專利名稱：一種t/r布料的染色工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種布料的染色工藝，尤其是一種T/R布料的染色工藝。
背景技術(shù)：
T/R既具滌綸織物的滑挺性，又有良好的吸色性能，色澤鮮艷，并有較好的吸濕性，是國際上相當(dāng)流行的面料，符合柔軟、舒適的時(shí)代要求。但是目前T/R面料的缺點(diǎn)在于染色時(shí)間過長，降低生產(chǎn)效率且存在染色后色彩不穩(wěn)定，易于脫色等問題。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種穿著舒適且生產(chǎn)工藝簡單，顏色穩(wěn)定的T/R布料的染色工藝。技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所述的一種T/R布料的染色工藝，其特征在于，所述的步驟包括
(a)坯布準(zhǔn)備準(zhǔn)備待染布料；
(b)預(yù)定型采用日星IS-SST-8TP定型機(jī)對布料作定型處理，車速為36-50m/min，溫度為 180-195°C ；
(c)燒毛采用CMH003A-180型燒毛機(jī)對布料作燒毛處理，車速為80-150m/min；
(d)前處理將布料浸入含液堿20-25g/L，浴中寶ha-bhl_2g/L的溶液中以除去布料上的油劑，處理溫度為110-130°C，處理時(shí)間為15-30min ；
(e)清洗采用30-50°C的清水清洗布料；
(f)染色采用含分散型染料kayalonpolyester 5_8g/L,擴(kuò)散劑NNO 0. 3-0. 8g/L，P-IO均染劑2-5g/L的染料對布料進(jìn)行染色，染色時(shí)間為40-50min，染色溫度為120-140 0C ；
(g)固色采用固色劑SHW對布料進(jìn)行固色，固色時(shí)間為20-30min，固色溫度為40-60 0C ；
(h)后處理對布料作柔軟處理，其中浴中柔軟劑H-RT 1.8-2. 5g/L，平滑劑sd-a-02 I. 5-2. 3g/L,浴比 1:15-25，柔軟溫度為 45_60°C，柔軟時(shí)間為 10_15min ;
(i)脫水采用SC202型干燥箱干燥布料；
(j)成檢；
(k)包裝將成品布料包裝好，運(yùn)送出場。所述的步驟(e)中的清洗，還可采用中和酸劑HR305 l_2g/L，GPES-1消泡劑
I.5-3g/L,對布料進(jìn)行清洗，清洗溫度為30-40°C，清洗時(shí)間為15-25min。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明通過增加預(yù)定型步驟，能夠使布料在染色過程中不易產(chǎn)生皺痕，同時(shí)穩(wěn)定織物的單位面積質(zhì)量、縮水率等，有利于產(chǎn)品的穩(wěn)定性，又由于本發(fā)明工藝簡單，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例I :
(a)坯布準(zhǔn)備準(zhǔn)備待染布料；
(b)預(yù)定型采用日星IS-SST-8TP定型機(jī)對布料作定型處理，車速為36m/min，溫度為180 0C ；
(c)燒毛采用CMH003A-180型燒毛機(jī)對布料作燒毛處理，車速為80m/min；
(d)前處理將布料浸入含液堿20g/L，浴中寶ha-bhlg/L的溶液中以除去布料上的 油劑，處理溫度為110°C，處理時(shí)間為15min ；
(e)清洗中和酸劑HR305lg/L, GPES-I消泡劑I. 5g/L，對布料進(jìn)行清洗，清洗溫度為30°C，清洗時(shí)間為25min ；
(f)染色將布料浸入含分散型染料Light5G-S 5g/L,擴(kuò)散劑NNO 0. 3g/L，P-10均染劑2g/L的染料對進(jìn)行染色，染色時(shí)間為40min，染色溫度為120°C ；
(g)固色采用固色劑SHW對布料進(jìn)行固色，固色時(shí)間為20min，固色溫度為40°C；
(h)后處理對布料作柔軟處理，其中浴中柔軟劑H-RT 1.8g/L，平滑劑sd-a-02
1.5g/L,浴比1:15，柔軟溫度為45°C，柔軟時(shí)間為IOmin ;
(i)脫水采用SC202型干燥箱干燥布料；
(j)成檢；
(k)包裝將成品布料包裝好，運(yùn)送出場。實(shí)施例2
(a)坯布準(zhǔn)備準(zhǔn)備待染布料；
(b)預(yù)定型采用日星IS-SST-8TP定型機(jī)對布料作定型處理，車速為50m/min，溫度為195 0C ；
(c)燒毛采用CMH003A-180型燒毛機(jī)對布料作燒毛處理，車速為150m/min；
(d)前處理將布料浸入含液堿25g/L，浴中寶ha-bhl_2g/L的溶液中以除去布料上的油劑，處理溫度為130°C，處理時(shí)間為30min ；
