專利名稱：一種溶解漿的蒸煮及洗滌工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于制備竹材溶解漿技術領域，尤其涉及一種溶解漿的蒸煮及洗滌工藝。
背景技術：
溶解漿屬于高純度的精制漿，主要用于生產紡織粘膠纖維、硝化纖維、醋酸纖維、 玻璃紙、羧甲基纖維素等等纖維衍生物產品，溶解漿具有廣泛的用途，而且市場需求量較大。我國盛產竹子，竹子的品種多、分布廣，有較豐富的竹林資源，特別是在南方，大部分地區均有大面積地種植竹子，其中以四川、湖南、廣西、云南、重慶的竹林資源最為豐富和集中，具有較大經濟開發價值。竹材溶解漿除具有棉、木溶解漿相似或者相同的化學、物理性質外，還因其含有竹原纖維而具有獨特的功能；用竹材溶解漿制成的纖維產品，具有良好的透氣性、瞬間吸水性、較強的耐磨性和良好的染色性等特性，同時又具有天然抗菌、抑菌、 除螨、防臭和抗紫外線功能，這些是其它纖維產品不具備功能，受到紡織行業和廣大消費者的青睞，因此，竹材溶解漿具有很高的開發價值。現有竹材溶解漿的制備方法和設備水平相對落后?，F有竹材溶解漿的蒸煮工藝中，需要加入藥液及大量水，生產成本高，多數仍以蒸球作為蒸煮器，生產效率低，無法置換冷卻，卸料時熱量損失大，污染負荷重，生產環境相對較惡劣，同時存在熱能利用率不高、產品質量不穩定、環保較難達標等問題。而現有竹材溶解漿的洗滌工藝，需要使用大量的化學藥品，生產成本高，且洗滌后的竹材溶解漿質量不穩定。

發明內容
本發明的目的在于針對現有技術的不足，而提供一種溶解漿的蒸煮及洗滌工藝， 其降低生產成本，生產效率高，有效地利用蒸煮熱能，減少使用化學藥品，提高竹材溶解漿
的產量和質量。本發明是通過以下技術來實現的?！N溶解漿的蒸煮及洗滌工藝，包括蒸煮步驟及洗滌步驟；所述蒸煮步驟包括以下步驟(a)蒸汽裝鍋；(b)蒸汽加熱預水解；(C)白液中和；(d)熱黑液置換；(e)溫度控制加熱和蒸煮，制得竹材溶解漿的原漿；(f)洗滌黑液置換，洗滌和冷卻原漿；(g)低溫卸料； 所述洗滌步驟為(h)洗滌竹材溶解漿的原漿進入粗漿洗滌系統進行洗滌。其中，所述粗漿洗滌系統由四臺洗漿機組成，四臺洗漿機分別為第一洗漿機，第二洗漿機，第三洗漿機和第四洗漿機，四臺洗漿機依次串聯連接。粗漿洗滌系統采用4臺洗漿機逆流洗滌。其中，所述步驟(h)洗滌竹材溶解漿的原漿進入粗漿洗滌系統進行洗滌具體為 竹材溶解漿的原漿從第一洗漿機開始洗滌，第四洗漿機的洗滌水為熱水，第四洗漿機洗滌產生的濾液進入第三洗漿機作為洗滌水，第三洗漿機洗滌產生的濾液進入第二洗漿機作為洗滌水，第二洗漿機洗滌產生的濾液進入第一洗漿機作為洗滌水。
其中，第一洗漿機洗滌產生的濾液輸送至蒸煮步驟的步驟(f)洗滌黑液置換使用。在置換過程中相當于對竹材溶解漿進行了一段洗滌。其中，所述第四洗漿機加入的洗滌水為7m7admt 8. 5 m7admt，第四洗漿機的洗凈度彡350mg/l，第二洗漿機的洗凈度為彡4000mg/l。其中，所述蒸煮步驟具體包括以下步驟(a)蒸汽裝鍋將竹材原料制成片料，輸送至蒸煮鍋，輸送片料的同時往蒸煮鍋通入低壓蒸汽；(b)蒸汽加熱預水解蒸汽裝鍋完成后，用蒸汽加熱，使片料預水解；(c)白液中和用熱白液槽中的白液中和蒸煮鍋內的片料及蒸汽冷凝水；(d)熱黑液置換將熱黑液槽中的熱黑液置換蒸煮鍋內的中和廢液；(e)溫度控制加熱和蒸煮，制得竹材溶解漿的原漿；(f)洗滌黑液置換，洗滌和冷卻原漿；(g)低溫卸料。其中，所述步驟(a)中，低壓蒸汽通過蒸汽裝鍋器通入蒸煮鍋內，低壓蒸汽的壓力范圍為0. 