專利名稱：具有針布錫林和至少一個相鄰的針布道夫的設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及位于蓋板梳理機或羅拉梳理機上的設備，所述設備具有針布錫林、至少一個相鄰的針布道夫和剝取羅拉，它們彼此協作并在纖維轉送位置處在圓筒形表面之間具有小的相互間距(工作間距)；所述設備具有布置在錫林的兩個端部處且固定安裝在框架上的側部件(側篩網)；并且具有用于道夫的移位裝置以使用設定裝置設定預定的工作間距。
背景技術：
在現代高性能梳理機中，部件的變熱和部件間距的關聯變化正成為越來越重要的因素，對于錫林與道夫之間的間距而言也是同樣的情況。為了在最大產量下獲得良好品質，該間距必須保持盡可能恒定。但是，新一代梳理機中的持續的產量增大也導致在冷設定的羅拉間隙與處于變熱狀態下的羅拉間隙之間的較顯著差異。例如，在聚酯加工的情況下，現在有時可能發生的是，為了在機器變熱時具有最佳羅拉間隙而必要的冷設定是如此之大而使得不太可能在沒有問題的情況下開始紡紗。而且，在“預熱階段”期間的技術效果比機器完全變熱的情況明顯要差。在梳理時，單位時間加工更大量的纖維材料，這導致用于工作元件的更高速度和更高的設備容量。纖維材料生產量(產量)的增大即使在工作表面區域保持恒定時也導致因機械功而產生的增大的發熱。但是，同時，技術梳理結果(條的一致性、清潔程度、棉結減小等)持續提高，這導致處于梳理接合中的更多的工作表面以及將這些工作表面——例如固定梳理機蓋板和/或回轉梳理機蓋板——相對于錫林(鼓)更近設置。正被加工的合成纖維的比例持續增大當與機器的工作表面(針布)相接觸時，這些纖維——與棉花相比——由于摩擦而產生更多熱量。目前，高性能梳理機的工作元件在所有側上被完全包封以滿足高安全性標準，防止將顆粒排放到紡紗空間環境內，并且使機器的維護需求最小。容許空氣流通的格柵或甚至暴露的材料輸送表面很大程度上屬于過去。由于所提及的情況，輸入到機器內的熱量明顯增大，而通過對流進行的除熱明顯減少。高性能梳理機的最終更大的變熱導致更大的熱彈性變形，該熱彈性變形由于溫度場的不均等分布而影響工作表面的設定間距在錫林與蓋板、道夫、固定梳理機蓋板和移取位置之間的間距減小。在極限情況下，在工作表面之間設定的間隙能夠因熱膨脹而完全消耗，使得相對運動的部件碰撞。后果由此是對所述高性能梳理機的重大破壞。總之，考慮到在部件之間的非常大的溫度差異，在梳理機的工作區域中的發熱能夠尤其導致不同的熱膨脹。梳理鉗口與羅拉的間距在梳理機中是特別重要的。梳理品質通過這些間隙(羅拉鉗口)的精確設定而起伏。在熱影響下，羅拉膨脹并且間隙變化。除了羅拉由于離心力而膨脹(這極大地改變間隙)以外，高產量和梳理密集的合成纖維進一步引起羅拉的顯著加熱，從而導致羅拉由熱引致的尺寸變化。為了獲得最佳的梳理品質，必要的是羅拉間距在操作期間保持恒定。在該情況下，“恒定”意味著間距的變化應當優選地小于O. 01mm。在已知設備的情況下(EP I 300 494B)，輸送模塊具有支承部。道夫的旋轉軸固定地布置在關聯支承部中。支承部具有將支承部連接到框架的基部板上的旋轉軸。支承部能夠圍繞軸線在準備位置與工作位置之間旋轉。在輸送模塊的工作位置，在傳送位置處道夫相對于鼓具有預定的間距(工作間隙)。所述模塊圍繞旋轉軸的運動通過操縱桿在軸與遠離旋轉軸的對應設定位置之間的動作實現。在該設定位置，設有調節機構(設定裝置)，例如螺桿。任意種類的調節元件可以設置在機器框架上的支承部與固定止擋部之間。用于鼓的支承結構包括前述基部板、并且從側到側地在整個工作寬度上延伸。在每個端部處，固定有一對支承腿并且每對腿支承相應的安裝板，所述安裝板保持用于鼓軸的安裝件。在該設備的情況下，鼓與道夫之間的預定工作間距在操作之前使用調節機構(設定裝置)設定一次并且在操作期間維持。所述工作間隙設定為在冷狀態下稍大并且隨著鼓和相鄰羅拉的溫度增大而減小至期望的尺寸。