專(zhuān)利名稱(chēng)：一種散纖維的染色工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種散纖維的染色工藝，屬于紡織印染工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
紡織印染行業(yè)具有國(guó)際先進(jìn)水平的印染生產(chǎn)線(xiàn)是以德國(guó)等歐盟國(guó)家為代表，主要以電子技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、生物技術(shù)為手段，推行環(huán)保、清潔生產(chǎn)的印染加工技術(shù)，高效節(jié)能、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、品種分布廣、新型纖維比重高、產(chǎn)品附加值高。目前我國(guó)大部分紡織工業(yè)產(chǎn)品單位綜合耗能與國(guó)際先進(jìn)水平水平相比仍存在較大的差距。整個(gè)行業(yè)的容量大，制造過(guò)程長(zhǎng)，形成了行業(yè)整體消耗資源多，污水排放大的現(xiàn) 象。從行業(yè)的廢水排放、水耗、能耗來(lái)看，它們分別占全國(guó)工業(yè)的10%、8. 5%、4. 4%，與國(guó)際水平相比，先進(jìn)裝備達(dá)不到40%，質(zhì)量穩(wěn)定性差，耗水量和污水排放量較大，幾乎沒(méi)有應(yīng)用無(wú)水或少水印染工藝，單位產(chǎn)品耗水量是發(fā)達(dá)國(guó)家的2-3倍，廢水平均回用率只有15%。隨著全球氣溫變暖，能源緊缺，水資源匱乏，綠色理念在全球范圍內(nèi)盛行，低碳經(jīng)濟(jì)是以“三低”為基礎(chǔ)(低排放、低污染、低能耗)，通過(guò)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型、技術(shù)創(chuàng)新、新能源開(kāi)發(fā)等多種手段，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展和生態(tài)環(huán)境保護(hù)雙贏的一種經(jīng)濟(jì)發(fā)展形態(tài)。在新的貿(mào)易格局下，發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)已成為世界各國(guó)的經(jīng)濟(jì)導(dǎo)向標(biāo)。面對(duì)全球倡導(dǎo)低碳經(jīng)濟(jì)的革命性主張，面對(duì)白熱化得國(guó)際化競(jìng)爭(zhēng)，我國(guó)整個(gè)紡織印染行業(yè)面臨巨大壓力，技術(shù)設(shè)備落后，產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等問(wèn)題，隨著“十二五”規(guī)劃的實(shí)施，我國(guó)能源、資源以及環(huán)境政策將進(jìn)一步趨緊，再加上用工緊張、成本上升影響，印染企業(yè)優(yōu)勝劣汰的趨勢(shì)將更加明顯，部分粗放式發(fā)展的企業(yè)將陸續(xù)退出，行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的步伐將進(jìn)一步加快；生產(chǎn)低碳紡織品，發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)已經(jīng)成為紡織印染行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。國(guó)內(nèi)散纖維染色行業(yè)，無(wú)論從設(shè)備還是工藝都維持傳統(tǒng)落后的老一套模式，能耗高，污染重，創(chuàng)新點(diǎn)少，國(guó)外對(duì)這個(gè)行業(yè)的研究也不理想，零碎不系統(tǒng)。染缸的設(shè)計(jì)浴比是耗水和耗能的主要因素，目前，傳統(tǒng)工藝散纖維染色能耗以羊毛為例，用水單耗是80噸，用汽單耗是5噸，用電單耗是214kwh，廢水濃度C0D600克/升。