4Mpa 0. 6Mpa。通入蒸汽可使蒸煮鍋內的片料均勻且裝料密度大，還可以提高蒸煮產量。片料由皮帶輸送機輸送至蒸煮鍋。其中，所述步驟(b)中，先用低壓蒸汽加熱，然后用中壓蒸汽加熱，使蒸煮鍋內的溫度達到170°C 175°C ；低壓蒸汽的壓力范圍為0. 4Mpa 0. 6Mpa,中壓蒸汽的壓力范圍為 0. 9Mpa 1. 3Mpa ；水解反應由P因數控制，P因數的范圍為55(Γ600 ；蒸汽加熱預水解的總時間的范圍為110分鐘 130分鐘。其中，所述步驟(d)熱黑液置換具體為在溫度控制前將白液加入到熱黑液，然后將熱黑液泵入蒸煮鍋的循環泵入口，由循環泵泵送入蒸煮鍋的頂部和底部，進行雙置換，置換蒸煮鍋內的中和廢液，被置換的中和廢液通過蒸煮鍋的中部的篦子置換出來。熱黑液收集槽的溫控熱黑液置換蒸煮鍋內的中和廢液。為了在黑液置換期間能具有所需的用堿量，在溫度控制前將白液加入到熱黑液。將熱黑液泵入蒸煮鍋循環泵入口。熱黑液在循環泵的出口分到蒸煮鍋頂部和底部。在蒸煮鍋的底部，彎管入口和錐形入口同時使用，以便蒸煮液能擴散到蒸煮鍋的整個橫截面。被置換的中和廢液通過蒸煮鍋中部篦子出來。這就是雙置換。與傳統的升流置換相比，雙置換能夠在置換中使用相當大的流量而不損害置換作用。其中，所述步驟(d)之后，溫度為100°C以下的中和廢液送入洗滌黑液槽，作為洗滌黑液，備用；溫度為100°c以上的中和廢液送入溫黑液收集槽，備用。100 V以上的中和廢液一部分用于下一鍋蒸煮的溫液充灌，其余的中和廢液泵送蒸發。熱的中和廢液回到熱黑液收集槽。其中，所述步驟(e)具體為加熱通過蒸汽分布器加入中壓蒸汽到循環系統中，在整個加熱和蒸煮過程中，蒸煮液從蒸煮鍋的中部的篦子抽出，然后送回蒸煮鍋的頂部和底部，連續循環。加熱通過蒸汽分布器直接加入中壓蒸汽到循環系統來完成，無需熱交換器，因此僅需要少量蒸汽，同時也避免了熱交換器的清潔和維護。在整個加熱和蒸煮周期，黑液從蒸煮鍋中部的篦子置換出來，然后送回蒸煮鍋的頂部和底部。在加熱過程中，為了計算蒸煮鍋內平均溫度，在黑液泵前有1個溫度測量，黑液泵后由2個溫度測量，分設在頂部和底部回圈管線。溫度測量器的設置是為了計算蒸煮鍋內的平均溫度，達到溫度控制的目的。在蒸煮階段，蒸煮鍋內保持所需的蒸煮溫度和壓力，直到達到目標的H因數。
其中，所述步驟(f)具體為從洗滌黑液槽泵送洗滌黑液到蒸煮鍋的頂部和底部， 被置換的黑液從蒸煮鍋的中部的篦子出來；通過置換過程對原漿進行洗滌和冷卻，使原漿的溫度低于100°c。在蒸煮結束階段，蒸煮還在進行，就通過從洗滌黑液槽泵送黑液到蒸煮鍋，開始洗滌黑液置換。熱的蒸煮液被置換到熱黑液收集槽，這樣就終止蒸煮反應。熱黑液收集槽的黑液用于后來的蒸煮周期中的熱黑液加入置換，超過所需的洗滌黑液置換的黑液被送到溫黑液收集槽。洗滌黑液置換也是雙置換工藝。通過洗滌黑液的連續置換，達到所需的稀釋因數。最后成漿溫度低于100°c。洗滌黑液置換也是漿料的第一段洗滌。所述步驟(c)中，以Nii2O計，白液的濃度彡90g/l ；白液的硫化度為20^-30 ^其中，所述步驟(e)制得的竹材溶解漿的原漿的卡伯值為8 10，得率》36%,甲種纖維含量彡94%, S-18 (18%濃度燒堿抽出物)彡3. 5%，戊聚糖含量彡2. 5%。其中，所述步驟(e)中，蒸煮的溫度為170°C 180°C ；蒸煮的H因數為300 400 ； 溫度控制加熱和蒸煮的時間為30分鐘 50分鐘；以活性堿Na2O計，用堿量< 22%。