專利名稱：一種馬尾松溶解漿及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種纖維素紙漿，尤其是涉及一種馬尾松溶解漿，本發(fā)明還涉及一種纖維素紙漿的生產(chǎn)方法，尤其是涉及一種馬尾松溶解漿的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
普通的化學(xué)法制漿是在制漿過(guò)程中除去植物纖維原料中的木素，盡可能地保留纖維素和半纖維素；而溶解漿則要求在制漿過(guò)程中除去木素和半纖維素，只保留纖維素，因此，早期的溶解漿是采用纖維素含量高的棉短絨生產(chǎn)。由于社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人民生活水平不斷提高，資源的消耗量也快速增長(zhǎng)，特別是紡織業(yè)粘膠、纖維素謎以及硝化生產(chǎn)領(lǐng)域的原材料消耗也快速增長(zhǎng)。目前棉短絨所制得的溶解漿的數(shù)量遠(yuǎn)不能滿足紡織溶解漿、硝化溶解漿、醋酸溶解漿、纖維素醚領(lǐng)域的需求。隨著溶解漿需求量的增長(zhǎng)，目前生產(chǎn)原料以木材為主，國(guó)內(nèi)還有以竹子為原料生產(chǎn)粘膠纖維漿粕的企業(yè)。專利CNlO 115812IA公開(kāi)了用乙醇、硫酸鹽、乙酸制造溶解漿的工藝，工藝依序包括切料、篩選除灰、洗料、乙醇抽提、硫酸鹽蒸煮、漿液分離、洗滌凈化、氯化處理、堿處理、乙酸漂白+H2O2氧化有機(jī)漂白、酸絡(luò)合處理、抄造。該發(fā)明雖可有效縮短生產(chǎn)流程，提高利用竹材、木材、馬尾松、桑枝、龍須草等生產(chǎn)供紡織溶解漿、硝化溶解漿、醋酸溶解漿、纖維素醚溶解漿領(lǐng)域所使用的溶解漿的生產(chǎn)效率，同時(shí)提高竹材、木材、馬尾松、桑枝、龍須草等制取溶解漿的收獲率。專利CN1013682951A公開(kāi)了一種馬尾松溶解漿的制備方法，包括以下步驟1)備料，選取馬尾松原料；2)蒸汽預(yù)水解，技術(shù)條件為溫度165 180°C，壓力6. 5 8. Okg/ cm2,時(shí)間50 120min ；3)堿煮，技術(shù)條件為總堿量相對(duì)于絕干漿量18 25%，升溫總時(shí)間150 240min，小放汽次數(shù)1次，共分為三個(gè)階段第一階段，由初溫升高至130 140°C，升溫時(shí)間70 90min ；第二階段，由130 140°C升至165 180°C，升溫時(shí)間70 90min，其中放氣一次5 IOmin ；第三階段，165 180°C，保溫50 70min ；蒸煮后倒料、洗料，得到粗漿；4)洗滌、篩選、除砂，采用壓力篩篩選；5)漂白，技術(shù)條件為漂液有效氯濃度 20 30g/L，漂液過(guò)剩堿濃度1 6g/L，漂白時(shí)間270 310min ；6)酸處理，技術(shù)條件為 用酸量相對(duì)絕干漿量2. 0 5. 0%，時(shí)間40 60min，溫度常溫；7)漂白篩選，采用壓力篩篩選；8)抄漿。以上發(fā)明采用含元素氯漂白工藝，廢水難以處理，對(duì)環(huán)境污染大，所得紙漿的白度較低，金屬離子含量也較高。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種白度、粘度、 純度等性能更好的馬尾松溶解漿；為此，本發(fā)明還要提供一種制造該馬尾松溶解漿的方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的溶解漿由馬尾松木片經(jīng)蒸汽預(yù)水解、硫酸鹽法蒸煮、二段氧脫木素、DtlEopD1D2漂白而成，白度不低于89%、甲種纖維素不低于91%、多戊糖不高于3%、動(dòng)力粘度值為9 25mPa. s、灰分不高于0. 1%、鐵含量不高于15mg · kg—1。為了得到上述馬尾松溶解漿，本發(fā)明的制造方法包括下述幾個(gè)步驟
