專利名稱：紡紗機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種紡紗機。
背景技術：
在日本特開2008-101308號公報所記載的紡紗機中，將從設在機臺背部的棉條筒引出的棉條供應到牽伸裝置。此外，將從在配置有牽伸裝置的機臺的上方配置的筒管(卷裝)解舒的芯線，利用芯線供應裝置引導到牽伸裝置(中輥和前輥之間)。然后，將在牽伸裝置中延伸的棉條和引導到牽伸裝置的芯線，向配置于牽伸裝置下游側的氣流式紡紗裝置輸送。利用在氣流式紡紗裝置內產生的回旋氣流，將棉條卷繞到芯線來生成細紗。生成的細紗被卷繞裝置卷繞到卷裝。在用于生成日本特開2008-101308號公報所記載的細紗的紡紗機中，作業者需要在芯線用完時更換筒管(卷裝)。然而，在日本特開2008-101308號公報所記載的紡紗機中，筒管被配置于機臺的上方。因此，作業者若想從機臺的前方進行筒管的更換作業，則會受到牽伸裝置或芯線供應裝置等的妨礙。另一方面，作業者即使想從機臺的后方進行筒管的更換作業，也會受到配置于機臺背部的棉條筒或用于從棉條筒向牽伸裝置輸送棉條的筒子架、引導輥等的妨礙。也就是說，在日本特開2008-101308號公報所記載的紡紗機中，作業者很難進行筒管的更換作業。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種能夠容易地進行卷裝的更換作業的紡紗機。第一實用新型所涉及的紡紗機，具備牽伸裝置、卷裝安裝部、紡紗裝置、卷繞裝置和機臺。牽伸裝置使棉條延伸。卷裝安裝部供卷繞有芯線的卷裝安裝。紡紗裝置用從安裝于上述卷裝安裝部的卷裝解舒的芯線和被上述牽伸裝置延伸的棉條來生成細紗。卷繞裝置將由上述紡紗裝置生成的細紗卷繞于筒管。從上游側起按照上述牽伸裝置、上述紡紗裝置及上述卷繞裝置的順序將它們配置于機臺。上述機臺的前方成為用于作業者進行作業的作業者通道區域。上述卷裝安裝部配置于上述作業者通道區域。按照本實用新型，卷裝安裝部配置于機臺前方的作業者通道區域。由此，作業者能夠從機臺的前方向卷裝安裝部安裝卷裝。第二實用新型所涉及的紡紗機，在第一實用新型所涉及的紡紗機中，上述機臺的后方配置棉條筒。上述棉條筒蓄留用于向上述牽伸裝置供應的棉條。按照本實用新型，卷裝安裝部配置于機臺前方的作業者通道區域。因而，作業者在棉條筒配置在機臺后方的情況下，也能從機臺的前方安裝卷裝。在本實用新型的紡紗機中， 卷裝安裝時棉條筒不會造成妨礙。第三實用新型所涉及的紡紗機，在第一或第二實用新型所涉及的紡紗機中，上述卷裝安裝部將被安裝的卷裝以該卷裝的軸大致水平的方式支承。本實用新型的紡紗機在上述卷裝安裝部的后方配置導紗器，該導紗器用于將從安裝于上述卷裝安裝部的卷裝解舒的芯線向上述牽伸裝置引導。按照本實用新型，在以使卷裝的軸大致水平的方式將卷裝支承到卷裝安裝部的情況下，能夠將從卷裝解舒的紗線暫時想后方引出之后，向配置在機臺的比卷裝安裝部靠后方的位置的牽伸裝置。第四實用新型所涉及紡紗機，在第三實用新型所涉及的紡紗機中，上述導紗器配置在安裝于上述卷裝安裝部的卷裝的軸的延長線上。在從安裝于卷裝安裝部的卷裝解舒芯線時，產生以導紗器為支點的氣圈。但是，在本實用新型中由于在卷裝的軸的延長線上配置有導紗器，所以氣圈不會產生偏向，解舒的芯線很難產生張力的偏差。第五實用新型所涉及的紡紗機，在第四實用新型所涉及的紡紗機中，上述卷裝安裝部由插入于卷裝的筒體且直徑比上述筒體的內徑小的凸釘(peg)構成。上述凸釘的相對前后方向的角度及上下位置中的至少任意一方可進行改變。