專利名稱：陽離子點子面料的織造方法
技術領域：
本發明涉及紡織技術領域，尤其涉及一種箱包面料的織造方法。
背景技術：
在人們的旅游出行和日常生活中，箱包是不可或缺的。隨著人們生活水品的日益提高，購買高檔箱包的人越來越多。現有技術中，此類高檔面料一般由白絲織造，后經染色后處理而形成成品，這種方法生產的箱包布，產品色牢度差，花型簡單而且染色后整理工序復雜，不利于節能環保，隨著國內外產品檔次的提高，對其需求量也不斷提高。傳統工藝中一般織造方法受環境承載能力限制，無法滿足日益提高的人民群眾的物質需求。

發明內容
為克服上述缺點，本發明的目的在于提供一種通過織物組織結構變化形成花紋圖案的織造方法。為了達到以上目的，本發明采用的技術方案是一種陽離子點子面料的織造方法， 通過雙噴織機進行織造加工，采用以下步驟
a.通過分條整經機進行分條整經，經紗按照工藝要求排列好，牽經形成織軸，所謂工藝要求即根據客戶的需要所設計制定的工藝方案，包括穿綜圖、紋板圖等；
b.上軸后調整多臂機后梁高度為1 3格；
c.調整經紗張力使其大于標準值的5% 10%。優選地，經紗采用3根250D/96F的陽離子長絲進行合并，緯紗包括甲緯和乙緯，所述甲緯采用5根300D/96F滌綸低滌絲，所述乙緯采用2根250D/16F的陽離子長絲。更優地，經紗、甲緯和乙緯均加150個/米的左捻，使紗線合并后緊縮，以便于后序織造。進一步地，織機的A噴組調整為大號噴組，以供甲緯通過并入織口，B噴組調整為中號噴組，以供乙緯的通過，并入織口，根據需要調整水量水壓及緯長度，并控制損耗。更進一步地，采用38牙/英時的緯密牙上機。通過采用上述技術方案，通過采用上述技術方案，通過織物組織結構變化形成花紋，無需后續印染花色，生產工序短、簡單、有利于降低成品不合格率，提高生產效率；不受環境承載能力的限制，可批量生產；同時，采用此織造方法不需要投資改造設備，在現有的普通雙噴織機上就可進行織造加工。此織造技術的發明，不僅有利于降低箱包面料的織造成本，而且有利于節能降耗減排。


附圖1為本發明實施例的穿綜圖； 附圖2為本發明實施例的紋板圖。
下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。如附圖1和附圖2所示，一種陽離子點子面料的織造方法，通過雙噴織機進行織造加工。首先對原材料進行先期加工準備，將3根250D/96F陽離子長絲，進行絡絲，并絲， 倍捻，然后經過整經機的操作生產織軸。也可直接將3根250D/96F陽離子長絲進行并絲機操作，使其通過并絲機，將3根250D/96F的陽離子長絲加捻合并。再利用同樣的方法，5根 300D/96F的滌綸低滌絲滌綸進行加工作為甲緯，對2根250D/96陽離子長絲進行加工作為乙緯。接著對準備的織軸進行穿綜扒扣，使其按工藝要求(見附圖1穿綜圖)完成織軸的準備，上機的準備為10. 5胖2*171. 4*15，即為選用10. 5#，門幅為171. 4cm的鋼箱，并每齒穿入2根經線，上機緯密為15根/厘米，需要更換38牙/英寸的緯密牙。如電子式控制設備， 則利用電子卷取設定緯密。接下來進行張力設定、噴組的選定以及車速的調整。對噴組的選擇為，5根300D/96F合并后的紗線選用靠近鋼箱的噴組，且需要集米性能優的大號噴組，定為A噴組；另一個2根250D/96F的陽離子長絲，則選用靠近綢面的一只噴組，水泵則需進行同樣的分配，定為B噴組。A噴組需要選用大水壓，多水量的水泵， 另一只B組則需稍小水壓，小點水量的水泵，設定好每一緯紗的長度，一般選用大于門幅 15-20cm設定投緯順序，本說明中，其在織機每轉動一圈投一緯的順序是:A-B-B-A-B-B，即緯紗的排列順序為甲、乙、乙、甲、乙、乙。本織機方法中的綜框數為8線，為了有序按工藝起落，必須對紋板進行如附圖2的編排，每次起落兩線綜框，已完成經緯線的交織，通過提綜的作用，使其產生緯線陽離子的沉降和5根并絲的300D/96低滌絲的上浮，產生有序的規則斜點。本織造方法中，后梁張力輥的高度要適當調整為2-3，以使得其經向張力恒定，并通過龍頭機的調整，使織口平序，供緯紗的順利通過并入織口，完成每一梭的織入。張力設定時，需要調整織軸張力為正常值的5%-10%這樣能夠使得經向每根紗線都能保持在最佳狀態，能使織口清晰、方便、高效的順利織造，完成由絲到綢的轉變。假設總經為2780根，則經紗張力則為2780根X0. 32 + 1000X9. 8=5600N，考慮張力應大于標準值的5%_10%，則設置為5880N 6160N，本實施例中設置為6000N。以上實施方式只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人了解本發明的內容并加以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明精神實質所做的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。
權利要求
1.一種陽離子點子面料的織造方法，其特征在于通過雙噴織機進行織造加工，采用以下步驟a.通過分條整經機進行分條整經，經紗按照工藝要求排列好，牽經形成織軸；b.上軸后調整多臂機后梁高度為1 3格；c.調整經紗張力使其大于標準值的5% 10%。
2.根據權利要求1所述的箱包面料的織造方法，其特征在于所述的經紗采用3根 250D/96F的陽離子長絲進行合并，緯紗包括甲緯和乙緯，所述甲緯采用5根300D/96F滌綸低滌絲，所述乙緯采用2根250D/16F的陽離子長絲。
3.根據權利要求2所述的陽離子點子面料的織造方法，其特征在于所述的經紗、甲緯和乙緯均加150個/米的左捻。
4.根據權利要求1所述的陽離子點子面料的織造方法，其特征在于織機的A噴組調整為大號噴組，B噴組調整為中號噴組，根據需要調整水量水壓及緯長度。
5.根據權利要求1所述的陽離子點子面料的織造方法，其特征在于采用38牙/英時的緯密牙上機。
全文摘要
本發明公開了一種陽離子點子面料的織造方法，通過雙噴織機進行織造加工，采用以下步驟a.通過分條整經機進行分條整經，經紗按照工藝要求排列好，牽經形成織軸；b.上軸后調整多臂機后梁高度為1～3格；c.調整經紗張力使其大于標準值的5%～10%。通過采用上述技術方案，通過采用上述技術方案，通過織物組織結構變化形成花紋，無需后續印染花色，生產工序短、簡單、有利于降低成品不合格率，提高生產效率；不受環境承載能力的限制，可批量生產；同時，采用此織造方法不需要投資改造設備，在現有的普通雙噴織機上就可進行織造加工。此織造技術的發明，不僅有利于降低箱包面料的織造成本，而且有利于節能降耗減排。
文檔編號D03D15/00GK102493081SQ201110403080
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月7日 優先權日2011年12月7日
發明者申建新 申請人:吳江市凱靈噴水織造廠