(1)馬尾松木片裝入蒸煮鍋內(nèi)，木片經(jīng)過(guò)蒸汽預(yù)水解，蒸汽預(yù)水解P-因子為300
800 ；
(2)經(jīng)步驟(1)作業(yè)后的木片在蒸煮鍋中，充入135 145°C的蒸煮液，中和預(yù)水解產(chǎn)生的酸性物質(zhì)并對(duì)木片進(jìn)行初級(jí)蒸煮，本步驟使用的蒸煮液硫化度為15% 30%、以氧化鈉計(jì)算的有效堿用量為絕干木片重量的7% 10% ；
(3)利用145 170°C的蒸煮液將步驟(2)加入的蒸煮液置換入至少一個(gè)黑液槽中， 本步驟使用的蒸煮液硫化度為15% 30%、以氧化鈉計(jì)算的有效堿用量為絕干木片重量的 9% 12% ；
(4)將步驟(3)加入蒸煮鍋中的蒸煮液加熱升溫，達(dá)到160 172°C溫度后，停止升溫進(jìn)入保溫階段，待H因子達(dá)到900 1400時(shí)，完成本步驟；
(5)將步驟(4)所得漿料，用洗漿過(guò)濾黑液將步驟(3)加入蒸煮鍋內(nèi)的蒸煮液置換入至少一個(gè)黑液槽中，使蒸煮鍋內(nèi)的漿料溫度低于100°C ；
(6)將步驟(5)所得漿料，送入噴放鍋內(nèi)，經(jīng)黑液提取、篩選制得馬尾松預(yù)水解本色
漿；
(7)步驟(6)所得馬尾松預(yù)水解本色漿經(jīng)二段氧脫木素后，進(jìn)行DtlEopD1D2漂白； (8)漂白后漿料進(jìn)行洗滌干燥處理成馬尾松溶解漿。優(yōu)選，步驟(1)所述蒸汽預(yù)水解的工藝條件為馬尾松木片裝鍋后用蒸汽在25 40 min升溫至160 175°C，在160 175°C保溫至P-因子達(dá)到300 800。優(yōu)選，步驟(3)所述蒸煮液置換入至少一個(gè)黑液槽中為低于100°C的蒸煮液進(jìn)入第一黑液槽，不低于100°c的蒸煮液進(jìn)入第二黑液槽。優(yōu)選，步驟(5)所述蒸煮液置換入至少一個(gè)黑液槽中為不低于160°C的進(jìn)入第三黑液槽、140 160°C的進(jìn)入第四黑液槽、低于140°C的進(jìn)入第五黑液槽或所述第二黑液槽。優(yōu)選，步驟(2)所述135 145°C的蒸煮液為第二黑液槽和/或第五黑液槽內(nèi)的黑液與堿液的混合液，所述堿液為商品堿或堿回收過(guò)程中得到的苛化堿。優(yōu)選，步驟(3)所述145 170°C的蒸煮液為第三黑液槽和/或第四黑液槽內(nèi)的黑液與堿液的混合液，所述堿液為商品堿或堿回收過(guò)程中得到的苛化堿。優(yōu)選，步驟(7)所述二段氧脫木素，第一段氧脫木素工藝條件為NaOH用量2% 3%、氧氣壓力1. (Tl. 5 MPa、MgS04用量0. 2% 0. 4%、氧脫木素漿料濃度8% 12%、溫度85 95°C、時(shí)間30 60 min ；一段氧脫木素后的漿料不洗滌，接著進(jìn)行第二段氧脫木素，第二段氧脫木素條件為氧氣壓力1. (Tl. 5 MPa、氧脫木素溫度95 100°C、時(shí)間40 60 min。優(yōu)選，步驟(7)所述DtlEopD1D2漂白，D。段的工藝條件為C102用量1% 2%，漂白紙漿濃度8% 12%，時(shí)間40 60min，溫度60 75°C，用硫酸調(diào)節(jié)使漂白終點(diǎn)pH值彡2. 6 ； Eop段的工藝條件為=NaOH用量1% 2%，H2O2用量0. 5% 1%，O2壓力1. (Tl. 5MPa，漂白紙漿濃度8% 12%，時(shí)間60 90min，溫度75 95°C，漂白終點(diǎn)pH值11 12 段的工藝條件為C102用量0. 4% 0. 8%，漂白紙漿濃度8% 12%，時(shí)間120 150min，溫度60 75°C，用硫酸調(diào)節(jié)使漂白終點(diǎn)pH值為4 5 ;D2段的工藝條件為=ClO2用量0. 2% 0. 