專利名稱：醋纖織物印染工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種醋纖織物印染工藝。
背景技術：
醋纖最早出現于上世紀初，是一種古老的再生纖維素纖維，其織物集合成纖維的挺括身骨和天然絲綢的亮麗外觀于一身，服用性能優異。醋纖的成纖原料為纖維素與醋酸酐所形成的纖維素醋酸酯，經干法紡絲而成。其纖維截面為略帶凹凸的圓形或三葉草形，縱向較光滑，故而織物的光澤比粘膠纖維強，與天然絲綢接近。其初始材料為棉短絨等天然纖維素，被劃入再生纖維素纖維類，但醋纖中，纖維素中的羥基大部分被乙酰化，游離羥基減少，吸水性能降低，表現出一定的合成纖維特性，故又稱其為半合成纖維。由此看來，醋纖本身屬于再生纖維，卻又同時具備天然纖維和合成纖維的雙重性能，在紡織纖維中極為特殊，具有較高的研究價值。由于醋纖親水性能較低，水溶性染料上染困難，酯鍵的化學穩定性特別是耐堿性較差，如條件控制不當易引起纖維消光、泛黃，甚至因酯鍵的皂化而水解。

發明內容
本發明主要解決的技術問題是提供一種醋纖織物印染工藝，能夠在比較溫和退漿的條件下完成醋纖織物的前處理工藝，具有較好的染色效果、得色量高且色光艷麗的優點， 避免了白地沾污問題、纖維消光、泛黃、因酯鍵的皂化而水解的問題。為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是提供一種醋纖織物印染工藝，包括以下工藝步驟前處理工藝上卷、退漿、熱水洗、冷水洗、軋水和烘干；染色工藝染色、水洗、皂洗和冷水洗；涂料印花工藝半成品、印花和低溫焙烘，印花色漿成分及組成比例A幫漿70%， 粘合劑10%，涂料12%，罩印白5%，涂料印花柔軟劑2%，滲透劑1% ；固色和洗滌工藝用汽蒸法進行固色后用保險粉與燒堿(NaOH)進行還原清洗；后整理工藝將印花半成品進行柔軟拉幅整理。在本發明一個較佳實施例中，所述前處理的工藝煮練劑濃度5g/l，透心油濃度 3g/l ；退漿溫度為95 100°C，時間為60min ；熱水洗溫度為95°C，并過6道；冷水洗溫度為 200C以下，并過3道；烘干的溫度為100°C。在本發明一個較佳實施例中，所述染色工藝分散染料10g/l，平平加2 g/Ι，醋酸(HAC):2 g/1 ； 100°C溫度下染色12道；80°C溫度下水洗4道；90°C溫度下皂洗4道；冷水里過四道。在本發明一個較佳實施例中，所述涂料印花工藝在溫度為12(T130°C下進行低溫fe"供ο在本發明一個較佳實施例中，所述固色和洗滌工藝在溫度為102°C下汽蒸 30min ；在40°C溫度下用保險粉5g/L和Na0H5g/L進行還原清洗。在本發明一個較佳實施例中，所述后整理工藝聚醚改性硅油(CGF) 5g/l，氨基硅油Hx-06濃度為20g/l ；在110°C溫度下進行柔軟拉幅，速率為30m/min。本發明的有益效果是本發明能夠在比較溫和退漿的條件下完成醋纖織物的前處理工藝，采用分散染料獲得較好的染色效果，選用汽蒸法固色使得醋纖織物得色量高且色光艷麗，采用還原清洗的洗滌方式避免了白地沾污問題，避免了因條件控制不當引起的纖維消光、泛黃、因酯鍵的皂化而水解的問題。
具體實施例方式實施例1
一種醋纖織物印染工藝，包括以下工藝步驟 前處理工藝上卷、退漿、熱水洗、冷水洗、軋水和烘干； 染色染色、水洗、皂洗和冷水洗； 涂料印花工藝半成品、印花和低溫焙烘，印花色漿成分及組成比例A幫漿7(Γ75%， 粘合劑10%，涂料12 17%，涂料印花柔軟劑2%，滲透劑1% ；
固色和洗滌用汽蒸法進行固色后用保險粉與燒堿(NaOH)進行還原清洗； 后整理工藝將印花半成品進行柔軟拉幅整理。實施例2:
一種醋纖織物印染工藝，包括以下工藝步驟 前處理工藝上卷、退漿、熱水洗、冷水洗、軋水和烘干； 染色染色、水洗、皂洗和冷水洗；
涂料印花工藝半成品、印花和低溫焙烘，印花色漿成分及組成比例Α幫漿70%，粘合劑10%，涂料12%，罩印白5%，涂料印花柔軟劑2%，滲透劑1% ；
