專利名稱：一種涂布牛卡廢紙再生隔層紙工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種再生隔層紙工藝，尤其涉及一種用于涂布牛卡廢紙生產高檔建材隔層紙工藝。
背景技術：
隨著現代建材技術水 平快速發展，建材包裝要求也逐步提高，尤其是高級貴重的特種建材包裝要求更高。目前太陽能玻璃、不銹鋼、高檔裝修裝飾材料等建材使用的高檔隔層紙主要依靠進口，國內有少數企業生產，但原料都是用全木漿生產，成本高，制造費用貴。高檔建材隔層紙物理指標和化學指標有特殊的要求，技術含量高，價格貴，不容易生產。由于木漿價格高，會給生產帶來巨大的成本壓力，而且木漿需要大量的木材，要消耗大量的森林資源，面對日益減少的森林資源，需要用環保、循環利用、節能的原料代替才是必由之路。涂布牛卡紙是牛卡經過涂布處理后形成的包裝印刷用紙。牛卡有半機械漿、半化學漿和化學漿，有長纖維針葉漿和闊葉木原漿或二次漿。涂布牛卡廢紙幾乎都是包裝印刷后的邊角料，經包裝印刷含有多種雜質(I)中大的輕質雜質如包裝用膠帶、透明膠帶、塑膠、塑膠袋、片狀塑膠膜、苯乙烯發泡體、自黏標簽、片狀的雜質、長薄的雜質、纖維團，纖維絲等；(2)中小的輕雜質包括成束碎片及涂布后硬化的薄片；(3)小而重雜質填料類，包括白土、二氧化鐵、碳酸鈣及滑石粉等；(4)油墨；(5)高黏度黏結劑枯油、高黏度礦物性臘、某些熱熔膠等；(6)小而輕的雜質低黏度黏結劑(熱溶膠、封簽膠、蠟、天然樹脂、合成樹脂等)；(7)表面施膠劑類，如淀粉、天然樹膠或植物膠等。而全原木漿纖維是純纖維原料，不存在以上這些雜質，所以如何去除雜質成為技術的關健。國內造紙企業還沒有利用涂布牛卡廢紙為原料制漿替代全原木漿生產高檔建材隔層紙的生產工藝技術，因為此類產品技術質量要求高(I)要求原紙全木漿、干凈、無雜質、無顆粒、無膠粘物；(2)紙面平整、雙面光滑；(3)不施膠；(4)成紙PH值成酸性要控制在
5-6之間；(5)紙張撕裂度、耐破度物理強度高。所以采用傳統工藝是無法生產的，企業要有先進的設備和工藝，嚴格的質量控制體系。

發明內容
本發明的目的是為了實現用涂布牛卡廢紙來生產隔層紙，而提供一種涂布牛卡廢紙再生隔層紙工藝。本發明提到的涂布牛卡廢紙再生隔層紙工藝通過如下方式實現將涂布牛卡廢紙經過以下步驟⑴碎解；⑵脫墨；(3)纖維分離；⑷篩選凈化；(5)壓濾洗滌；(6)漂洗；
(7)打漿；⑶二次除渣；(9)酸化處理；(10)制成成品。本發明的碎解工藝為將涂布牛卡廢紙用高濃碎漿機進行碎解，在高濃碎漿機中加入白水、氫氧化鈉、硅酸鈉和雙氧水，通過蒸氣加溫到70-80°C，經過高濃碎漿機碎解后的將漿料稀釋到2. 5 %，再送入高濃除渣器，將纖維與重雜質分離。本發明的 碎解工藝中，加入的白水量控制在碎解漿濃度為10%，加入的氫氧化鈉為2. 5%，加入的硅酸鈉為2. 5%，加入的雙氧水為2-3%。本發明的脫墨工藝為將碎解工藝后的漿料，在保證60-70°C下用側壓濃縮機擠壓出油墨和可溶性膠粘物，再用壓濾機以置換方法洗凈漿料。本發明的纖維分離工藝為將脫墨工藝處理后的漿料進入纖維分離機進行纖維分離，纖維分離機中的振框篩的篩孔的孔徑為6-8mm。