其中，所述步驟(g)低溫卸料具體地為卸料是在低壓下泵送噴放槽。卸料過程中，在蒸煮鍋底部，漿被洗滌黑液稀釋。稀釋可以通過蒸煮循環泵，主要是到蒸煮鍋底部、彎管入口和錐形入口稀釋管口。反沖洗蒸煮鍋中部篦子也可以稀釋漿料。通過對漿料進行洗滌稀釋降溫，以滿足制漿線漿品質溫度的要求。這樣的卸料方法在回收熱能同時有效地防止了惡臭氣體的散發。本發明的有益效果為本發明具有以下的優點(1)本發明制得的竹材溶解漿，卡伯值低，強度高；實現了半纖維素的大量脫出和部分木素的脫出，故在加熱蒸煮時減少用堿量，同時片料的細胞腔充分打開，利于深度脫木素，故卡伯值能進一步降低，能夠減少對 α-纖維素的破壞，提高竹材溶解漿的產量和質量。(2)具有封閉廢氣回收系統，減少含硫氣體的產生，減少廢氣的排放，由于溫充作用，不需要高硫化度就可以維持竹材溶解漿的粘度，比傳統竹材溶解漿的蒸煮方法的硫化度要求低，可以減少含硫的惡臭物對環境的污染。
(3)提高竹材溶解漿的得率，蒸煮反應更完全、均勻，大大降低了排渣率，使蒸煮得率提高。
(4)置換洗滌效果好，節約成本，提高了熱能的利用率，蒸煮溫度更穩定，減低洗漿機的堿損；由于殘堿減少，洗漿過程中消泡劑的用量隨之減少。(5)由于卡伯值降低，減少漂白藥品的消耗，降低漂白污水處理的費用。(6)節省蒸汽的耗用量，降低了生產成本。(7)利用粗漿洗滌系統產生的洗滌黑液置換蒸煮液，相當于對蒸煮鍋內的竹材溶解漿進行了一段洗滌，減少量竹材溶解漿洗滌階段的設備投入，以及利于洗后竹材溶解漿質量的穩定性。同時使得蒸煮鍋內蒸煮液中的熱能以及殘余化學品得到量有效的回收，降低了產品蒸汽的消耗和化學藥品的消耗，減少使用化學藥品，使得生產成本降低。(8)生產過程實現全自動化，高效、高產、低能耗、低污染的生產竹材化學溶解漿。
具體實施例方式下面以具體實施例對本發明作進一步的說明，但本發明不受下述實施例的限定。實施例1。一種用于制備竹材溶解漿的蒸煮方法，包括以下制備步驟。(a)蒸汽裝鍋將竹材原料制成片料，輸送至蒸煮鍋，輸送片料的同時往蒸煮鍋通入低壓蒸汽；低壓蒸汽通過蒸汽裝鍋器通入蒸煮鍋內，低壓蒸汽的壓力為0. 6Mpa。(b)蒸汽加熱預水解蒸汽裝鍋完成后，用蒸汽加熱，使片料預水解；蒸汽加熱具體為，先用低壓蒸汽加熱，然后用中壓蒸汽加熱，使蒸煮鍋內的溫度達到170°C ；低壓蒸汽的壓力為0. 6Mpa,中壓蒸汽的壓力為1. OMpa ；水解反應由P因數控制，P因數為600 ；蒸汽加熱預水解的總時間的為130分鐘。(c)白液中和用熱白液槽中的白液中和蒸煮鍋內的片料及蒸汽冷凝水；以Na2O 計，以Nii2O計，白液的濃度彡97g/l ；白液的硫化度為25%。(d)熱黑液置換將熱黑液槽中的熱黑液置換蒸煮鍋內的中和廢液；所述步驟(d) 熱黑液置換具體為在溫度控制前將白液加入到熱黑液，然后將熱黑液泵入蒸煮鍋的循環泵入口，進行雙置換熱黑液由循環泵的出口輸送至蒸煮鍋的頂部及底部，置換蒸煮鍋內的中和廢液，被置換的中和廢液通過蒸煮鍋的中部的篦子置換出來。溫度為100°c以下的中和廢液送入洗滌黑液槽，作為洗滌黑液，備用；溫度為100°c以上的中和廢液送入溫黑液收集槽 備用O(e)溫度控制加熱和蒸煮，制得竹材溶解漿的原漿加熱通過蒸汽分布器加入中壓蒸汽到循環系統中，在整個加熱和蒸煮過程中，蒸煮液從蒸煮鍋的中部的篦子抽出，然后送回蒸煮鍋的頂部和底部，連續循環。所述步驟(e)中，蒸煮的溫度為180°C;蒸煮的H因數為400 ；溫度控制加熱和蒸煮的時間為50分鐘；以活性堿Nii2O計，用堿量為22%。