缺點在于下述事實所述工作間隙在機器的冷狀態下太大并且僅在變熱時達到期望值。當梳理機必須從靜止運行至某速度以加工特定批次的纖維絮時，機器的不同部件的溫度在某個階段持續變化直到最后達到穩定的、或不變的狀態(操作溫度)為止。這些溫度變化的“過渡”階段比運行到某速度的實際階段長很多。熱平衡例如僅僅在I小時至5小時之后實現。這意味著梳理條的品質在變熱階段較差。另外，制造過程必須非常精確。所設定的工作間隙由此在機器的冷和變熱狀態下不同。當加工不同的纖維材料例如棉花或合成纖維時，該不同甚至更明顯地發生。道夫與設置在工作方向下游的剝取羅拉相協作。當道夫與錫林之間的間距借助于調節裝置進行調節時，可能發生的是在道夫與剝取羅拉之間的間距以不期望的方式類似地進行調節。

發明內容
由此本發明的問題是提供一種在開始描述類型的設備，所述設備能夠避免所提及的缺點，就構造而言特別簡單，并且使得能夠在任意操作狀態下一方面將在道夫與錫林之間的工作間隙而另一方面將在道夫與剝取羅拉之間的工作間隙保持為基本恒定。該問題通過權利要求1的特定特征解決。由于根據本發明的措施，可能的是通過就構造而言簡單的器件將梳理機中的羅拉間距保持為恒定。根據本發明，設有用于相鄰羅拉的移位裝置，所述裝置能夠借助于力傳遞器件例如機械聯接件而投入動作，以在條件變化的情況下將錫林與道夫羅拉之間的工作間距保持為恒定。在所述錫林與道夫之間的間距在力傳遞器件例如設定心軸處設定。在該過程中，所述道夫圍繞旋轉點和安裝件樞轉并且改變其相對于用于所述剝取羅拉或網移取件的保持裝置的位置。在所述道夫與所述剝取羅拉之間的間距通過機械器件例如可調節滑塊或可調節聯接桿設定。用于所述剝取羅拉或網移取件的所述保持元件優選地借助于滑道抵靠所述滑塊被支承。所述滑道有利地構造為使得所述設定間距保持恒定，即使在所述道夫運動的情況下也如此。有利地，所述聯接桿將所述設定間距保持恒定，即使在所述道夫運動的情況下也如此。權利要求2至19包括本發明的有利發展。


下文參照附圖中所示的實施例的示例更詳細地描述本發明，其中圖1以示意側視圖示出了用于根據本發明的設備的蓋板梳理機；圖1a示出了根據圖1的、介于錫林的針布與剝取羅拉的針布之間的工作間距；圖1b示出了根據圖1的、介于道夫的針布與剝取羅拉的針布之間的工作間距；圖2以側視圖示出了通過螺紋心軸相連的錫林和道夫的側篩網的部分，道夫與其關聯側篩網能夠圍繞旋轉安裝件樞轉；圖3示出了與道夫的側篩網相關聯的滑塊以及與剝取羅拉(網移取件)的保持裝置相關聯的滑道；圖3a以細節圖示出了根據圖3的滑塊與滑道之間的協作；以及圖4示出了聯接桿，其一個端部區域與道夫的側篩網可旋轉鉸接地相連，而其另一端部區域與用于剝取羅拉(網移取件)的保持裝置可旋轉鉸接地相連。
具體實施例方式圖1示出了一種梳理機,例如特呂茨勒(Triitzschler)蓋板梳理機TC,其具有進給羅拉1，進給臺2，刺輥3a、3b、3c，錫林4，道夫5，剝取羅拉6，夾持羅拉7、8，網導向元件9，條漏斗10，輸送羅拉11、12，具有梳理機頂部導向羅拉13a、13b的回轉梳理機頂部13，蓋板14，條筒15和圈條16。羅拉的旋轉方向由彎曲箭頭指示。附圖標記M1表示錫林4的中心點(軸線)，附圖標記M2表示道夫5的中心點,而附圖標記M3表示剝取羅拉6的中心點。附圖標記4a表示針布,而附圖標記4b表示錫林4的旋轉方向。附圖標記5a表示針布,而附圖標記5b表示道夫5的旋轉方向。附圖標記B表示處于梳理位置中的回轉梳理機頂部13的運行方向，附圖標記C表示梳理機蓋板14的返回輸送方向，而附圖標記17’、17”表示固定功能元件。箭頭A指示工作方向。在圖1a中，附圖標記a表示在錫林4的針布4a與道夫5的針布5a之間的工作間距，而附圖標記b表示在道夫5的針布5a與剝取羅拉6的針布6a之間的工作間距。根據圖2，錫林4的側篩網18a和道夫5的側篩網19a通過螺紋心軸21a (設定心軸)聯接到一起。