仿舊水洗革制作方法
【專利摘要】本發明公開了仿舊水洗革制作方法，5～10份二甲基甲酰胺和0.5～2份色漿混勻，100～120份二甲基甲酰胺和20～30份木粉混合溶脹后加入前述混合物，再加入100份聚氨酯濕法樹脂并脫泡；上述漿料涂在紡織布纖維上經凝固、軋水、水洗和干燥得濕法貝斯；100份聚氨酯干法樹脂、15～20份二甲基甲酰胺、15～20份丁酮、15～20份甲苯、0.5～1.0份助劑和3～5份色粉混合，上述漿料涂于離型紙上得干法貼面并粘上濕法貝斯，100份水性聚氨酯樹脂、8～12份色漿、0.3～0.5份助劑和20～30份去離子水混勻，該漿料涂到干法貼面上烘干制成衣服，再揉紋、水洗和烘干，本發明所得合成革層次感突出，有仿舊效果。
【專利說明】仿舊水洗革制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種人造革制作方法，特別涉及一種仿舊水洗革制作方法。
【背景技術】
[0002]傳統的人造革為基布層、濕法貝斯層和干法貼面層組成，使得人造革整體干癟、僵硬，表面顏色一致，給人以死板的感覺，難以滿足而現代的服裝設計的需求。

【發明內容】

[0003]為了克服上述缺陷，本發明提供了一種仿舊水洗革制作方法，該仿舊水洗革制作方法工藝簡單，所生產的產品層次感突出，具有仿舊效果。
[0004]本發明為了解決其技術問題所采用的技術方案是:一種仿舊水洗革制作方法，具體步驟如下:
[0005]步驟一:濕法混合配料:
[0006]a.將5?10份二甲基甲酰胺和0.5?2份色漿高速攪拌80?100分鐘，然后過濾待用；
[0007]b.將100?120份二甲基甲酰胺和20?30份木粉混合攪拌20?30分鐘，然后充分溶脹30?40分鐘，然后加入步驟a中過濾好的混合物攪拌均勻待用；
[0008]c.將100份聚氨酯濕法樹脂加入到步驟b形成的混合物中，攪拌30?40分鐘、脫泡40?50分鐘；
[0009]步驟二:濕法貝斯生產:
[0010]將步驟一中已脫泡形成的漿料涂刮在紡織布纖維上，再浸入質量百分濃度為18?22%的二甲基甲酰胺水溶液中進行凝固，然后經過至少一道軋水工序，再進行水洗和干燥后得到一種濕法貝斯；
[0011 ] 步驟三:干法混合配料:
[0012]將100份聚氨酯干法樹脂、15?20份二甲基甲酰胺、15?20份丁酮、15?20份甲苯、0.5?1.0份助劑和3?5份色粉混合后高速攪拌,攪拌時間10?15分鐘至攪拌均勻；
[0013]步驟四:干法貼面:
[0014]將步驟三中配制好的干法漿料涂刮于帶有花型的離型紙上形成干法貼面，然后通過粘合劑將步驟二中的濕法貝斯在溫度為90?110°C的條件下粘合到干法貼面上，經過干燥后跟離型紙分離；
[0015]步驟五:水性聚氨酯配料:
[0016]將100份水性聚氨酯樹脂、8?12份色漿、0.3?0.5份助劑和20?30份去離子水高速攪拌均勻，攪拌時間40?60分鐘，過濾待用；
[0017]步驟六:涂色:
[0018]將步驟五的漿料涂刮到步驟四中干法貼面的表面，然后在100?130°C條件下烘干，得到一種半成品；
[0019]步驟七:水洗:
[0020]將步驟六的半成品制成衣服后，放到裝有40?60°C水的揉紋機中，加入質量百分比濃度為0.3?0.5%的食用純堿,水洗15?30分鐘,再用清水洗I?2遍后烘干,烘干溫度為70-90°C，即為成品。
[0021]作為本發明的進一步改進，所述步驟a中二甲基甲酰胺和色漿高速攪拌90分鐘。
[0022]作為本發明的進一步改進，所述步驟a中使用240目尼龍網對二甲基甲酰胺和色漿的混合液進行過濾；
[0023]b.將100?120份二甲基甲酰胺和20?30份木粉混合攪拌30分鐘，然后充分溶脹35分鐘，然后加入步驟a中過濾好的混合物攪拌均勻待用；
[0024]c.將100份聚氨酯濕法樹脂加入到步驟b形成的混合物中，攪拌40分鐘、脫泡45分鐘；
[0025]作為本發明的進一步改進，所述步驟二的車速在18-20米/min，步驟四的車速在20-25米/min，步驟六中的車速為10-15米/min。
[0026]本發明的有益效果是:本發明通過在干法貼面層表面涂刮帶顏色的漿料，然后通過堿性水洗，使得合成革層次感突出，具有仿舊效果，符合現代服裝設計理念。
【具體實施方式】
[0027]實施例:一種仿舊水洗革制作方法，具體步驟如下:
[0028]步驟一:濕法混合配料:
[0029]a.將5?10份二甲基甲酰胺和0.5?2份色漿高速攪拌80?100分鐘，然后過濾待用；
[0030]b.將100?120份二甲基甲酰胺和20?30份木粉混合攪拌20?30分鐘，然后充分溶脹30?40分鐘，然后加入步驟a中過濾好的混合物攪拌均勻待用；
[0031 ] c.將100份聚氨酯濕法樹脂加入到步驟b形成的混合物中，攪拌30?40分鐘、脫泡40?50分鐘；
[0032]步驟二:濕法貝斯生產:
