪在組織圖的第1縱列 (第1根經紗)，第2根經紗的浮沉規(guī)律與紋板圖中第2縱列(第2片綜)相同，故將紋板圖中第2縱列的浮沉規(guī)律涂繪在組織圖的第2縱列(第2根經紗)，依此類推即可作出組織圖。在織物組織循環(huán)大或組織比較復雜，但織物中有部分經紗的浮沉規(guī)律相同的情況下，可以將運動規(guī)律相同的經紗，穿入同一頁綜片中，這樣可以減少使用綜頁的數目。照圖穿法時，r = Rj > Z,r = Rj > Ζ。此法照圖穿法適用于經循環(huán)較大而其中含有經紗浮沉規(guī)律相同的組織(如縐組織、平紋小提花組織)。圖3中Z = 4，Rj = r = 8。有益效果本發(fā)明面料超光潔、柔軟又環(huán)保；制備方法工藝簡單，成本低，具有良好的應用前景。


圖1為棉毛組織重復單元圖；圖2為穿綜圖；圖3為組織圖。
具體實施例方式下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。實施例1(1)采用100%長絨棉為原料，對長絨棉棉毛毛坯進行磨毛處理，工藝為采用進口碳素磨毛機，對織物里層進行磨絨加工，磨毛工藝為磨毛2遍，車速8m/min，張力30kg，刷毛棍的轉速70% ；(2)將上述整理后的毛坯進行氣體開幅燒毛，多組分生物酶進行拋光、生物除氧、 染色；(3)后整理，工藝
SANTEX拉幅烘干溫度140°C，網帶超喂-20%，車速為20m/min，風量為2檔，振網 800。開幅定型溫度1501，超喂40%，風量80%，車速30111/111士11軋槽中加入柔軟抗皺助劑F-AP65g/l F-M 20g/l SIE 30g/l PEP 30g/l(4)對所得棉毛布進行性能檢測10次洗滌后保持外觀不變型，手感因磨毛保持原有的柔軟度吊干縮率直向-1%橫向-3%甲醛含量50PPM頂破強力300N起球指標正反面4級(GB/T 4802. 1圓軌跡法)實施例2(1)采用100%長絨棉為原料，對長絨棉棉毛毛坯進行磨毛處理，工藝為采用進口碳素磨毛機，對織物里層進行磨絨加工，磨毛工藝為磨毛3遍，車速15m/min，張力50kg，刷毛棍的轉速85% ；(2)將上述整理后的毛坯進行氣體開幅燒毛，多組分生物酶進行拋光、生物除氧、 染色；(3)后整理，工藝SANTEX拉幅烘干溫度180°C，網帶超喂40%，車速為30m/min，風量為2檔，振網 800。開幅定型溫度1701，超喂60%，風量60%，車速50111/111士11軋槽中加入柔軟抗皺助劑:F-AP50g/l F-M 10g/l SIE 10g/l PEP 10g/l(4)對所得棉毛布進行性能檢測10次洗滌后保持外觀不變型，手感因磨毛保持原有的柔軟度吊干縮率直向-1%橫向-2%甲醛含量45PPM頂破強力290N起球指標正反面4級(GB/T 4802. 1圓軌跡法)。
權利要求
1.一種超柔棉毛，其特征在于在棉毛組織的組織循環(huán)中，共有兩根經紗和兩根緯紗； 其中兩個經組織點和兩個緯組織點。
2.一種超柔棉毛的制備方法，包括(1)采用100%長絨棉為原料，對長絨棉里層進行磨絨加工；(2)將上述長絨棉采用燒毛、多組分生物復合酶進行拋光、生物除氧、染色；(3)最后對長絨棉進行后整理，得超柔棉毛。
3.根據權利要求2所述的一種超柔棉毛的制備方法，其特征在于所述步驟(1)中的磨絨加工工藝為磨毛1-3遍，車速8-15m/min，張力30_50kg，刷毛棍的轉速60-85 %。
4.根據權利要求2所述的一種超柔棉毛的制備方法，其特征在于所述步驟O)中的燒毛車速為50-80m/min。
5.根據權利要求2所述的一種超柔棉毛的制備方法，其特征在于所述步驟(3)中的后整理工藝具體為SANTEX拉幅烘干溫度130-150°C，網帶超喂-20% _40%，車速為20-30m/min，風量為 2檔，振網800 ；開幅定型溫度150-170°C，超喂40-60%，風量60-80%，車速30_50m/min ；軋槽中加入柔軟抗皺助劑，柔軟抗皺助劑組分為50-80g/l的抗皺免燙整理劑F-AP、 10-20g/l的康定素F-M、10-30g/l的適利堅SIE和10_30g/l的適利堅PEP。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種超柔棉毛及其制備方法，在棉毛組織的組織循環(huán)中，共有兩根經紗和兩根緯紗；其中兩個經組織點和兩個緯組織點。制備方法，包括(1)采用100％長絨棉為原料，對長絨棉里層進行磨絨加工；(2)將上述長絨棉采用燒毛、多組分生物復合酶進行拋光、生物除氧、染色；(3)最后對長絨棉進行后整理，得超柔棉毛。本發(fā)明面料超光潔、柔軟又環(huán)保；制備方法工藝簡單，成本低，具有良好的應用前景。
文檔編號D06M15/643GK102534933SQ20111037957
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月25日 優(yōu)先權日2011年11月25日
發(fā)明者何立鋒, 婁夏芬, 馬建榮 申請人:寧波大千紡織品有限公司