專利名稱：平織塑料編織機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種塑料編織布噴水織機，尤其是其中的一種平織塑料編織機。
背景技術：
現有的平織塑料編織機包括開口機構、水射流引緯機構、打緯機構、送經機構、卷取機構和其他輔助機構等部分，其他輔助機構可包括緯紗提供部分、測長裝置、儲緯裝置、緯紗割刀裝置、絞邊裝置和斷經自停裝置等。其主要工作原理大致是由開口機構帶動綜框上、下運動，使用作經紗的塑料絲線形成梭口，引緯機構通過水射流將用作緯紗的塑料絲線 帶入梭口，然后由打緯機構帶動鋼筘將進入梭口的緯紗打入織口織造成塑料編織布。上述緯紗割刀裝置一般采用固定刀片，通過鋼筘打緯時將緯紗割斷。但對于較粗緯紗，尤其是對于強度較大的緯紗如塑料紗線，刀片不容易將其割斷。如若出現緯紗割不斷時，水流不能將緯紗送到右端，且左端也會出現雙緯，造成次品布。上述緯紗提供部分包括緯紗筒與緯紗桌組件，緯紗筒一般平放在緯紗桌上，通過土測長裝置以及電子儲緯器將緯紗送到噴嘴，然后由水泵往復運動形成的水射流經噴嘴將緯紗吹到織口的另一端。由于緯紗筒靜止不動，緯紗被動放緯會自然形成捻度，進入織口后帶有很多捻，形成織物后緯向出現很多折皺，布面不平整。此外，上述輔助機構的機架部分，其為兩個墻板及四根撐擋組成的框架結構，用于加裝傳動裝置、儲緯裝置、絞邊裝置等。上述機架機構在織造厚重織物，尤其是在織造寬幅織物時，存在以下問題①適織織物的幅寬較窄，一般在3. 5米以下；②適織織物的克重較小，一般在130克/平方米以下。還有的是，上述卷取機構中的擠水輥，其軸頭是通過單個或兩個連接盤與滾筒焊接在一起。經生產實踐驗證，其結構抗彎性能不好，掛膠后外表面不帶中高或整個外表面帶中高，擠水效果并不理想。由此可見，平織塑料編織機的上述各組成部分還有待于進一步改進。

發明內容
本發明的任務在于解決現有技術中平織塑料編織機存在的上述技術缺陷，提供一種平織塑料編織機。其技術解決方案是一種平織塑料編織機，包括開口機構、水射流引緯機構、打緯機構、送經機構、卷取機構和輔助機構；上述輔助機構包括機架機構、電子緯紗割刀裝置和電子送緯裝置；電子緯紗割刀裝置包括主控制器、電流繼電器、電流互感器、一號銅端子、二號銅端子和用于燙斷緯紗的電阻絲，主控制器連接電流繼電器，電流繼電器連接電流互感器，電流互感器連接一號銅端子與二號銅端子，電阻絲的一端連接一號銅端子，另一端連接二號銅端子；電子送緯裝置包括緯紗桌組件、緯紗筒、立式傳動軸、送緯電機和電磁剎車組件，送緯電機固定連接在緯紗桌組件中的臺面下方，立式傳動軸位于送緯電機的上方，送緯電機的電機軸通過聯軸器連接立式傳動軸，在臺面上部設置有由立式傳動軸驅動的托盤，托盤固定連接在立式傳動軸上，緯紗筒放置在托盤上，由托盤攜帶一同轉動，電磁剎車組件包括剎車固定盤和剎車摩擦片，剎車固定盤固定在臺面底部，剎車摩擦片位于剎車固定盤的下方，固定連接在立式傳動軸上；機架機構包括左墻板、右墻板和撐擋，在左墻板與右墻板之間設置有中間墻板，左墻板通過一號撐擋組連接中間墻板，右墻板通過二號撐擋組連接中間墻板，一號撐擋組包括左前上 