步驟(e)制得的竹材溶解漿的原漿的卡伯值為8 10，得率36% ^38%,甲種纖維含量為94%、5%，S-18 (18%濃度燒堿抽出物)為3. 0% 3. 5%，戊聚糖含量為2. 0% 2. 5%0(f)洗滌黑液置換，洗滌和冷卻原漿；從洗滌黑液槽泵送洗滌黑液到蒸煮鍋的頂部和底部，被置換的黑液從蒸煮鍋的中部的篦子出來；通過置換過程對原漿進行洗滌和冷卻，使原漿的溫度低于100°c。(g)低溫卸料卸料是在低壓下泵送噴放槽。卸料過程中，在蒸煮鍋底部，漿被洗滌黑液稀釋。稀釋可以通過蒸煮循環泵，主要是到蒸煮鍋底部、彎管入口和錐形入口稀釋管口。反沖洗蒸煮鍋中部篦子也可以稀釋漿料。通過對漿料進行洗滌稀釋降溫，以滿足制漿線漿品質溫度的要求。這樣的卸料方法有效地防止了惡臭氣體的散發。(h)洗滌竹材溶解漿的原漿從第一洗漿機開始洗滌，第四洗漿機的洗滌水為熱水，第四洗漿機洗滌產生的濾液進入第三洗漿機作為洗滌水，第三洗漿機洗滌產生的濾液進入第二洗漿機作為洗滌水，第二洗漿機洗滌產生的濾液進入第一洗漿機作為洗滌水。第一洗漿機洗滌產生的濾液輸送至蒸煮步驟的步驟(f)洗滌黑液置換使用。在置換過程中相當于對竹材溶解漿進行了一段洗滌。所述第四洗漿機加入的洗滌水為7m7admt，第四洗漿機的洗凈度為350mg/l，第二洗漿機的洗凈度為4000mg/l。實施例2。一種用于制備竹材溶解漿的蒸煮方法，包括以下制備步驟。(a)蒸汽裝鍋將竹材原料制成片料，輸送至蒸煮鍋，輸送片料的同時往蒸煮鍋通入低壓蒸汽；
(b)蒸汽加熱預水解蒸汽裝鍋完成后，用蒸汽加熱，使片料預水解；低壓蒸汽通過蒸汽裝鍋器通入蒸煮鍋內，低壓蒸汽的壓力為0. 4Mpa。蒸汽加熱具體為，先用低壓蒸汽加熱，然后用中壓蒸汽加熱，使蒸煮鍋內的溫度達到173°C ；低壓蒸汽的壓力為0. 4Mpa，中壓蒸汽的壓力為0. 9Mpa ；水解反應由P因數控制，P因數為600 ；蒸汽加熱預水解的總時間的為130 分鐘。(c)白液中和用熱白液槽中的白液中和蒸煮鍋內的片料及蒸汽冷凝水；以Na2O 計，白液的濃度為97g/l ；白液的硫化度為25%。(d)熱黑液置換將熱黑液槽中的熱黑液置換蒸煮鍋內的中和廢液；所述步驟(d) 熱黑液置換具體為在溫度控制前將白液加入到熱黑液，然后將熱黑液泵入蒸煮鍋的循環泵入口，進行雙置換熱黑液由循環泵的出口輸送至蒸煮鍋的頂部及底部，置換蒸煮鍋內的中和廢液，被置換的中和廢液通過蒸煮鍋的中部的篦子置換出來。溫度為100°C以下的中和廢液送入洗滌黑液槽，作為洗滌黑液，備用；溫度為100°C以上的中和廢液送入溫黑液收集槽 備用ο(e)溫度控制加熱和蒸煮，制得竹材溶解漿的原漿步驟(e)具體為加熱通過蒸汽分布器加入中壓蒸汽到循環系統中，在整個加熱和蒸煮過程中，蒸煮液從蒸煮鍋的中部的篦子抽出，然后送回蒸煮鍋的頂部和底部，連續循環。步驟(e)中，蒸煮的溫度為173°C ； 蒸煮的H因數為400 ；溫度控制加熱和蒸煮的時間為45分鐘；以活性堿Na2O計，用堿量為 21%。步驟(e)制得的竹材溶解漿的原漿的卡伯值為纊9，得率為38%、2%，甲種纖維含量為94. 5% 96%，5-18(18%濃度燒堿抽出物)為1. 5°/Γ2. 5%，戊聚糖含量為2. 0°/Γ2. 5%0(f)洗滌黑液置換，洗滌和冷卻原漿從洗滌黑液槽泵送洗滌黑液到蒸煮鍋的頂部和底部，被置換的黑液從蒸煮鍋的中部的篦子出來；通過置換過程對原漿進行洗滌和冷卻，使原漿的溫度低于100°c。(g)低溫卸料卸料是在低壓下泵送噴放槽。