專利名稱：一種提高粘膠纖維強度的方法
技術領域：
本發明涉及一種提高粘膠纖維強度的方法，屬于紡織纖維加工技術領域。
背景技術：
粘膠纖維是目前人們應用非常廣泛的一種紡織纖維，普通粘膠纖維具有優良的服用性能和廣泛的使用范圍。粘膠纖維是以天然纖維素為主要原料生產的人造纖維，棉、竹、木漿等天然纖維素材料，為粘膠纖維提供了廣泛的原料基礎。另外，粘膠纖維與天然棉纖維的某些性能極其相似，具有較好的吸濕性、可染性、抗靜電，穿著舒適，具有其他化學纖維無法比擬的優點。但是其缺點也顯而易見粘膠纖維的強力低，特別是濕強力，通常只有干強力的二分之一左右；由粘膠纖維制成的面料洗滌時不能強烈搓洗，服用壽命短；粘膠纖維 的縮水率高，洗滌后織物的外觀不理想；粘膠纖維的彈性差，穿著時易變形，產生折皺，影響織物的美觀。100多年來，粘膠纖維的生產過程與工藝不斷改善，不同力學性能的粘膠纖維逐漸涌現，如高濕模量纖維、高卷曲纖維、強力纖維等等。中國專利公開號CN101024907A，
公開日2007年8月29日，發明創造名稱為高濕模量粘膠纖維及其制備方法，該申請案公開了一種高濕模量粘膠纖維，其干強為3. 5 6. OcN/dtex、濕態彈性模量為O. 35 O. 60cN/dtex、濕強為2. O 4. 5cN/dtex，是采用聚合度為500 1200、α -纖維素含量彡95%的纖維素漿柏經過浸潰堿化、壓榨、老成、磺化、溶解、濕紡成型和牽伸等步驟后制備而成的。該技術方案在制備該高濕模量粘膠纖維時，在纖維素漿柏浸潰堿化時加入滲透劑聚乙二醇烷基胺，以提高纖維素漿柏的浸潰效果；在纖維素磺酸酯的溶解過程中，加入變性劑聚氧乙烯脂肪胺，以提高纖維素磺酸酯高酯化度、成熟度；在濕法紡絲過程中，采用低凝固浴溫度、低酸、低硫酸鈉和高鋅工藝。該方法制得的高濕模量粘膠纖維具有較高的強度和濕模量。雖然高濕模量粘膠纖維的濕強和濕模量比較高，但是其干強較低，脆性較大，易形成原纖化結構，并且其制備工藝也較復雜，使其產品應用受到一定限制。

發明內容
針對上述存在問題，本發明的目的在于克服上述缺陷，提供一種提高粘膠纖維強度的方法，為滿足本發明目的的技術解決方案是一種提高粘膠纖維強度的方法，采用將固含量為5 15%的粘膠原液與固含量為3 30%的聚乙烯醇溶液按如下質量百分比聚乙烯醇溶液 I 60%，粘膠原液40 99%的比例共混，在攪拌機中攪拌O. 5 4小時，攪拌機的轉速為100 2000轉/分，形成紡絲溶液，紡絲溶液脫泡2 6小時，將脫泡后的紡絲溶液采用濕法紡絲，經過由硫酸10 20g/L,硫酸鈉200 400g/L,硫酸鋅10 30g/L組成的凝固浴紡絲后再經過牽伸、交聯工序后制得干強為3. 4 5. 8cN/dtex，濕強為I. 9 4. lcN/dtex,模量為O. 65 I. 60cN/dtex的粘膠纖維。所述的聚乙烯醇溶液的平均聚合度為500 300000。所述粘膠原液的平均聚合度為200 700。所述交聯工序采用的交聯劑為甲醛或乙二醛或硼砂或硼酸。所述的交聯劑為甲醛與硼砂的組合，或乙二醛與硼砂的組合，或甲醛與硼酸的組
入