5%， 漂白紙漿濃度8% 12%，時(shí)間60 lOOmin，溫度60 75°C，用硫酸或NaOH調(diào)節(jié)使漂白終點(diǎn)PH值為4 5。以上優(yōu)選方案可以單獨(dú)實(shí)施，也可兩個(gè)及兩個(gè)以上方案組合實(shí)施。本發(fā)明的有益效果是因采用蒸汽預(yù)水解、氧脫木素、無(wú)元素氯漂白，廢水和廢氣的產(chǎn)生量少，污染負(fù)荷低，易于處理，對(duì)環(huán)境影響小，所得產(chǎn)品質(zhì)量易于控制、能很好地滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和用戶要求；能回收蒸煮過(guò)程中的能量，能耗較低。因采用二氧化氯漂白，有效降低了漿料中灰鐵等重金屬離子含量，提高漿料的反應(yīng)性能。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
馬尾松木片裝入蒸煮鍋后，用蒸汽在25min升溫至160°C，進(jìn)行蒸汽預(yù)水解，在最高溫度下保溫至預(yù)水解P-因子達(dá)到400。經(jīng)預(yù)水解作業(yè)后的木片在蒸煮鍋中，充入135 145°C 的蒸煮液，中和預(yù)水解產(chǎn)生的酸性物質(zhì)并對(duì)木片進(jìn)行初級(jí)蒸煮，本步驟所用的蒸煮液為后述第五黑液槽內(nèi)的黑液與商品堿及硫化堿的混合液，硫化度為15%、以氧化鈉計(jì)算的有效堿用量為絕干木片重量的7%。利用145 170°C的蒸煮液將初級(jí)蒸煮作業(yè)后的木片中的蒸煮液置換出來(lái)，低于100°C的蒸煮液進(jìn)入第一黑液槽，不低于100°C的蒸煮液進(jìn)入第二黑液槽，本步驟使用的蒸煮液為后述第三黑液槽的黑液與商品堿、硫化堿的混合液，硫化度為 30%、以氧化鈉計(jì)算的有效堿用量為絕干木片重量的12%。對(duì)蒸煮鍋中的蒸煮液加熱升溫， 達(dá)到172°C溫度后，停止升溫進(jìn)入保溫階段，待H因子達(dá)到1300時(shí)，用洗漿過(guò)濾黑液將加入蒸煮鍋內(nèi)的蒸煮液置換出來(lái)，使蒸煮鍋內(nèi)的漿料溫度低于100°C，不低于160°C的進(jìn)入第三黑液槽、140°C 160°C的進(jìn)入第四黑液槽、而低于140°C的進(jìn)入第五黑液槽或第二黑液槽。 蒸煮完成后將所得漿料，送入噴放鍋內(nèi)，經(jīng)黑液提取、篩選制得馬尾松預(yù)水解本色漿。所得馬尾松預(yù)水解本色漿經(jīng)二段氧脫木素處理，第一段氧脫木素工藝條件為NaOH用量為絕干紙漿重量的3%、氧氣壓力1. 5 MPa、氧脫木素漿料濃度8%、溫度95°C、MgSO4用量為絕干紙漿重量的0. 4%、氧脫木素時(shí)間30 min ；一段氧脫木素后的漿料不洗滌，接著進(jìn)行第二段氧脫木素，第二段氧脫木素條件為氧氣壓力1. 0 MPa、氧脫木素溫度95°C、氧脫木素時(shí)間60 min.氧脫木素后漿料經(jīng)DtlEopD1D2漂白，其中Dtl段的工藝條件為=ClO2用量為絕干紙漿重量的1%，漂白紙漿濃度12%，時(shí)間40min，漂白溫度75°C，用硫酸調(diào)節(jié)使漂白終點(diǎn)pH值為2. 3 ； Eop段的工藝條件為=NaOH用量為絕干紙漿重量的2%，H2O2用量為絕干紙漿重量的1%，O2壓力1. 5MPa，漂白紙漿濃度8%，時(shí)間90min，漂白溫度75°C，漂白終點(diǎn)pH值11 段的工藝條件為=ClO2用量為絕干紙漿重量的0. 8%，漂白紙漿濃度8%，時(shí)間120min，漂白溫度75°C，用硫酸調(diào)節(jié)使漂白終點(diǎn)PH值為4 ;D2段的工藝條件為=ClO2用量為絕干紙漿重量的0. 2%，漂白紙漿濃度8%，時(shí)間60min，漂白溫度60°C，用硫酸或NaOH調(diào)節(jié)使漂白終點(diǎn)pH值為5。實(shí)施例2:
