本發明屬于特種功能纖維復合板領域，涉及一種玻璃纖維/聚苯硫醚纖維自阻燃復合板材及其制備方法和用途。

背景技術：
聚苯硫醚(PPS)是一種新型高性能熱塑性樹脂，它具有機械強度高、耐高溫、耐化學藥品性、難燃、熱穩定性好、電性能優良等優點，在電子、汽車、機械及化工領域均有廣泛應用。近年來，國內企業積極研發，并初步形成了一定的生產能力，改變了以往完全依賴進口的狀況。但是，中國PPS技術還存在產品品種少、高功能產品少、產能急待擴大等問題，這些將是PPS下一步發展的重點。中國專利CN101386218B公開了一種聚苯硫醚纖維復合層壓板材的制造方法。該法以聚苯硫醚PPS樹脂構織物/增強長纖維層單元結構順序疊合，層間采用熱塑性EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)薄膜層粘合，復合層經冷壓后，在高頻電加熱層壓模中高溫熔融熱壓成型；該層壓板兼具聚苯硫醚纖維的諸多優點，適用于航空航天等高溫隔熱材料及低溫絕熱材料等極端領域。中國專利CN101862567A公開了一種耐高溫纖維層復合過濾材料及其制作方法。該法采用PPS纖維和PTFE纖維混合、開送、梳理成網，然后將平面網狀纖維鋪成混合纖維層，在兩層混合纖維層之間加入PTFE基布層，然后針刺成復合過濾材料，然后進行定型、表面處理即得性能良好的過濾材料。以上專利均為PPS纖維的功能性應用，隨著工業的飛速發展，PPS纖維的應用將會日趨廣泛。基于PPS在阻燃性上的明顯優勢，本發明的目的旨在提供一種自阻燃的玻璃纖維/聚苯硫醚纖維復合板材及其制備方法，來取代目前在汽車內飾件輕質板材在阻燃性上的限制。

技術實現要素：
本發明的目的在于為克服現有技術中的缺陷而提供一種玻璃纖維/聚苯硫醚纖維自阻燃復合板材及其制備方法和用途。為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：一種玻璃纖維/聚苯硫醚纖維復合板材，由包括以下質量百分比的組分制成：玻璃纖維30-70％，聚苯硫醚纖維30-70％。所述的玻璃纖維長度為60-80mm。所述的玻璃纖維為白色。所述的聚苯硫醚纖維長度為60-100mm。所述的聚苯硫醚纖維為白色或微黃色。一種上述玻璃纖維/聚苯硫醚纖維自阻燃復合板材的制備方法，該方法包括以下步驟：(1)制備玻璃纖維/聚苯硫醚纖維復合氈；(2)將玻璃纖維/聚苯硫醚纖維復合氈烘焙熱壓成型。所述的步驟(1)中，制備玻璃纖維/聚苯硫醚纖維復合氈包括以下步驟：將質量百分比為30-70％的玻璃纖維和質量百分比為30-70％的聚苯硫醚纖維均勻混合，進行開松處理，梳理成形，交叉鋪網，針刺成氈，輥壓制備得到玻璃纖維/聚苯硫醚纖維復合氈。所述的步驟(1)中玻璃纖維/聚苯硫醚纖維復合氈的面密度在1400-1600g/cm2。所述的步驟(1)的輥壓溫度為常溫。所述的開松處理包括粗開松和精開松。所述的針刺成氈包括預針刺成氈和主針刺成氈，其中預針刺的頻率為400-500次/min，針刺面積為6000-8000針/m2；主針刺頻率為500-600次/min，針刺面積為8000-9000針/m2。所述的步驟(2)中，烘焙熱壓成型包括以下步驟：將步驟(1)制備得到的玻璃纖維/聚苯硫醚纖維復合氈進行放卷引氈，第一次加熱塑化，預壓成型，第二次加熱塑化，冷卻，制成產品。所述的步驟(2)中，放卷引氈的放卷速度為2-3m/min，與生產線速度同步。所述的第一次加熱塑化采用紅外烘箱進行加熱，加熱溫度為285-300℃。所述的預壓成型采用預壓輥進行預壓成型。所述的第二次加熱塑化采用電熱絲烘箱進行加熱，加熱溫度為300-330℃。一種上述玻璃纖維/聚苯硫醚纖維復合板材用作防火材料的用途。本發明同現有輕質熱塑性板材相比，具有如下優點和有益效果：本發明制備的玻璃纖維/聚苯硫醚纖維自阻燃復合板材，因原料玻璃纖維和聚苯硫醚纖維本身高的阻燃性，賦予該種板材良好的阻燃特性和耐熱性能，既克服了現有輕質板材阻燃性能上的限制，又簡化了生產工藝，節約了生產成本；另一方面，板材是由纖維交叉鋪網、針刺成氈而成的，兩種纖維之間具有良好的親和性，因此該板材具有優良的綜合力學性能，通過本發明提供的技術，也可以實現纖維復合材料輕量化。綜上所述，本發明生產的玻璃纖維/聚苯硫醚纖維自阻燃輕質板材具有良好的阻燃性、耐熱性、成型加工性和優異的綜合力學性能。附圖說明圖1為本發明實施例的工藝流程示意圖。具體實施方式以下結合附圖所示實施例對本發明作進一步的說明。