撐擋、左前下撐擋、左后上撐擋和左后下撐擋，在左前上撐擋的兩端分別設置有定位孔，在左墻板、中間墻板與左前上撐擋的連接部位上也設置有對應的定位孔，在左前上撐擋與左墻板和中間墻板相接時，使用定位銷子插入定位孔進行定位，二號撐擋組包括右前上撐擋、右前下撐擋、右后上撐擋和右后下撐擋，在右前上撐擋的兩端分別設置有定位孔，在右墻板、中間墻板與右前上撐擋的連接部位上也設置有對應的定位孔，在右前上撐擋與右墻板和中間墻板相接時，使用定位銷子插入定位孔進行定位，左前上撐擋與右前上撐擋同軸設置，左前下撐擋與右前下撐擋同軸設置，左后上撐擋與右后上撐擋同軸設置，左后下撐擋與右后下撐擋同軸設置；卷取機構包括擠水輥，擠水輥包括膠輥內筒和設置在膠輥內筒外筒壁上的掛膠層，在膠輥內筒的兩端分別設置有一只軸頭，各軸頭通過軸頭內支撐盤和軸頭外支撐盤固定在膠輥內筒的內筒壁上，在軸頭內支撐盤與軸頭外支撐盤之間設置有若干條輻射狀加強筋，各加強筋一端固定在軸頭上，另一端固定在膠輥內筒的內筒壁上。上述電子緯紗割刀裝置還包括時間繼電器，電流繼電器通過繼電器開關連接時間繼電器；上述一號銅端子和二號銅端子安裝在同一個絕緣支架上。上述托盤安裝在立式傳動軸的軸肩上，在位于托盤上方的立式傳動軸的一段軸體上設置有外螺紋，通過托盤螺母與該段軸體配合將托盤固定連接在立式傳動軸上；上述緯紗筒配置有壓蓋，在上述立式傳動軸的最上部一段軸體上設置有外螺紋，通過紗筒螺母與該段軸體配合并通過壓蓋將緯紗筒壓緊在托盤上；上述立式傳動軸上固定有摩擦片連接盤，剎車摩擦片固定連接在摩擦片連接盤上。在上述左前上撐擋的任何一端均設置有兩個定位孔，兩端的定位孔一一對應，且相對應的兩個定位孔在同一條直線上，該直線與左前上撐擋的軸線平行；在上述右前上撐擋的任何一端均設置有兩個定位孔，兩端的定位孔一一對應，相對應的兩個定位孔在同一條直線上，該直線與右前上撐擋的軸線平行；上述左前上撐擋任何一端的兩個定位孔，與右前上撐擋任何一端的兩個定位孔一一對應，且相對應的兩個定位孔在同一條直線上，該直線與左前上撐擋或右前上撐擋的軸線平行。在距離上述掛膠層的各端部300 500mm長度范圍內，由中部向端部掛膠層的直徑逐步變小,最端部直徑比中間直徑小0. 5 I. 8mm。本發明具有以下有益技術效果一是電子緯紗割刀裝置，其利用高電流將電阻絲加熱到變紅狀態，織機運轉時在緯紗每一次接觸到紅熱狀態的電阻絲時，即可由電阻絲立時燙斷塑料質地等的緯紗。具有操作簡單、使用成本較低等特點，能割斷較粗、強度較大的緯紗，并且還可實現斷電流自停，減少布面瑕疵，有利于推廣使用。二是電子送緯裝置中，緯紗筒在送緯電機的驅動下而相應轉動，能夠形成主動送緯，減少緯絲捻度，有利于提高塑料平織布面的平整度。三是機架機構，其在左、右墻板之間增加一中間墻板，并在相鄰墻板之間設置有撐擋，輔以銷子等進行定位，使其成為一個整體，能夠承受較大的打緯力，有利于使織機更進一步實現寬幅化，可以更加靈敏地適應高密織物的織造要求，尤其更適合織造寬幅織物，大大增加產品適織范圍。具體表現在①可增加穩定性，承受較大打緯力，適合織造厚重織物；②適合織造寬幅織物；③各撐擋分段加工，加工難度不大，易于實施。四是擠水輥能夠增強抗彎性能，以及提高擠水效果。本發明不僅能夠適于織造寬幅厚重織物，還有利于進一步提高和保證塑料織物的品質。


下面結合附圖與具體實施方式
對本發明作更進一步說明圖I為本發明中的電子緯紗割刀裝置一種實施方式的電原理示意框圖。圖2為本發明中的電子送緯裝置一種實施方式的結構原理示意圖。圖3為本發明中的機架機構一種實施方式的結構原理示意圖。圖4為本發明中的擠水輥一種實施方式的結構原理示意圖。圖5為圖4的A-A剖示結構原理示意圖。