口 ο由于采用了以上技術方案，本發明利用聚乙烯醇獨特的多羥基性和高聚合度的特點，與粘膠原液共混制得紡絲溶液，從而提高粘膠纖維的強度。本發明以粘膠原液為基體 材料，通過調整粘膠原液和聚乙烯醇溶液的質量百分比來提高粘膠纖維強度。通過攪拌機將聚乙烯醇溶液與粘膠溶液進行共混，依靠攪拌機將聚乙烯醇溶液均勻的分散在粘膠溶液中。采用濕法紡絲的方法可以制備以粘膠為基體材料、以聚乙烯醇為增強材料的高強度粘膠纖維。在紡絲后處理過程中，粘膠纖維將經過由甲醛、硼砂、乙二醛、硼酸中的一種或甲醛與硼砂的組合，或乙二醛與硼砂的組合，或甲醛與硼酸的組合組成的交聯劑進行化學交聯，以提聞粘I父纖維的耐熱性。本發明所述的一種提高粘膠纖維強度的方法，工藝簡單，設備要求低，操作控制方便，易于實現工業化生產，無需特殊設備，在普通的粘膠生產和紡絲加工設備上即可生產出高強度的粘膠纖維。由該方法制得的粘膠纖維強度較傳統工藝所紡強度高30 50%以上。
具體實施例方式為了提高粘膠纖維的強度，本發明采用如下方法A.聚乙烯醇溶液與粘膠原液的共混溶液制備稱取平均聚合度為500 300000的聚乙烯醇加入到去離子水中，室溫浸泡60min，使聚乙烯醇在水中充分溶脹后，升溫到85 95°C，攪拌2 8小時，攪拌機的轉速為100 2000轉/分，讓聚乙烯醇充分溶解，制成固含量為3 30%的聚乙烯醇水溶液。將固含量為3 30%的聚乙烯醇溶液與固含量為5 15%的粘膠原液按如下質量百分比聚乙烯醇溶液 I 60%，粘膠原液40 99%的比例，放入攪拌機中進行攪拌，攪拌時間為O. 5 4小時，攪拌機的轉速為100 2000轉/分，形成紡絲溶液，備用。B.紡絲溶液的脫泡將經A步驟制備的紡絲溶液經兩道過濾，以去除微量未溶解的溶脹體和機械雜質，將濾液打入脫泡釜中，常壓脫泡2 6小時。C.紡絲溶液的紡絲將經B步驟脫泡后的紡絲溶液，經調壓罐調壓，控制紡絲速度為10 30m/min，制得粘膠纖維。其中，凝固浴的組成硫酸10 20g/L，硫酸鈉200 400g/L，硫酸鋅10 30g/L。D.紡絲后處理將經C步驟制得的粘膠纖維經過由甲醛、硼砂、乙二醛、硼酸中的一種或甲醛與硼砂的組合，或乙二醛與硼砂的組合，或甲醛與硼酸的組合組成的交聯劑進行化學交聯，其中，甲醒20 40g/L,硼砂10 30g/L,乙二醒20 40g/L,硼酸10 30g/L,交聯時間為
0.5 2小時，制得干強為3. 4 5. 8cN/dtex，濕強為I. 9 4. lcN/dtex，模量為O. 65
1.60cN/dtex的粘膠纖維。下面結合具體實施例對本發明的提高粘膠纖維強度的方法做進一步詳細描述實施例I按上述制備方法A.聚乙烯醇溶液與粘膠原液的共混溶液制備將990g的粘膠原液與平均聚合度為500的聚乙烯醇溶液IOg放入攪拌機中進行 攪拌，攪拌時間為4小時，攪拌機的轉速為100轉/分，形成紡絲溶液，備用。其中，粘膠原液固含量為5 %，聚乙烯醇溶液固含量為30%。B.紡絲溶液的脫泡將經A步驟制備的紡絲溶液經兩道過濾，以去除微量未溶解的溶脹體和機械雜質，將濾液打入脫泡釜中，常壓脫泡6小時。C.紡絲溶液的紡絲將經B步驟脫泡后的紡絲溶液，經調壓罐調壓，控制紡絲速度為10m/min，制得粘膠纖維。其中，凝固浴的組成硫酸10g/L，硫酸鈉200g/L，硫酸鋅10g/L。D.紡絲后處理將經C步驟制得的粘膠纖維經過由甲醛20g/L組成的交聯劑進行化學交聯，時間為O. 5小時，制得干強為3. 4cN/dtex，濕強為I. 9cN/dtex，模量為O. 65cN/dtex的粘膠纖維。實施例2按上述制備方法A聚乙烯醇溶液與粘膠原液的共混溶液制備將850g的粘膠原液與平均聚合度為50000的聚乙烯醇溶液150g放入攪拌機中進行攪拌，攪拌時間為3. 8小時，攪拌機的轉速為120轉/分，形成紡絲溶液，備用。其中，粘膠原液固含量為6%，聚乙烯醇溶液固含量為28%。