卸料過程中，在蒸煮鍋底部，漿被洗滌黑液稀釋。稀釋可以通過蒸煮循環泵，主要是到蒸煮鍋底部、彎管入口和錐形入口稀釋管口。反沖洗蒸煮鍋中部篦子也可以稀釋漿料。通過對漿料進行洗滌稀釋降溫，以滿足制漿線漿品質溫度的要求。這樣的卸料方法有效地防止了惡臭氣體的散發。(h)洗滌竹材溶解漿的原漿從第一洗漿機開始洗滌，第四洗漿機的洗滌水為熱水，第四洗漿機洗滌產生的濾液進入第三洗漿機作為洗滌水，第三洗漿機洗滌產生的濾液進入第二洗漿機作為洗滌水，第二洗漿機洗滌產生的濾液進入第一洗漿機作為洗滌水。第一洗漿機洗滌產生的濾液輸送至蒸煮步驟的步驟(f)洗滌黑液置換使用。在置換過程中相當于對竹材溶解漿進行了一段洗滌。所述第四洗漿機加入的洗滌水為7. 3m7admt，第四洗漿機的洗凈度為200mg/l 300mg/l，第二洗漿機的洗凈度為ISOOmg/廣2500mg/l。實施例3。一種用于制備竹材溶解漿的蒸煮方法，包括以下制備步驟。(a)蒸汽裝鍋將竹材原料制成片料，輸送至蒸煮鍋，輸送片料的同時往蒸煮鍋通入低壓蒸汽；低壓蒸汽通過蒸汽裝鍋器通入蒸煮鍋內，低壓蒸汽的壓力為0. 4Mpa。(b)蒸汽加熱預水解蒸汽裝鍋完成后，用蒸汽加熱，使片料預水解；蒸汽加熱具體為先用低壓蒸汽加熱，然后用中壓蒸汽加熱，使蒸煮鍋內的溫度達到173°C;低壓蒸汽的壓力為0. 4Mpa,中壓蒸汽的壓力為0. 9Mpa ；水解反應由P因數控制，P因數為600 ；蒸汽加熱預水解的總時間的為130分鐘。
(c)白液中和用熱白液槽中的白液中和蒸煮鍋內的片料及蒸汽冷凝水；以Na2O 計，白液的濃度為97g/l ；白液的硫化度為25%。(d)熱黑液置換將熱黑液槽中的熱黑液置換蒸煮鍋內的中和廢液；在溫度控制前將白液加入到熱黑液，然后將熱黑液泵入蒸煮鍋的循環泵入口，進行雙置換熱黑液由循環泵的出口輸送至蒸煮鍋的頂部及底部，置換蒸煮鍋內的中和廢液，被置換的中和廢液通過蒸煮鍋的中部的篦子置換出來。溫度為100°C以下的中和廢液送入洗滌黑液槽，作為洗滌黑液，備用；溫度為100°C以上的中和廢液送入溫黑液收集槽，備用。(e)溫度控制加熱和蒸煮，制得竹材溶解漿的原漿加熱通過蒸汽分布器加入中壓蒸汽到循環系統中，在整個加熱和蒸煮過程中，蒸煮液從蒸煮鍋的中部的篦子抽出，然后送回蒸煮鍋的頂部和底部，連續循環。蒸煮的溫度為173°C;蒸煮的H因數為400 ；溫度控制加熱和蒸煮的時間為45分鐘；以活性堿Na2O計，用堿量為21%。步驟(e)制得的竹材溶解漿的原漿的卡伯值為9 10，得率為37%、0%，甲種纖維含量為94%、5%，S-18 (18%濃度燒堿抽出物)為3.0% 3.5%，戊聚糖含量為Ρ/Γ2. 5%。(f)洗滌黑液置換，洗滌和冷卻原漿從洗滌黑液槽泵送洗滌黑液到蒸煮鍋的頂部和底部，被置換的黑液從蒸煮鍋的中部的篦子出來；通過置換過程對原漿進行洗滌和冷卻，使原漿的溫度低于100°c。(g)低溫卸料卸料是在低壓下泵送噴放槽。卸料過程中，在蒸煮鍋底部，漿被洗滌黑液稀釋。稀釋可以通過蒸煮循環泵，主要是到蒸煮鍋底部、彎管入口和錐形入口稀釋管口。反沖洗蒸煮鍋中部篦子也可以稀釋漿料。通過對漿料進行洗滌稀釋降溫，以滿足制漿線漿品質溫度的要求。這樣的卸料方法有效地防止了惡臭氣體的散發。(h)洗滌竹材溶解漿的原漿從第一洗漿機開始洗滌，第四洗漿機的洗滌水為熱水，第四洗漿機洗滌產生的濾液進入第三洗漿機作為洗滌水，第三洗漿機洗滌產生的濾液進入第二洗漿機作為洗滌水，第二洗漿機洗滌產生的濾液進入第一洗漿機作為洗滌水。