專利名稱：碳纖維多層角聯(lián)織機送經(jīng)裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種織機送經(jīng)裝置，特別涉及一種碳纖維多層角聯(lián)織機送經(jīng)裝置。
背景技術：
隨著工程技術和材料科學的發(fā)展，對材料性能的要求越來越高。有關先進復合材料的研究、發(fā)展及應用成為高科技材料技術的重要內(nèi)容之一，而碳纖維及碳纖維復合材料在此領域占有舉足輕重的地位。由于碳纖維復合材料獨特、卓越的性能，在航空領域特別是飛機制造業(yè)中應用廣泛。多層角聯(lián)機織技術是在多層經(jīng)紗織造技術基礎上發(fā)展起來的一種新型復合材料骨架織造技術。針對碳纖維織物成品厚度大、碳纖維表面不耐磨的特性及織造層數(shù)多等特點，對于織機送經(jīng)部分的設計及研究又有特殊的要求。目前檢索到的相關專利有1)中國發(fā)明專利03255599. 7公開了一種玻纖織機的送經(jīng)裝置，包括驅(qū)動控制裝置、張力調(diào)節(jié)裝置、織軸、送經(jīng)軸及其由蝸輪、蝸桿、送經(jīng)齒輪和織軸傳動齒輪組成的傳動裝置，本裝置解決了硬質(zhì)紗線網(wǎng)格布產(chǎn)品生產(chǎn)需要快速平移送經(jīng)的問題，尤其適合玻璃纖維網(wǎng)格布生產(chǎn)中紗條的輸送。但是本發(fā)明只適合單層織物的織造，并且只適用于橫截面為圓形的織物的織造。2)中國發(fā)明專利200910186427. 4公開了一種多經(jīng)軸送經(jīng)裝置，其包括安裝在經(jīng)軸軸芯上的多個經(jīng)軸紗筒，各經(jīng)軸紗筒能在經(jīng)軸軸芯上轉(zhuǎn)動，各經(jīng)軸紗筒分別由獨立的驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動。每根經(jīng)軸紗筒上具有各自的經(jīng)紗張力，在實際應用中，每根經(jīng)軸紗筒上分別繞單一品種纖維和支數(shù)的經(jīng)紗，多根經(jīng)軸紗筒同時運轉(zhuǎn)送經(jīng)，可在同一幅面上出現(xiàn)多色多品種經(jīng)紗。通過多個經(jīng)軸紗筒來同時送經(jīng)，但由于各經(jīng)軸紗筒分別單獨驅(qū)動和控制，每根經(jīng)軸紗筒上具有各自的經(jīng)紗張力，不能保證同一芯軸上紗線張力一致，即保證每層紗線張力一致。同時針對異形截面的織物，該裝置也不能完成送經(jīng)。3)中國發(fā)明專利 201010153813. 6公開了一種碳纖維筒子架，包括機架、錠桿及碳纖維筒，所述錠桿的端部設有張力彈簧及螺母，所述螺母將所述張力彈簧壓緊在所述碳纖維筒的外端板上。旋緊或旋松螺母，就可以調(diào)節(jié)張力彈簧的壓力，使動摩擦片與定摩擦片之間摩擦力增大或減小，進而調(diào)節(jié)所釋放碳纖維的張力。但是在紗線織造過程中，隨著碳纖維筒子直徑的變化，其不能自動調(diào)節(jié)紗線的張力。上述專利在用于多層經(jīng)紗的織造時，體積龐大，所需安裝空間較大，對廠房要求較高，增加了廠房基建成本。且現(xiàn)有的送經(jīng)裝置均不能同時對單紗和片紗進行張力控制和送經(jīng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題而提供碳纖維多層角聯(lián)織機送經(jīng)裝置， 該裝置能夠使同一層紗線張力一致。本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是一種碳纖維多層角聯(lián)織機送經(jīng)裝置，包括送經(jīng)經(jīng)軸架、片紗張力調(diào)節(jié)裝置和攏紗裝置，攏紗裝置位于織機織口的正前方，片紗張力調(diào)節(jié)裝置位于攏紗裝置的正前方，送經(jīng)經(jīng)軸架位于片紗張力調(diào)節(jié)裝置的正前方；所述送經(jīng)經(jīng)軸架包括經(jīng)軸機架，所述經(jīng)軸機架上安裝有多根經(jīng)軸軸芯，每根經(jīng)軸軸芯上固裝有多個經(jīng)軸紗筒，每根經(jīng)軸軸芯上均設有驅(qū)動機構(gòu)。