專利名稱：使用活性染料促染、固色和螯合分散助劑的染色方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于染整技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種使用植酸鈉作為活性染料染色的促染、固色和螯合分散劑，尤其能實(shí)現(xiàn)活性染料的廣泛適應(yīng)性，簡化工藝流程、減小印染廢水處理力度。
背景技術(shù)：
活性染料是棉、麻、粘膠等所有天然和再生纖維素纖維，以及羊毛、蠶絲等所有天然和再生蛋白質(zhì)纖維，錦綸，及上述纖維的混紡或交織物染色常用的染料品種。而活性染料由于其品種齊全、染色工藝易于控制、染色織物牢度高等優(yōu)點(diǎn)而廣泛采用。目前，纖維素、蛋白質(zhì)和錦綸類纖維活性染料浸染染色時，需加入中性電解質(zhì)(如氯化鈉、硫酸鈉等)、固色堿劑(純堿、燒堿、小蘇打等)、螯合分散劑(軟水)劑等，加入多種助劑不僅工序復(fù)雜，且無機(jī)電解質(zhì)加大了印染廢水的處理難度。活性染料染色過程中存在的主要問題如下(1)為了提高染料對纖維的吸附，往往加入大量的無機(jī)電解質(zhì)，但這一類電解質(zhì)在染色過程中并不消耗，給印染廢水的處理帶來了難度。(2)活性染料染色時，為了使染料與纖維發(fā)生共價鍵結(jié)合，往往加入一定量的堿劑；浸染時為了防止反應(yīng)速率過快，堿劑一般要分批加入，使得工序復(fù)雜。(3)活性染料染色時，為了防止水中金屬離子對染色織物色光的影響，需加入螯合分散劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對棉、麻、粘膠等所有天然和再生纖維素纖維，以及羊毛、蠶絲等所有天然和再生蛋白質(zhì)纖維，錦綸，及上述纖維的混紡或交織物活性染料染色工藝的缺點(diǎn)，提供一種新的染色處方，該法利用植酸鈉作為活性染料染色的促染、固色和螯合分散齊U，既解決了常規(guī)活性染料染色時無機(jī)電解質(zhì)帶來的廢水處理難度加大的問題，又避免了工序復(fù)雜等缺點(diǎn)。制得的產(chǎn)品色澤均勻，具有良好的耐洗牢度和耐摩擦牢度。本發(fā)明的技術(shù)方案是使用活性染料促染、固色和螯合分散助劑的染色方法，所述促染、固色和螯合分散助劑為植酸鈉，采用浸染工藝對棉和蠶絲織物染色，染色工藝過程為將活性染料和植酸鈉溶于水中配制成染液，所述活性染料的濃度為O. I 10%owf，所述植酸鈉的濃度為10 150g/L，再將織物投入染液中，染色浴比為I :10 100，然后以O(shè). 5 2V /min的升溫速度升溫至60 100°C并保溫30 IOOmin，保溫結(jié)束后水洗、皂洗、水洗、烘干。所述促染、固色和螯合分散多功能助劑為植酸鈉，采用浸染工藝對錦綸織物染色，染色工藝過程為將活性染料溶于水中配制成染液，所述活性染料的濃度為O. I 10%owf，再將織物投入染液中，染色浴比為I :10 100，然后以O(shè). 5-20C /min的升溫速度升溫至80 100°C并保溫20 30min，保溫結(jié)束后，降溫至60 70°C，加入植酸鈉，所述植酸鈉的濃度為10 150g/L,保溫20 40min,然后水洗、阜洗、水洗、烘干。所述活性染料的濃度優(yōu)選為2-5%owf。