螺紋心軸21a的端部中的一個支承在側篩網18a上的凸緣22a、止擋部等處，而其另一端部支承在側篩網19a上的凸緣23a、止擋部等處。在其兩個端部中的每一個處，螺紋心軸21a具有螺紋部，螺母與該螺紋部相關聯，而凸緣22a和23a各具有通孔，螺紋心軸21a的螺紋部穿過該通孔。設有固定機器框架24 (參見圖3)，固定側篩網18a固定地安裝在該機器框架上。錫林4同樣是固定的。另外，旋轉安裝件25不可動地固定至機器框架24，道夫5以及相關聯的側篩網19a能夠圍繞該安裝件沿箭頭H、I的方向樞轉(參見圖3)。根據圖3，道夫安裝為能夠圍繞位于機器框架24上的固定旋轉點(旋轉安裝件25)樞轉。道夫5的旋轉臂34的一個端部連接至心軸21、金屬桿等。該連接能夠例如借助于(未示出的)球形墊圈、球窩等形成。心軸21的另一端部固定至側篩網18a。當側篩網18a因加熱而沿徑向方向膨脹時，心軸21偏移基本相同的量并且由此使操縱桿臂34圍繞旋轉點25沿箭頭H的方向旋轉。同時，道夫5 (以及側篩網19a隨著道夫5，參見圖2)圍繞旋轉點25樞轉相同的量。借此，在錫林4的針布4a的末端與道夫5的針布5a的末端之間的間距a保持為恒定或基本恒定。對應地，當側篩網18a因冷卻而沿徑向方向收縮時，道夫5圍繞旋轉點25沿箭頭I的方向樞轉。間距a保持為恒定或基本恒定。在所有情況下，錫林4和側篩網18a保持固定。錫林4和道夫5在它們的圓筒形表面上分別設有末端承載針布4a和5a。在將纖維從錫林4轉送至道夫5的期間，除了其他參數(例如兩個羅拉的表面速度和末端針布的性質)之外，在兩個羅拉的圓筒形表面之間的間距是非常重要的。可以僅當間距a保持在精確且很小的公差范圍內時確保羅拉處于良好的工作關系中。在該布置中，在羅拉直徑為從大約O. 20m至1. 5m且羅拉寬度為達到大約2m的情況下，用于間距a的最佳值為范圍從大約O. 05mm<a<0. 3mm，用于間距a的下限不受技術因素控制，但是必須滿足以避免兩個羅拉的針布的末端彼此接觸或相互干涉。否則，存在昂貴的末端承載針布起火和受到機械破壞的風險。因此，當與羅拉尺寸進行比較時，間距a是很小的。如已經通過測試確立的那樣，由羅拉溫度的增大而帶來的直徑的增大對于每10°c的溫度升高而言大約為O. 08mm的大小。由于根據本發明的設備，用于間距a的最佳值和在梳理機的冷狀態下設定的道夫5能夠在操作時被維持。根據圖3，用于剝取羅拉6的保持裝置26——其可以包括用于網移取的另外的元件例如夾持羅拉7、8 (參見圖1)——安裝為能夠圍繞旋轉安裝件27沿箭頭K、L的方向旋轉。在緊固桿33的一個端部處，可調節地安裝有滑塊28。緊固桿33安裝在道夫5的側篩網19上。保持裝置26在其面對道夫5的這側上具有滑道29，例如凹入彎曲部。滑塊28的外輪廓，例如凸起彎曲形狀，與滑道29形成接觸式接合(參見圖3a)。根據圖4，設有聯接桿30，其一端借助于旋轉安裝件31與道夫5的側篩網19a可旋轉地鉸接相連，而其另一端借助于旋轉安裝件32與用于網移取的保持器26可旋轉地鉸接相連。
權利要求
1.位于蓋板梳理機或羅拉梳理機上的設備，所述設備具有針布錫林、至少一個相鄰的針布道夫和剝取羅拉，所述針布錫林、針布道夫和剝取羅拉彼此協作，并且在纖維轉送位置處具有在圓筒形表面之間的小的相互間距(工作間距)；所述設備具有布置在所述錫林的兩個端部處且固定安裝在框架上的側部件(側篩網)；并且具有用于所述道夫的移位裝置以使用設定裝置設定預定的工作間距；其特征在于，為了設定所述工作間距(a)，所述錫林(4)的所述側部件(18a、18b)和用于所述道夫(5)的所述保持元件(19a)通過至少一個力傳遞器件(21 ;21a)相聯，并且機械器件(28、29;30)與所述保持元件(19a)和用于所述剝取羅拉(6)的所述保持裝置(26)相關聯，通過所述機械器件能夠設定在所述道夫(5)與所述剝取羅拉(6)之間的所述工作間距(b)。