本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是能夠使紗線在送經(jīng)過程中保持張力恒定，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，適用于大批經(jīng)紗的多層織造。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明送經(jīng)經(jīng)軸架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明送經(jīng)經(jīng)軸架單根經(jīng)軸軸芯驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖2的A部放大圖；圖5是本發(fā)明片紗張力調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的A部剖視放大圖；圖7是圖5的B部剖視放大圖；圖8是圖6的C向視圖；圖9是圖7的D向視圖；圖10為本發(fā)明攏紗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是圖10的A部放大圖；圖12是本發(fā)明送經(jīng)筒子架局部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是圖12的局部側(cè)視圖，即本發(fā)明送經(jīng)筒子架一個錠桿單元的示意圖；圖14是圖13的剖面圖，即本發(fā)明送經(jīng)筒子架紗筒固定在錠桿上的結(jié)構(gòu)示意圖；圖15是圖12的A部放大圖，即本發(fā)明送經(jīng)筒子架張力擺臂部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖16為本發(fā)明單紗張緊架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖17為圖16的I部放大圖；圖18為本發(fā)明單紗張緊架張緊彈簧片連接結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下請參見圖1，一種碳纖維多層角聯(lián)織機送經(jīng)裝置，包括送經(jīng)經(jīng)軸架I、片紗張力調(diào)節(jié)裝置3和攏紗裝置5，攏紗裝置5位于織機織口的正前方，片紗張力調(diào)節(jié)裝置3位于攏紗裝置5的正前方，送經(jīng)經(jīng)軸架I位于片紗張力調(diào)節(jié)裝置3的正前方。請參見圖2 圖4,上述送經(jīng)經(jīng)軸架I包括經(jīng)軸機架1-1，經(jīng)軸機架1-1上安裝有多根經(jīng)軸軸芯1-3，經(jīng)軸軸芯1-3的布置方式為前后成排，上下成排；在每根經(jīng)軸軸芯1-3 的前上方均設有片紗導紗輥1-8，片紗導紗輥1-8用于支承經(jīng)紗6，防止其下垂，與其下方經(jīng)紗相互干涉纏繞，使多層經(jīng)紗相互分離的送往織機。上述經(jīng)軸軸芯1-3的布置方式占地面積小，結(jié)構(gòu)簡單，且紗線布局清晰，無干涉，能夠保證多層經(jīng)紗順利進入織機。每根經(jīng)軸軸芯1-3上固裝有多個經(jīng)軸紗筒1-2，每根經(jīng)軸軸芯1-3上均設有驅(qū)動機構(gòu)。多個經(jīng)軸紗筒1-2采用一個經(jīng)軸軸芯1-3傳動，能夠保證同一經(jīng)軸軸芯1-3上的經(jīng)軸紗筒1-2同步運動，從而保證了同一層紗線的張力一致。上述驅(qū)動機構(gòu)包括伺服電機1-6、減速器1-7及蝸輪1-4、蝸桿1_5，蝸輪1_4固裝在經(jīng)軸軸芯1-3上，并與蝸桿1-5嚙合，蝸桿1-5與減速器1-7連接，減速器1-7由伺服電機1-6驅(qū)動。伺服電機1-6經(jīng)減速器1-7驅(qū)動蝸桿1-5和蝸輪1-4，蝸輪1_4帶動經(jīng)軸軸芯