卷裝安裝部在由通過插入于卷裝而安裝卷裝的凸釘構成的情況下，根據卷裝的筒體內徑的不同，而插入凸釘的狀態下的卷裝的軸的朝向發生改變。但是，按照本實用新型， 能夠調整相對卷裝安裝的前后方向的角度及上下位置中的至少任意一方。從而，在本實用新型的紡紗機中，能夠與安裝的卷裝的種類無關地使導紗器來到卷裝的軸的延長線上。第六實用新型所涉及的紡紗機，在第三至第五實用新型所涉及的紡紗機中，上述卷裝安裝部能沿前后移動，因此能夠改變前后方向上的距上述導紗器的距離。在從卷裝解舒芯線時，產生以導紗器為支點的氣圈。卷裝的位置不發生變化的情況下，芯線的解舒速度越快氣圈的膨脹越大。但是，在本實用新型中，由于卷裝安裝部能夠沿前后移動，因此芯線的解舒速度越快，使卷裝安裝部越向前方移動。從而，在本實用新型的紡紗機中，通過使卷裝從構成氣圈的支點的導紗器分離，能夠防止氣圈過度膨脹。按照第七實用新型的紡紗機，在第一至第六中任意實用新型所涉及的紡紗機中， 上述卷裝安裝部能夠在供應位置和安裝位置之間移動。上述供應位置為用于向上述牽伸裝置供應芯線的位置。上述安裝位置為比上述供應位置靠下方的用于安裝卷裝的位置。按照本實用新型，作業者在使卷裝安裝部比向牽伸裝置供應芯線時靠下方移動的狀態下，能夠進行卷裝的安裝。從而，作業者能夠更容易地向卷裝安裝部安裝卷裝。第八實用新型所涉及的紡紗機，在第一至第七中的任意實用新型所涉及的紡紗機中，還具備保護部件。上述保護部件配置于上述卷裝安裝部的下方，保護從卷裝解舒而向上述牽伸裝置供應的芯線。按照本實用新型，能夠防止作業者的身體的一部分與從卷裝解舒紗線時產生的氣圈接觸。

圖1為表示本實用新型的實施方式所涉及的紡紗機的外觀的側視圖。圖2為從圖1的箭頭II方向觀察時的卷裝安裝單元的圖。圖3為圖1的卷裝安裝單元的立體圖。圖4為卷裝安裝單元的在左右方向上的大致中央部的剖視圖，(a)表示運轉時的狀態，(b)表示向凸釘安裝卷裝時的狀態。[0025]圖5為用于說明凸釘(peg)的角度調整的圖，(a)表示插入內徑小的筒體的狀態， (b)表示插入比(a)內徑大的筒體的狀態。圖6為用于說明凸釘的前后的位置調整的圖，(a)表示凸釘和導紗輥在前后方向僅分離某距離的狀態，(b)表示使凸釘相比(a)的狀態向前方移動距離d的狀態。
具體實施方式
以下，對本實用新型的優選實施方式進行說明。其中以下，如圖1和圖2所示，通過規定相互正交的前后方向、左右方向及上下方向進行說明。紡紗機1由沿左右方向大致等間隔排列的多個紡紗單元2、和在這些多個紡紗單元2的前方朝左右移動的送風單元3等構成。如圖1和/或圖和/或圖3所示，各紡紗單元2具備配置于機臺10的牽伸裝置 11、卷裝安裝單元12、芯線導引機構13、導紗輥14、氣流紡紗裝置15、輸送輥16和卷繞裝置 17等。此外，在機臺10的正前方配置有作業臺9。作業者W站立到作業臺9的上方之后進行后述的卷裝P的更換等作業。即，如圖1所示，機臺10的前方為供作業也W進行作業的作業者通道區域R。在此，作業者通道區域R不僅指作業臺9的上方的區域，還指機臺10的前方的作業者W用于進行作業的所有區域。其中作業臺9可省略。牽伸裝置11由后輥8a、第三輥汕、中輥8c及前輥8d這四個牽伸輥等構成。棉條 S從配置于機臺10后方的棉條筒21經由筒子架22、導條輥23等供應到牽伸裝置11。牽伸輥8a、8b、8c和8d將棉條S—邊延伸一邊向下游側(圖1的前下側)輸送。其中，牽伸裝置11的結構與現有的紡紗機相同，因此在此省略對其詳細的說明。卷繞安裝單元12具備凸釘44(相當于本實用新型所涉及的卷裝安裝部)、轉動機構41、角度調整部件42、安裝部件43和保護部件45等。