B.紡絲溶液的脫泡將經A步驟制備的紡絲溶液經兩道過濾，以去除微量未溶解的溶脹體和機械雜質，將濾液打入脫泡釜中，常壓脫泡5. 8小時。C.紡絲溶液的紡絲將經B步驟脫泡后的紡絲溶液，經調壓罐調壓，控制紡絲速度為10m/min，制得粘膠纖維。其中，凝固浴的組成硫酸12g/L，硫酸鈉210g/L，硫酸鋅llg/L。D.紡絲后處理將經C步驟制得的粘膠纖維經過由甲醛30g/L組成的交聯劑進行化學交聯，時間為O. 5小時，制得干強為3. 5cN/dtex，濕強為2. lcN/dtex，模量為O. 67cN/dtex的粘膠纖維。實施例3按上述制備方法A聚乙烯醇溶液與粘膠原液的共混溶液制備將750g的粘膠原液與平均聚合度為100000的聚乙烯醇溶液250g放入攪拌機中進行攪拌，攪拌時間為3. 6小時，攪拌機的轉速為140轉/分，形成紡絲溶液，備用。其中，粘膠原液固含量為8%，聚乙烯醇溶液固含量為25%。B.紡絲溶液的脫泡將經A步驟制備的紡絲溶液經兩道過濾，以去除微量未溶解的溶脹體和機械雜質，將濾液打入脫泡釜中，常壓脫泡5. 5小時。C.紡絲溶液的紡絲將經B步驟脫泡后的紡絲溶液，經調壓罐調壓，控制紡絲速度為12m/min，制得粘膠纖維。其中，凝固浴的組成硫酸14g/L，硫酸鈉230g/L，硫酸鋅13g/L。D.紡絲后處理將經C步驟制得的粘膠纖維經過由甲醛40g/L組成的交聯劑進行化學交聯，時間為O. 8小時，制得干強為3. 7cN/dtex，濕強為2. 3cN/dtex，模量為I. 08cN/dtex的粘膠纖維。實施例4按上述制備方法A.聚乙烯醇溶液與粘膠原液的共混溶液制備將1600g的粘膠原液與平均聚合度為2000的聚乙烯醇溶液400g放入攪拌機中進行攪拌，攪拌時間為3小時，攪拌機的轉速為500轉/分，形成紡絲溶液，備用。其中，粘膠原液固含量為8%，聚乙烯醇溶液固含量為25%。B.紡絲溶液的脫泡將經A步驟制備的紡絲溶液經兩道過濾，以去除微量未溶解的溶脹體和機械雜質，將濾液打入脫泡釜中，常壓脫泡5小時。C.紡絲溶液的紡絲將經B步驟脫泡后的紡絲溶液，經調壓罐調壓，控制紡絲速度為20m/min，制得粘膠纖維。其中，凝固浴的組成硫酸20g/L，硫酸鈉280g/L，硫酸鋅20g/L。D.紡絲后處理將經C步驟制得的粘膠纖維經過由硼酸10g/L組成的交聯劑進行化學交聯，時間為O. 8小時，制得干強為3. 8cN/dtex，濕強為2. lcN/dtex，模量為O. 85cN/dtex的粘膠纖維。實施例5按上述制備方法A.聚乙烯醇溶液與粘膠原液的共混溶液制備將1250g的粘膠原液與平均聚合度為20000的聚乙烯醇溶液416g放入攪拌機中進行攪拌，攪拌時間為3. 5小時，攪拌機的轉速為1000轉/分，形成紡絲溶液，備用。其中，粘膠原液固含量為12%，聚乙烯醇溶液固含量為15%。B.紡絲溶液的脫泡將經A步驟制備的紡絲溶液經兩道過濾，以去除微量未溶解的溶脹體和機械雜質，將濾液打入脫泡釜中，常壓脫泡4小時。C.紡絲溶液的紡絲將經B步驟脫泡后的紡絲溶液，經調壓罐調壓，控制紡絲速度為25m/min，制得粘膠纖維。其中，凝固浴的組成硫酸15g/L，硫酸鈉380g/L，硫酸鋅25g/L。D.紡絲后處理將經C步驟制得的粘膠纖維經過由硼酸20g/L組成的交聯劑進行化學交聯，時間為I. 5小時，制得干強為3. 9cN/dtex，濕強為2. 2cN/dtex，模量為I. 05cN/dtex的粘膠纖維。實施例6按上述制備方法A.