第一洗漿機洗滌產生的濾液輸送至蒸煮步驟的步驟(f)洗滌黑液置換使用。在置換過程中相當于對竹材溶解漿進行了一段洗滌。所述第四洗漿機加入的洗滌水為7. 5m7admt，第四洗漿機的洗凈度彡200 mg/1，第二洗漿機的洗凈度為2000mg/廣2800mg/l。實施例4。一種用于制備竹材溶解漿的蒸煮方法，包括以下制備步驟。(a)蒸汽裝鍋將竹材原料制成片料，輸送至蒸煮鍋，輸送片料的同時往蒸煮鍋通入低壓蒸汽；低壓蒸汽通過蒸汽裝鍋器通入蒸煮鍋內，低壓蒸汽的壓力為0. 6Mpa。(b)蒸汽加熱預水解蒸汽裝鍋完成后，用蒸汽加熱，使片料預水解；蒸汽加熱具體為先用低壓蒸汽加熱，然后用中壓蒸汽加熱，使蒸煮鍋內的溫度達到171°C;低壓蒸汽的壓力為0. 6Mpa,中壓蒸汽的壓力為1. 2Mpa ；水解反應由P因數控制，P因數為560 ；蒸汽加熱預水解的總時間的為120分鐘。(c)白液中和用熱白液槽中的白液中和蒸煮鍋內的片料及蒸汽冷凝水；以Na2O 計，白液的濃度為96g/l ；白液的硫化度為25%。(d)熱黑液置換將熱黑液槽中的熱黑液置換蒸煮鍋內的中和廢液；步驟(d)熱黑液置換具體為在溫度控制前將白液加入到熱黑液，然后將熱黑液泵入蒸煮鍋的循環泵入口，進行雙置換熱黑液由循環泵的出口輸送至蒸煮鍋的頂部及底部，置換蒸煮鍋內的中和廢液，被置換的中和廢液通過蒸煮鍋的中部的篦子置換出來。溫度為100°C以下的中和廢液送入洗滌黑液槽，作為洗滌黑液，備用；溫度為100°c以上的中和廢液送入熱黑液收集
槽 備用O(e)溫度控制加熱和蒸煮，制得竹材溶解漿的原漿加熱通過蒸汽分布器加入中壓蒸汽到循環系統中，在整個加熱和蒸煮過程中，蒸煮液從蒸煮鍋的中部的篦子抽出，然后送回蒸煮鍋的頂部和底部，連續循環。蒸煮的溫度為175°C;蒸煮的H因數為340 ；溫度控制加熱和蒸煮的時間為30分鐘；以活性堿Na2O計，用堿量為20%。步驟(e)制得的竹材溶解漿的原漿的卡伯值為9 10，得率為36% 39%，甲種纖維含量為96% 99%，S-18 (18%濃度燒堿抽出物)為1% 2%，戊聚糖含量為1. 5% 2%。(f)洗滌黑液置換，洗滌和冷卻原漿從洗滌黑液槽泵送洗滌黑液到蒸煮鍋的頂部和底部，被置換的黑液從蒸煮鍋的中部的篦子出來；通過置換過程對原漿進行洗滌和冷卻，使原漿的溫度低于100°c。(g)低溫卸料卸料是在低壓下泵送噴放槽。卸料過程中，在蒸煮鍋底部，漿被洗滌黑液稀釋。稀釋可以通過蒸煮循環泵，主要是到蒸煮鍋底部、彎管入口和錐形入口稀釋管口。反沖洗蒸煮鍋中部篦子也可以稀釋漿料。通過對漿料進行洗滌稀釋降溫，以滿足制漿線漿品質溫度的要求。這樣的卸料方法有效地防止了惡臭氣體的散發。(h)洗滌竹材溶解漿的原漿從第一洗漿機開始洗滌，第四洗漿機的洗滌水為熱水，第四洗漿機洗滌產生的濾液進入第三洗漿機作為洗滌水，第三洗漿機洗滌產生的濾液進入第二洗漿機作為洗滌水，第二洗漿機洗滌產生的濾液進入第一洗漿機作為洗滌水。第一洗漿機洗滌產生的濾液輸送至蒸煮步驟的步驟(f)洗滌黑液置換使用。在置換過程中相當于對竹材溶解漿進行了一段洗滌。所述第四洗漿機加入的洗滌水為8m7admt，第四洗漿機的洗凈度彡150mg/l，第二洗漿機的洗凈度為2500 mg/1 3500mg/l。實施例5。—種用于制備竹材溶解漿的蒸煮方法，包括以下制備步驟。(a)蒸汽裝鍋將竹材原料制成片料，輸送至蒸煮鍋，輸送片料的同時往蒸煮鍋通入低壓蒸汽；低壓蒸汽通過蒸汽裝鍋器通入蒸煮鍋內，低壓蒸汽的壓力為0. 6Mpa。