目前，我國(guó)傳統(tǒng)的散纖維生產(chǎn)工藝流程見(jiàn)圖I所示它主要由領(lǐng)毛，入缸，前處理，清洗，加染料，升溫、保溫后清洗凈洗(一般需要10遍以上)，脫水，烘干，打包。上述傳統(tǒng)工藝中，散纖維領(lǐng)毛后人工入缸，松散的散纖維占用體積大，纖維籠裝量體積有限，限制了染缸的一次處理量；傳統(tǒng)工藝中，散纖維染色后，通常要進(jìn)行清洗凈洗處理，以黑色為例，傳統(tǒng)工藝需加入洗滌劑，并需要清洗20遍左右，因此水耗能耗較大。傳統(tǒng)工藝中，染色后污水直接排放不再利用，但染色污水溫度在50°C左右，這部分熱能基本上被白白浪費(fèi)了，也造成了能耗的增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種對(duì)現(xiàn)有染色工藝進(jìn)行改良的、能增加一次染色處理量，降低能耗，減少污染排放的散纖維的染色工藝。
本發(fā)明的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)完成的，所述散纖維的染色工藝主要由領(lǐng)毛，入缸，前處理，清洗，加染料，升溫、保溫、脫水，烘干，打包工序構(gòu)成，所述入缸工序前，先將散纖維用壓毛機(jī)壓縮后，再加入染缸中進(jìn)行染色；所述的加染料后先將染缸內(nèi)的染液升溫至98°c后保溫，然后進(jìn)行脫水，再進(jìn)行8 —10遍的清洗，再脫水的過(guò)程。本發(fā)明所述的染缸采用一種外壁噴涂有節(jié)能保溫涂料、能降低染缸和外界的熱交換、減少蒸汽用量的染缸，且在所述染缸的廢水排放管路與染缸進(jìn)水管路之間增設(shè)有一套污水熱能回收換熱器，它能有效地把染色污水進(jìn)行熱能回收利用，經(jīng)過(guò)該裝置處理過(guò)的污水溫度可以從50°C下降到30°C左右,而利用該溫差熱量,可以使染色用水(自來(lái)水)溫度從25°C上升到45°C，減少了染色過(guò)程中蒸汽用量，達(dá)到節(jié)能的目的。本發(fā)明通過(guò)改造優(yōu)化生產(chǎn)工藝，將形成“低 碳”工業(yè)模式，該項(xiàng)目將改造原有產(chǎn)能6000噸，該項(xiàng)目的實(shí)施后實(shí)現(xiàn)散纖維染色產(chǎn)能達(dá)到10000噸，可節(jié)約能耗成本620萬(wàn)元。本發(fā)明在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前題下，突出清潔生產(chǎn)散纖維染色工藝，尤其在加工過(guò)程中能夠減少化學(xué)助劑的用量，減少能耗，使整個(gè)加工生產(chǎn)能體現(xiàn)以下特點(diǎn)(I)生產(chǎn)工藝排出的污水量少，COD濃度低；(2)能源消耗少，可利用率高；(3)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)科學(xué)高效管理。


圖I是傳統(tǒng)染色工藝的方框圖。圖2是本發(fā)明的染色工藝方框圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖2對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的介紹圖2所示，本發(fā)明所述散纖維的染色工藝，主要由領(lǐng)毛I(xiàn)，入缸2，前處理3，清洗4，加染料5，升溫6、保溫7、清洗4、脫水8，烘干9，打包10等工序構(gòu)成，所述入缸2工序前，先將散纖維用壓毛機(jī)壓縮后，再加入染缸中進(jìn)行染色；所述的加染料5后先將染缸內(nèi)的染液升溫6至98°C后保溫，然后進(jìn)行脫水8，再進(jìn)行8—10遍的清洗4，再脫水8的過(guò)程。