本發明的篩選凈化工藝為將經纖維分離工藝后的漿料用壓力篩進行篩選，壓力篩為縫式壓力篩，篩縫為5mm，控制進漿濃度為O. 8-1 %。本發明的壓濾洗滌工藝為經篩選凈化工藝后的漿料用壓濾機進行擠壓，清水污水置換的方法進行處理。本發明的漂洗工藝為經壓濾洗滌工藝處理后的漿料用漂白機進行處理。本發明的打漿工藝為經漂洗工藝處理后的漿料用圓盤磨機采用半游離半粘狀打漿工藝，打漿濃度控制在4. 5%，圓盤磨機的進刀電流控制在160-170安，叩解度控制在45度，打漿工藝中的纖維長度控制在6-8克。本發明的二次除渣工藝為經打漿工藝處理后的漿料用網前壓力篩和低濃除渣器進行除渣，網前壓力篩的篩縫為4mm。本發明的酸化處理工藝為經二次除渣工藝處理后的漿料中加入適量的硫酸鋁。本發明的制成成品工藝為經酸化處理工藝處理后的漿料后用抄紙機制成成品。本發明的有益效果是(I)變廢為寶利用涂布牛卡廢紙為原料代替原木漿生產工藝，涂布牛卡廢紙成本低，原料價格只有原木漿的40%左右，生產成本的大幅降低，減少了木漿的用量，從而減少大量的森林資源消耗，是廢物利用、環保節能，而且生產工藝節能節水，大大了降低能耗，減少了環境污染，有很高的經濟效益和社會效益。(2)碎解速度快本發明的高濃碎漿機碎解濃度高、時間短、化學藥品量科學，25分鐘可以完成一次碎解。(3)脫墨效果好利用高濃碎解后，在漿料保持一定的溫度下用側壓濃縮機以擠壓方法出除溶解游離在纖維間的油墨和可溶性膠粘物，再用壓濾機以置換方法洗凈漿料，這工藝流程減少設備的投資，減少生產成本的投入，操作方便，脫墨效率高達90%以上。(4)纖維與雜質分離效果好纖維與雜質分離可以經過四段處理①高濃除渣器，經圓錐管高速回轉，利用雜質與纖維比重不同的原理，將纖維與重雜質事先分離纖維分離機漿料經過高濃除渣后又經漿泵抽起進入纖維分離機，通過轉子的回轉產生壓差，纖維通過篩孔，較大的塑料片、碎紙片等渣漿通過排渣口定時排出，達到纖維與輕渣質分離的效果；③采用縫式壓力篩以保證膠粘物的去除；④紙機網前壓力篩和低濃除渣機的串聯除渣，去除微小的雜質。通過四段纖維篩選系統雜質去除率99 %，確保廢紙處理的纖維質量與原木漿纖維質量一樣干凈無雜質。本發明用廢紙制漿生產出的產品能達到高檔建材隔層紙要求。


圖I是本發明實施例一的工藝流程圖。
具體實施例方式以下通過實施例對本發明進行闡述，但本發明的保護范圍并不局限于此。所述技術領域的普通技術人員依據以上本發明公開的內容，均可實現本發明的目的。實施例一一種涂布牛卡廢紙再生隔層紙工藝，它包括將涂布牛卡廢紙經過以下步驟(I)碎解；⑵脫墨；⑶纖維分離；⑷篩選凈化；(5)壓濾洗滌；(6)漂洗；(7)打漿；⑶二次除渣；(9)酸化處理；(10)制成成品；具體處理方式如下(I)碎解將涂布牛卡廢紙用高濃碎漿機進行碎解，在高濃碎漿機中加入白水、氫氧化鈉、硅酸鈉和雙氧水，通過蒸氣加溫到70-80°C，經過高濃碎漿機碎解后的將漿料稀釋到2. 5 %，再送入高濃除渣器，將纖維與重雜質分離。(2)脫墨將碎解工藝后的漿料，在保證60_70°C下用側壓濃縮機擠壓出油墨和可溶性膠粘物，再用壓濾機以置換方法洗凈漿料。(3)纖維分離將脫墨工藝處理后的漿料進入纖維分離機進行纖維分離。 (4)篩選凈化將經纖維分離工藝后的漿料用壓力篩進行篩選。