具體實施例方式一種平織塑料編織機，包括開口機構、水射流引緯機構、打緯機構、送經機構、卷取機構和輔助機構。上述輔助機構除有電子緯紗割刀裝置和電子送緯裝置外，還可包括測長裝置、儲緯裝置、絞邊裝置和斷經自停裝置等。除下面重點說明的電子緯紗割刀裝置和電子送緯裝置外，其它機構或裝置等均可采取或借鑒已有技術實現。結合圖1，上述電子緯紗割刀裝置，包括主控制器5、電流繼電器2、電流互感器I、一號銅端子7、二號銅端子8和用于燙斷緯紗的電阻絲6。上述主控制器連接電流繼電器，電流繼電器連接電流互感器，電流互感器連接一號銅端子與二號銅端子，電阻絲的一端連接一號銅端子，另一端連接二號銅端子。上述一號、二號銅端子可采用銅塊制成；一號銅端子和二號銅端子還可安裝在同一個絕緣支架9上，通過該絕緣支架安裝在織機上使電阻絲處于緯紗切斷工位即可。上述電子緯紗割刀裝置還包括時間繼電器4，電流繼電器通過繼電器開關3 (普通繼電器)連接時間繼電器。上述方式，利用電流互感器檢測電流信號，有電流通過時電流繼電器處于正常狀態；當電阻絲燒斷時，電流繼電器便通過繼電器開關將信號傳遞到主控制器，由主控制器控制織機停機。然后由時間繼電器延時，消除繼電器的停機信號，以便為下次開車做好準備。結合圖2，上述電子送緯裝置，包括緯紗桌組件、緯紗筒10、立式傳動軸11、送緯電機12和電磁剎車組件。上述送緯電機固定連接在緯紗桌組件中的臺面20下方，立式傳動軸位于送緯電機的上方，送緯電機的電機軸通過聯軸器19連接立式傳動軸。在臺面上部設置有由傳動軸驅動的托盤13，托盤固定連接在立式傳動軸上；其中的一種更為具體的實現方式為上述托盤安裝在立式傳動軸的軸肩上，在位于托盤上方的立式傳動軸的一段軸體上設置有外螺紋，通過托盤螺母14與該段軸體配合將托盤固定連接在立式傳動軸上。上述緯紗筒放置在托盤上，由托盤攜帶一同轉動；其中的一種更為具體的實現方式為上述緯紗筒配置有壓蓋21，在傳動軸的最上部一段軸體上設置有外螺紋，通過紗筒螺母15與該段軸體配合并通過壓蓋將緯紗筒壓緊在托盤上，以便實現由電機驅動托盤轉動、進而由托盤攜帶緯紗筒一同轉動。上述電磁剎車組件包括剎車固定盤16和剎車摩擦片17，剎車固定盤固定在臺面20底部，剎車摩擦片位于剎車固定盤的下方，剎車摩擦片固定連接在立式傳動軸上；其中的一種更 為具體的實現方式為上述傳動軸上固定有摩擦片連接盤18，剎車摩擦片固定連接在摩擦片連接盤上。上述方式，在織機開機時由送緯電機驅動托盤轉動、進而由托盤攜帶緯紗筒一同轉動，形成主動送緯；停機的同時給電磁剎車組件通電，迫使托盤及緯紗筒停止轉動。結合圖3，上述機架機構包括左墻板22、右墻板23和撐擋。在左墻板與右墻板之間設置有中間墻板24，左墻板通過一號撐擋組連接中間墻板，右墻板通過二號撐擋組連接中間墻板。上述一號撐擋組包括左前上撐擋25、左前下撐擋26、左后上撐擋27和左后下撐擋28，在左前上撐擋的左端設置有定位孔，在左前上撐擋的右端也設置有定位孔，在左墻板與左前上撐擋的連接部位上設置有對應的定位孔，在中間墻板與左前上撐擋的連接部位上也設置有對應的定位孔，在左前上撐擋與左墻板和中間墻板相接時，使用定位銷子33、34、35、36插入定位孔進行定位。上述二號撐擋組包括右前上撐擋29、右前下撐擋30、右后上撐擋31和右后下撐擋32，在右前上撐擋的右端設置有定位孔，在右前上撐擋的左端也設置有定位孔，在右墻板與右前上撐擋的連接部位上設置有對應的定位孔，在中間墻板與右前上撐擋的連接部位上也設置有對應的定位孔，在右前上撐擋與右墻板和中間墻板相接時，使用定位銷子37、38、39、40插入定位孔進行定位。上述左前上撐擋與右前上撐擋同軸設置，左前下撐擋與右前下撐擋同軸設置，左后上撐擋與右后上撐擋同軸設置，左后下撐擋與右后下撐擋同軸設置。上述方式中，在左前上撐擋的任何一端均設置有兩個定位孔，兩端的定位孔一一對應，且相對應的兩個定位孔在同一條直線上，該直線與左前上撐擋的軸線平行。