馬尾松木片裝入蒸煮鍋后，用蒸汽在40min升溫至175°C，進(jìn)行蒸汽預(yù)水解，在最高溫度下保溫至預(yù)水解P-因子達(dá)到650。經(jīng)預(yù)水解作業(yè)后的木片在蒸煮鍋中，充入135 145°C 的蒸煮液，中和預(yù)水解產(chǎn)生的酸性物質(zhì)并對(duì)木片進(jìn)行初級(jí)蒸煮，本步驟所用的蒸煮液為后述第五黑液槽內(nèi)的黑液與堿回收過(guò)程中得到的苛化堿的混合液，硫化度為30%、以氧化鈉計(jì)算的有效堿用量為絕干木片重量的10%。利用145 160°C的蒸煮液將初級(jí)蒸煮作業(yè)后的木片中的蒸煮液置換出來(lái)，低于100°C的蒸煮液進(jìn)入第一黑液槽，不低于100°C的蒸煮液進(jìn)入第二黑液槽，本步驟使用的蒸煮液為后述第三黑液槽的黑液與商品堿、硫化堿的混合液， 硫化度為15%、以氧化鈉計(jì)算的有效堿用量為絕干木片重量的9%。對(duì)蒸煮鍋中的蒸煮液加熱升溫，達(dá)到160°C溫度后，停止升溫進(jìn)入保溫階段，待H因子達(dá)到1400時(shí)，用洗漿過(guò)濾黑液將加入蒸煮鍋內(nèi)的蒸煮液置換出來(lái)，使蒸煮鍋內(nèi)的漿料溫度低于100°C，不低于160°C的進(jìn)入第三黑液槽、140°C 160°C的進(jìn)入第四黑液槽、而低于140°C的進(jìn)入第五黑液槽或第二黑液槽。蒸煮完成后將所得漿料，送入噴放鍋內(nèi)，經(jīng)黑液提取、篩選制得馬尾松預(yù)水解本色漿。所得馬尾松預(yù)水解本色漿經(jīng)二段氧脫木素處理，第一段氧脫木素工藝條件為=NaOH用量為絕干紙漿重量的2%、氧氣壓力1. 010^、1%304用量為絕干紙漿重量的0. 2%、氧脫木素漿料濃度12%、溫度85°C、時(shí)間60 min ；一段氧脫木素后的漿料不洗滌，接著進(jìn)行第二段氧脫木素，第二段氧脫木素條件為氧氣壓力1. 5MPa、氧脫木素溫度100°C、時(shí)間40 min。氧脫木素后漿料經(jīng)DtlEopD1D2漂白，其中Dtl段的工藝條件為C102用量為絕干紙漿重量的2%，漂白紙漿濃度8%，時(shí)間40min，溫度60°C，用硫酸調(diào)節(jié)使漂白終點(diǎn)pH值為2. 4 ；Eqp段的工藝條件為=NaOH用量為絕干紙漿重量的1%，H202用量為絕干紙漿重量的0. 5%, O2壓力1. OMPajM 白紙漿濃度12%，時(shí)間60min，溫度95°C，漂白終點(diǎn)pH值12 段的工藝條件為C102用量為絕干紙漿重量的0. 4%，漂白紙漿濃度12%，時(shí)間150min，溫度60°C，用硫酸調(diào)節(jié)使漂白終點(diǎn)PH值為5 ;D2段的工藝條件為=ClO2用量為絕干紙漿重量的0. 5%，漂白紙漿濃度12%，時(shí)間lOOmin，溫度75°C，用硫酸或NaOH調(diào)節(jié)使漂白終點(diǎn)pH值為4。
實(shí)施例3
馬尾松木片裝入蒸煮鍋后，用蒸汽在35min升溫至170°C，進(jìn)行蒸汽預(yù)水解，在最高溫度下保溫至預(yù)水解P-因子達(dá)到500。經(jīng)預(yù)水解作業(yè)后的木片在蒸煮鍋中，充入135 145°C 的蒸煮液，中和預(yù)水解產(chǎn)生的酸性物質(zhì)并對(duì)木片進(jìn)行初級(jí)蒸煮，本步驟所用的蒸煮液為后述第二黑液槽內(nèi)的黑液與堿回收過(guò)程中得到的苛化堿的混合液，硫化度為22%、以氧化鈉計(jì)算的有效堿用量為絕干木片重量的8%。利用145 168°C的蒸煮液將初級(jí)蒸煮作業(yè)后的木片中的蒸煮液置換出來(lái)，低于100°C的蒸煮液進(jìn)入第一黑液槽，不低于100°C的蒸煮液進(jìn)入第二黑液槽，本步驟使用的蒸煮液為后述第四黑液槽的黑液與堿回收過(guò)程中得到的苛化堿的混合液，硫化度為23%、以氧化鈉計(jì)算的有效堿用量為絕干木片重量的11%。