所述植酸鈉的濃度優(yōu)選為50_100g/L。所述染色浴比優(yōu)選為I : 20 60。所述活性染料的活性基為一氯均三嗪活性基、乙烯砜活性基、二氯均三嗪活性基、雙一氯均三嗪活性基或一氯均三嗪/乙烯砜雙活性基。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明采用植酸鈉代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝中的中性電解質(zhì)(如氯化鈉、硫酸鈉等)、固色堿劑(純堿、燒堿、小蘇打等)、螯合分散劑作為活性染料染色的多功能染色助劑，只需加入植酸鈉即可達(dá)到上述3種助劑的功能。植酸鈉分子中含有大量的鈉離子，可以作為活性染料染色的促染劑，促進(jìn)染料在纖維上的 吸附；又由于植酸鈉具有較強(qiáng)的堿性，固其可以作為活性染料染色時染料與纖維發(fā)生共價鍵結(jié)合時的固色堿劑；還因?yàn)橹菜徕c本身具有很強(qiáng)的螯合能力，能夠螯合水中的鈣鎂等金屬離子，其可以作為螯合分散劑用于活性染料染色以免織物出現(xiàn)色花或色光不正的疵病。始染時一次加入植酸鈉，完成了染料的吸附和固著，且起到軟水的作用。采用植酸鈉作為活性染料染色的促染、固色、螯合分散劑，既解決了常規(guī)活性染料染色時無機(jī)電解質(zhì)帶來的廢水處理難度加大的問題，又避免了工序復(fù)雜等缺點(diǎn)；制得的產(chǎn)品顏色均勻，具有良好的耐洗牢度和耐摩擦牢度；本發(fā)明的技術(shù)方案工藝簡單、便于操作，對活性染料和設(shè)備無特殊要求，利用常規(guī)染色設(shè)備就可進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。本發(fā)明適用于棉、麻、粘膠等所有天然和再生纖維素纖維，以及羊毛、蠶絲等所有天然和再生蛋白質(zhì)纖維，錦綸，及上述纖維的混紡或交織物的活性染料染色。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
使用活性染料促染、固色和螯合分散助劑的染色方法，采用浸染工藝對棉織物染色，工藝流程為先溶解染料和植酸鈉，30°C入染，浴比I :100，然后以1°C /min的升溫速度升溫至60°C,保溫60min,最后水洗、阜洗、水洗、烘干。染液處方如下
活性翠蘭BF-BGN2% owf
植酸鈉120g/L
實(shí)施例2
使用活性染料促染、固色和螯合分散助劑的染色方法，采用浸染工藝對棉織物染色，工藝流程為先溶解染料和植酸鈉，40°C入染，浴比I :60，然后以I. 50C /min的升溫速度升溫至90°C,保溫40min,最后水洗、阜洗、水洗、烘干。染液處方如下
活性橙K-R5% owf
植酸鈉150g/L
實(shí)施例3
使用活性染料促染、固色和螯合分散助劑的染色方法，采用浸染工藝對蠶絲織物染色，工藝流程為先溶解染料和植酸鈉，30°C入染，浴比I :20，然后以2V /min的升溫速度升溫至80°C,保溫40min,最后水洗、阜洗、水洗、烘干。染液處方如下活性紅 KE-3B3% owf
植酸鈉30g/L
實(shí)施例4
使用活性染料促染、固色和螯合分散助劑的染色方法，采用浸染工藝對蠶絲織物染色，工藝流程為先溶解染料和植酸鈉，30°C入染，浴比I :50，然后以O(shè). 5°C /min的升溫速度升溫至100°C,保溫90min,最后水洗、阜洗、水洗、烘干。 染液處方如下
活性艷藍(lán)KN-R8% owf
植酸鈉15g/L
實(shí)施例5
使用活性染料促染、固色和螯合分散助劑的染色方法，采用浸染工藝對錦綸織物染色，工藝流程為先溶解染料，40°C入染，浴比I :30，然后以I. 50C /min的升溫速度升溫至90°C，保溫20min，然后降溫至60°C，加入植酸鈉，保溫40min，最后水洗、皂洗、水洗、烘干。染液處方如下
活性紅 KN-3BS1% owf
植酸鈉10g/L
實(shí)施例6
使用活性染料促染、固色和螯合分散助劑的染色方法，采用浸染工藝對錦綸織物染色，工藝流程為先溶解染料，40°C入染，浴比I :10，然后以2V /min的升溫速度升溫至90°C，保溫30min，然后降溫至70°C，加入植酸鈉，保溫20min，最后水洗、皂洗、水洗、烘干。保溫50min,最后水洗、阜洗、水洗、烘干。染液處方如下