(5)壓濾洗滌將經篩選凈化工藝后的漿料用壓濾機進行擠壓，清水污水置換的方法進行處理。(6)漂洗將經壓濾洗滌工藝處理后的漿料用漂白機進行處理。(7)打漿將經漂洗工藝處理后的漿料用圓盤磨機采用半游離半粘狀打漿工藝。(8) 二次除渣將經打漿工藝處理后的漿料用網前壓力篩和低濃除渣器進行除渣。(9)酸化處理將經二次除渣工藝處理后的漿料中加入適量的硫酸鋁。(10)制成成品將經酸化處理工藝處理后的漿料用抄紙機制成成品。實施例二 一種涂布牛卡廢紙再生隔層紙工藝，它包括將涂布牛卡廢紙經過以下步驟(I)碎解；⑵脫墨；⑶纖維分離；⑷篩選凈化；(5)壓濾洗滌；(6)漂洗；(7)打漿；⑶二次除渣；(9)酸化處理；處理后制成成品；所述的步驟(I)的具體處理方式如下(I)碎解將涂布牛卡廢紙用高濃碎漿機進行碎解，在高濃碎漿機中加入白水控制在碎解漿濃度為10%、加入的氫氧化鈉為2. 5%，加入的硅酸鈉為2. 5%和加入的雙氧水為3. 5%，通過蒸氣加溫到70-80°C，經過高濃碎漿機碎解后的將漿料稀釋到2. 5%，再送入高濃除渣器，將纖維與重雜質分離。實施例三一種涂布牛卡廢紙再生隔層紙工藝，它包括將涂布牛卡廢紙經過以下步驟(I)碎解；⑵脫墨；⑶纖維分離；⑷篩選凈化；(5)壓濾洗滌；(6)漂洗；(7)打漿；⑶二次除渣；O)酸化處理；處理后制成成品；所述的步驟(3)的具體處理方式如下(3)纖維分離將脫墨處理后的漿料用纖維分離機進行纖維分離，所述的纖維分離機中的振框篩的篩孔的孔徑為6-8mm。
實施例四一種涂布牛卡廢紙再生隔層紙工藝，它包括將涂布牛卡廢紙經過以下步驟(I)碎解；⑵脫墨；⑶纖維分離；⑷篩選凈化；(5)壓濾洗滌；(6)漂洗；(7)打漿；⑶二次除渣；O)酸化處理；處理后制成成品；所述的步驟(4)的具體處理方式如下(4)篩選凈化將纖維分離處理后的漿料用縫式壓力篩進行篩選，篩縫為5mm，控制進漿濃度為O. 8-1%。實施例五一種涂布牛卡廢紙再生隔層紙工藝，它包括將涂布牛卡廢紙經過以下步驟(I)碎解；⑵脫墨；⑶纖維分離；⑷篩選凈化；(5)壓濾洗滌；(6)漂洗；(7)打漿；⑶二次除 渣；O)酸化處理；處理后制成成品；所述的步驟(7)的具體處理方式如下(7)打漿將漂白處理后的漿料用圓盤磨機進行半游離半粘狀打漿，所述的打漿濃度控制在4. 5%，所述的圓盤磨機的進刀電流控制在160-170安，叩解度控制在45度，所述打漿工藝中的纖維長度控制在6-8克。實施例六一種涂布牛卡廢紙再生隔層紙工藝，它包括將涂布牛卡廢紙經過以下步驟(I)碎解；⑵脫墨；⑶纖維分離；⑷篩選凈化；(5)壓濾洗滌；(6)漂洗；(7)打漿；⑶二次除渣；O)酸化處理；處理后制成成品；所述的步驟(8)的具體處理方式如下(8) 二次除渣將打漿處理后的漿料用篩縫為4mm的網前壓力篩和低濃除渣器進行二次除渣。涂布牛卡廢紙經過本發明所述的工藝處理后，產品質量能達到如表I所示的指標表I產品質量指標
權利要求
1.一種涂布牛卡廢紙再生隔層紙工藝，其特征在于將涂布牛卡廢紙制成隔層紙包括以下步驟⑴碎解；⑵脫墨；⑶纖維分離；⑷篩選凈化；(5)壓濾洗滌；(6)漂洗；(7)打漿；⑶二次除渣；(9)酸化處理；(10)制成成品。