1-3轉(zhuǎn)動，從而帶動經(jīng)軸紗筒1-2轉(zhuǎn)動。采用一個經(jīng)軸軸芯1-3上安裝多個經(jīng)軸紗筒1-2的結(jié)構(gòu)，可使每個經(jīng)軸紗筒1-2 小且輕便，方便紗筒的更換。在本實施例中，前后成排的經(jīng)軸軸芯1-3有10列，上下成排的經(jīng)軸軸芯1-3有6 層，每個經(jīng)軸軸芯1-3上左右對稱布置6個經(jīng)軸紗筒1-2，能夠完成360個經(jīng)軸紗筒1-2的送經(jīng)。上述送經(jīng)經(jīng)軸架多個經(jīng)軸紗筒采用一個經(jīng)軸軸芯傳動，保證了同一層紗線的張力一致。占地面積小，結(jié)構(gòu)簡單。采用一個經(jīng)軸軸芯上安裝多個經(jīng)軸紗筒的結(jié)構(gòu)，可使每個經(jīng)軸紗筒小且輕便，方便紗筒的更換。上述送經(jīng)經(jīng)軸架不僅實現(xiàn)了不同幅寬的碳纖維織物的織造，又能保證同一層紗線的張力一致，并且可使經(jīng)軸紗筒更換方便。為了進一步使片紗張力保持恒定，請參見圖5 圖9，上述片紗張力調(diào)節(jié)裝置3包括片紗張力調(diào)節(jié)機架3-1，片紗張力調(diào)節(jié)機架3-1上安裝有上部張力調(diào)節(jié)支架3-3和下部張力調(diào)節(jié)支架3-2，上部張力調(diào)節(jié)支架3-3和下部張力調(diào)節(jié)支架3-2呈上下對稱布置，并且縱向斷面呈V形，V形開口與織機織口相對。上部張力調(diào)節(jié)支架3-3上成對安裝有沿送經(jīng)方向依次設置的上部送經(jīng)輥3-6和上部擺動張緊輥3-10 ;上部送經(jīng)輥3-6轉(zhuǎn)動連接在上部擺臂轉(zhuǎn)軸3-5上，上部擺臂轉(zhuǎn)軸3-5轉(zhuǎn)動連接在上部張力調(diào)節(jié)支架3-3上；上部擺動張緊輥3-10轉(zhuǎn)動連接在上部擺輥支承軸3-9 上，上部擺輥支承軸3-9通過固接在其兩端的上部擺臂3-7固接在上部擺臂轉(zhuǎn)軸3-5上，上部擺臂3-7的下端與上部擺輥支承軸3-9固接，上部擺臂3-7的上端與上部擺臂轉(zhuǎn)軸3-5 固接；在上部擺臂3-7靠近織機織口的一側(cè)下部和片紗張力調(diào)節(jié)機架3-1之間夾壓有彈簧 I 3-8。下部張力調(diào)節(jié)支架3-2上成對安裝有沿送經(jīng)方向依次設置的下部送經(jīng)輥3-16和下部擺動張緊輥3-13 ;下部送經(jīng)輥3-16轉(zhuǎn)動連接在下部擺臂轉(zhuǎn)軸3-15上，下部擺臂轉(zhuǎn)軸 3-15轉(zhuǎn)動連接在下部張力調(diào)節(jié)支架3-2上；下部擺動張緊輥3-13轉(zhuǎn)動連接在下部擺輥支承軸3-12上，下部擺輥支承軸3-12通過固接在其兩端的下部擺臂3-17固接在下部擺臂轉(zhuǎn)軸3-15上，下部擺輥支承軸3-12位于下部擺臂轉(zhuǎn)軸3-15的上方；在下部擺臂3_17靠近織機織口的一側(cè)上部和片紗張力調(diào)節(jié)機架3-1之間夾壓有彈簧II 3-14。下部擺臂3-17的上端與下部擺輥支承軸3-12固接，下部擺臂3_17的中部與下部擺臂轉(zhuǎn)軸3-15固接，在下部擺臂3-17的下端設有配重安裝孔和配重支撐桿II 3-18，配重支撐桿II 3-18與彈簧II 3-14設置在下部擺臂3_17的同側(cè)。在上部擺臂3-7的上方設有配重支撐桿I 3-4，配重支撐桿I 3-4與彈簧I 3-8分設在上部擺臂3-7的兩側(cè)。配重支撐桿I 3-4和配重支撐桿II 3-14通常采用傾斜設置。上部張力調(diào)節(jié)支架3-3和下部張力調(diào)節(jié)支架3-2均可以由至少兩分段連接形成。 以方便加工和運輸。上部送經(jīng)輥3-6、下部送經(jīng)輥3-16、上部擺動張緊輥3_10和下部擺動張緊輥3_13 均是由輕質(zhì)SCP復合鋼管制成的，以減少對紗線的磨損。上部擺臂轉(zhuǎn)軸3-5和下部擺臂轉(zhuǎn)軸3-15上均安裝有電磁制動器，在織機打緯時，
6為了防止打緯力過大，造成打緯點擁紗，設置電磁制動器，在打緯時電磁制動器抱緊擺臂轉(zhuǎn)軸，使擺臂轉(zhuǎn)軸保持靜止，不會隨打緯力轉(zhuǎn)動，避免擁紗。在該次打緯運動結(jié)束后電磁制動器松開擺臂轉(zhuǎn)軸，以方便織機進行下次織造運動。在本實例中，呈縱向斷面呈V形布置的擺動張緊輥有90個，能夠完成90層經(jīng)紗的張力調(diào)節(jié)。上述片紗張力調(diào)節(jié)裝置的工作原理紗線經(jīng)送經(jīng)輥進入，經(jīng)過擺動張緊輥引出，紗線在彈簧的作用下，始終處于繃緊狀態(tài)。彈簧的伸縮可以將開口和綜平交替過程中產(chǎn)生的冗余紗線進行儲存，保證在織造過程中紗線始終處于張緊狀態(tài)。