對(duì)蒸煮鍋中的蒸煮液加熱升溫，達(dá)到168°C溫度后，停止升溫進(jìn)入保溫階段，待H因子達(dá)到1350時(shí)，用洗漿過(guò)濾黑液將加入蒸煮鍋內(nèi)的蒸煮液置換出來(lái)，使蒸煮鍋內(nèi)的漿料溫度低于100°C，不低于160°C的進(jìn)入第三黑液槽、140°C 160°C的進(jìn)入第四黑液槽、而低于140°C的進(jìn)入第五黑液槽或第二黑液槽。蒸煮完成后將所得漿料，送入噴放鍋內(nèi)，經(jīng)黑液提取、篩選制得馬尾松預(yù)水解本色漿。所得馬尾松預(yù)水解本色漿經(jīng)二段氧脫木素處理，第一段氧脫木素的工藝條件為=NaOH用量為絕干紙漿重量的2. 5%、氧氣壓力1. 3 MPa, MgSO4用量為絕干紙漿重量的 0. 3%、氧脫木素漿料濃度10%、溫度90°C、時(shí)間45min ；—段氧脫木素后的漿料不經(jīng)洗滌，接著進(jìn)行第二段氧脫木素，第二段氧脫木素條件為氧氣壓力1. IMPa、氧脫木素溫度97°C、時(shí)間50 min。氧脫木素后漿料經(jīng)DqEopD1D2漂白，Dq段的工藝條件為=ClO2用量為絕干紙漿重量的1. 5%，漂白紙漿濃度10%，時(shí)間50min，溫度70°C，用硫酸調(diào)節(jié)使漂白終點(diǎn)pH值為2. 5 ； Eqp段的工藝條件為NaOH用量為絕干紙漿重量的1. 5%，H2O2用量為絕干紙漿重量的0. 7%， O2壓力1. OMPa，漂白紙漿濃度10%，時(shí)間75min，溫度85°C，漂白終點(diǎn)pH值11. 5 段的工藝條件為=ClO2用量為絕干紙漿重量的0. 6%，漂白紙漿濃度10%，時(shí)間135min，溫度68°C，用硫酸調(diào)節(jié)使漂白終點(diǎn)PH值為4. 5 ;D2段的工藝條件為=ClO2用量為絕干紙漿重量的0. 35%， 漂白紙漿濃度10%，時(shí)間80min，溫度70°C，用硫酸或NaOH調(diào)節(jié)使漂白終點(diǎn)pH值為4. 5。實(shí)施例4:
馬尾松木片裝入蒸煮鍋后，用蒸汽在30min升溫至168°C，進(jìn)行蒸汽預(yù)水解，在最高溫度下保溫至預(yù)水解P-因子達(dá)到300。經(jīng)預(yù)水解作業(yè)后的木片在蒸煮鍋中，充入135 145 °C的蒸煮液，中和預(yù)水解產(chǎn)生的酸性物質(zhì)并對(duì)木片進(jìn)行初級(jí)蒸煮，本步驟所用的蒸煮液為后述第二黑液槽和第五黑液槽內(nèi)的黑液與堿回收過(guò)程中得到的苛化堿的混合液，硫化度為25%、以氧化鈉計(jì)算的有效堿用量為絕干木片重量的8%。利用145 170°C的蒸煮液將初級(jí)蒸煮作業(yè)后的木片中的蒸煮液置換出來(lái)，低于100°C的蒸煮液進(jìn)入第一黑液槽，不低于100°C的蒸煮液進(jìn)入第二黑液槽，本步驟使用的蒸煮液為后述第三黑液槽和第四黑液槽的黑液與堿回收過(guò)程中得到的苛化堿的混合液，硫化度為24%、以氧化鈉計(jì)算的有效堿用量為絕干木片重量的11%。對(duì)蒸煮鍋中的蒸煮液加熱升溫，達(dá)到167°C溫度后，停止升溫進(jìn)入保溫階段，待H因子達(dá)到900時(shí)，用洗漿過(guò)濾黑液將加入蒸煮鍋內(nèi)的蒸煮液置換出來(lái)，使蒸煮鍋內(nèi)的漿料溫度低于100°C，不低于160°C的進(jìn)入第三黑液槽、140°C 160°C的進(jìn)入第四黑液槽、而低于140°C的進(jìn)入第五黑液槽或第二黑液槽。蒸煮完成后將所得漿料，送入噴放鍋內(nèi)，經(jīng)黑液提取、篩選制得馬尾松預(yù)水解本色漿。所得馬尾松預(yù)水解本色漿經(jīng)二段氧脫木素處理，第一段氧脫木素的工藝條件為NaOH用量為絕干紙漿重量的2. 7%、氧氣壓力1. 5 MPa、溫度95°C、MgSO4用量為絕干紙漿重量的0. 