2.如權利要求I所述的工藝，其特征在于所述的步驟(I)碎解工藝為將涂布牛卡廢紙用高濃碎漿機進行碎解，在高濃碎漿機中加入白水、氫氧化鈉、硅酸鈉和雙氧水，通過蒸氣加溫到70-80°C，經過高濃碎漿機碎解后的將漿料稀釋到2. 5%，再送入高濃除渣器，將纖維與重雜質分離。
3.如權利要求I或2所述的工藝，其特征在于在所述的步驟(I)碎解工藝中，加入的白水量控制在碎解漿濃度為10%，加入的氫氧化鈉為2.5%，加入的硅酸鈉為2.5%，加入的雙氧水為2-3%。
4.如權利要求I所述的工藝，其特征在于所述的步驟(2)脫墨工藝為將碎解工藝后的漿料，在保證60-70°C下用側壓濃縮機擠壓出油墨和可溶性膠粘物，再用壓濾機以置換方法洗凈漿料。
5.如權利要求I所述的工藝，其特征在于所述的步驟(3)纖維分離工藝為將脫墨工藝處理后的漿料進入纖維分離機進行纖維分離。
6.如權利要求5所述的工藝，其特征在于所述的纖維分離機中的振框篩的篩孔的孔徑為6_8mm。
7.如權利要求I所述的工藝，其特征在于所述的步驟(4)篩選凈化工藝為將經纖維分離工藝后的漿料用壓力篩進行篩選。
8.如權利要求7所述的工藝，其特征在于所述的壓力篩為縫式壓力篩，篩縫為5_，控制進漿濃度為0. 8-1%。
9.如權利要求I所述的工藝，其特征在于所述的步驟(5)壓濾洗滌工藝為經篩選凈化工藝后的漿料用壓濾機進行擠壓，清水污水置換的方法進行處理。
10.如權利要求I所述的工藝，其特征在于所述的步驟(6)漂洗工藝為經壓濾洗滌工藝處理后的漿料用漂白機進行處理。
11.如權利要求I所述的工藝，其特征在于所述的步驟(7)打漿工藝為經漂洗工藝處理后的漿料用圓盤磨機采用半游離半粘狀打漿工藝。
12.如權利要求11所述的工藝，其特征在于所述的打漿濃度控制在4.5%。
13.如權利要求11所述的工藝，其特征在于所述的圓盤磨機的進刀電流控制在160-170安，叩解度控制在45度。
14.如權利要求11所述的工藝，其特征在于所述的打漿工藝中的纖維長度控制在6-8克。
15.如權利要求I所述的工藝，其特征在于所述的步驟(8)二次除渣工藝為經打漿工藝處理后的漿料用網前壓力篩和低濃除渣器進行除渣。
16.如權利要求15所述的工藝，其特征在于所述的網前壓力篩的篩縫為4_。
17.如權利要求I所述的工藝，其特征在于所述的步驟(9)酸化處理工藝為經二次除渣工藝處理后的漿料中加入適量的硫酸鋁。
18.如權利要求I所述的工藝，其特征在于所述的步驟(10)制成成品工藝為經酸化處理工藝處理后的漿料用抄紙機進行制成成品。
全文摘要
本發明提供了一種涂布牛卡廢紙再生隔層紙方法，其步驟包括(1)碎解；(2)脫墨；(3)纖維分離；(4)篩選凈化；(5)壓濾洗滌；(6)漂洗；(7)打漿；(8)二次除渣；(9)酸化處理；(10)制成成品。本發明采用涂布牛卡廢紙為原料代替原木漿生產工藝，涂布牛卡廢紙成本低，減少了木漿的用量，從而減少大量的森林資源消耗，是廢物利用、環保節能，而且生產工藝節能節水，大大了降低能耗，減少了環境污染，有很高的經濟效益和社會效益。
文檔編號D21C5/02GK102704301SQ20121020160
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月19日 優先權日2012年6月19日
發明者華岳峰, 周宗煜 申請人:連城縣東方經濟開發有限公司