當單個片紗中紗線數(shù)量較少時，織機拉動片紗，對彈簧形成的壓力不足以使其產(chǎn)生足夠的變形，此時需要在配重支撐桿上懸掛附加配重，配重對轉(zhuǎn)軸施加與彈簧釋放的彈簧力矩相反的力矩，使擺臂壓緊彈簧，使彈簧產(chǎn)生足夠的變形，壓緊擺臂，擺臂帶動擺筒支承軸和擺動張緊輥壓緊紗線，使紗線張緊。當單個片紗中紗線數(shù)量較多時，在配重安裝孔內(nèi)附加配重，或通過配重孔懸掛附加配重，以平衡下部擺臂結(jié)構(gòu)，使下部擺輥支承軸保持在下部擺臂轉(zhuǎn)軸的上面，防止下部擺臂顛倒翻轉(zhuǎn)。上述片紗張力調(diào)節(jié)裝置具有以下優(yōu)點I)在送經(jīng)方向上，采用彈簧壓緊擺臂，擺臂帶動擺臂支承軸上的擺動張緊輥壓緊紗線，使紗線始終處于繃緊狀態(tài)，結(jié)構(gòu)簡單，效果顯著；2)采用在機架上安裝縱向斷面呈V 形上下對稱布置的上、下部張力調(diào)節(jié)支架，能夠使紗線布局清晰，無干涉，保證多層紗線順利進入織機，并且結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，體積小；紗線作用在上、下張力調(diào)節(jié)支架上的豎直力能夠部分抵消，改善機架的受力狀況，增強裝置的穩(wěn)定性；3)送經(jīng)輥和擺動張緊輥均采用輕質(zhì)SCP復合鋼管，減少了對紗線的磨損。為了減少設備的占用空間，請參閱圖10 圖11，上述攏紗裝置5包括攏紗機架 5-5 ;攏紗機架5-5上固接有攏紗輥支架5-1，攏紗輥支架5-1的縱向斷面為開口與織機相對的V形；在攏紗輥支架5-1的上半部分上安裝有多根相互平行的上層進紗攏紗輥5-2，所有上層進紗攏紗輥5-2位于同一平面內(nèi)；在每根上層進紗攏紗輥5-2的斜下方沿送經(jīng)方向設有上層出紗攏紗輥5-3，所有上層出紗攏紗輥5-3位于同一平面內(nèi)，所有上層出紗攏紗輥 5-3所在的平面與所有上層進紗攏紗輥5-2所在的平面平行；在攏紗輥支架5-1的下半部分上安裝有多根相互平行的下層進紗攏紗輥5-6，所有下層進紗攏紗輥5-6位于同一平面內(nèi)；在每根下層進紗攏紗輥5-6的斜上方沿送經(jīng)方向設有下層出紗攏紗輥5-7，所有下層出紗攏紗輥5-7位于同一平面內(nèi)，所有下層出紗攏紗輥5-7所在的平面與所有下層進紗攏紗輥5-6所在的平面平行。上述攏紗裝置以把送經(jīng)裝置送出的所有紗線收攏到不大于300mm的高度內(nèi)，盡量縮小設備攏紗部分與送經(jīng)部分的距離為原則，且考慮碳纖維易折彎易磨損的特殊性，采用縱向斷面為V形結(jié)構(gòu)的攏紗輥支架，可以把送經(jīng)裝置送出的高達4m的幾十層紗線在4m左右的距離內(nèi)收攏到不大于300mm的高度內(nèi)，攏紗裝置的長度僅為送經(jīng)裝置送出紗線高度的 30 %左右，攏紗裝置的高度僅為送經(jīng)裝置送出紗線高度的40 %左右，這種結(jié)構(gòu)設計使紗線在較短的送經(jīng)距離內(nèi)收攏，縮小了設備的占地面積，而且使紗線折彎角盡可能降到了最小。
為了使攏紗輥支架的結(jié)構(gòu)更加緊湊，受力更加合理，紗線的走線更加方便，上層進紗攏紗輥5-2、上層出紗攏紗輥5-3、下層進紗攏紗輥5-6和下層出紗攏紗輥5-7的數(shù)量都相等，且上層進紗攏紗輥5-2與下層進紗攏紗輥5-6呈上下對稱布置，上層出紗攏紗輥5-3 與下層出紗攏紗輥5-7呈上下對稱布置。為了減小對紗線的磨損，上層進紗攏紗輥5-2、上層出紗攏紗輥5-3、下層進紗攏紗輥5-6和下層出紗攏紗輥5-7均通過軸承安裝在攏紗輥支架5-1上。在攏紗過程中，在紗線的拉動下，攏紗棍隨著紗線一起轉(zhuǎn)動。為了進一步地減小對紗線的磨損，上層進紗攏紗輥5-2、上層出紗攏紗輥5-3、下層進紗攏紗輥5-6和下層出紗攏紗輥5-7均是由SCP復合鋼管制成的。上述攏紗裝置能夠把2萬根90層高達4m的紗線收攏到不大于300mm。上述攏紗裝置的工作原理上述攏紗裝置安裝在碳纖維多層角聯(lián)織機的送經(jīng)部分與織機織口部分之間，由送經(jīng)部分送出的紗線從攏紗輥支架外面先過進紗攏紗輥再過出紗攏紗輥，走S形路線，聚攏到攏紗輥支架的V形開口內(nèi)，再進入織機織口。