(b)蒸汽加熱預水解蒸汽裝鍋完成后，用蒸汽加熱，使片料預水解；蒸汽加熱具體為先用低壓蒸汽加熱，然后用中壓蒸汽加熱，使蒸煮鍋內的溫度達到174°C;低壓蒸汽的壓力為0. 6Mpa,中壓蒸汽的壓力為1. 3Mpa ；水解反應由P因數控制，P因數為580 ；蒸汽加熱預水解的總時間的為130分鐘。(c)白液中和用熱白液槽中的白液中和蒸煮鍋內的片料及蒸汽冷凝水；以Na2O 計，白液的濃度為98g/l ；白液的硫化度為30%。(d)熱黑液置換將熱黑液槽中的熱黑液置換蒸煮鍋內的中和廢液；在溫度控制前將白液加入到熱黑液，然后將熱黑液泵入蒸煮鍋的循環泵入口，進行雙置換熱黑液由循環泵的出口輸送至蒸煮鍋的頂部及底部，置換蒸煮鍋內的中和廢液，被置換的中和廢液通過蒸煮鍋的中部的篦子置換出來。(e)溫度控制加熱和蒸煮，制得竹材溶解漿的原漿；加熱通過蒸汽分布器加入中壓蒸汽到循環系統中，在整個加熱和蒸煮過程中，蒸煮液從蒸煮鍋的中部的篦子抽出，然后送回蒸煮鍋的頂部和底部，連續循環。蒸煮的溫度為180°C;蒸煮的H因數為380 ；溫度控制加熱和蒸煮的時間為50分鐘；以活性堿Na2O計，用堿量為19%。步驟(e)制得的竹材溶解漿的原漿的卡伯值為10，得率為409Γ42%，甲種纖維含量為96% 98%，S-18 (18%濃度燒堿抽出物)為2% 3. 5%，戊聚糖含量為1. 5% 2. 5%。(f)洗滌黑液置換，洗滌和冷卻原漿從洗滌黑液槽泵送洗滌黑液到蒸煮鍋的頂部和底部，被置換的黑液從蒸煮鍋的中部的篦子出來；通過置換過程對原漿進行洗滌和冷卻，使原漿的溫度低于100°c。(g)低溫卸料(g)低溫卸料卸料是在低壓下泵送噴放槽。卸料過程中，在蒸煮鍋底部，漿被洗滌黑液稀釋。稀釋可以通過蒸煮循環泵，主要是到蒸煮鍋底部、彎管入口和錐形入口稀釋管口。反沖洗蒸煮鍋中部篦子也可以稀釋漿料。通過對漿料進行洗滌稀釋降溫， 以滿足制漿線漿品質溫度的要求。這樣的卸料方法有效地防止了惡臭氣體的散發。(h)洗滌竹材溶解漿的原漿從第一洗漿機開始洗滌，第四洗漿機的洗滌水為熱水，第四洗漿機洗滌產生的濾液進入第三洗漿機作為洗滌水，第三洗漿機洗滌產生的濾液進入第二洗漿機作為洗滌水，第二洗漿機洗滌產生的濾液進入第一洗漿機作為洗滌水。第一洗漿機洗滌產生的濾液輸送至蒸煮步驟的步驟(f)洗滌黑液置換使用。在置換過程中相當于對竹材溶解漿進行了一段洗滌。所述第四洗漿機加入的洗滌水為8. 5m7admt，第四洗漿機的洗凈度彡100mg/l，第二洗漿機的洗凈度為1500mg/l 2100mg/l。以上所述實施方式，只是本發明的較佳實施方式，并非來限制本發明實施范圍，故凡依本發明申請專利范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括本發明專利申請范圍內。
權利要求
1.一種溶解漿的蒸煮及洗滌工藝，其特征在于包括蒸煮步驟及洗滌步驟；所述蒸煮步驟包括以下步驟(a)蒸汽裝鍋；(b)蒸汽加熱預水解；(c)白液中和；(d)熱黑液置換；(e)溫度控制加熱和蒸煮，制得竹材溶解漿的原漿；(f)洗滌黑液置換，洗滌和冷卻原漿； (g)低溫卸料；所述洗滌步驟為(h)洗滌竹材溶解漿的原漿進入粗漿洗滌系統進行洗滌。
2.根據權利要求1所述的一種溶解漿的蒸煮及洗滌工藝，其特征在于所述粗漿洗滌系統由四臺洗漿機組成，四臺洗漿機分別為第一洗漿機，第二洗漿機，第三洗漿機和第四洗漿機，四臺洗漿機依次串聯連接。