固色和洗滌用汽蒸法進行固色后用保險粉與燒堿(NaOH)進行還原清洗； 后整理工藝將印花半成品進行柔軟拉幅整理。實施例3
一種醋纖織物印染工藝，包括以下工藝步驟 前處理工藝上卷、退漿、熱水洗、冷水洗、軋水和烘干； 染色染色、水洗、皂洗和冷水洗； 涂料印花工藝半成品、印花和低溫焙烘，印花色漿成分及組成比例Α幫漿7(Γ75%， 粘合劑10%，涂料7 12%，珠光粉5%，涂料印花柔軟劑2%，滲透劑1% ；
固色和洗滌用汽蒸法進行固色后用保險粉與燒堿(NaOH)進行還原清洗； 后整理工藝將印花半成品進行柔軟拉幅整理。區別于現有技術，前處理在溫和條件下進行退漿，克服了醋纖的化學耐受能力、熱穩定性較差的缺點；染色中采用醋纖專用分散染料，克服了醋纖抱合力差、織物強力較低的缺點；印花工藝中采用染地印花，克服了醋纖織物在印花時得色量低、圖案不能有效遮蓋地色的問題，印制的圖案較為鮮艷、豐滿；采用汽蒸法固色使得醋纖織物得色量高且色光艷麗；選用保險粉與NaOH進行還原清洗的洗滌方式避免了白地沾污的問題。以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
權利要求
1.一種醋纖織物印染工藝，其特征在于，包括以下工藝步驟 前處理工藝上卷、退漿、熱水洗、冷水洗、軋水和烘干；染色工藝染色、水洗、皂洗和冷水洗；涂料印花工藝半成品、印花和低溫焙烘，印花色漿成分及組成比例A幫漿70%，粘合劑10%，涂料12%，罩印白5%，涂料印花柔軟劑2%，滲透劑1% ；固色和洗滌工藝用汽蒸法進行固色后用保險粉與燒堿(NaOH)進行還原清洗； 后整理工藝將印花半成品進行柔軟拉幅整理。
2.根據權利要求1所述的醋纖織物印染工藝，其特征在于，所述前處理的工藝煮練劑濃度5g/l，透心油濃度3g/l ；退漿溫度為95 100°C，時間為60min ；熱水洗溫度為95°C，并過6道；冷水洗溫度為20°C以下，并過3道；烘干的100°C為100°C。
3.根據權利要求1所述的醋纖織物印染工藝，其特征在于，所述染色工藝分散染料 10g/l，平平加2 g/Ι，醋酸(HAC) :2 g/1 ;10(TC溫度下染色12道；80°C溫度下水洗4道； 90°C溫度下皂洗4道；冷水里過四道。
4.根據權利要求1所述的醋纖織物印染工藝，其特征在于，所述涂料印花工藝在溫度為12(T130°C下進行低溫焙烘。
5.根據權利要求1所述的醋纖織物印染工藝，其特征在于，所述固色和洗滌工藝在溫度為102°C下汽蒸30min ；在40°C溫度下用保險粉5g/L和Na0H5g/L進行還原清洗。
6.根據權利要求1所述的醋纖織物印染工藝，其特征在于，所述后整理工藝聚醚改性硅油(CGF)5g/l，氨基硅油Hx-06濃度為20g/l ；在110°C溫度下進行柔軟拉幅，速率為30m/mirio
全文摘要
本發明公開了一種醋纖織物印染工藝，包括以下工藝步驟前處理工藝上卷、退漿、熱水洗、冷水洗、軋水和烘干；染色工藝染色、水洗、皂洗和冷水洗；涂料印花工藝半成品、印花和低溫焙烘，印花色漿成分及組成比例A幫漿70%，粘合劑10%，涂料12%，罩印白5%，涂料印花柔軟劑2%，滲透劑1%；固色和洗滌用汽蒸法進行固色后用保險粉與燒堿(NaOH)進行還原清洗；后整理工藝將印花半成品進行柔軟拉幅整理。通過上述方式，本發明能夠在比較溫和退漿的條件下完成醋纖織物的前處理工藝，具有較好的染色效果、得色量高且色光艷麗的優點，避免了白地沾污問題、纖維消光、泛黃、因酯鍵的皂化而水解的問題。
文檔編號D06M15/643GK102535200SQ201110399748
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月6日 優先權日2011年12月6日
發明者王建青 申請人:常熟市凱達印染有限公司