上述攏紗裝置具有以下優(yōu)點1)攏紗輥支架采用V形結(jié)構(gòu)，能夠把送經(jīng)裝置送出的高達4m的幾十層紗線在4m左右的距離內(nèi)收攏到不大于300mm的高度內(nèi)，攏紗裝置的長度僅為送經(jīng)裝置送出紗線高度的30 %左右，攏紗裝置的高度僅為送經(jīng)裝置送出紗線高度的 40%左右，這種結(jié)構(gòu)設計能夠使紗線在較短的送經(jīng)距離內(nèi)收攏，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，而且使紗線折彎角盡可能降到了最小；2)攏紗輥支架采用V形結(jié)構(gòu)，上下對稱，使得紗線對攏紗輥的豎直力部分抵消，改善了攏紗機架的受力狀況；3)呈V形上下對稱布置的雙層攏紗輥能夠有效避免多層紗線間的干涉；4)攏紗輥采用輕質(zhì)SCP復合鋼管，減少了對紗線的磨損。當織造異形骨架織物時，上述送經(jīng)裝置還應當包括送經(jīng)筒子架2和單紗張緊架4， 單紗張緊架4位于上述攏紗裝置5的正前方，送經(jīng)筒子架2位于單紗張緊架4的前方，為了使設備結(jié)構(gòu)緊湊，最好將送經(jīng)筒子架2置于送經(jīng)經(jīng)軸架I的上方。為了使單紗的張力保持恒定，請詳見圖12 圖15，上述送經(jīng)筒子架2包括筒子架架體2-4，筒子架架體上固裝有多根錠桿2-1，錠桿I的布置方式為前后成列，上下成層。每根錠桿2-1上均設有左右對稱的兩個紗筒套輥2-2，兩個紗筒2-6分設在筒子架架體2-4的兩側(cè)，并與錠桿2-1通過軸承2-15轉(zhuǎn)動連接，每個紗筒套輥2-2在內(nèi)側(cè)設有內(nèi)側(cè)紗筒固定錐套2-13，在外側(cè)設有外側(cè)紗筒固定錐套2-5 ;內(nèi)側(cè)紗筒固定錐套2-13固定在紗筒套輥2-2上，外側(cè)紗筒固定錐套2-5空套在紗筒套輥2-2上，并且在外側(cè)設有鎖緊螺母 2-3。為了安裝、更換方便，內(nèi)側(cè)紗筒固定錐套2-13通過鍵連接在紗筒套輥2-2的內(nèi)側(cè)端部，紗筒套輥2-2的內(nèi)側(cè)端部設有內(nèi)側(cè)紗筒固定錐套2-13的限位軸肩2-17。為了方便拆卸，將內(nèi)側(cè)紗筒固定錐套2-13的內(nèi)側(cè)端部外表面的橫截面設置為六邊形，以便于用工具鎖緊，防止擰緊鎖緊螺母2-3時，內(nèi)側(cè)紗筒固定錐套2-13及紗筒套輥
2-2 一起隨動。內(nèi)側(cè)紗筒固定錐套2-13上設有皮帶槽，張緊帶2-14張緊在皮帶槽內(nèi)，張緊帶2_14 的一端固定在筒子架架體2-4上，另一端與彈簧A2-12的一端連接，彈簧A2-12的另一端通過調(diào)節(jié)螺桿2-11和鎖母2-16與銷軸2-9連接，調(diào)節(jié)螺桿2-11貫穿銷軸2_9，鎖母2_16連接在調(diào)節(jié)螺桿2-11上，并與彈簧A2-12分設在銷軸2-9的兩側(cè)。通過調(diào)節(jié)鎖母2_16在調(diào)節(jié)螺桿2-11上的位置來調(diào)節(jié)彈簧A2-12的初始長度。張力擺臂2-10為V形，設有前后兩個分臂，前分臂上設有連接孔，銷軸2-9插裝在張力擺臂2-10的連接孔內(nèi)，后分臂的上端部與探輥支撐軸2-8的內(nèi)側(cè)端固接，在探輥支撐軸2-8的外側(cè)端部設有與其轉(zhuǎn)動連接的紗筒半徑探輥2-7，張力擺臂2-10通過其V形底部轉(zhuǎn)動連接在筒子架架體2-4上。 兩個紗筒套輥2-2分別通過軸承2-15對稱地裝在一根錠桿2_1上，每個紗筒2_6 上的紗線可以單獨退繞。內(nèi)側(cè)紗筒固定錐套2-13通過鍵和紗筒套輥2-2連接，并在紗筒套輥2-2端部設有內(nèi)側(cè)紗筒固定錐套2-13的限位軸肩2-17 ;外側(cè)紗筒固定錐套2_5空套在紗筒套輥2-2上，并且在外側(cè)設有鎖緊螺母2-3。上述紗筒2-6的固定結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定可靠，更換方便。筒子架架體的每個工作面上安裝紗筒2-6的數(shù)量為上下5層，前后33列，前后33 列分為3個單元，每個單元每層紗筒2-6中間設有均布的兩個分絲筘，分絲筘的筘齒是由陶瓷材料制成的，以防止紗線纏繞和磨損，上述送經(jīng)裝置能夠完成330個筒子的送經(jīng)。