在右前上撐擋的任何一端均設置有兩個定位孔，兩端的定位孔一一對應，相對應的兩個定位孔在同一條直線上，該直線與右前上撐擋的軸線平行。上述左前上撐擋任何一端的兩個定位孔，與右前上撐擋任何一端的兩個定位孔一一對應，且相對應的兩個定位孔在同一條直線上，該直線與左前上撐擋或右前上撐擋的軸線平行。上述各部件的裝配連接過程可大致如下把右墻板、中間墻板和右前上撐擋進行連接，分別由定位銷子37、定位銷子38、定位銷子39、定位銷子40來定位，然后把左墻板、中間墻板和左前上撐擋進行連接，由定位銷子33、定位銷子34、定位銷子35、定位銷子36定位，用以保證右墻板、中間墻板和左墻板上各對應孔的同軸度。最后將前下撐擋、后上撐擋、后下撐擋等分別連接在右墻板、中間墻板和左墻板上，使右墻板、中間墻板和左墻板形成一個整體，足以保證機架的穩定性。結合圖4與圖5，上述卷取機構包括擠水輥，擠水輥包括膠輥內筒41和設置在膠輥內筒外筒壁上的掛膠層42。在上述膠輥內筒的左端設置有一只軸頭43，軸頭43通過軸頭內支撐盤44和軸頭外支撐盤45固定在膠輥內筒的內筒壁上，在軸頭內支撐盤與軸頭外支撐盤之間設置有若干條輻射狀加強筋46，各加強筋一端固定在軸頭上，另一端固定在膠輥內筒的內筒壁上。在上述膠輥內筒的右端設置有另一只軸頭47，軸頭47通過軸頭內支撐盤48和軸頭外支撐盤49固定在膠輥內筒的內筒壁上，在軸頭內支撐盤與軸頭外支撐盤之間設置有若干條輻射狀加強筋50，各加強筋一端固定在軸頭上，另一端固定在膠輥內筒的內筒壁上。在距離上述掛膠層的各端部300 500mm長度范圍內，由中部向端部掛膠層的直徑逐步變小，最端部直徑比中間直徑小0. 5 I. 8_。上述方式中的各組成部件裝配連接過程可大致如下將各加強筋焊接在帶有軸頭內支撐盤的軸頭上，加工后分別裝配在膠輥內筒的兩端進行焊接，然后再將軸頭外支撐盤套進膠輥內筒的兩端進行焊接，使軸頭、加強筋、外支撐盤、膠輥內筒形成一個整體,加大了擠水輥的抗彎性能；在膠輥內筒外筒壁上掛膠后進行打磨加工時，只在掛膠層兩端一定長度內形成錐度，即掛膠層的兩端較細，擠水輥工作時，能夠保證擠水輥接觸面受力較均勻，有利于提高擠水效果。 需要說明的是，在本說明書的教導下本領域技術人員還可以作出這樣或那樣的容易變化方式，諸如等同方式，或明顯變形方式。上述的變化方式均應在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.ー種平織塑料編織機，包括開ロ機構、水射流引緯機構、打緯機構、送經機構、卷取機構和輔助機構；其特征在于所述輔助機構包括機架機構、電子緯紗割刀裝置和電子送緯裝置；電子緯紗割刀裝置包括主控制器、電流繼電器、電流互感器、一號銅端子、二號銅端子和用于燙斷緯紗的電阻絲，主控制器連接電流繼電器，電流繼電器連接電流互感器，電流互感器連接一號銅端子與二號銅端子，電阻絲的一端連接一號銅端子，另一端連接二號銅端子；電子送緯裝置包括緯紗桌組件、緯紗筒、立式傳動軸、送緯電機和電磁剎車組件，送緯電機固定連接在緯紗桌組件中的臺面下方，立式傳動軸位于送緯電機的上方，送緯電機的電機軸通過聯軸器連接立式傳動軸，在臺面上部設置有由立式傳動軸驅動的托盤，托盤固定連接在立式傳動軸上，緯紗筒放置在托盤上，由托盤攜帯一同轉動，電磁剎車組件包括剎車固定盤和剎車摩擦片，剎車固定盤固定在臺面底部，剎車摩擦片位于剎車固定盤的下方，固定連接在立式傳動軸上；機架機構包括左墻板和右墻板，在左墻板與右墻板之間設置有中間墻板，左墻板通過一號撐擋組連接中間墻板，右墻板通過二號撐擋組連接中間墻板，一號撐擋組包括左