專利名稱：一種棉竹復合漿粕的后處理工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于將復合漿柏變性為粘膠纖維漿柏生產工藝中的后處理工藝環節，特別適用于棉漿柏與竹漿柏的復合漿柏的氯化-漂白-洗滌-抄造后處理工藝技術領域。
背景技術：
粘膠纖維是一類常用的化學纖維，其生產的工藝流程如下制漿一制備紡絲原液—紡絲一后處理一成品，其中，通過制漿得到的是粘膠漿柏。傳統的粘膠漿柏是以木材和棉短絨等為原料，通過對原料進行選材、備料、物理加工或化學預處理、蒸煮、漂白、酸處理、洗滌和抄造等一系列的工序制備而成。
隨著我國粘膠纖維產業的發展，國內企業多以棉漿柏作為粘膠纖維的生產原料，原料棉短絨的資源受種植面積和生長周期的制約而日漸短缺，但受國內種植面積、生長周期及生態平衡的影響，已經嚴重制約了我國粘膠纖維產業的發展。為此已有企業嘗試以竹漿柏和木漿柏作為粘膠纖維的生產原料，并已經取得初步成功，如專利號為CN02112175. 3 (名稱為“竹漿柏變性生產工藝”)的發明專利公開了一種竹漿柏的生產工藝；還有一部分專利分別公開了一種木漿柏的生產工藝，包括專利號為CN200610021387. 4(名稱為“木漿柏變性生產工藝”)、專利號為CN200710050465. 8 (名稱為“造紙級高粘度木漿板變性生產工藝”)、專利號為CN200710050466. 2 (名稱為“造紙級回收木漿板變性生產工藝”)、專利號為CN200710050467. 7 (名稱為“造紙級闊葉木漿板變性生產工藝”)、專利號為CN200710050469. 6 (“名稱為造紙級硫酸鹽木漿板變性生產工藝”)、專利號為CN200710050470. 9 (名稱為“造紙級針葉木漿板變性生產工藝”)、專利號為CN200710050471. 3 (名稱為“造紙級木漿板變性生產工藝”)、專利號為CN200710050472. 8(名稱為“造紙級竹木漿板變性生產工藝”)、專利號為CN200710050473. 2 (名稱為“造紙級原色木漿板變性生產工藝”)等。隨著科學技術的發展和人民生活水平的提高，人們的消費觀念和健康觀念發生了很大的轉變，消費者對紡織用品的要求也越來越高，在穿著方面不僅要求美觀舒適、講究個性時尚，而且能抑菌、抗菌、易于護理，健康環保。棉、木、竹、麻等原料生產的粘膠纖維各有特點，而只用一種漿柏生產的粘膠纖維性能單調，將兩種及以上漿柏進行復合制備粘膠纖維漿柏能發揮各種纖維的優異性能，揚長避短，互為彌補，使每種纖維的優良性能得以展現。棉短絨因纖維素含量高、工藝成熟、棉花種植量大，盡管近幾年棉短絨價格一路走高，目前仍是生產粘膠纖維的主要原料。在先專利號為CN200610020975. 6 (名稱為“棉、竹 復合纖維素新型漿柏及其制造方法”)的發明專利提出了新型粘膠纖維漿柏及其生產的新思路，公開了一種由棉、竹混合生產的復合纖維新型漿柏及其制造工藝，能有效地將棉、竹纖維原料的優點集中起來。然而，根據不同的生產原料和不同的變性生產過程有不同的生產要求，在進行變性生產時需要針對性地給出漂白工藝。如專利號為CN200810147984. 0(名稱為“用于制備竹材化學溶解漿的漂白方法及其應用”)的發明專利，針對棉、木溶解漿的現狀和竹材特點，提出了一種用于制備竹材化學溶解漿的漂白方法。因此，在先專利CN200610020975. 6的后處理工藝所采用的漂白方法不適于棉、竹
復合漿柏的漂白。