本發(fā)明所述的染缸采用一種外壁噴涂有節(jié)能保溫涂料、能降低染缸和外界的熱交換、減少蒸汽用量的染缸，且在所述染缸的廢水排放管路與染缸進(jìn)水管路之間增設(shè)有一套污水熱能回收換熱器，它能有效地把染色污水進(jìn)行熱能回收利用，經(jīng)過(guò)該裝置處理過(guò)的污水溫度可以從50°C下降到30°C左右,而利用該溫差熱量,可以使染色用水(自來(lái)水)溫度從25°C上升到45°C，減少了染色過(guò)程中蒸汽用量，達(dá)到節(jié)能的目的。本發(fā)明從改變傳統(tǒng)人工入缸工藝，采用壓毛機(jī)入缸，即用壓毛機(jī)代替人工將散纖維入缸。散纖維經(jīng)過(guò)壓毛機(jī)處理，增加了纖維籠中散纖維的密度，進(jìn)而將加大染缸的一次處理量。本發(fā)明對(duì)染色后纖維先進(jìn)行脫水處理再進(jìn)行清洗凈洗以黑色為例，傳統(tǒng)工藝染色后需要清洗20遍，才能夠進(jìn)行脫水、烘干、打包等后續(xù)處理，優(yōu)化工藝將仿照全自動(dòng)洗衣機(jī)清洗原理，在脫水后再進(jìn)行清洗凈洗，清洗次數(shù)將大大下降。對(duì)染色廢水進(jìn)行回收利用為了充分利用染色廢水余熱，本發(fā)明采用現(xiàn)有先進(jìn)技術(shù)，安裝了一套“污水熱能回收”裝置(選用常規(guī)的管式熱交換器)，把染色污水進(jìn)行熱能回收利用。經(jīng)過(guò)該裝置處理過(guò)的污水溫度可以從50°C下降到30°C左右，而利用該溫差熱量，可以使染色用水(自來(lái)水)溫度從25°C上升到45°C，減少了染色過(guò)程中蒸汽用量，達(dá)到節(jié)能的目的。傳統(tǒng)工藝中所采用的染缸 ，含有內(nèi)缸，缸體內(nèi)設(shè)置有纖維籠，纖維籠內(nèi)安裝有中心噴管，中心噴管下端與纖維籠的籠底相固連。籠底之下安裝有加熱盤(pán)管，加熱盤(pán)管一端伸出缸體之外并與蒸汽源相連。缸體底部設(shè)置有電機(jī)和水泵，缸體一側(cè)有化料筒，化料筒與缸體內(nèi)腔相連通，通過(guò)系統(tǒng)改造可增加染缸的一次散纖維處理量，從而將低水耗和能耗。除此之夕卜，染缸外缸不具有保溫功能，如能采取一定的保溫措施，可減少缸體和外界的熱交換，也可降低能耗。本發(fā)明增加了壓毛工序，即在領(lǐng)毛和入缸工序之間增加壓毛工序；增加了脫水工序，即在清洗凈洗工序前增加脫水工序。
權(quán)利要求
1.一種散纖維的染色工藝，它主要由領(lǐng)毛，入缸，前處理，清洗，加染料，升溫、保溫、脫水，烘干，打包工序構(gòu)成，其特征在于所述入缸工序前，先將散纖維用壓毛機(jī)壓縮后，再加入染缸中進(jìn)行染色；所述的加染料后先將染缸內(nèi)的染液升溫至98°C后保溫，然后進(jìn)行脫水，再進(jìn)行8 —10遍的清洗，再脫水的過(guò)程。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的散纖維的染色工藝，其特征在于所述的染缸采用一種外壁噴涂有節(jié)能保溫涂料、能降低染缸和外界的熱交換、減少蒸汽用量的染缸，且在所述染缸的廢水排放管路與染缸進(jìn)水管路之間增設(shè)有一套污水熱能回收換熱器。
全文摘要
一種散纖維的染色工藝，它主要由領(lǐng)毛，入缸，前處理，清洗，加染料，升溫、保溫、清洗、脫水，烘干，打包工序構(gòu)成，所述入缸工序前，先將散纖維用壓毛機(jī)壓縮后，再加入染缸中進(jìn)行染色；所述的加染料后先將染缸內(nèi)的染液升溫至98℃后保溫，然后進(jìn)行脫水，再進(jìn)行8—10遍的清洗，再脫水的過(guò)程；所述的染缸采用一種外壁噴涂有節(jié)能保溫涂料、能降低染缸和外界的熱交換、減少蒸汽用量的染缸，且在所述染缸的廢水排放管路與染缸進(jìn)水管路之間增設(shè)有一套污水熱能回收換熱器，它能有效地把染色污水進(jìn)行熱能回收利用，它具有能增加一次染色處理量，降低能耗，減少污染排放等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)D06B23/14GK102704221SQ20121015473
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日
發(fā)明者黃承陸 申請(qǐng)人:嘉興欣龍染整有限公司