上述送經(jīng)筒子架的工作原理隨著紗筒直徑的減小，紗線作用在內(nèi)側(cè)紗筒固定錐套上的力矩越來越小；紗筒半徑探輥隨著紗筒半徑的減小，不斷地向錠桿的中心移動，并帶動彈簧A，使其拉伸量減小，彈簧A帶動張緊帶，減小對內(nèi)側(cè)紗筒固定錐套的壓力，從而減小了張緊帶對內(nèi)側(cè)紗筒固定錐套的摩擦力及摩擦力矩，使張緊帶作用在內(nèi)側(cè)紗筒固定錐套的摩擦力矩與紗線作用在內(nèi)側(cè)紗筒固定錐套上的牽引力矩始終保持平衡。上述送經(jīng)筒子架具有以下優(yōu)點1)采用在紗筒的傳動部件-內(nèi)側(cè)紗筒固定錐套上設張緊帶，張緊帶一端固定，一端與彈簧A的一端連接，彈簧A的另一端與紗筒半徑探輥張力擺臂連接的結(jié)構(gòu)，使彈簧A的變形量隨紗筒半徑的變化而變化，張緊帶的張力隨彈簧A變形量的變化而變化，最終使張緊帶作用在內(nèi)側(cè)紗筒固定錐套的摩擦力矩和紗線作用在內(nèi)側(cè)紗筒固定錐套牽引力矩保持平衡，自動調(diào)節(jié)每根紗線的張力，使其保持恒定；2)由于張緊帶與內(nèi)側(cè)紗筒固定錐套間的摩擦，使紗線具有初始張力；由于張緊帶與內(nèi)側(cè)紗筒固定錐套間的摩擦，停機或減速時不會由于紗筒的轉(zhuǎn)動慣性而使紗線擁出；3)采用在彈簧A和銷軸之間設置調(diào)節(jié)螺桿的結(jié)構(gòu)，使紗線的張力可調(diào)；4)紗筒更換方便；5)結(jié)構(gòu)緊湊，體積小節(jié)省空間。為了進一步保持單紗的張力恒定，請參閱圖16 圖18，上述單紗張緊架4包括張緊架架體4-6，張緊架架體4-6上部設有導紗架4-7，導紗架4-7下方設有張緊架4_8，張緊架4-8固定在張緊架架體4-6上，導紗架4-7上設有多根相互平行的單紗導紗輥4-1，單紗導紗輥4-1通過軸承支撐在張緊架架體4-6上，可自由轉(zhuǎn)動，所有單紗導紗輥4-1同處于一個平面內(nèi)；張緊架4-8上設有與單紗導紗輥4-1對應的張緊支撐固定桿4-2，張緊支撐固定桿4-2上設有與單紗數(shù)量相當?shù)墓潭▔K4-3，每個固定塊4-3均套裝在張緊支撐固定桿4-2 上，并用頂緊螺絲鎖緊。每個固定塊4-3上均固定有一張緊彈簧片4-4，張緊彈簧片4-4上安裝有瓷環(huán)4-5。張緊彈簧片4-4的厚度通常為O. 5 2mm，最好為O. 8 I. 2mm。當需要調(diào)節(jié)張緊彈簧片位置時，松開頂緊螺絲，即可調(diào)節(jié)固定塊的位置，從而達到調(diào)節(jié)張緊彈簧片位置的目的。為了減少對紗線的磨損，單紗導紗輥4-1采用SCP復合鋼管制成。在本實施例中，導紗架4-7上有10根單紗導紗輥4-1，10根單紗導紗輥4_1均布、 相互平行地固定在導紗架4-7上。張力架4-8上設有10根與單紗導紗輥4-1對應的張力支撐固定桿4-2，每根張力支撐固定桿4-2上安裝99個固定塊4-3，在每個固定塊4_3上均安裝有一張緊彈簧片4-4，張緊彈簧片4-4上設有瓷環(huán)4-5。能夠完成990根單紗張力的調(diào)節(jié)。上述單紗張緊架的工作原理上述單紗張緊架安裝在碳纖維多層角聯(lián)織機送經(jīng)機構(gòu)與織機織口之間，提花送經(jīng)機構(gòu)送出單根紗線后，單根紗線通過單紗導紗輥I的導向與支撐，以一定角度通過張緊彈簧片上的瓷環(huán)，進入織機織口。在織物開口、綜平過程中，單根紗線在張緊彈簧片的作用下， 能夠始終處于張緊狀態(tài)，從而使釋放的單根碳纖維經(jīng)紗始終具有一定的張力，起到微量補償開口經(jīng)紗量的作用。上述單紗張緊架具有以下優(yōu)點通過采用在張緊支撐固定桿上安裝與單紗數(shù)量對應的、加裝了瓷環(huán)的張緊彈簧片結(jié)構(gòu)，使經(jīng)過瓷環(huán)的單根碳纖維紗線在張緊彈簧片的作用下，始終處于張緊的狀態(tài)，從而實現(xiàn)了單根碳纖維紗線在織造的過程中張力的自動調(diào)節(jié)，很好地解決了在織物開口和綜平交替過程中冗余紗線張緊的問題；并且對于長距離送經(jīng)的單根紗線有一定導向支撐作用，避免了多根紗線相互干涉的問題。并且本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，占用空間較小，能夠同時對數(shù)量較多的單紗進行張力調(diào)節(jié)，并且可以通過單紗導紗輥和張緊支撐固定桿的長度，控制張緊彈簧片的數(shù)目，以滿足不同數(shù)量經(jīng)紗的需要。