前上撐擋、左前下撐擋、左后上撐擋和左后下撐擋，在左前上撐擋的兩端分別設置有定位孔，在左墻板、中間墻板與左前上撐擋的連接部位上也設置有對應的定位孔，在左前上撐擋與左墻板和中間墻板相接時，使用定位銷子插入定位孔進行定位，二號撐擋組包括右前上撐擋、右前下撐擋、右后上撐擋和右后下撐擋，在右前上撐擋的兩端分別設置有定位孔，在右墻板、中間墻板與右前上撐擋的連接部位上也設置有對應的定位孔，在右前上撐擋與右墻板和中間墻板相接時，使用定位銷子插入定位孔進行定位，左前上撐擋與右前上撐擋同軸設置，左前下撐擋與右前下撐擋同軸設置，左后上撐擋與右后上撐擋同軸設置，左后下撐擋與右后下撐擋同軸設置；卷取機構包括擠水輥，擠水輥包括膠輥內筒和設置在膠棍內筒外筒壁上的掛膠層，在膠輥內筒的兩端分別設置有一只軸頭，各軸頭通過軸頭內支撐盤和軸頭外支撐盤固定在膠輥內筒的內筒壁上，在軸頭內支撐盤與軸頭外支撐盤之間設置有若干條輻射狀加強筋，各加強筋一端固定在軸頭上，另一端固定在膠輥內筒的內筒壁上。
2.根據權利要求I所述的平織塑料編織機，其特征在于所述電子緯紗割刀裝置還包括時間繼電器，電流繼電器通過繼電器開關連接時間繼電器；上述一號銅端子和二號銅端子安裝在同一個絕緣支架上。
3.根據權利要求I所述的平織塑料編織機，其特征在于所述托盤安裝在立式傳動軸的軸肩上，在位于托盤上方的立式傳動軸的一段軸體上設置有外螺紋，通過托盤螺母與該段軸體配合將托盤固定連接在立式傳動軸上；上述緯紗筒配置有壓蓋，在上述立式傳動軸的最上部一段軸體上設置有外螺紋，通過紗筒螺母與該段軸體配合并通過壓蓋將緯紗筒壓緊在托盤上；上述立式傳動軸上固定有摩擦片連接盤，剎車摩擦片固定連接在摩擦片連接盤上。
4.根據權利要求I所述的平織塑料編織機，其特征在于在所述左前上撐擋的任何一端均設置有兩個定位孔，兩端的定位孔一一對應，且相對應的兩個定位孔在同一條直線上，該直線與左前上撐擋的軸線平行；在上述右前上撐擋的任何一端均設置有兩個定位孔，兩端的定位孔對應，相對應的兩個定位孔在同一條直線上，該直線與右前上撐擋的軸線平行；上述左前上撐擋任何一端的兩個定位孔，與右前上撐擋任何一端的兩個定位孔一一對應，且相對應的兩個定位孔在同一條直線上，該直線與左前上撐擋或右前上撐擋的軸線平行。
5.根據權利要求I所述的平織塑料編織機，其特征在于在距離上述掛膠層的各端部300 500mm長度范圍內，由中部向端部掛膠層的直徑逐步變小，最端部直徑比中間直徑小·O.5 L 8mmο
全文摘要
本發明公開了一種平織塑料編織機，包括開口機構、水射流引緯機構、打緯機構、送經機構、卷取機構和輔助機構；特征是輔助機構包括機架機構、電子緯紗割刀裝置和電子送緯裝置；電子緯紗割刀裝置包括主控制器、電流繼電器、電流互感器、一號銅端子、二號銅端子和用于燙斷緯紗的電阻絲；電子送緯裝置包括緯紗桌組件、緯紗筒、立式傳動軸、送緯電機和電磁剎車組件，在臺面上部設置有由傳動軸驅動的托盤，緯紗筒放置在托盤上，由托盤攜帶一同轉動，電磁剎車組件包括剎車固定盤和摩擦片，固定盤固定在臺面底部，摩擦片位于固定盤的下方，固定連接在傳動軸上。本發明不僅能夠適于織造寬幅厚重織物，還有利于進一步提高和保證塑料織物的品質。
文檔編號D03D49/02GK102704152SQ201210169940
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月29日 優先權日2012年5月29日
發明者單寶坤, 楊效慧, 王增福, 王本新 申請人:青島東佳紡機(集團)有限公司, 青島膠南惠豐機械有限公司