卷繞了細紗Y的芯線C的卷裝 P被安裝于凸釘44。轉動機構41使凸釘44轉動。角度調整部件42調整凸釘44的角度。 安裝部件43將凸釘44安裝到卷裝安裝單元12。保護部件45防止從安裝在凸釘44上的卷裝P解舒的芯線C接觸作業者W。此外，保護和保護部件45配置于機臺10前方的作業者通道區域R。其中，對于卷裝安裝單元12的各部分結構在后續中做詳細的說明。芯線導引機構13配置于牽伸裝置11的大致正上方。芯線導引機構13利用未圖示的輥等將從安裝于凸釘44的卷裝P解舒的芯線C向牽伸裝置11的中輥8c和前輥8d之間進行引導。導紗輥14配置于凸釘44的后方。導紗輥14的左右兩端部被自如旋轉地支承在從機臺10的上表面向上方延伸的兩根支柱34。從卷裝P解舒的芯線C暫時向后方引出，并經由導紗輥14導入到芯線導引機構13。氣流紡紗裝置15配置于牽伸裝置11的下游側。氣流紡紗裝置15在其內部導入了由牽伸裝置11延伸的棉條S和引導至牽伸裝置11的芯線C的狀態下使回旋流產生。由此，紡紗裝置15利用該回旋流在芯線C的周圍卷繞棉條S來生成細線Y。輸送輥16配置于氣流紡紗裝置15的下游側。輸送輥16將在氣流紡紗裝置15中生成的細紗Y向下方輸送。卷繞裝置17配置于輸送輥16的下方。卷繞裝置17將由輸送輥16輸送過來的細紗Y卷繞到筒管B。其中，以上說明的芯線導引機構13、氣流紡紗裝置15、輸送輥16及卷繞裝置17的結構，與現有的紡紗機的相同，因此在此省略對其詳細的說明。接著，使用圖1和/或圖2和/或圖3和/或圖4，對卷裝安裝單元12的結構進行詳細說明。其中，如圖4(a)所示，以下，將利用紡紗機1從卷裝P向牽伸裝置11供應芯線 C時稱作運轉時。如圖1和/或圖2和/或圖3和/或圖4所示，設在各紡紗單元2的多個卷裝安裝單元12，被沿左右方向延伸的一個大致圓筒形狀的支承部件31統一支承。支承部件31 的兩端部分別通過安裝部件32安裝在沿前后方向延伸的兩個梳櫛33。安裝部件32可以通過未圖示的螺栓固定到梳櫛33。此外，安裝部件32在旋松螺栓的狀態下可沿梳櫛33向前后方向移動。此外，兩個梳櫛33其后端部分別固定于支柱34。如上所述，卷裝安裝單元12具備轉動機構41、角度調整部件42、安裝部件43、凸釘44和保護部件45等。轉動部件41由框架51、固定部件52、桿53和彈簧M等構成。如圖4所示，框架51為內部具有空間的大致立方體形狀的部件，并被自如轉動地支承在支撐部件31。固定部件52為配置于框架51的內部空間中的大致圓柱形狀的部件，并利用螺栓 55固定在支撐部件31。此外，在支承部件31的前端部形成有凹部52a。桿53為在圖4(a)所示運轉時的狀態下通過貫穿框架51的前側壁而跨越框架51 的內部和外部且沿大致前后方向延伸的棒狀的部件。位于框架51內部的桿53的后端部， 被插入于固定部件52的凹部52a。延伸至框架51的外部的桿53的前端部成為更換卷裝P 時供作業者W把持的抓手53a。對于抓手53a在后續中說明。此外，在桿53的配置于框架 51的內部的部分中，在向凹部5 插入的部分的正前方設有彈簧支承部53b。桿53被插入于彈簧M中。彈簧支承部5 支承著該彈簧M。而且，在這種結構的轉動機構41中，在桿53的后端部被插入于凹部52a的狀態下，如圖4(a)所示，框架51及桿53被固定部件52固定。另一方面，如圖4(a)所示，在桿53被插入于凹部52a的狀態下，把持抓手53a向前方拽拉桿53時，如圖4 (b)所示，桿53從凹部5 被拔出。于是，框架51及桿53成為相對支承部件31自如轉動的狀態。