活性紅 B-3BF10% owf
植酸鈉20g/L
本發(fā)明的實(shí)施效果
棉、蠶絲、錦綸織物分別經(jīng)實(shí)施例1-6染色處理后，對其進(jìn)行如下測試，測試結(jié)果見表
Io表I實(shí)施染色織物的測試結(jié)果
權(quán)利要求
1.使用活性染料促染、固色和螯合分散助劑的染色方法，其特征在于所述促染、固色和螯合分散助劑為植酸鈉，采用浸染工藝對棉和蠶絲織物染色，染色工藝過程為將活性染料和植酸鈉溶于水中配制成染液，所述活性染料的濃度為0. I 10%owf ，所述植酸鈉的濃度為10 150g/L，再將織物投入染液中，染色浴比為I :10 100，然后以0. 5 2V /min的升溫速度升溫至60 100°C并保溫30 IOOmin，保溫結(jié)束后水洗、皂洗、水洗、烘干。
2.使用活性染料促染、固色和螯合分散助劑的染色方法，其特征在于所述促染、固色和螯合分散多功能助劑為植酸鈉，采用浸染工藝對錦綸織物染色，染色工藝過程為將活性染料溶于水中配制成染液，所述活性染料的濃度為0. I 10%owf，再將織物投入染液中，染色浴比為I :10 100，然后以0. 5-20C /min的升溫速度升溫至80 100°C并保溫20 30min，保溫結(jié)束后，降溫至60 70°C，加入植酸鈉，所述植酸鈉的濃度為10 150g/L，保溫20 40min,然后水洗、阜洗、水洗、烘干。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的使用活性染料促染、固色和螯合分散助劑的染色方法，其特征在于所述活性染料的濃度為2-5%owf。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的使用活性染料促染、固色和螯合分散助劑的染色方法，其特征在于所述植酸鈉的濃度為50-100g/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的使用活性染料促染、固色和螯合分散助劑的染色方法，其特征在于染色浴比為I :20 60。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的使用活性染料促染、固色和螯合分散助劑的的染色方法，其特征在于所述活性染料的活性基為一氯均三嗪活性基、乙烯砜活性基、二氯均三嗪活性基、雙一氯均三嗪活性基或一氯均三嗪/乙烯砜雙活性基。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種使用活性染料促染、固色和螯合分散助劑的染色方法，所述促染、固色和螯合分散助劑為植酸鈉，采用浸染工藝對棉和蠶絲織物染色，染色工藝過程為將活性染料和植酸鈉溶于水中配制成染液，再將織物投入染液中，然后以0.5～2℃/min的升溫速度升溫至60～100℃并保溫30～100min，保溫結(jié)束后水洗、皂洗、水洗、烘干。本發(fā)明采用植酸鈉代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝中的中性電解質(zhì)、固色堿劑、螯合分散劑作為活性染料染色的多功能染色助劑，只需加入植酸鈉即可達(dá)到上述3種助劑的功能。本發(fā)明的技術(shù)方案工藝簡單、便于操作，對活性染料和設(shè)備無特殊要求，利用常規(guī)染色設(shè)備就可進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。
文檔編號D06P5/10GK102767102SQ201210232220
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
發(fā)明者孟春麗, 張曉峰, 曹機(jī)良, 翟圣國, 許志忠 申請人:河南工程學(xué)院