發明內容
為了克服現有棉短絨生產的產品均勻性差，受棉短絨質量的限制，難以大規模生產以及現有漂白工藝不適于棉、木復合漿柏的漂白的問題，本發明針對棉、竹復合漿柏的本身的特性，提出一種以棉短絨和竹漿的復合漿柏作為原料用于粘膠纖維漿柏生產的后處理工藝。本發明的整個工藝過程設備、操作簡單，使用方便，生產效率高，產品質量穩定。 本發明采用棉短絨和竹漿的復合漿柏作為未漂白原料，工藝過程包括氯化-漂白_洗漆-抄造。一種棉、竹復合漿柏的后處理工藝，包括氯化-漂白-洗滌-抄造，其特征在于所選取的棉、竹復合漿柏中棉短絨占70-99%，竹漿柏占1_30%，且復合漿柏具有以下參數指標甲纖彡91%，聚合度彡1200，灰分彡0. 13%，白度彡91%，粘度彡13，鐵質彡30ppm。所述的氯化是指在常溫下，在預酸池中先酸處理調節PH值至1-3，送入氯化塔，氯氣按漿料絕干重量加入0. 5-2%，氯化時間0. 5-1. 5小時，進入堿化池，加燒堿至含堿量為10-200g/m3；
所述的預酸池中酸處理調節PH值至1-3，使其一開始就在氯氣分子狀態下漂白，避免中性漂白，保護甲纖。優選地，所述的加燒堿至含堿量為60_80g/l，可有效縮短漂白時間，降聚容易，白度高。所述的漂白是指將氯化處理后的復合漿柏送入調堿后的漂白池進行次氯酸鈉漂白，經過脫氯、酸處理后，即完成漂白。所述的調堿量為20-200g/m3 ;所述的次氯酸鈉用量
0.1-0. 7g/l ;所述的脫氯工序中海波用量為殘氯的I. 8-2倍。所述酸處理使用的試劑及按楽■料絕干重量的用量為鹽酸用量1-3%,六偏磷酸鈉用量0. 5-1. 5%,草酸用量0. 5-1. 5%。酸處理中采用三種試劑共用有助于縮短流程，省去了氯化與漂白之間的洗滌環節，節約了水源，同時可有效去除殘氯和灰鐵。優選地，所述的加燒堿至含堿量為60_80g/l，可有效縮短漂白時間，降聚容易，白度高。所述的后處理工藝進漿濃度為3-5%，可有效提高均勻性，使漂白產物溶解于水中，通過洗滌而除去。所述的漂白溫度為30_65°C，升溫的目的是為了提高反應速度和滲透效果。
所述的次氯酸鈉漂白時間為18-25分鐘，能更好地提高白度。
所述酸處理的處理時間為30-60分鐘，使鹽酸與灰鐵物質充分反應。所述的抄造工序流程是復合衆池一抄如池一調衆箱一除砂器一衆板機一切紙堆疊機一計量稱一打包機一入庫。所述的抄造工序的工藝參數包括
抄造除砂濃度0. 6-1. 5% ；
抄造除砂壓力0. 15-0. 32Mpa ；調漿用水清水、白水；
上網濃度:0. 6-1. 5% ；
一道壓榨壓力0. 1-0. 3Mpa ；
二道壓榨壓力0. 2-0. 5Mpa ；
三道壓榨壓力0. 3-0. 7Mpa ；
烘缸蒸汽壓力0. 15-0. 35Mpa ；
切紙規格600*800 ；
計量規格100-250Kg/包。
優選地，所述的棉、竹復合漿柏中棉短絨占85-95%，竹漿柏占5-15%。成品漿柏成形勻度好，強度高，甲纖高，得率高，灰分低，反應性能好。所述的竹漿柏作為復合漿柏的原料，可以為本色漿，也可以為漂白漿。本發明使用的未漂棉、竹復合漿柏原料與漂白后的粘膠纖維用漿柏相比，其質量指標為
權利要求
1.一種棉、竹復合漿柏的后處理工藝，包括氯化-漂白-洗滌-抄造，其特征在于所選取的棉、竹復合漿柏中棉短絨占70-99%，竹漿柏占1-30%，且復合漿柏具有以下參數指標甲纖≤91%，聚合度< 1200，灰分<0. 13%，白度≤91%，粘度< 13，鐵質<30ppm，所述的后處理工藝的進漿濃度為3-5%，所述的氯化是指在常溫下，在預酸池中先酸處理調節PH值至1-3，再送入氯化塔，所述的漂白溫度為30-65°C。