盡管上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領域的普通技術人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可以做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種碳纖維多層角聯(lián)織機送經(jīng)裝置，包括送經(jīng)經(jīng)軸架、片紗張力調(diào)節(jié)裝置和攏紗裝置，攏紗裝置位于織機織口的正前方，片紗張力調(diào)節(jié)裝置位于攏紗裝置的正前方，送經(jīng)經(jīng)軸架位于片紗張力調(diào)節(jié)裝置的正前方；其特征在于，所述送經(jīng)經(jīng)軸架包括經(jīng)軸機架，所述經(jīng)軸機架上安裝有多根經(jīng)軸軸芯，每根經(jīng)軸軸芯上固裝有多個經(jīng)軸紗筒，每根經(jīng)軸軸芯上均設有驅(qū)動機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的碳纖維多層角聯(lián)織機送經(jīng)裝置，其特征在于，所述片紗張力調(diào)節(jié)裝置包括片紗張力調(diào)節(jié)機架；所述片紗張力調(diào)節(jié)機架上安裝有上部張力調(diào)節(jié)支架和下部張力調(diào)節(jié)支架，所述上部張力調(diào)節(jié)支架和所述下部張力調(diào)節(jié)支架呈上下對稱布置，并且縱向斷面呈V形，V形開口與織機織口相對；所述上部張力調(diào)節(jié)支架上成對安裝有沿送經(jīng)方向依次設置的上部送經(jīng)輥和上部擺動張緊輥；所述上部送經(jīng)輥轉(zhuǎn)動連接在上部擺臂轉(zhuǎn)軸上，所述上部擺臂轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在所述上部張力調(diào)節(jié)支架上；所述上部擺動張緊輥轉(zhuǎn)動連接在上部擺輥支承軸上，所述上部擺輥支承軸通過固接在其兩端的上部擺臂固接在所述上部擺臂轉(zhuǎn)軸上，所述上部擺臂的下端與所述上部擺輥支承軸連接，所述上部擺臂的上端與所述上部擺臂轉(zhuǎn)軸連接；在所述上部擺臂靠近織機織口的一側(cè)下部和片紗張力調(diào)節(jié)機架之間夾壓有彈簧I ;所述下部張力調(diào)節(jié)支架上成對安裝有沿送經(jīng)方向依次設置的下部送經(jīng)輥和下部擺動張緊輥，所述下部送經(jīng)輥轉(zhuǎn)動連接在下部擺臂轉(zhuǎn)軸，所述下部擺臂轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在所述下部張力調(diào)節(jié)支架上；所述下部擺動張緊輥轉(zhuǎn)動連接在下部擺輥支承軸上，所述下部擺輥支承軸通過固接在其兩端的下部擺臂固接在所述下部擺臂轉(zhuǎn)軸上，所述下部擺輥支承軸位于所述下部擺臂轉(zhuǎn)軸的上方；在所述下部擺臂靠近織機織口的一側(cè)上部和片紗張力調(diào)節(jié)機架之間夾壓有彈簧II。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碳纖維多層角聯(lián)織機送經(jīng)裝置，其特征在于，在所述上部擺臂的上端設有配重支撐桿I，所述配重支撐桿I與所述彈簧I分設在所述上部擺臂的兩側(cè)； 所述下部擺臂的上端與所述下部擺輥支承軸固接，所述下部擺臂的中部與所述下部擺臂轉(zhuǎn)軸固接，在所述下部擺臂的下端設有配重安裝孔和配重支撐桿II，所述配重支撐桿II與所述彈簧II設置在所述下部擺臂的同側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碳纖維多層角聯(lián)織機送經(jīng)裝置，其特征在于，所述上部擺臂轉(zhuǎn)軸和所述下部擺臂轉(zhuǎn)軸上均安裝有電磁制動器。