4%、氧脫木素漿料濃度11%、時(shí)間40 min ； 一段氧脫木素后的漿料不洗滌，接著進(jìn)行第二段氧脫木素，第二段氧脫木素的工藝條件為 氧氣壓力1.2 MPa、溫度98°C、時(shí)間58 min。氧脫木素后漿料經(jīng)DtlEopD1D2漂白，Dtl段的工藝條件為C102用量為絕干紙漿重量的1. 8%，漂白紙漿濃度11. 5%，時(shí)間55min，溫度70°C，用硫酸調(diào)節(jié)使漂白終點(diǎn)PH值為2. 6 ；Eqp段的工藝條件為=NaOH用量為絕干紙漿重量的1. 4%， H2O2用量為絕干紙漿重量的0. 7%，O2壓力1. IMPa，漂白紙漿濃度10. 3%，時(shí)間80min，溫度 85°C，漂白終點(diǎn)pH值11. 6 段的工藝條件為=ClO2用量為絕干紙漿重量的0. 6%，漂白紙漿濃度11.7%，時(shí)間140min，溫度72°C，用硫酸調(diào)節(jié)使漂白終點(diǎn)pH值為4. 5 ;D2段的工藝條件為=ClO2用量為絕干紙漿重量的0. 29%，漂白紙漿濃度10. 5%，時(shí)間85min，溫度72°C，用硫酸或NaOH調(diào)節(jié)使漂白終點(diǎn)pH值為4. 7。實(shí)施例5
馬尾松木片裝入蒸煮鍋后，用蒸汽在35min升溫至173°C，進(jìn)行蒸汽預(yù)水解，在最高溫度下保溫至預(yù)水解P-因子達(dá)到800。經(jīng)預(yù)水解作業(yè)后的木片在蒸煮鍋中，充入135 145的蒸煮液，中和預(yù)水解產(chǎn)生的酸性物質(zhì)并對(duì)木片進(jìn)行初級(jí)蒸煮，本步驟所用的蒸煮液為后述第二黑液槽和第五黑液槽內(nèi)的黑液與堿回收過(guò)程中得到的苛化堿的混合液，硫化度為27%、 以氧化鈉計(jì)算的有效堿用量為絕干木片重量的8. 5%。利用145 165°C的蒸煮液將初級(jí)蒸煮作業(yè)后的木片中的蒸煮液置換出來(lái)，低于100°C的蒸煮液進(jìn)入第一黑液槽，不低于100°C 的蒸煮液進(jìn)入第二黑液槽，本步驟使用的蒸煮液為后述第三黑液槽和第四黑液槽的黑液與堿回收過(guò)程中得到的苛化堿的混合液，硫化度為22%、以氧化鈉計(jì)算的有效堿用量為絕干木片重量的10%。對(duì)蒸煮鍋中的蒸煮液加熱升溫，達(dá)到168°C溫度后，停止升溫進(jìn)入保溫階段， 待H因子達(dá)到1400時(shí)，用洗漿過(guò)濾黑液將加入蒸煮鍋內(nèi)的蒸煮液置換出來(lái)，使蒸煮鍋內(nèi)的漿料溫度低于100°C，不低于160°C的進(jìn)入第三黑液槽、140°C 160°C的進(jìn)入第四黑液槽、而低于140°C的進(jìn)入第五黑液槽或第二黑液槽。蒸煮完成后將所得漿料，送入噴放鍋內(nèi)，經(jīng)黑液提取、篩選制得馬尾松預(yù)水解本色漿。所得馬尾松預(yù)水解本色漿經(jīng)二段氧脫木素處理， 第一段氧脫木素的工藝條件為=NaOH用量為絕干紙漿重量的2. 7%、氧氣壓力1.4 MPa、MgS04 用量為絕干紙漿重量的0. 3%、氧脫木素漿料濃度11%、溫度90°C、時(shí)間35 min ；一段氧脫木素后的漿料不洗滌，接著進(jìn)行第二段氧脫木素，第二段氧脫木素的工藝條件為氧氣壓力 1.1 MPa、氧脫木素溫度97°C、時(shí)間52 min。氧脫木素后漿料經(jīng)DtlEopD1D2漂白，Dtl段的工藝條件為C102用量為絕干紙漿重量的1. 5%，漂白紙漿濃度10. 7%，時(shí)間55min，溫度70°C，用硫酸調(diào)節(jié)使漂白終點(diǎn)PH值為2. 5 ；Eqp段的工藝條件為=NaOH用量為絕干紙漿重量的1. 2%， H2O2用量為絕干紙漿重量的0. 6%，O2壓力1. 02MPa，漂白紙漿濃度11. 7%，時(shí)間70min，溫度 85°C，漂白終點(diǎn)pH值11. 7 段的工藝條件為C102用量為絕干紙漿重量的0. 5%，漂白紙漿濃度11%，時(shí)間130min，溫度69°C，用硫酸調(diào)節(jié)使漂白終點(diǎn)pH值為4. 6 ;D2段的工藝條件為C102用量為絕干紙漿重量的0. 26%，漂白紙漿濃度11. 8，時(shí)間92min，溫度67°C，用硫酸或NaOH調(diào)節(jié)使漂白終點(diǎn)pH值為4. 5。