(e)清洗采用50°C的清水清洗布料；
(f)染色采用含分散型染料DarkBrown T-S 200 8g/L,擴(kuò)散劑NNO 0. 8g/L，P-10均染劑5g/L的染料對布料進(jìn)行染色，染色時(shí)間為50min，染色溫度為140°C ；
(g)固色采用固色劑SHW對布料進(jìn)行固色，固色時(shí)間為30min，固色溫度為60°C；
(h)后處理對布料作柔軟處理，其中浴中柔軟劑H-RT 2. 5g/L,平滑劑sd-a-02
2.3g/L,浴比1:25，柔軟溫度為60°C，柔軟時(shí)間為15min ；
(i)脫水采用SC202型干燥箱干燥布料；
(j)成檢；
(k)包裝將成品布料包裝好，運(yùn)送出場。實(shí)施例3
(a)坯布準(zhǔn)備準(zhǔn)備待染布料；
(b)預(yù)定型采用日星IS-SST-8TP定型機(jī)對布料作定型處理，車速為43m/min，溫度為189 °C ；
(c)燒毛采用CMH003A-180型燒毛機(jī)對布料作燒毛處理，車速為129m/min；
(d)前處理將布料浸入含液堿23g/L，浴中寶ha-bhI. 4g/L的溶液中以除去布料上的油劑，處理溫度為123°C，處理時(shí)間為25min ；
(e)清洗采用44°C的清水清洗布料；
(f)染色采用含分散型染料BlueGreen FG-S 7. 2g/L,擴(kuò)散劑NNO 0. 55g/L，P-10均染劑4g/L的染料對布料進(jìn)行染色，染色時(shí)間為45min，染色溫度為130°C ；
(g)固色采用固色劑SHW對布料進(jìn)行固色，固色時(shí)間為25min，固色溫度為50°C； (h)后處理對布料作柔軟處理，其中浴中柔軟劑H-RT2. 3g/L，平滑劑sd-a-02I. 8g/L,浴比1:20，柔軟溫度為53°C，柔軟時(shí)間為12min ；
(i)脫水采用SC202型干燥箱干燥布料；
(j)成檢；
(k)包裝將成品布料包裝好，運(yùn)送出場。
權(quán)利要求
1.一種T/R布料的染色工藝，其特征在于，所述的步驟包括 (a)坯布準(zhǔn)備準(zhǔn)備待染布料； (b)預(yù)定型采用日星IS-SST-8TP定型機(jī)對布料作定型處理，車速為36-50m/min，溫度為 180-195°C ； (c)燒毛采用CMH003A-180型燒毛機(jī)對布料作燒毛處理，車速為80-150m/min； (d)前處理將布料浸入含液堿20-25g/L，浴中寶ha-bhl_2g/L的溶液中以除去布料上的油劑，處理溫度為110-130°C，處理時(shí)間為15-30min ； (e)清洗采用30-50°C的清水清洗布料； (f)染色采用含分散型染料kayalonpolyester 5_8g/L,擴(kuò)散劑NNO 0. 3-0. 8g/L, P-IO均染劑2-5g/L的染料對布料進(jìn)行染色，染色時(shí)間為40-50min，染色溫度為120-140 0C ； (g)固色采用固色劑SHW對布料進(jìn)行固色，固色時(shí)間為20-30min，固色溫度為40-60 0C ； (h)后處理對布料作柔軟處理，其中浴中柔軟劑H-RT 1.8-2. 5g/L，平滑劑sd-a-02 I. 5-2. 3g/L,浴比 1:15-25，柔軟溫度為 45_60°C，柔軟時(shí)間為 10_15min ; (i)脫水采用SC202型干燥箱干燥布料； (j)成檢； (k)包裝將成品布料包裝好，運(yùn)送出場。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種一種T/R布料的染色工藝，其特征在于所述的步驟(e)中的清洗，還可采用中和酸劑HR305 l_2g/L，GPES-I消泡劑I. 5_3g/L，對布料進(jìn)行清洗，清洗溫度為30-40°C，清洗時(shí)間為15-25min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種T/R布料的染色工藝，包括坯布準(zhǔn)備，預(yù)定型，燒毛，酶處理，清洗，分散打底，染色，固色，后處理，成檢，包裝。本發(fā)明通過增加預(yù)定型步驟，能夠使布料在染色過程中不易產(chǎn)生皺痕，同時(shí)穩(wěn)定織物的單位面積質(zhì)量、縮水率等，有利于產(chǎn)品的穩(wěn)定性，又由于本發(fā)明工藝簡單，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號D06P3/872GK102747621SQ20121016375
公開日2012年10月24日 申請日期2012年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月24日
發(fā)明者汪雪琴 申請人:太倉市名流制衣有限公司