聚乙烯醇溶液與粘膠原液的共混溶液制備將960g的粘膠原液與平均聚合度為250000的聚乙烯醇溶液40g放入攪拌機中進行攪拌，攪拌時間為2小時，攪拌機的轉速為1500轉/分，形成紡絲溶液，備用。其中，粘膠 原液固含量為15%，聚乙烯醇溶液固含量為10%。B.紡絲溶液的脫泡將經A步驟制備的紡絲溶液經兩道過濾，以去除微量未溶解的溶脹體和機械雜質，將濾液打入脫泡釜中，常壓脫泡2小時。C.紡絲溶液的紡絲將經B步驟脫泡后的紡絲溶液，經調壓罐調壓，控制紡絲速度為25m/min，制得粘膠纖維。其中，凝固浴的組成硫酸13g/L，硫酸鈉400g/L，硫酸鋅30g/L。D.紡絲后處理將經C步驟制得的粘膠纖維經過由硼酸30g/L組成的交聯劑進行化學交聯，時間為2小時，制得干強為4. OcN/dtex，濕強為2. 4cN/dtex，模量為I. 42cN/dtex的粘膠纖維。實施例7按上述制備方法A.聚乙烯醇溶液與粘膠原液的共混溶液制備將900g的粘膠原液與平均分子量為10000的聚乙烯醇溶液IOOg放入攪拌機中進行攪拌，攪拌時間為2小時，攪拌機的轉速為1000轉/分，形成紡絲溶液，備用。其中，粘膠原液固含量為10%，聚乙烯醇溶液固含量為20%。B.紡絲溶液的脫泡將經A步驟制備的紡絲溶液經兩道過濾，以去除微量未溶解的溶脹體和機械雜質，將濾液打入脫泡釜中，常壓脫泡4小時。C.紡絲溶液的紡絲將經B步驟脫泡后的紡絲溶液，經調壓罐調壓，控制紡絲速度為30m/min，制得粘膠纖維。其中，凝固浴的組成硫酸20g/L，硫酸鈉320g/L，硫酸鋅30g/L。D.紡絲后處理將經C步驟制得的粘膠纖維經過由乙二醛40g/L組成的交聯劑進行化學交聯，時間為I小時，制得干強為4. lcN/dtex，濕強為2. 8cN/dtex，模量為O. 98cN/dtex的粘膠纖維。實施例8按上述制備方法A.聚乙烯醇溶液與粘膠原液的共混溶液制備
將550g的粘膠原液與平均分子量為80000的聚乙烯醇溶液45g放入攪拌機中進行攪拌，攪拌時間為3小時，攪拌機的轉速為1500轉/分，形成紡絲溶液，備用。其中，粘膠原液固含量為8%，聚乙烯醇溶液固含量為15%。B.紡絲溶液的脫泡將經A步驟制備的紡絲溶液經兩道過濾，以去除微量未溶解的溶脹體和機械雜質，將濾液打入脫泡釜中，常壓脫泡4小時。C.紡絲溶液的紡絲將經B步驟脫泡后的紡絲溶液，經調壓罐調壓，控制紡絲速度為30m/min，制得粘膠纖維。其中，凝固浴的組成硫酸10g/L，硫酸鈉300g/L，硫酸鋅20g/L。D.紡絲后處理將經C步驟制得的粘膠纖維經過由乙二醛30g/L組成的交聯劑進行化學交聯，時間為I小時，制得干強為3. 9cN/dtex，濕強為2. 6cN/dtex，模量為O. 86cN/dtex的粘膠纖維。實施例9按上述制備方法A.聚乙烯醇溶液與粘膠原液的共混溶液制備將800g的粘膠原液與平均分子量為180000的聚乙烯醇溶液800g放入攪拌機中進行攪拌，攪拌時間為2小時，攪拌機的轉速為2000轉/分，形成紡絲溶液，備用。其中，粘膠原液固含量為12%，聚乙烯醇溶液固含量為5%。B.紡絲溶液的脫泡將經A步驟制備的紡絲溶液經兩道過濾，以去除微量未溶解的溶脹體和機械雜質，將濾液打入脫泡釜中，常壓脫泡6小時。C.紡絲溶液的紡絲