實施例1按照下面的重量稱取原料(kg)：玻璃纖維50，聚苯硫醚纖維50；生產該種自阻燃纖維復合板材的方法：圖1為本發明的工藝流程示意圖，將50kg長度為60-80mm的白色玻璃纖維，和50kg長度為60-100mm的白色或微黃色聚苯硫醚纖維均勻混合，將混合好的纖維投入開送機進行粗開送和精開送處理；將開松處理過的混合纖維輸送至梳理機進行梳理成形，梳理后送入鋪網機中交叉鋪網；將鋪好的纖維網輸送至預針刺機進行預針刺成氈，預針刺頻率為400次/min，針刺面積為6000針/m2；將預針刺好的氈繼續送入主針刺機進行主針刺，主針刺頻率為500次/min，針刺面積為8000針/m2。后常溫經過輥壓機輥壓，制備玻璃纖維/聚苯硫醚纖維復合氈卷材。本實施例中復合氈的面密度是1400g/cm2。開啟熱壓輥，輥壓在285-300℃內開啟電熱絲烘箱和紅外烘箱；打開放卷機放卷引氈，放卷引氈的放卷速度與生產線速度同步，放卷速度為2m/min；第一次加熱塑化，采用紅外烘箱進行加熱至溫度為285℃；預壓成型，采用預壓輥進行預壓成型，第二次加熱塑化，采用電熱絲烘箱進行加熱至300℃，升起熱復合輥，將基氈送入熱復合輥中，待基氈拉平整后降下熱復合輥，經水冷輥壓冷卻成板材，按照工藝單要求，剪裁成要求規格的成品。性能測試結果見表1。實施例2按照下面的重量稱取原料(kg)：玻璃纖維30，聚苯硫醚纖維70；生產該種自阻燃纖維復合板材的方法：將30kg長度為60-80mm的白色玻璃纖維和70kg長度為60-100mm的聚苯硫醚纖維均勻混合，將混合好的纖維投入開送機進行粗開送和精開送處理；將開松處理過的混合纖維輸送至梳理機進行梳理成形，梳理后送入鋪網機中交叉鋪網；將鋪好的纖維網輸送至預針刺機進行預針刺成氈，預針刺頻率為450次/min，針刺面積為7000針/m2；將預針刺好的氈繼續送入主針刺機進行主針刺，主針刺頻率為550次/min，針刺面積為8500針/m2。后常溫經過輥壓機輥壓，制備玻璃纖維/聚苯硫醚纖維復合氈卷材。本實施例中復合氈的面密度是1500g/cm2。開啟熱壓輥，溫度在285-300℃內開啟電熱絲烘箱和紅外烘箱；打開放卷機放卷引氈，放卷引氈的放卷速度與生產線速度同步，放卷速度為2.5m/min；第一次加熱塑化，采用紅外烘箱進行加熱至溫度為292℃；預壓成型，采用預壓輥進行預壓成型，第二次加熱塑化，采用電熱絲烘箱進行加熱至315℃，升起熱復合輥，將基氈送入熱復合輥中，待基氈拉平整后降下熱復合輥，經水冷輥壓冷卻成板材，按照工藝單要求，剪裁成要求規格的成品。性能測試結果見表1。實施例3按照下面的重量稱取原料(kg)：玻璃纖維70，聚苯硫醚纖維30；生產該種自阻燃纖維復合板材的方法：將70kg長度為60-80mm的白色玻璃纖維和30kg長度為60-100mm的聚苯硫醚纖維均勻混合，將混合好的纖維投入開送機進行粗開送和精開送處理；將開松處理過的混合纖維輸送至梳理機進行梳理成形，梳理后送入鋪網機中交叉鋪網；將鋪好的纖維網輸送至預針刺機進行預針刺成氈，預針刺頻率為500次/min，針刺面積為8000針/m2；將預針刺好的氈繼續送入主針刺機進行主針刺，主針刺頻率為600次/min，針刺面積為9000針/m2，后常溫經過輥壓機輥壓，制備玻璃纖維/聚苯硫醚纖維復合氈卷材。本實施例中復合氈的面密度是1600g/cm2。開啟熱壓輥，溫度在285-300℃、開啟電熱絲烘箱和紅外烘箱；打開放卷機放卷引氈，放卷引氈的放卷速度與生產線速度同步，放卷速度為3m/min；第一次加熱塑化，采用紅外烘箱進行加熱至溫度為300℃；預壓成型，采用預壓輥進行預壓成型，第二次加熱塑化，采用電熱絲烘箱進行加熱至330℃，升起熱復合輥，將基氈送入熱復合輥中，待基氈拉平整后降下熱復合輥，經水冷輥壓冷卻成板材，按照工藝單要求，剪裁成要求規格的成品。性能測試結果見表1。表1從表1中可以看出采用本發明實施例工藝生產的玻璃纖維/聚苯硫醚纖維自阻燃復合板材在拉伸強度、彎曲強度、沖擊強度等力學性能方面均有良好的效果。同時，從水平燃燒也發現，該種纖維復合板材本身具有優越的阻燃性和耐熱性，可用作耐高溫防火材料。上述的對實施例的描述是為便于該技術領域的普通技術人員能理解和應用本發明。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經過創造性的勞動。因此，本發明不限于這里的實施例，本領域技術人員根據本發明的揭示，不脫離本發明范疇所做出的改進和修改都應該在本發明的保護范圍之內。