角度調整部件42為大致L字狀的板狀體，通過插入于支承部件31而被支承部件 31自如轉動地支承。此外，角度調整部件42通過螺栓56而與框架51的右側側面連結，并且通過螺栓57而與框架51的上表面連結。在此，框架51的上表面和角度調整部件42之間有間隙，當通過擰緊或旋松螺栓57而使螺栓上下移動時，角度調整部件42作為支承部件 31而轉動。其中，在角度調整部件42中，插入螺栓56的通孔4 從螺栓56向上下長長地延伸，并且使螺栓56不妨礙上述角度調整部件42的轉動。安裝部件43為其前端部通過兩個螺栓58而與角度調整部件42的上表面連結，并且在比該前端部靠后方的部分中以大致90°交替彎曲三次的板狀體。凸釘44為在運轉時的狀態下沿大致前后方向延伸的直徑比卷裝P的筒體T的內徑小的棒狀部件。凸釘44的前端部安裝在安裝部件43的位于與角度調整部件42連結的部分的正后方的沿上下方向延伸的部分。卷裝P的筒體T被凸釘44插入，由此卷繞P安裝到凸釘44。此時，安裝到凸釘44的卷裝P以其軸A大致成為水平的方式被凸釘44支承。 在此，在凸釘44上，選擇性地安裝筒體T的內徑不同的多種卷裝P中的任意一種。保護部件45為大致U字形狀的部件。保護部件45的兩端安裝在比凸釘44位于下方的安裝部件43的后端部的沿上下方向延伸的部分。由此，在運轉時，使安裝于凸釘44 的卷裝P和位于機臺10前方的作業者W之間相隔保護部件45。由此，在本實施例的紡紗機 1中，從卷裝P解舒芯線C時，能夠防止解舒的芯線C與作業者W的身體的一部分接觸。接著，對卷裝P的更換作業的順序進行說明。如上所述，在紡紗機1運轉時，如圖 4 (a)所示，桿53成為被插入于固定部件52的凹部5 的狀態，框架51和桿53被固定到支承部件31 (固定部件5 。而且，相對框架51進行固定的角度調整部件42、安裝部件43、凸釘44和保護部件45也被固定到支承部件31。其中，圖4(a)所示的運轉時的凸釘44的位置相當于本實用新型所涉及的供應位置。在卷裝P的芯線C用完時等情況下進行卷裝P的更換時，站立于作業臺9的作業者W把持抓手53a向前方拽拉桿53，同時將拽拉出的桿53a向上方輕輕抬起。這樣，桿53 從凹部5 被拔出。然后，卷繞安裝單元12的除固定部件52之外的地方成為相對支承部件31自如轉動的狀態，并且由于自重或卷裝P的重量而向圖4的順時針方向轉動，并且如圖4(b)所示，凸釘44向下方移動。其中，此時彈簧M被彈簧支承部5 和框架51的前側壁夾持而成為壓縮狀態。 在該狀態下，作業者W從凸釘44抽出芯線C用完的卷裝P，并且將卷繞有芯線C的卷裝P插入于凸釘44，由此進行卷裝P的更換。其中，在本實施方式中，圖4(b)所示的更換卷裝P時的凸釘44的位置相當于本實用新型所涉及的安裝位置。然后，作業者W在進行卷裝P的更換之后，向上方提升卷裝P，使卷裝安裝單元12 向逆時針方向轉動而返回至圖4(a)所示的位置。于是，通過被壓縮的彈簧M試圖恢復原狀態的力，桿53被自動地插入于凹部52a，凸釘44等再次在4 (a)所示的位置固定到支承部件31。而且，之后，作業者W將從卷裝P解舒的紗線安裝到導紗輥14等后，再次開始紡紗單元2的運轉。在此，在本實施方式中，包含凸釘44的卷裝安裝單元12，被配置于機臺10前方的作業者通道區域R，所以在進行卷裝P的更換作業之時，牽伸裝置11不會對位于作業者通道區域R內的作業者W造成妨礙，能夠容易進行卷裝P的更換。進而，通過使卷裝安裝單元12轉動，能夠在使凸釘44相比運轉時還向下方移動的狀態下進行卷裝P的更換，因此作業者W能夠更容易進行卷裝P的更換。