將經B步驟脫泡后的紡絲溶液，經調壓罐調壓，控制紡絲速度為30m/min，制得粘膠纖維。其中，凝固浴的組成硫酸18g/L，硫酸鈉400g/L，硫酸鋅28g/L。D.紡絲后處理將經C步驟制得的粘膠纖維經過由乙二醛20g/L組成的交聯劑進行化學交聯，時間為I小時，制得干強為4. lcN/dtex，濕強為2. 8cN/dtex,模量為O. 98cN/dtex的粘膠纖維。實施例10按上述制備方法A.聚乙烯醇溶液與粘膠原液的共混溶液制備將700g的粘膠原液與平均分子量為100000的聚乙烯醇溶液300g放入攪拌機中進行攪拌，攪拌時間為I小時，攪拌機的轉速為1500轉/分，形成紡絲溶液，備用。其中，粘膠原液固含量為12%，聚乙烯醇溶液固含量為15%。B.紡絲溶液的脫泡將經A步驟制備的紡絲溶液經兩道過濾，以去除微量未溶解的溶脹體和機械雜質，將濾液打入脫泡釜中，常壓脫泡3小時。C.紡絲溶液的紡絲將經B步驟脫泡后的紡絲溶液，經調壓罐調壓，控制紡絲速度為30m/min，制得粘膠纖維。其中，凝固浴的組成硫酸20g/L，硫酸鈉350g/L，硫酸鋅30g/L。D.紡絲后處理將經C步驟制得的粘膠纖維經過由硼砂30g/L組成的交聯劑進行化學交聯，時間為I. 5小時，制得干強為5. 3cN/dtex，濕強為3. 6cN/dtex，模量為I. 02cN/dtex的粘膠纖維。實施例11按上述制備方法A.聚乙烯醇溶液與粘膠原液的共混溶液制備將650g的粘膠原液與平均分子量為120000的聚乙烯醇溶液350g放入攪拌機中 進行攪拌，攪拌時間為I小時，攪拌機的轉速為1500轉/分，形成紡絲溶液，備用。其中，粘膠原液固含量為5%，聚乙烯醇溶液固含量為8%。B.紡絲溶液的脫泡將經A步驟制備的紡絲溶液經兩道過濾，以去除微量未溶解的溶脹體和機械雜質，將濾液打入脫泡釜中，常壓脫泡3小時。C.紡絲溶液的紡絲將經B步驟脫泡后的紡絲溶液，經調壓罐調壓，控制紡絲速度為30m/min，制得粘膠纖維。其中，凝固浴的組成硫酸10g/L，硫酸鈉250g/L，硫酸鋅25g/L。D.紡絲后處理將經C步驟制得的粘膠纖維經過由硼砂20g/L組成的交聯劑進行化學交聯，時間為O. 5小時，制得干強為5. 4cN/dtex，濕強為3. 8cN/dtex，模量為I. 13cN/dtex的粘膠纖維。實施例12按上述制備方法A.聚乙烯醇溶液與粘膠原液的共混溶液制備將400g的粘膠原液與平均分子量為300000的聚乙烯醇溶液600g放入攪拌機中進行攪拌，攪拌時間為2小時，攪拌機的轉速為2000轉/分，形成紡絲溶液，備用。其中，粘膠原液固含量為15%，聚乙烯醇溶液固含量為3%。B.紡絲溶液的脫泡將經A步驟制備的紡絲溶液經兩道過濾，以去除微量未溶解的溶脹體和機械雜質，將濾液打入脫泡釜中，常壓脫泡2小時。C.紡絲溶液的紡絲將經B步驟脫泡后的紡絲溶液，經調壓罐調壓，控制紡絲速度為25m/min，制得粘膠纖維。其中，凝固浴的組成硫酸18g/L，硫酸鈉380g/L，硫酸鋅15g/L。D.紡絲后處理將經C步驟制得的粘膠纖維經過由硼砂10g/L組成的交聯劑進行化學交聯，時間為I. 5小時，制得干強為5. 5cN/dtex，濕強為3. 9cN/dtex，模量為I. 21cN/dtex的粘膠纖維。實施例13按上述制備方法