上述實(shí)施例的部分過(guò)程及結(jié)果測(cè)試數(shù)據(jù)如下
權(quán)利要求
1.一種馬尾松溶解漿，其特征在于由馬尾松木片經(jīng)蒸汽預(yù)水解、硫酸鹽法蒸煮、二段氧脫木素、DtlEopD1D2漂白而制得，白度不低于89%、甲種纖維素不低于91%、多戊糖不高于3%、 動(dòng)力粘度值為9 25mPa. s、灰分不高于0. 1%、鐵含量不高于15mg · kg—1。
2.—種權(quán)利要求1所述馬尾松溶解漿的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟(1)馬尾松木片裝入蒸煮鍋內(nèi)，木片經(jīng)過(guò)蒸汽預(yù)水解，蒸汽預(yù)水解P-因子為300 800 ；(2)經(jīng)步驟(1)作業(yè)后的木片在蒸煮鍋中，充入135 145°C的蒸煮液，中和預(yù)水解產(chǎn)生的酸性物質(zhì)并對(duì)木片進(jìn)行初級(jí)蒸煮，本步驟使用的蒸煮液硫化度為15% 30%、以氧化鈉計(jì)算的有效堿用量為絕干木片重量的7% 10% ；(3)利用145 170°C的蒸煮液將步驟(2)加入的蒸煮液置換入至少一個(gè)黑液槽中， 本步驟使用的蒸煮液硫化度為15% 30%、以氧化鈉計(jì)算的有效堿用量為絕干木片重量的 9% 12% ；(4)將步驟(3)加入蒸煮鍋中的蒸煮液加熱升溫，達(dá)到160 172°C溫度后，停止升溫進(jìn)入保溫階段，待H因子達(dá)到900 1400時(shí)，完成本步驟；(5)將步驟(4)所得漿料，用洗漿過(guò)濾黑液將步驟(3)加入蒸煮鍋內(nèi)的蒸煮液置換入至少一個(gè)黑液槽中，使蒸煮鍋內(nèi)的漿料溫度低于100°C ；(6)將步驟(5)所得漿料，送入噴放鍋內(nèi)，經(jīng)黑液提取、篩選制得馬尾松預(yù)水解本色漿；(7)步驟(6)所得馬尾松預(yù)水解本色漿經(jīng)二段氧脫木素后，進(jìn)行DtlEopD1D2漂白； (8)漂白后漿料進(jìn)行洗滌干燥處理成馬尾松溶解漿。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述馬尾松溶解漿的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(1)所述蒸汽預(yù)水解的工藝條件為馬尾松木片裝鍋后用蒸汽在25 40min升溫至160 175°C，在160 175°C保溫至P-因子達(dá)到300 800。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述馬尾松溶解漿的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(3)所述蒸煮液置換入至少一個(gè)黑液槽中為低于100°C的蒸煮液進(jìn)入第一黑液槽，不低于100°C的蒸煮液進(jìn)入第二黑液槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述馬尾松溶解漿的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(5)所述蒸煮液置換入至少一個(gè)黑液槽中為不低于160°C的進(jìn)入第三黑液槽、140 160°C的進(jìn)入第四黑液槽、低于140°C的進(jìn)入第五黑液槽或所述第二黑液槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述馬尾松溶解漿的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(2)所述135 145°C的蒸煮液為第二黑液槽和/或第五黑液槽內(nèi)的黑液與堿液的混合液，所述堿液為商品堿或堿回收過(guò)程中得到的苛化堿。