2.根據權利要求I所述的一種棉、竹復合漿柏的后處理工藝，其特征在于所述的氯化步驟中氯氣按漿料絕干重量加入0. 5-2%，氯化時間0. 5-1. 5小時，進入堿化池，加燒堿至含堿量為 10-200g/m3。
3.根據權利要求2所述的一種棉、竹復合漿柏的后處理工藝，其特征在于所述的加燒堿至含堿量為60-80g/m3。
4.根據權利要求I所述的一種棉、竹復合漿柏的后處理工藝，其特征在于所述的漂白是指將氯化處理后的復合漿柏送入調堿后的漂白池進行次氯酸鈉漂白18-25分鐘，經過脫氯、酸處理后，即完成漂白，工藝參數如下 調堿量20-200g/m3 ； 次氯酸鈉用量0. 1-0. 7g/l ； 海波用量殘氯的I. 8-2倍； 酸處理鹽酸用量1_3%， 六偏磷酸鈉用量0. 5-1. 5%, 草酸用量0. 5-1. 5%o
5.根據權利要求4所述的一種棉、竹復合漿柏的后處理工藝，其特征在于所述的調堿量為 60-80g/m3。
6.根據權利要求4所述的一種棉、竹復合漿柏的后處理工藝，其特征在于所述的酸處理的處理時間為30-60分鐘。
7.根據權利要求I所述的一種棉、竹復合漿柏的后處理工藝，其特征在于所述的氯化與漂白步驟之間沒有洗滌步驟。
8.根據權利要求I所述的一種棉、竹復合漿柏的后處理工藝，其特征在于所述的抄造工序流程是復合楽一池一抄IU池一調楽一箱一除砂器一楽機一切紙堆疊機一計量稱一打包機一入庫。
9.根據權利要求8所述的一種棉、竹復合漿柏的后處理工藝，其特征在于所述的抄造工序的工藝參數包括 抄造除砂濃度0. 6-1. 5% ； 抄造除砂壓力0. 15-0. 32Mpa ； 調漿用水清水、白水； 上網濃度:0. 6-1. 5% ； 一道壓榨壓力0. 1-0. 3Mpa ； 二道壓榨壓力0. 2-0. 5Mpa ； 三道壓榨壓力0. 3-0. 7Mpa ； 烘缸蒸汽壓力0. 15-0. 35Mpa ； 切紙規格600*800 ；計量規格100-250Kg/包。
10.根據權利要求I一9中任一項所述的一種棉、竹復合漿柏的后處理工藝，其特征在于所述的棉、竹復合漿柏中棉短絨占85-95%，竹漿柏占5-15%。
全文摘要
本發明針對棉、竹復合漿粕本身的特性，提出一種以棉短絨和竹漿粕的復合漿粕作為原料用于粘膠纖維漿粕生產的后處理工藝，其工藝步驟包括氯化-漂白-洗滌-抄造。本發明公開的后處理工藝所選取的棉、竹復合漿粕中棉短絨占70-99%，竹漿粕占1-30%，且復合漿粕具有以下參數指標甲纖≥91%，聚合度≤1200，灰分≤0.13%，白度≥91%，粘度≤13，鐵質≤30ppm，本發明的處理工藝的進漿濃度為3-5%，在常溫下，漿粕于預酸池中先酸處理調節PH值至1-3，再送入氯化塔，漂白溫度為30-65℃。整個工藝過程設備、操作簡單，使用方便，生產效率高，產品質量穩定。
文檔編號D21C9/12GK102677531SQ20121017084
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月29日 優先權日2012年5月29日
發明者劉愛兵, 張興全, 徐發祥, 楊大平, 楊玉琴, 薛勤, 謝鵬, 陳昌明, 黃 俊 申請人:宜賓絲麗雅集團有限公司, 宜賓長毅漿粕有限責任公司