A.聚乙烯醇溶液與粘膠原液的共混溶液制備將400g的粘膠原液與平均分子量為200000的聚乙烯醇溶液400g放入攪拌機中進行攪拌，攪拌時間為O. 8小時，攪拌機的轉速為1600轉/分，形成紡絲溶液，備用。其中，粘膠原液固含量為13%，聚乙烯醇溶液固含量為10%。B.紡絲溶液的脫泡將經A步驟制備的紡絲溶液經兩道過濾，以去 除微量未溶解的溶脹體和機械雜質，將濾液打入脫泡釜中，常壓脫泡2小時。C.紡絲溶液的紡絲將經B步驟脫泡后的紡絲溶液，經調壓罐調壓，控制紡絲速度為30m/min，制得粘膠纖維。其中，凝固浴的組成硫酸20g/L，硫酸鈉365g/L，硫酸鋅30g/L。D.紡絲后處理將經C步驟制得的粘膠纖維經過由甲醛20g/L與硼砂10g/L組成的交聯劑進行化學交聯，時間為I. 8小時，制得干強為5. 4cN/dtex，濕強為3. 8cN/dtex，模量為I. 25cN/dtex的粘膠纖維。實施例14按上述制備方法A.聚乙烯醇溶液與粘膠原液的共混溶液制備將400g的粘膠原液與平均分子量為80000的聚乙烯醇溶液600g放入攪拌機中進行攪拌，攪拌時間為I小時，攪拌機的轉速為1800轉/分，形成紡絲溶液，備用。其中，粘膠原液固含量為12%，聚乙烯醇溶液固含量為25%。B.紡絲溶液的脫泡將經A步驟制備的紡絲溶液經兩道過濾，以去除微量未溶解的溶脹體和機械雜質，將濾液打入脫泡釜中，常壓脫泡3小時。C.紡絲溶液的紡絲將經B步驟脫泡后的紡絲溶液，經調壓罐調壓，控制紡絲速度為30m/min，制得粘膠纖維。其中，凝固浴的組成硫酸14g/L，硫酸鈉350g/L，硫酸鋅30g/L。D.紡絲后處理將經C步驟制得的粘膠纖維經過由甲醛30g/L與硼砂20g/L組成的交聯劑進行化學交聯，時間為2小時，制得干強為5. 5cN/dtex，濕強為3. 9cN/dtex，模量為I. 28cN/dtex的粘膠纖維。實施例15按上述制備方法A.聚乙烯醇溶液與粘膠原液的共混溶液制備將950g的粘膠原液與平均分子量為280000的聚乙烯醇溶液50g放入攪拌機中進行攪拌，攪拌時間為I小時，攪拌機的轉速為2000轉/分，形成紡絲溶液，備用。其中，粘膠原液固含量為15%，聚乙烯醇溶液固含量為30%。B.紡絲溶液的脫泡將經A步驟制備的紡絲溶液經兩道過濾，以去除微量未溶解的溶脹體和機械雜質，將濾液打入脫泡釜中，常壓脫泡4小時。
C.紡絲溶液的紡絲將經B步驟脫泡后的紡絲溶液，經調壓罐調壓，控制紡絲速度為30m/min，制得粘膠纖維。其中，凝固浴的組成硫酸20g/L，硫酸鈉380g/L，硫酸鋅20g/L。D.紡絲后處理將經C步驟制得的粘膠纖維經過由甲醛40g/L與硼砂30g/L組成的交聯劑進行化學交聯，時間為2小時，制得干強為5. 6cN/dtex,濕強為4. OcN/dtex,模量為I. 35cN/dtex的粘膠纖維。實施例16按上述制備方法
A.聚乙烯醇溶液與粘膠原液的共混溶液制備將880g的粘膠原液與平均分子量為250000的聚乙烯醇溶液120g放入攪拌機中進行攪拌，攪拌時間為O. 6小時，攪拌機的轉速為1800轉/分，形成紡絲溶液，備用。其中，粘膠原液固含量為14%，聚乙烯醇溶液固含量為5%。B.紡絲溶液的脫泡將經A步驟制備的紡絲溶液經兩道過濾，以去除微量未溶解的溶脹體和機械雜質，將濾液打入脫泡釜中，常壓脫泡2小時。C.紡絲溶液的紡絲將經B步驟脫泡后的紡絲溶液，經調壓罐調壓，控制紡絲速度為30m/min，制得粘膠纖維。其中，凝固浴的組成硫酸20g/L，硫酸鈉380g/L，硫酸鋅30g/L。D.紡絲后處理將經C步驟制得的粘膠纖維經過由乙二醛20g/L與硼砂10g/L組成的交聯劑進行化學交聯，時間為1.9小時，制得干強為5. lcN/dtex，濕強為3. 4cN/dtex，模量為I. 18cN/dtex的粘膠纖維。實施例17按上述制備方法A.聚乙烯醇溶液與粘膠原液的共混溶液制備將300g的粘膠原液與平均分子量為280000的聚乙烯醇溶液200g放入攪拌機中進行攪拌，攪拌時間為I. 