3.根據權利要求2所述的一種溶解漿的蒸煮及洗滌工藝，其特征在于所述步驟(h)洗滌竹材溶解漿的原漿進入粗漿洗滌系統進行洗滌具體為竹材溶解漿的原漿從第一洗漿機開始洗滌，第四洗漿機的洗滌水為熱水，第四洗漿機洗滌產生的濾液進入第三洗漿機作為洗滌水，第三洗漿機洗滌產生的濾液進入第二洗漿機作為洗滌水，第二洗漿機洗滌產生的濾液進入第一洗漿機作為洗滌水。
4.根據權利要求3所述的一種溶解漿的蒸煮及洗滌工藝，其特征在于第一洗漿機洗滌產生的濾液輸送至蒸煮步驟的步驟(f)洗滌黑液置換使用。
5.根據權利要求3所述的一種溶解漿的蒸煮及洗滌工藝，其特征在于所述第四洗漿機加入的洗滌水為7m7admt 8. 5 m7admt，第四洗漿機的洗凈度< 350mg/l，第二洗漿機的洗凈度為彡4000mg/l。
6.根據權利要求1所述的一種溶解漿的蒸煮及洗滌工藝，其特征在于所述蒸煮步驟具體包括以下步驟(a)蒸汽裝鍋將竹材原料制成片料，輸送至蒸煮鍋，輸送片料的同時往蒸煮鍋通入低壓蒸汽；(b)蒸汽加熱預水解蒸汽裝鍋完成后，用蒸汽加熱，使片料預水解；(c)白液中和用熱白液槽中的白液中和蒸煮鍋內的片料及蒸汽冷凝水；(d)熱黑液置換將熱黑液槽中的熱黑液置換蒸煮鍋內的中和廢液；(e)溫度控制加熱和蒸煮，制得竹材溶解漿的原漿；⑴洗滌黑液置換，洗滌和冷卻原漿；(g)低溫卸料。
7.根據權利要求6所述的一種溶解漿的蒸煮及洗滌工藝，其特征在于所述步驟(a) 中，低壓蒸汽通過蒸汽裝鍋器通入蒸煮鍋內，低壓蒸汽的壓力范圍為0. 4Mpa 0. 6Mpa ；所述步驟(b)中，先用低壓蒸汽加熱，然后用中壓蒸汽加熱，使蒸煮鍋內的溫度達到170°C 175°C;低壓蒸汽的壓力范圍為0. 4Mpa 0. 6Mpa，中壓蒸汽的壓力范圍為0. 9Mpa 1. 3Mpa ； 水解反應由P因數控制，P因數的范圍為550飛00 ；蒸汽加熱預水解的總時間的范圍為110 分鐘 130分鐘。
8.根據權利要求6所述的一種溶解漿的蒸煮及洗滌工藝，其特征在于所述步驟(d) 熱黑液置換具體為在溫度控制前將白液加入到熱黑液，然后將熱黑液泵入蒸煮鍋的循環泵入口，經循環泵泵入蒸煮鍋的頂部和底部，進行雙置換，置換蒸煮鍋內的中和廢液，被置換的中和廢液通過蒸煮鍋的中部的篦子出來。
9.根據權利要求6所述的一種溶解漿的蒸煮及洗滌工藝，其特征在于所述步驟(e) 中，蒸煮的溫度為170°C 180°C;蒸煮的H因數為300 400 ；溫度控制加熱和蒸煮的時間為30分鐘 50分鐘；以活性堿Na2O計，用堿量彡22%。
10.根據權利要求6所述的一種竹材溶解漿的蒸煮及洗滌工藝，其特征在于所述步驟(f)具體為從洗滌黑液槽泵送洗滌黑液到蒸煮鍋的頂部和底部，被置換的黑液從蒸煮鍋的中部的篦子出來；通過置換過程對原漿進行洗滌和冷卻，使原漿的溫度低于100°c。
全文摘要
本發明屬于制備竹材溶解漿技術領域，尤其涉及一種竹材溶解漿的蒸煮及洗滌工藝，包括蒸煮步驟及洗滌步驟；所述蒸煮步驟包括以下步驟(a)蒸汽裝鍋；(b)蒸汽加熱預水解；(c)白液中和；(d)熱黑液置換；(e)溫度控制加熱和蒸煮，制得竹材溶解漿的原漿；(f)洗滌黑液置換，洗滌和冷卻原漿；(g)低溫卸料；所述洗滌步驟為(h)洗滌竹材溶解漿的原漿進入粗漿洗滌系統進行洗滌。本發明降低生產成本，生產效率高，有效地利用蒸煮熱能，減少使用化學藥品，提高竹材溶解漿的產量和質量。
文檔編號D21C5/00GK102337693SQ20111029184
公開日2012年2月1日 申請日期2011年9月30日 優先權日2011年9月30日
發明者李文俊 申請人:重慶理文造紙有限公司