專利名稱：搓揉輥，應(yīng)用該搓揉輥的壓花工藝及其制得的壓花濕巾的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種搓揉輥及應(yīng)用該搓揉輥的壓花工藝，以及應(yīng)用該壓花工藝所制得的壓花濕巾。
背景技術(shù)：
目前市面上濕巾的基材大多為無紡布。無紡布又稱非織造布，是指不經(jīng)過傳統(tǒng)的紡紗，機(jī)織或針織所制成的布，它一般是利用梳理機(jī)將纖維原料梳理呈單根纖維狀態(tài)后通過氣流或機(jī)械等手段成網(wǎng)，然后經(jīng)過水刺、針刺或熱軋等方式固結(jié)，最后經(jīng)過后整理形成的無編織的布料，是一種透氣、質(zhì)輕且環(huán)保的新型纖維制品。然而，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，經(jīng)過梳理機(jī)梳理成單根纖維的纖維原料在鋪網(wǎng)過程中， 由于鋪網(wǎng)方式以及纖維本身的尺寸、種類以及靜電性能等原因的影響，纖維之間會(huì)重新聚集成纖維束或者纖維塊，這些高密度的纖維塊及纖維束導(dǎo)致濕巾的柔軟度較差，擦拭時(shí)與皮膚的觸感不佳。現(xiàn)有的提花無紡布雖能提高無紡布的外觀及擦拭效率，但提花無紡布的生產(chǎn)工藝復(fù)雜、價(jià)格高，且其外觀與擦拭效率提高的同時(shí)對提花無紡布的柔軟度及含液能力均有負(fù)面影響。另外，由于無紡布中的纖維具有一定的排列方向，通常用纖維的縱向(MD)和橫向 (CD)強(qiáng)力的比值來鑒別無紡布產(chǎn)品在各個(gè)方向上的耐撕扯性能，MD/CD的比值越小，說明無紡布產(chǎn)品的在各個(gè)方向上的耐撕扯性能差異越小。而在現(xiàn)有的無紡布工藝中，在梳理成網(wǎng)后的纖維網(wǎng)中，纖維多數(shù)會(huì)沿著縱向(即MD方向)排布，而在橫向(CD方向)方向上排布的纖維相對較少，從而導(dǎo)致MD/CD的比值較大(即，縱橫向強(qiáng)度比較大)，使得無紡布產(chǎn)品的在縱向以及橫向上的耐撕扯性能差異較大。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，提供一種能使?jié)窠砭哂辛己猛庥^、高柔軟度及高擦拭效率的搓揉輥。另外，還有必要提供一種應(yīng)用上述搓揉輥的壓花工藝。此外，還有必要提供一種應(yīng)用上述壓花工藝所制得的壓花濕巾。一種搓揉輥，包括上搓揉輥和下搓揉輥，上搓揉輥具有多個(gè)凸起，下搓揉輥具有多個(gè)凹槽，且上搓揉輥的凸起與下搓揉輥的凹槽匹配以使凸起伸入凹槽內(nèi)，相鄰的二凸起的二中心點(diǎn)之間的間距為5-10mm，每一凸起的橫剖面的面積從靠近上搓揉輥的中心向遠(yuǎn)離所述中心的方向逐漸減小，每一凸起的縱剖面為梯形，每一凸起具有一頂端面，該頂端面的面積l-20mm2,每一凸起的高度為O. 05_5mm。一種壓花工藝，使用上述的壓花輥，設(shè)置上搓揉輥和下搓揉輥的間隙，將無紡布送入上搓揉輥和下搓揉輥之間并使無紡布通過搓揉輥進(jìn)行壓花。一種上述的搓揉輥所制得到壓花濕巾，該壓花濕巾表面形成有多個(gè)壓花凸點(diǎn)及多個(gè)凹部，相鄰的二凸點(diǎn)的二中心點(diǎn)之間的間距為5-10mm，每一壓花凸點(diǎn)的縱剖面為梯形，每一壓花凸點(diǎn)的橫剖面的面積從靠近壓花濕巾的中心向遠(yuǎn)離所述中心的方向逐漸減小；每一壓花凸點(diǎn)具有一頂面，該頂面的面積為1-20_2 ;該壓花凸點(diǎn)的高度為O. 05-5_。相較現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明搓揉輥在上搓揉輥和下搓揉輥上分別設(shè)計(jì)特定尺寸的凸起和凹槽，有如下優(yōu)點(diǎn)(I)通過揉搓，有效減少該無紡布上的纖維塊及纖維束，提高該壓花濕巾的纖維均勻度以及松厚度；(2)通過揉搓，可以使該無紡布中的纖維向著⑶方向發(fā)生轉(zhuǎn)向，從而增加該壓花濕巾的纖維在CD方向的排布數(shù)量，有效降低了該無紡布的縱橫向強(qiáng)度比，降低了所制成的壓花濕巾在各個(gè)方向的耐撕扯性能差異；(3)使得該無紡布的纖維按照預(yù)定設(shè)計(jì)發(fā)生彎曲變形，從而使制得的壓花濕巾上形成預(yù)定的花紋圖案。