[0033]將步驟一中已脫泡形成的漿料涂刮在紡織布纖維上，再浸入質量百分濃度為18?22%的二甲基甲酰胺水溶液中進行凝固，然后經過至少一道軋水工序，再進行水洗和干燥后得到一種濕法貝斯；
[0034]步驟三:干法混合配料:
[0035]將100份聚氨酯干法樹脂、15?20份二甲基甲酰胺、15?20份丁酮、15?20份甲苯、0.5?1.0份助劑和3?5份色粉混合后高速攪拌,攪拌時間10?15分鐘至攪拌均勻；
[0036]步驟四:干法貼面:
[0037]將步驟三中配制好的干法漿料涂刮于帶有花型的離型紙上形成干法貼面，然后通過粘合劑將步驟二中的濕法貝斯在溫度為90?110°C的條件下粘合到干法貼面上，經過干燥后跟離型紙分離；
[0038]步驟五:水性聚氨酯配料:[0039]將100份水性聚氨酯樹脂、8?12份色漿、0.3?0.5份助劑和20?30份去離子水高速攪拌均勻，攪拌時間40?60分鐘，過濾待用；
[0040]步驟六:涂色:
[0041]將步驟五的漿料涂刮到步驟四中干法貼面的表面，然后在100?130°C條件下烘干，得到一種半成品；
[0042]步驟七冰洗:
[0043]將步驟六的半成品制成衣服后，放到裝有40?60°C水的揉紋機中，加入質量百分比濃度為0.3?0.5%的食用純堿,水洗15?30分鐘,再用清水洗I?2遍后烘干,烘干溫度為70-90°C，即為成品。
[0044]所述步驟a中二甲基甲酰胺和色漿高速攪拌90分鐘。
[0045]所述步驟a中使用240目尼龍網對二甲基甲酰胺和色漿的混合液進行過濾；
[0046]b.將100?120份二甲基甲酰胺和20?30份木粉混合攪拌30分鐘，然后充分溶脹35分鐘，然后加入步驟a中過濾好的混合物攪拌均勻待用；
[0047]c.將100份聚氨酯濕法樹脂加入到步驟b形成的混合物中，攪拌40分鐘、脫泡45分鐘；
[0048]所述步驟二的車速在18-20米/min，步驟四的車速在20_25米/min，步驟六中的車速為10-15米/min。
【權利要求】
1.一種仿舊水洗革制作方法，其特征在于:具體步驟如下: 步驟一:濕法混合配料: a.將5?10份二甲基甲酰胺和0.5?2份色漿高速攪拌80?100分鐘，然后過濾待用； b.將100?120份二甲基甲酰胺和20?30份木粉混合攪拌20?30分鐘，然后充分溶脹30?40分鐘，然后加入步驟a中過濾好的混合物攪拌均勻待用； c.將100份聚氨酯濕法樹脂加入到步驟b形成的混合物中，攪拌30?40分鐘、脫泡40?50分鐘； 步驟二:濕法貝斯生產: 將步驟一中已脫泡形成的漿料涂刮在紡織布纖維上，再浸入質量百分濃度為18?22%的二甲基甲酰胺水溶液中進行凝固，然后經過至少一道軋水工序，再進行水洗和干燥后得到一種濕法貝斯； 步驟三:干法混合配料: 將100份聚氨酯干法樹脂、15?20份二甲基甲酰胺、15?20份丁酮、15?20份甲苯、0.5?1.0份助劑和3?5份色粉混合后高速攪拌,攪拌時間10?15分鐘至攪拌均勻； 步驟四:干法貼面: 將步驟三中配制好的干法漿料涂刮于帶有花型的離型紙上形成干法貼面，然后通過粘合劑將步驟二中的濕法貝斯在溫度為90?110°C的條件下粘合到干法貼面上，經過干燥后跟離型紙分離； 步驟五:水性聚氨酯配料: 將100份水性聚氨酯樹脂、8?12份色漿、0.3?0.5份助劑和20?30份去離子水高速攪拌均勻，攪拌時間40?60分鐘，過濾待用； 步驟六:涂色: 將步驟五的漿料涂刮到步驟四中干法貼面的表面，然后在100?130°C條件下烘干，得到一種半成品； 步驟七:水洗: 將步驟六的半成品制成衣服后，放到裝有40?60°C水的揉紋機中，加入質量百分比濃度為0.3?0.5%的食用純堿,水洗15?30分鐘，再用清水洗I?2遍后烘干,烘干溫度為70-90°C，即為成品。
2.根據權利要求1所述的仿舊水洗革制作方法，其特征在于:所述步驟a中二甲基甲酰胺和色漿高速攪拌90分鐘。
3.根據權利要求1所述的仿舊水洗革制作方法，其特征在于:所述步驟a中使用240目尼龍網對二甲基甲酰胺和色漿的混合液進行過濾； b.將100?120份二甲基甲酰胺和20?30份木粉混合攪拌30分鐘，然后充分溶脹35分鐘，然后加入步驟a中過濾好的混合物攪拌均勻待用； c.將100份聚氨酯濕法樹脂加入到步驟b形成的混合物中，攪拌40分鐘、脫泡45分鐘。
4.根據權利要求1所述的仿舊水洗革制作方法，其特征在于:所述步驟二的車速在18-20米/min，步驟四的車速在20-25米/min，步驟六中的車速為10-15米/min。
【文檔編號】D06N3/00GK103510388SQ201210206779
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月21日 優先權日:2012年6月21日
【發明者】張鳳, 吳平, 倪愛平, 陳利安 申請人:昆山協潤人造皮有限公司