接著，使用圖5對通過使角度調整部件42轉動而進行的凸釘44的角度調整進行說明。如上所述，當擰緊或旋松螺栓57時，角度調整部件42以支承部件31為中心轉動。 此時，經由安裝部件43安裝到角度調整部件42的凸釘44也以支承部件31為中心轉動。于是，在本實施方式中，通過使角度調整部件42轉動，調整相對凸釘44前后方向的角度，以使導紗輥14來到插入于凸釘44的卷裝P的延長線上。更詳細說明的話，如圖5所示，插入到凸釘44的卷裝P，由于其筒體T的后上端部和前下端部被凸釘44支承，所以其軸A的朝向相對凸釘44傾斜。比較圖5(a)和圖5(b) 可知，筒體T的內徑越大，軸A相對凸釘44的傾斜度越大。也就是說，根據筒體T的內徑的不同，插入到凸釘44的狀態下的軸A的朝向發生變化。在此，在從安裝到凸釘44的卷裝P解舒芯線C之時，會產生以導紗輥14為支點的氣圈。但是，當氣圈存在偏向時，造成芯線C的張力變動。[0059]為此，在本實施方式中，對凸釘44安裝的卷裝P的筒體T的內徑越大，則使角度調整部件42向順時針方向的轉動越大。由此，在本實施方式中，調整著相對凸釘44的前后方向的角度，以使導紗輥14來到卷裝P的軸A的延長線上。因此，在從卷裝P解舒芯線C時， 以導紗輥14為支點均勻地產生氣圈。而且，由此能夠防止芯線C上產生如上所述的張力變動。接著，使用圖6對凸釘44的前后的位置調整進行說明。圖6 (a)表示凸釘44和導紗輥14在前后方向僅分離某距離的狀態，圖6(b)表示使凸釘44相比圖6(a)的狀態向前方移動距離d的狀態。其中圖6(a)和圖6(b)中，從卷裝P解舒芯線C的速度相同。在本實施方式中，如上所述，安裝部件32能夠沿著梳櫛33向前后移動，通過使安裝部件32向前后移動，能夠使支承部件31及被該支承部件31支承的多個卷裝安裝單元12 統一地前后移動。由此，在本實施方式中，能夠調整凸釘44的前后位置。在此，在從卷裝P解舒芯線C時，產生以導紗輥14為支點的氣圈。對于該氣圈而言，若導紗輥14和卷裝P的距離恒定不變，則解舒芯線C的速度越大其膨脹越大。為此，在本實施方式中，以從卷裝P解舒芯線C的速度越快，則使凸釘越靠前方的方式、即在前后方向越遠離導紗輥14的方式，對凸釘44的前后位置進行調整。由此，在從卷裝P的芯線C的解舒速度快的情況下，作為氣圈的支點的導紗輥14 和安裝有卷裝P的凸釘44的分離程度越大。因而，在本實施方式中，能夠縮小氣圈的膨脹。 其中，在改變凸釘44的前后位置的情況下，由于被安裝的卷裝P的軸A的位置發生變化，所以優選的是，在進行凸釘44的前后的位置調整之后，進行上述凸釘44的角度調整。如圖1所示，送風單元3具備通道61和多個氣體吐出口 62。通道61被設置成從紡紗單元2的前方覆蓋其上方，并且能夠沿未圖示的軌道等而向左右方向移動。另外，送風單元3通過向左右方向移動的同時從多個氣體吐出口 62噴射氣流，防止紡紗時產生的落棉堆積于機臺10。在本實施方式中，包含供卷裝P安裝的凸釘44的卷裝安裝單元12配置在機臺10 前方的作業者通道區域R。因而，在本實施方式中，通過從氣體吐出口 62向安裝到凸釘44 的卷裝P噴射氣流，能夠去除附著到卷裝P的落棉。接著，說明對本實施方式施加各種變更的變形例。但是，對于與本實施方式具有相同結構的部分，適當省略其說明。在上述實施方式中，在凸釘44的下方配置了大致U字形狀的保護部件45，但只要能夠防止作業者W的身體的一部分接觸從卷裝P解舒的芯線C，則保護部件45可以具有除大致U字以外的形狀。