專利名稱：一種改進的p-rc apmp新流程的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種改進的P-RC APMP制漿新流程。
背景技術：
P-RC APMP是化學機械漿中的經典制漿流程，P-RC APMP制漿工藝流程為將長度 15 20mm、厚度3 5mm、寬度小于IOmm的木片經水洗滌去除泥沙；使用斜螺旋脫水機使木片干度達到30 40% ；利用壓縮比為1 4. 0的擠壓撕裂機將木片擠壓成木絲狀；將擠壓后木片浸漬于含有螯合劑(DTPA)、硫酸鎂、硅酸鈉、占總用量20 40%的堿性過氧化氫溶液，進入反應倉反應30 60min ；反應后漿料在35 40 %的濃度下進行一次高濃磨漿；磨漿后進入高濃混合器與含有螯合劑(DTPA)、硫酸鎂、硅酸鈉、占總用量60 80%的堿性過氧化氫溶液混合，進入漂白塔反應1. 5 2. 0h，漂白濃度為30 35% ；漂白結束后稀釋至濃度為3 6%進入消潛池，消潛后在3 6%的濃度下進行二次低濃磨漿；磨后漿在 2 4%的濃度下進行三段篩選；篩選后漿料經過多盤洗漿機進行漿料洗滌；最后稀釋漿料濃度為4. 5 10%備用。P-RC APMP制漿過程使用過氧化氫作為漂白劑，堿性過氧化氫漂白是保留木素的漂白，伴隨著漂白過程會產生漂白廢液，廢液中含有過氧化氫與木素、果膠反應生成的氧化木素和聚半乳糖醛酸，以及磨漿和漂白過程中所分散或溶出的樹脂酸和脂肪酸膠體等陰離子垃圾。在一段浸漬后的反應倉與二次浸漬的漂白塔中產生的漂白廢液進入3 6%的低濃消潛池后，濃度被稀釋，導致多盤洗漿機的洗滌負荷過重，對漿料的洗滌不徹底，大量的陰離子垃圾滯留在漿料中。而這些帶負電荷的聚半乳糖醛酸，木素大分子和抽出物的分散膠粒會隨漿進入抄紙系統，能夠在紙機的白水系統中累積，降低助留助濾劑的功效，增加濕部系統陰離子垃圾捕集劑的用量，給濕部運行帶來不穩定性。

發明內容
本發明提供一種改進的P-RC APMP新流程，能夠將反應倉與漂白塔中產生的 80% 95%漂白廢液提取出來送堿回收處理，提取過程用水量少，且提取的廢液固含量高， 在4. 0% 8. 0% ；既能減少廢液堿回收濃縮過程中的蒸汽用量，又能減輕漿在后續洗滌工段的洗滌負荷，同時大大減少陰離子垃圾在抄紙工段對紙機濕部的負影響。為了實現上述目的，本發明的技術方案是1、木片洗滌將長度15 20mm、厚度3 5mm、寬度小于IOmm的木片經水洗滌去除泥沙；2、木片脫水、擠壓撕裂使用斜螺旋脫水機使木片干度達到35 40% ；利用壓縮比為1 4. 0的擠壓撕裂機將木片擠壓成木絲狀；3、一段浸漬將擠壓后木片浸漬于含有螯合劑(DTPA)、硫酸鎂、硅酸鈉、占總用量 20 40%的堿性過氧化氫溶液，進入反應倉反應30 60min ；4、一段高濃磨漿反應倉后漿料在35 40%的濃度下進行一次高濃磨漿；
5、高濃漂白塔磨后漿進入高濃混合器與含有螯合劑(DTPA)、硫酸鎂、硅酸鈉、占總用量60 80 %的堿性過氧化氫溶液混合，進入漂白塔反應1. 5 2. Oh，漂白濃度在30 35% ；6、三臺或四臺串聯雙螺旋擠漿機提取廢液漂白后漿使用三臺或四臺串聯的雙螺旋擠漿機提取廢液，每臺雙螺旋擠漿機的進口濃度在15% 25%，出口濃度在35% 40%，從最后一臺加入清水，廢液總提取率為80 95%，提取的廢液固形物含量為4. 0 8.0%，廢液送堿回收處理；7、消潛、低濃磨漿漿料稀釋至濃度為3 6%進入消潛池，消潛后在2 4%的濃度下進行二次低濃磨漿；8、篩選磨后漿在2 4%的濃度下進行三段篩選；9、洗滌篩選后漿在 2%濃度下經過多盤洗漿機洗滌；10、儲漿備用將洗滌后漿料干度調至4. 5 10%備用；
四

圖1、圖2為改進的P-RCAPMP工藝新流程簡圖。