6小時，攪拌機的轉速為1200轉/分，形成紡絲溶液，備用。其中，粘膠原液固含量為15%，聚乙烯醇溶液固含量為3%。B.紡絲溶液的脫泡將經A步驟制備的紡絲溶液經兩道過濾，以去除微量未溶解的溶脹體和機械雜質，將濾液打入脫泡釜中，常壓脫泡4小時。C.紡絲溶液的紡絲將經B步驟脫泡后的紡絲溶液，經調壓罐調壓，控制紡絲速度為25m/min，制得粘膠纖維。其中，凝固浴的組成硫酸10g/L，硫酸鈉400g/L，硫酸鋅15g/L。D.紡絲后處理將經C步驟制得的粘膠纖維經過由乙二醛30g/L與硼砂20g/L組成的交聯劑進行化學交聯，時間為2小時，制得干強為5. 3cN/dtex，濕強為3. 5cN/dtex，模量為I. 27cN/dtex的粘膠纖維。
實施例18按上述制備方法A.聚乙烯醇溶液與粘膠原液的共混溶液制備將800g的粘膠原液與平均分子量為300000的聚乙烯醇溶液1200g放入攪拌機中進行攪拌，攪拌時間為2小時，攪拌機的轉速為2000轉/分，形成紡絲溶液，備用。其中，粘膠原液固含量為15%，聚乙烯醇溶液固含量為30%。B.紡絲溶液的脫泡將經A步驟制備的紡絲溶液經兩道過濾，以去除微量未溶解的溶脹體和機械雜質，將濾液打入脫泡釜中，常壓脫泡6小時。C.紡絲溶液的紡絲 將經B步驟脫泡后的紡絲溶液，經調壓罐調壓，控制紡絲速度為25m/min，制得粘膠纖維。其中，凝固浴的組成硫酸20g/L，硫酸鈉400g/L，硫酸鋅30g/L。D.紡絲后處理將經C步驟制得的粘膠纖維經過由乙二醛40g/L與硼砂30g/L組成的交聯劑進行化學交聯，時間為2小時,制得干強為5. 8cN/dtex,濕強為4. lcN/dtex,模量為I. 60cN/dtex的粘膠纖維。實施例19按上述制備方法A.聚乙烯醇溶液與粘膠原液的共混溶液制備將240g的粘膠原液與平均分子量為280000的聚乙烯醇溶液520g放入攪拌機中進行攪拌，攪拌時間為O. 5小時，攪拌機的轉速為2000轉/分，形成紡絲溶液，備用。其中，粘膠原液固含量為5%，聚乙烯醇溶液固含量為3%。B.紡絲溶液的脫泡將經A步驟制備的紡絲溶液經兩道過濾，以去除微量未溶解的溶脹體和機械雜質，將濾液打入脫泡釜中，常壓脫泡4小時。C.紡絲溶液的紡絲將經B步驟脫泡后的紡絲溶液，經調壓罐調壓，控制紡絲速度為30m/min，制得粘膠纖維。其中，凝固浴的組成硫酸20g/L，硫酸鈉400g/L，硫酸鋅30g/L。D.紡絲后處理將經C步驟制得的粘膠纖維經過由甲醛20g/L與硼酸10g/L組成的交聯劑進行化學交聯，時間為2小時，制得干強為5. 2cN/dtex，濕強為3. 6cN/dtex，模量為I. 27cN/dtex的粘膠纖維。實施例20按上述制備方法A.聚乙烯醇溶液與粘膠原液的共混溶液制備將780g的粘膠原液與平均分子量為30000的聚乙烯醇溶液220g放入攪拌機中進行攪拌，攪拌時間為I. 5小時，攪拌機的轉速為1000轉/分，形成紡絲溶液，備用。其中，粘膠原液固含量為10%，聚乙烯醇溶液固含量為13%。B.紡絲溶液的脫泡