進而，運轉時的凸釘44位于遠高于作業者W的位置，因此從卷裝P解舒的芯線C 很難與作業者W接觸的情況等下，可以不設置保護部件45。此外，在上述實施方式中，通過使轉動機構41轉動，能夠使凸釘44在供應位置和比供應位置靠下方的安裝位置之間移動，但使凸釘44移動的機構不限于此。例如，利用使凸釘44上下平行移動的機構等其他機構，也能使凸釘44在運轉時的位置(供應位置)和用于安裝卷裝P的位置(安裝位置)之間移動。進而，還可以構成為使凸釘不是在供應位置和安裝位置之間移動，而是在凸釘 44處于與運轉時相同的位置的狀態下，對卷裝P進行安裝。就算是這種結構，也由于包含凸釘44的卷裝安裝單元12配置在機臺10前方的作業者通道區域R，所以操作員在安裝卷裝 P時，牽伸裝置11等不會造成妨礙。因而，操作員容易進行卷裝的安裝。此外，在上述實施方式中，多個卷裝安裝單元12被一個支承部件31統一支承，通過使安裝部件32沿前后移動，能夠使多個卷裝安裝單元12沿前后統一移動。即，在上述實施方式中，能夠統一調整多個卷裝安裝單元12中的凸釘44的前后位置，但是卷裝安裝單元 12的位置調整方法不限于此。例如，可以分別支承各卷裝安裝單元12，而使其單獨地前后移動，由此分別調整各卷裝安裝單元12中的凸釘44的位置。進而，在解舒芯線C時不會造成氣圈較大膨脹的情況等下，可以使凸釘44不能沿前后移動。不會造成氣圈較大膨脹的情況是指，例如始終以恒定的速度從卷裝P解舒芯線 C的情況、或凸釘44遠離導紗輥14設置的情況。此外，在上述實施方式中，轉動角度調整裝置42來改變相對凸釘44的前后方向的角度，由此使導紗輥14來到卷裝P的軸A的延長線上，但是卷裝P的軸A和引導輥的定位方法不限于此。例如，可以設置使凸釘44上下平行移動的機構，并通過使凸釘44上下移動， 使導紗輥14來到卷裝P的軸A的延長線上的方式進行定位。或者，設置成能夠同時改變相對凸釘44的前后方向的角度及上下方向的位置。進而，在上述實施方式中，通過使各卷裝安裝單元12的角度調整部件42轉動，能夠獨立地改變多個卷裝安裝單元12中的凸釘44的角度。但是，凸釘44的角度改變方法不限于此，還可以設置成能夠統一改變相對各卷裝安裝單元12中的凸釘44的前后方向的角度。此外，在凸釘44上只安裝一種類型的卷裝P的情況等只有筒體T的內徑相同的卷裝P安裝到凸釘44的情況下，可以使凸釘44的位置不能進行改變。此外，在上述實施方式中，供卷裝P安裝的本實用新型所涉及的卷裝安裝部，由插入于供卷裝P的凸釘44構成。但是卷裝安裝部不限于由凸釘44構成，還可以由可安裝卷裝P的其他結構構成。此外，在上述實施方式中，在凸釘44的后方配置導紗輥14，但還可以配置除輥之外的導紗器。進而，在上述實施方式中，使從卷裝P引出的芯線C能夠從后方導入芯線導引機構13地設置有導紗輥14，但使芯線導入芯線導引機構13的結構不限于此。例如，芯線導引機構13被設置成能夠從除后方以外的方向導入芯線C的情況等下，也可以不在凸釘44的后方設置導紗器。此外，在上述實施方式中，對將本實用新型應用到具備紗線從上方向下方行進的紡紗單元2的紡紗機1的例子進行了說明，但在紡紗單元2中行進的紗線的方向不限于此。 例如，還可以在具備與上述實施方式相反的、紗線從下方向上方行進的紡紗機等紗線的行進方向與上述實施方式的不同的紡紗機中，應用本實用新型。
權利要求1.一種紡紗機，其特征在于， 具備牽伸裝置，其使棉條延伸；卷裝安裝部，其供卷繞有芯線的卷裝安裝；紡紗裝置，其用從安裝于所述卷裝安裝部的卷裝解舒的芯線和被所述牽伸裝置延伸的棉條來生成細紗；卷繞裝置，其將由所述紡紗裝置生成的細紗卷繞于筒管；機臺，其從上游側起按照所述牽伸裝置、所述紡紗裝置及所述卷繞裝置的順序對它們進行配置，所述機臺的前方成為用于作業者進行作業的作業者通道區域， 所述卷裝安裝部配置于所述作業者通道區域。