2.根據權利要求1所述的設備，其特征在于，所述錫林的所述側篩網機械聯接至所述移位裝置。
3.根據權利要求1或2所述的設備，其特征在于，所述錫林的所述側部件固定聯接至所述移位裝置。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的設備，其特征在于，所述錫林的所述側部件聯接至相鄰的羅拉的所述側部件。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的設備，其特征在于，所述錫林的所述側部件借助于心軸等聯接至所述移位裝置。
6.根據權利要求1至5中任一項所述的設備，其特征在于，所述心軸是螺紋心軸。
7.根據權利要求1至6中任一項所述的設備，其特征在于，相鄰的羅拉安裝為能夠相對于固定錫林圍繞固定旋轉點(旋轉安裝件)樞轉。
8.根據權利要求1至7中任一項所述的設備，其特征在于，所述旋轉點(旋轉安裝件)布置在所述機器框架上。
9.根據權利要求1至8中任一項所述的設備，其特征在于，所述旋轉點(旋轉安裝件)布置在所述側篩網上。
10.根據權利要求1至9中任一項所述的設備，其特征在于，所述力傳遞器件與所述移位裝置鉸接相連。
11.根據權利要求1至10中任一項所述的設備，其特征在于，所述力傳遞器件與所述旋轉安裝件鉸接相連。
12.根據權利要求1至11中任一項所述的設備，其特征在于，諸如桿、心軸等的所述力傳遞器件與所述可旋轉操縱桿元件(操縱桿臂)鉸接相連。
13.根據權利要求1至12中任一項所述的設備，其特征在于，用于設定所述道夫(5)與所述剝取羅拉(6)(網移取件)之間的工作間距(b)的機械器件包括與滑道(29)相協作的滑塊(28)。
14.根據權利要求1至13中任一項所述的設備，其特征在于，所述滑道(29)構造為使得所設定的工作間距(b)在所述道夫(5)移位的情況下保持恒定。
15.根據權利要求1至14中任一項所述的設備，其特征在于，所述滑道(29)在與所述滑塊(28)相接觸的位置處構造為凹入彎曲的形狀。
16.根據權利要求1至15中任一項所述的設備，其特征在于，所述滑塊(28)在與所述滑道(29)相接觸的位置處構造為凸起彎曲的形狀。
17.根據權利要求1至16中任一項所述的設備，其特征在于，所述保持裝置(26)抵靠所述滑塊(28)被彈簧加載。
18.根據權利要求1至17中任一項所述的設備，其特征在于，用于設定所述道夫(5)與所述剝取羅拉(6)(網移取件)之間的工作間距(b)的機械器件包括聯接桿(30)。
19.根據權利要求1至18中任一項所述的設備，其特征在于，所述聯接桿(30)的一端借助于旋轉安裝件(31)與所述道夫(5)的所述側篩網(19a)可旋轉地鉸接相連，而其另一端借助于旋轉安裝件(32)與用于所述剝取羅拉(6)(網移取件)的所述保持裝置(26)可旋轉地鉸接相連。
全文摘要
本發明為具有針布錫林和至少一個相鄰的針布道夫的設備。在位于蓋板梳理機或羅拉梳理機上的設備中，設備具有針布錫林、至少一個相鄰的針布道夫和剝取羅拉，它們彼此協作并且在纖維轉送位置處具有在圓筒形表面之間的小的相互間距(工作間距)，設備具有布置在所述錫林的兩個端部處且固定安裝在框架上的側部件(側篩網)，設有用于所述道夫的移位裝置以使用設定裝置設定預定的工作間距。為了借助于構造簡單的設備而在任意操作狀態下將在道夫與錫林之間和在道夫與剝取羅拉之間的工作間隙保持為基本恒定，為了設定工作間距，錫林的側部件通過至少一個力傳遞器件聯接至用于道夫的保持元件，并且機械器件與保持元件和用于剝取羅拉的保持裝置相關聯，通過機械器件能夠設定在道夫與剝取羅拉之間的工作間距。
文檔編號D01G15/28GK102995169SQ20121020877
公開日2013年3月27日 申請日期2012年6月19日 優先權日2011年9月16日
發明者C·萊因德斯, R·皮舍爾 申請人:特魯菲舍爾股份有限公司及兩合公司