圖I為本發(fā)明一較佳實(shí)施例的搓揉輥的示意圖2為本發(fā)明一較佳實(shí)施例的搓揉輥的局部剖面示意圖3為本發(fā)明一較佳實(shí)施例的壓花濕巾的示意圖4為本發(fā)明另一較佳實(shí)施例的壓花濕巾的示意圖5為本發(fā)明另一較佳實(shí)施例的壓花濕巾的示意圖6為圖3所示壓花濕巾的壓花凸點(diǎn)的剖面圖。主要元件符號說明
權(quán)利要求
1.一種搓揉輥，包括上搓揉輥和下搓揉輥，上搓揉輥具有多個(gè)凸起，下搓揉輥具有多個(gè)凹槽，且上搓揉輥的凸起與下搓揉輥的凹槽匹配以使凸起伸入凹槽內(nèi)，其特征在于相鄰的二凸起的二中心點(diǎn)之間的間距為5-10mm，每一凸起的橫剖面的面積從靠近上搓揉輥的中心向遠(yuǎn)離所述中心的方向逐漸減小，每一凸起的縱剖面為梯形，每一凸起具有一頂端面，該頂端面的面積l_20mm2,每一凸起的高度為O. 05_5mm。
2.如權(quán)利要求1所述的搓揉輥，其特征在于上搓揉輥上的凸起的密度為1-30個(gè)/cm2。
3.如權(quán)利要求1所述的搓揉輥，其特征在于上搓揉輥上的凸起的密度為3-10個(gè)/cm2。
4.如權(quán)利要求1所述的搓揉輥，其特征在于當(dāng)該頂端面為圓形時(shí)，其直徑為l_5mm。
5.如權(quán)利要求1所述的搓揉輥，其特征在于相鄰的二凹槽之間的間距與相鄰二凸起之間的間距相同，每一凹槽的開口從靠近下搓揉輥的中心向遠(yuǎn)離所述中心的方向逐漸增大，該凹槽的縱剖面為梯形。
6.如權(quán)利要求1或5所述的搓揉輥，其特征在于所述每一凹槽具有一底端面，該底端面的面積為l_50mm2。
7.如權(quán)利要求6所述的搓揉輥，其特征在于當(dāng)該底端面為圓形時(shí)，其直徑為l-8mm。
8.如權(quán)利要求1所述的搓揉輥，其特征在于當(dāng)凸起或凹槽的縱剖面為等腰梯形時(shí)，該等腰梯形的兩腰之間的夾角為35-85°。
9.如權(quán)利要求1所述的搓揉輥，其特征在于所述多個(gè)凸起的表面積占上搓揉輥的總表面積的30%-70%。
10.一種壓花工藝，其特征在于使用權(quán)利要求1-9項(xiàng)中任意一項(xiàng)所述的搓揉輥，設(shè)置上搓揉輥和下搓揉輥的間隙，將無紡布送入上搓揉輥和下搓揉輥之間并使無紡布通過搓揉輥進(jìn)行壓花。
11.一種使用權(quán)利要求1-9項(xiàng)中任意一項(xiàng)所述的搓揉輥所制得的壓花濕巾，該壓花濕巾表面形成有多個(gè)壓花凸點(diǎn)及多個(gè)凹部，其特征在于相鄰的二凸點(diǎn)的二中心點(diǎn)之間的間距為5-10mm，每一壓花凸點(diǎn)的縱剖面為梯形，每一壓花凸點(diǎn)的橫剖面的面積從靠近壓花濕巾的中心向遠(yuǎn)離所述中心的方向逐漸減小；每一壓花凸點(diǎn)具有一頂面，該頂面的面積為 I-20mm2 ;該壓花凸點(diǎn)的高度為O. 05_5mm。
12.如權(quán)利要求11所述的壓花濕巾，其特征在于所述壓花凸點(diǎn)的密度為1-30個(gè)/cm2。
13.如權(quán)利要求11所述的壓花濕巾，其特征在于當(dāng)壓花凸點(diǎn)的縱剖面為等腰梯形時(shí)， 該等腰梯形的兩腰之間的夾角為35-85°。
14.如權(quán)利要求11所述的壓花濕巾，其特征在于該壓花濕巾的濕度為20%-90%。
15.如權(quán)利要求11所述的壓花濕巾，其特征在于該壓花濕巾的縱橫向強(qiáng)度比為O.8-10。
16.如權(quán)利要求11所述的壓花濕巾，其特征在于所述多個(gè)壓花凸點(diǎn)的表面積占該壓花濕巾的總表面積的30%-70%。
17.如權(quán)利要求11所述的壓花濕巾，其特征在于該壓花濕巾含有水性溶的水包油型乳液組合物。
全文摘要
一種搓揉輥，包括上搓揉輥和下搓揉輥，上搓揉輥具有多個(gè)凸起，下搓揉輥具有多個(gè)凹槽，且上搓揉輥的凸起與下搓揉輥的凹槽匹配以使凸起伸入凹槽內(nèi)，相鄰的二凸起的二中心點(diǎn)之間的間距為5-10mm，每一凸起的橫剖面的面積從靠近上搓揉輥的中心向遠(yuǎn)離所述中心的方向逐漸減小，每一凸起的縱剖面為梯形，每一凸起具有一頂端面，該頂端面的面積1-20mm2，每一凸起的高度為0.05-5mm。本發(fā)明還提供應(yīng)用該搓揉輥的壓花工藝，以及應(yīng)用該壓花工藝所制得的壓花濕巾。
文檔編號D06C19/00GK102587068SQ20121005747
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月7日
發(fā)明者何林燕, 俞慧麗, 張東麗, 陳善樑 申請人:金紅葉紙業(yè)集團(tuán)有限公司