2.根據權利要求1所述的紡紗機，其特征在于，在所述機臺的后方配置有棉條筒，該棉條筒蓄留有用于向所述牽伸裝置供應的棉條。
3.根據權利要求1所述的紡紗機，其特征在于，所述卷裝安裝部將被安裝的卷裝以該卷裝的軸大致水平的方式支承， 在所述卷裝安裝部的后方配置有導紗器，所述導紗器用于將從安裝于所述卷裝安裝部的卷裝解舒的芯線向所述牽伸裝置引導。
4.根據權利要求2所述的紡紗機，其特征在于，所述卷裝安裝部將被安裝的卷裝以該卷裝的軸大致水平的方式支承， 在所述卷裝安裝部的后方配置有導紗器，所述導紗器用于將從安裝于所述卷裝安裝部的卷裝解舒的芯線向所述牽伸裝置引導。
5.根據權利要求3所述的紡紗機，其特征在于，所述導紗器配置在安裝于所述卷裝安裝部的卷裝的軸的延長線上。
6.根據權利要求4所述的紡紗機，其特征在于，所述導紗器配置在安裝于所述卷裝安裝部的卷裝的軸的延長線上。
7.根據權利要求5所述的紡紗機，其特征在于，所述卷裝安裝部是由插入于所述卷裝的筒體且直徑比所述筒體的內徑小的凸釘構成的，并且可改變所述凸釘的相對前后方向的角度及上下位置當中的至少任意一方。
8.根據權利要求6所述的紡紗機，其特征在于，所述卷裝安裝部是由插入于所述卷裝的筒體且直徑比所述筒體的內徑小的凸釘構成的，并且可改變所述凸釘的相對前后方向的角度及上下位置當中的至少任意一方。
9.根據權利要求3至8中任一項所述的紡紗機，其特征在于，所述卷裝安裝部能夠沿前后移動，因此能夠改變前后方向上的距所述導紗器的距離。
10.根據權利要求1至8中任一項所述的紡紗機，其特征在于，所述卷裝安裝部能夠在用于向所述牽伸裝置供應芯線的供應位置和位于比所述供應位置靠下方的用于安裝卷裝的安裝位置之間移動。
11.根據權利要求9所述的紡紗機，其特征在于，所述卷裝安裝部能夠在用于向所述牽伸裝置供應芯線的供應位置和位于比所述供應位置靠下方的用于安裝卷裝的安裝位置之間移動。
12.根據權利要求1至8中任一項所述的紡紗機，其特征在于， 還具備保護部件，所述保護部件配置于所述卷裝安裝部的下方，保護從卷裝解舒而向所述牽伸裝置供應的芯線。
13.根據權利要求9所述的紡紗機，其特征在于， 還具備保護部件，所述保護部件配置于所述卷裝安裝部的下方，保護從卷裝解舒而向所述牽伸裝置供應的芯線。
14.根據權利要求10所述的紡紗機，其特征在于， 還具備保護部件，所述保護部件配置于所述卷裝安裝部的下方，保護從卷裝解舒而向所述牽伸裝置供應的芯線。
15.根據權利要求11所述的紡紗機，其特征在于， 還具備保護部件，所述保護部件配置于所述卷裝安裝部的下方，保護從卷裝解舒而向所述牽伸裝置供應的芯線。
專利摘要本實用新型提供一種紡紗機，其具備牽伸裝置、卷裝安裝部、紡紗裝置、卷繞裝置以及機臺。牽伸裝置使棉條延伸。卷裝安裝部供卷繞有芯線的卷裝安裝。紡紗裝置用從安裝在上述卷裝安裝部的卷裝解舒的芯線和被上述牽伸裝置延伸的棉條來生成細紗。卷繞裝置將由上述紡紗裝置生成的細紗卷繞于筒管。從上游側起按照牽伸裝置、紡紗裝置及卷繞裝置的順序配置于機臺。機臺的前方構成用于作業者進行作業的作業者通道區域。卷裝安裝部配置于作業通道區域。
文檔編號D01H13/04GK202116732SQ20112010710
公開日2012年1月18日 申請日期2011年4月11日 優先權日2010年4月22日
發明者秋元理宏 申請人:村田機械株式會社