將經A步驟制備的紡絲溶液經兩道過濾，以去除微量未溶解的溶脹體和機械雜質，將濾液打入脫泡釜中，常壓脫泡6小時。C.紡絲溶液的紡絲將經B步驟脫泡后的紡絲溶液，經調壓罐調壓，控制紡絲速度為30m/min，制得粘膠纖維。其中，凝固浴的組成硫酸20g/L，硫酸鈉400g/L，硫酸鋅30g/L。D.紡絲后處理將經C步驟制得的粘膠纖維經過由甲醛30g/L與硼酸20g/L組成的交聯劑進行化學交聯，時間為2小時,制得干強為5. lcN/dtex,濕強為3. 4cN/dtex,模量為I. 12cN/dtex的粘膠纖維。實施例21 按上述制備方法A.聚乙烯醇溶液與粘膠原液的共混溶液制備將400g的粘膠原液與平均分子量為300000的聚乙烯醇溶液600g放入攪拌機中進行攪拌，攪拌時間為2小時，攪拌機的轉速為2000轉/分，形成紡絲溶液，備用。其中，粘膠原液固含量為15%，聚乙烯醇溶液固含量為30%。B.紡絲溶液的脫泡將經A步驟制備的紡絲溶液經兩道過濾，以去除微量未溶解的溶脹體和機械雜質，將濾液打入脫泡釜中，常壓脫泡6小時。C.紡絲溶液的紡絲將經B步驟脫泡后的紡絲溶液，經調壓罐調壓，控制紡絲速度為30m/min，制得粘膠纖維。其中，凝固浴的組成硫酸20g/L，硫酸鈉400g/L，硫酸鋅30g/L。D.紡絲后處理將經C步驟制得的粘膠纖維經過由甲醛40g/L與硼酸30g/L組成的交聯劑進行化學交聯，時間為2小時，制得干強為5. 8cN/dtex,濕強為4. lcN/dtex,模量為I. 60cN/dtex的粘膠纖維。
權利要求
1.一種提高粘膠纖維強度的方法，其特征在于將固含量為5 15%的粘膠原液與固含量為3 30%的聚こ烯醇溶液按如下質量百分比 聚こ烯醇溶液I 60%， 粘膠原液40 99% 的比例共混，在攪拌機中攪拌O. 5 4小時，攪拌機的轉速為100 2000轉/分，形成紡絲溶液，紡絲溶液脫泡2 6小時，將脫泡后的紡絲溶液采用濕法紡絲，經過由硫酸10 20g/L,硫酸鈉200 400g/L,硫酸鋅10 30g/L組成的凝固浴紡絲后再經過牽伸、交聯エ序后制得干強為3. 4 5. 8cN/dtex,濕強為I. 9 4. IcN/dtex,模量為O. 65 I. 60cN/dtex的粘膠纖維。
2.如權利要求I所述的ー種提高粘膠纖維強度的方法，其特征在于所述的聚こ烯醇溶液的平均聚合度為500 300000。
3.如權利要求I所述的ー種提高粘膠纖維強度的方法，其特征在于所述粘膠原液的平均聚合度為200 700。
4.如權利要求I所述的ー種提高粘膠纖維強度的方法，其特征在于所述交聯エ序采用的交聯劑為甲醛或こニ醛或硼砂或硼酸中的ー種。
5.如權利要求I或4所述的ー種提高粘膠纖維強度的方法，其特征在于所述的交聯劑為甲醛與硼砂的組合，或こニ醛與硼砂的組合，或甲醛與硼酸的組合。
全文摘要
本發明涉及一種提高粘膠纖維強度的方法，屬于紡織纖維加工技術領域。本發明采用將固含量為5～15％的粘膠原液與固含量為3～30％的聚乙烯醇溶液按質量百分比聚乙烯醇溶液1～60％，粘膠原液40～99％的比例共混，通過攪拌、脫泡、過濾、紡絲、牽伸、交聯工藝流程制得干強為3.4～5.8cN/dtex，濕強為1.9～4.1cN/dtex，濕態彈性模量為0.65～1.60cN/dtex的粘膠纖維。所得粘膠纖維的強度較傳統工藝所紡的粘膠纖維的強度高30～50％以上。本發明的制備方法工藝簡單，無需特殊設備，操作控制方便，易于實現工業化生產，該方法制得的粘膠纖維比傳統方法制得的粘膠纖維強度高，應用廣泛。
文檔編號D01F2/08GK102851774SQ20121018371
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月6日 優先權日2012年6月6日
發明者李文斌, 徐衛林, 李高雯 申請人:武漢紡織大學