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的碳纖維多層角聯(lián)織機送經(jīng)裝置，其特征在于，所述攏紗裝置包括攏紗機架；所述攏紗機架上固接有攏紗輥支架，所述攏紗輥支架的縱向斷面為開口與織機相對的V形；在所述攏紗輥支架的上半部分上安裝有多根相互平行的上層進紗攏紗輥，所有所述上層進紗攏紗輥位于同一平面內(nèi)；在每根所述上層進紗攏紗輥的斜下方沿送經(jīng)方向設有上層出紗攏紗輥，所有所述上層出紗攏紗輥位于同一平面內(nèi)，所有上層出紗攏紗輥所在的平面與所有所述上層進紗攏紗輥所在的平面平行；在所述攏紗輥支架的下半部分上安裝有多根相互平行的下層進紗攏紗輥，所有所述下層進紗攏紗輥位于同一平面內(nèi)；在每根所述下層進紗攏紗輥的斜上方沿送經(jīng)方向設有下層出紗攏紗輥，所有所述下層出紗攏紗輥位于同一平面內(nèi)，所有所述下層出紗攏紗輥所在的平面與所有所述下層進紗攏紗輥所在的平面平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的碳纖維多層角聯(lián)織機送經(jīng)裝置，其特征在于，該送經(jīng)裝置還包括送經(jīng)筒子架和單紗張緊架，所述單紗張緊架位于所述攏紗裝置的正前方，所述送經(jīng)筒子架位于所述單紗張緊架的前方。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的碳纖維多層角聯(lián)織機送經(jīng)裝置，其特征在于，所述送經(jīng)筒子架包括筒子架架體，所述筒子架架體上固裝有多根錠桿；每根錠桿上均設有左右對稱的兩個紗筒套輥，所述兩個紗筒套輥分設在所述筒子架架體兩側(cè)，并與所述錠桿轉(zhuǎn)動連接；每個所述紗筒套輥在內(nèi)側(cè)設有內(nèi)側(cè)紗筒固定錐套，在外側(cè)設有外側(cè)紗筒固定錐套；所述內(nèi)側(cè)紗筒固定錐套固定在所述紗筒套輥上；所述外側(cè)紗筒固定錐套空套在所述紗筒套輥上，并且在外側(cè)設有鎖緊螺母；所述內(nèi)側(cè)紗筒固定錐套上設有皮帶槽；張緊帶張緊在所述皮帶槽內(nèi)，所述張緊帶的一端固定在所述筒子架架體上，另一端與所述彈簧A的一端連接，所述彈簧A的另一端通過銷軸與張力擺臂連接，所述張力擺臂為V形，設有前后兩個分臂，所述前分臂上設有連接孔， 所述銷軸插裝在所述連接孔內(nèi)；所述后分臂的上端部與探輥支撐軸的內(nèi)側(cè)端固接，在所述探輥支撐軸的外側(cè)端部設有與其轉(zhuǎn)動連接的紗筒半徑探輥，所述張力擺臂通過其V形底部轉(zhuǎn)動連接在所述筒子架架體上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的碳纖維多層角聯(lián)織機送經(jīng)裝置，其特征在于，所述單紗張緊架包括張緊架架體，所述張緊架架體上部設有導紗架，所述導紗架下方設有張緊架，所述張緊架固定在所述張緊架架體上，所述導紗架上設有多根相互平行的單紗導紗輥，所述單紗導紗輥通過軸承支撐在所述張緊架架體上，所有所述單紗導紗輥同處于一個平面內(nèi)；所述張緊架上設有與所述單紗導紗輥對應的張緊支撐固定桿，所述張緊支撐固定桿上設有與單紗數(shù)量相當?shù)墓潭▔K，每個所述固定塊均套裝在所述張緊支撐固定桿上，并用頂緊螺絲鎖緊，每個所述固定塊上均固定有一張緊彈簧片，所述張緊彈簧片上安裝有瓷環(huán)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種碳纖維多層角聯(lián)織機送經(jīng)裝置，包括送經(jīng)經(jīng)軸架、片紗張力調(diào)節(jié)裝置和攏紗裝置，攏紗裝置位于織機織口的正前方，片紗張力調(diào)節(jié)裝置位于攏紗裝置的正前方，送經(jīng)經(jīng)軸架位于片紗張力調(diào)節(jié)裝置的正前方；所述送經(jīng)經(jīng)軸架包括經(jīng)軸機架，所述經(jīng)軸機架上安裝有多根經(jīng)軸軸芯，每根經(jīng)軸軸芯上固裝有多個經(jīng)軸紗筒，每根經(jīng)軸軸芯上均設有驅(qū)動機構(gòu)。本發(fā)明能夠使紗線在送經(jīng)過程中保持張力恒定，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，適用于大批經(jīng)紗的多層織造。
文檔編號D03D49/06GK102587009SQ20121004777
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月28日
發(fā)明者周國慶, 張牧, 楊公源, 楊建成, 董九志, 蔣秀明, 袁汝旺, 陳利 申請人:天津工業(yè)大學