五具體實施例方式實施例一本發明改進的P-RC APMP工藝新流程結合圖1說明如下1、木片洗滌將長度15 20mm、厚度3 5mm、寬度小于IOmm的木片經水洗滌去除泥沙；2、木片脫水、擠壓撕裂使用斜螺旋脫水機使木片干度達到35 40% ；利用壓縮比為1 4. 0的擠壓撕裂機將木片擠壓成木絲狀；3、一段浸漬將擠壓后木片浸漬于含有螯合劑(DTPA)、硫酸鎂、硅酸鈉、占總用量 20 40%的堿性過氧化氫溶液，進入反應倉反應30 60min ；4、一段高濃磨漿反應倉后漿料在35 40%的濃度下進行一次高濃磨漿；5、高濃漂白塔磨后漿進入高濃混合器與含有螯合劑(DTPA)、硫酸鎂、硅酸鈉、占總用量60 80 %的堿性過氧化氫溶液混合，進入漂白塔反應1. 5 2. Oh，漂白濃度在30 35% ；6、四臺串聯雙螺旋擠漿機提取廢液漂白后漿使用四臺串聯的雙螺旋擠漿機提取廢液，每臺雙螺旋擠漿機的進口濃度在15 % 25 %，出口濃度在35 % 40 %，從第四臺加入清水，廢液總提取率為85 95%，提取的廢液固形物含量為4. 0 8. 0%，廢液送堿回收處理；7、消潛、低濃磨漿漿料稀釋至濃度3 6%進入消潛池，消潛后在2 4%的濃度下進行二次低濃磨漿；8、篩選磨后漿在2 4%的濃度下進行三段篩選；9、洗滌篩選后漿在 2%濃度下經過多盤洗漿機洗滌；10、儲漿備用將洗滌后漿料干度調至4. 5 10%備用。實施例二 本發明改進的P-RC APMP工藝新流程結合圖2說明如下1、木片洗滌將長度15 20mm、厚度3 5mm、寬度小于IOmm的木片經水洗滌去除泥沙；2、木片脫水、擠壓撕裂使用斜螺旋脫水機使木片干度達到35 40% ；利用壓縮比為1 4. 0的擠壓撕裂機將木片擠壓成木絲狀；3、一段浸漬將擠壓后木片浸漬于含有螯合劑(DTPA)、硫酸鎂、硅酸鈉、占總用量 20 40%的堿性過氧化氫溶液，進入反應倉反應30 60min ；4、一段高濃磨漿反應倉后漿料在35 40%的濃度下進行一次高濃磨漿；5、高濃漂白塔磨后漿進入高濃混合器與含有螯合劑(DTPA)、硫酸鎂、硅酸鈉、占總用量60 80 %的堿性過氧化氫溶液混合，進入漂白塔反應1. 5 2. Oh，漂白濃度在30 35% ；6、三臺串聯雙螺旋擠漿機提取廢液漂白后漿使用三臺串聯雙螺旋擠漿機提取廢液，每臺雙螺旋擠漿機的進口濃度在15 % 25 %，出口濃度在35 % 40 %，從第三臺加入清水，廢液總提取率為80 90%，提取的廢液固形物含量為4. 0 8. 0%，廢液送堿回收處理；7、消潛、低濃磨漿漿料稀釋至濃度3 6%進入消潛池，消潛后在2 4%的濃度下進行二次低濃磨漿；8、篩選磨后漿在2 4%的濃度下進行三段篩選；9、洗滌篩選后漿在 2%濃度下經過多盤洗漿機洗滌；10、儲漿備用將洗滌后漿料干度調至4. 5 10%備用。
權利要求
1. 一種改進的P-RC APMP新流程，其新流程特征在于1)木片洗滌將長度15 20mm、厚度3 5mm、寬度小于IOmm的木片經水洗滌去除泥沙；2)木片脫水、擠壓撕裂使用斜螺旋脫水機使木片干度達到35 40%；利用壓縮比為 1 4. 0的擠壓撕裂機將木片擠壓成木絲狀；3)一段浸漬將擠壓后木片浸漬于含有螯合劑(DTPA)、硫酸鎂、硅酸鈉、占總用量20 40%的堿性過氧化氫溶液，進入反應倉反應30 60min ；4)一段高濃磨漿反應倉后漿料在35 40%的濃度下進行一次高濃磨漿；5)高濃漂白塔磨后漿進入高濃混合器與含有螯合劑(DTPA)、硫酸鎂、硅酸鈉、占總用量60 80%的堿性過氧化氫溶液混合，進入漂白塔反應1. 5 2. 0h，漂白濃度在30 35% ；6)三臺或四臺串聯雙螺旋擠漿機提取廢液漂白后漿使用三臺或四臺串聯雙螺旋擠漿機提取廢液，每臺雙螺旋擠漿機的進口濃度在15 % 25 %，出口濃度在35 % 40 %，從最后一臺加入清水，廢液總提取率為80 95%，提取的廢液固形物含量為4. 0 8. 0%，廢液送堿回收處理；7)消潛、低濃磨漿漿料稀釋至濃度為3 6%進入消潛池，消潛后在2 4%的濃度下進行二次低濃磨漿；8)篩選磨后漿在2 4%的濃度下進行三段篩選；9)洗滌篩選后漿在 2%濃度下經過多盤洗漿機洗滌；10)儲漿備用將洗滌后漿料干度調至4.5 10%備用。
全文摘要
改進的P-RC APMP制漿新流程，特征在于在傳統的P-RC APMP流程漂白塔后添加三臺或四臺串聯雙螺旋擠漿機提取漂白廢液，廢液總提取率為80～95％，提取過程用水量少，提取的廢液固含量高，在4.0～8.0％，提取的廢液送堿回收處理，既能減少廢液堿回收濃縮過程中的蒸汽用量，又能減輕漿在后續洗滌工段的洗滌負荷，同時也減少漿中陰離子垃圾對抄紙工段紙機濕部的負影響。
文檔編號D21C9/02GK102561080SQ20121006438
公開日2012年7月11日 申請日期2012年3月13日 優先權日2012年3月13日
發明者周小凡, 徐家祥, 馬金霞 申請人:南京林業大學