專利名稱：滌棉/粘織物分散/活性改性一浴染色技術的制作方法
技術領域：
本發明屬于紡織印染技術領域，涉及一種滌棉/粘織物分散/活性改性一浴染色技術。
背景技術：
滌棉/粘織物是紡織品常規大類產品，一般要選用兩種染料染色。分散和活性兩種染料是多組分織物染色的主要染料，它們分別用來染聚酯和纖維素纖維，這兩種染料染色性能和工藝條件差異大，多半采用兩浴法染多組分織物，染色工藝長，加工效率低，耗水耗能和污水排放量大。紡織印染行業是用水大戶，印染加工過程中污水排放量大，對人們的生活和周邊環境產生了不良的影響。隨著政府環保政策要求下，環保要求不斷提高，為了改善用水、 能源、環境污染等問題，保護環境，減少污染，研究節能減排短流程印染工藝十分重要。國外日本化藥公司近年也推出分散與活性一浴法專用染料，雖然效果良好，但只能用于中淺色，對深色不行，因上染率低，還存在用料浪費，其染色成本很高。上海雅運公司也研發出與日本化藥相同的染料。性能相近，價格也高。分散染料與活性染料同浴染色時，由于兩類染料染色性能不同產生以下問題
I)分散在弱酸性浴中染色，活性染料在堿性條件下固色。2)活性染料染色時需加入大量元明粉，但元明粉電介質過多，會影響分散染料的分散穩定性。3)—般分散染料對棉沾色比較嚴重，染色時分散染料對棉競染，若不能還原清冼， 摩擦牢度達不到要求。4) 一般分散染料在高溫堿浴中存在水解，滌綸纖維也有水解。5) 一般活性染料染色在高溫中堿性情況下水解。與眾企業調研，主要是要解決活性染料水解嚴重、不能做深色、沾色嚴重色牢度問題。

發明內容
針對以上所述存在的問題，采取分散/活性改性一浴染色法技術
以無鹽染色法為實施方案與途徑，此染色實際為織物改性無鹽低堿染色技術。采用織物改性成無鹽染色助劑，可省去用鹽，分散染料選耐堿性PH為9-10，在高溫時堿性對法分散染料也有影響的，降低上染率。另外分散在低溫/中溫染浴時，會對棉組競染產生沾色，變色，色牢度問題，低堿可抑制分散競染棉纖。目前棉織物無鹽染色各大學早有研究及成果，科技部們也列為重要項目，巳有不少企業所以采取應用棉織物無鹽染色。所以采用無鹽低堿處置對滌棉/粘織物染色，省去鹽的成本，減輕污水處置壓力，無電介質對分散影響，無鹽低堿在中溫染浴中可控制分散對棉組競染，在高溫染浴中，己固著的活性染料不會水解，耐堿分散染料也不會水解，達到解決二種染料染色中存在矛盾與問題。
實施工藝路線織物改性處理一或染色液中先改性處理(耐堿活性+耐堿分散+勻染劑 +調PH7穩定劑)一升溫2V /min — 60°C加堿一80°C以上升I. 5/min — 130°C保溫20 30 分鐘一降溫到80°C對樣一水洗一皂洗一水洗。劑量織物改性劑色媒體r5g/L (聚環氧氯丙烷胺為6_7g/L)，堿劑I. 5^2. 5g/ L0
上實施中上看色媒劑與選用好的聚環氧氯丙烷胺，基本上中染色，上染率很高，為了棉纖色牢度及兩種染料調和，宜加小量低堿為佳。
染色后檢測各項色牢度性能指標都達到或超過(如日曬牢度和耐氯牢度)分散/活性兩浴兩步法染色的產品。創新點本技術于在采用色媒體類改性助劑進行無鹽染色，加少低堿，固色率高， 中溫時可抑制分散對棉纖竟染，高溫時染料水解少，其次是染色后采用非還原皂洗，解決色牢度問題。
本發明解決了行業共性技術瓶頸問題，達到節能減排，降低生產成本，具有較大社會校益與經濟校益。參考文獻
I.《紡織科學研究》2007年04期改性棉織物的無鹽染色工藝。2.《中國紡織科技信息網》紡織資訊，改性棉織物的無鹽染色工藝。3. 2009年《第三批中國印染行業節能減排先進技術推薦目錄》。“色媒體”無鹽無堿染色新技術(德美化工)。
權利要求
1.本發明屬于紡織印染技術領域，涉及一種滌棉/粘織物用分散/活性改性一浴染色技術，其關鍵特征在于通過采取應用棉織物改性染色技術，即色媒體類改性助劑4 5g/L 染色，少量加些堿I. 5^2. 5g/L，使其達到良好的固色牢度；采用無鹽低堿處置對織物染色， 省去鹽的成本，減輕污水處置壓力，無電介質對分散影響，加低堿在中溫染浴中可抑制分散對棉組競染，在高溫染浴中對己固著的活性染料不會水解，達到解決染色中存在矛盾與問題，是符合節能減排，具有較大的社會與經濟較益。
2.如同權利要求項I.一種滌棉/粘織物用分散/活性改性一浴染色技術，其關鍵特征在通過應用棉織物改性助劑染色。
3.如同權利要求項1，少量加些堿，使其活性染料達到固色。
4.如同權利要求項1，少量加些堿，可抑制分散染料對棉纖競染。
5.如同權利要求項1，少量加些堿，在高溫染浴中對己固著的活性染料不會水解。
6.如同權利要求項I，少量加些堿，達到解決染色中存在矛盾與問題。
全文摘要
本發明屬于紡織印染技術領域，涉及一種滌棉/粘織物用分散/活性改性一浴染色技術，其關鍵特征于在通過采取應用棉織物改性染色技術,工藝為色媒體類改性助劑4~5g/L進行無鹽染色，加少量堿劑1.5~2.5g/L，固色率高，中溫時可抑制分散對棉纖竟染，高溫時染料水解少，其次是染色后采用非還原皂洗，解決色牢度問題。采用無鹽低堿處置對織物染色，可省去鹽的成本，減輕污水處置壓力，無電介質對分散影響，無鹽低堿在中溫染浴中可抑制分散對棉組競染，在高溫染浴中對己固著的活性染料不會水解，達到解決染色中存在矛盾與問題，是符合節能減排，具有較大的社會與經濟較益。
文檔編號D06M15/53GK102587166SQ20121000000
公開日2012年7月18日 申請日期2012年1月1日 優先權日2012年1月1日
發明者董建圓 申請人:紹興董氏紡織印染技術開發中心