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述馬尾松溶解漿的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(3)所述145 170°C的蒸煮液為第三黑液槽和/或第四黑液槽內(nèi)的黑液與堿液的混合液，所述堿液為商品堿或堿回收過(guò)程中得到的苛化堿。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述馬尾松溶解漿的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(7)所述二段氧脫木素，第一段氧脫木素工藝條件為NaOH用量2% 3%、氧氣壓力1. 0 1. 5 10^、1%304用量0. 2% 0. 4%、氧脫木素漿料濃度8% 12%、溫度85 95°C、時(shí)間30 60 min ；一段氧脫木素后的漿料不洗滌，接著進(jìn)行第二段氧脫木素，第二段氧脫木素條件為氧氣壓力1.0 ·1. 5MPa、氧脫木素溫度95 100°C、時(shí)間40 60 min。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述馬尾松溶解漿的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟(7)所述 D0EopD1D2漂白，D。段的工藝條件為C102用量1% 2%，漂白紙漿濃度8% 12%，時(shí)間40 60min,溫度60 75°C，用硫酸調(diào)節(jié)使漂白終點(diǎn)pH值彡2. 6 ；Eqp段的工藝條件為=NaOH用量1% 2%, H2O2用量0. 5% 1%，O2壓力1. 0 1· 5MPa，漂白紙漿濃度8% 12%,時(shí)間60 90min，溫度75 95°C，漂白終點(diǎn)pH值11 12 段的工藝條件為:C102用量0. 4% 0. 8%， 漂白紙漿濃度8% 12%，時(shí)間120 150min，溫度60 75°C，用硫酸調(diào)節(jié)使漂白終點(diǎn)pH值為4 5 ;D2段的工藝條件為C102用量0. 2% 0. 5%，漂白紙漿濃度8% 12%，時(shí)間60 lOOmin，溫度60 75°C，用硫酸或NaOH調(diào)節(jié)使漂白終點(diǎn)pH值為4 5。
全文摘要
一種馬尾松溶解漿及其生產(chǎn)方法，該馬尾松溶解漿由馬尾松木片經(jīng)蒸汽預(yù)水解、硫酸鹽法蒸煮、二段氧脫木素、D0EoPD1D2漂白而制得，白度不低于89%、甲種纖維素不低于91%、多戊糖不高于3%、動(dòng)力粘度值為9～25mPa.s、灰分不高于0.1%、鐵含量不高于15mg·kg-1。所述馬尾松溶解漿的生產(chǎn)方法包括以下步驟馬尾松木片經(jīng)過(guò)蒸汽預(yù)水解，蒸汽預(yù)水解P-因子為300～800；蒸汽預(yù)水解后進(jìn)行硫酸鹽法蒸煮制漿；漿料經(jīng)二段氧脫木素后，進(jìn)行D0EoPD1D2漂白；漂白后漿料進(jìn)行洗滌干燥處理成馬尾松溶解漿。
文檔編號(hào)D21C9/14GK102493257SQ20111040323
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月7日
發(fā)明者萬(wàn)政, 周萬(wàn)勇, 周鯤鵬, 屈琴琴, 徐應(yīng)盛, 徐遠(yuǎn)梅, 汪芳, 馬樂(lè)凡, 黃百文 申請(qǐng)人:湖南駿泰漿紙有限責(zé)任公司, 長(zhǎng)沙理工大學(xué)