專利名稱：金屬絲雙捻機旋轉放線架的制作方法
技術領域：
本發明涉及金屬絲雙捻機，尤其涉及一種金屬絲雙捻機旋轉放線架。
背景技術：
金屬絲雙捻機是一種機身旋轉一周捻出兩個捻距的股或繩的鋼絲繩捻制設備，廣泛用于捻制鋼絲簾線和線接觸鋼絲繩等結構的繩股。金屬絲雙捻機一般由放線架、分線器、集線咀、過捻器及收線機構等組成。然，單線放線盤安裝于普通金屬絲雙捻機的放線架后，金屬絲雙捻機在運行時會使鋼絲產生旋轉，影響鋼絲抗拉強度、扭轉、彎曲等質量指標，導致鋼絲易斷，降低生產效率
發明內容

鑒于以上情況，有必要提供一種金屬絲雙捻機旋轉放線架，以降低斷絲的頻次，提供搞生產效率。根據本發明的一個方面，提供的金屬絲雙捻機旋轉放線架，包括固定架、設置于固定架的驅動件、多個設置于固定架的線盤架及設置于線盤架的多個線盤，線盤用于纏繞鋼絲，驅動件驅動線盤架旋轉，線盤架旋轉帶動線盤旋轉，從而使鋼絲旋轉。在一些實施方式中，還包括多個皮帶，每一線盤架包括旋轉件，其中一個皮帶套設于驅動件及與驅動件相鄰的一個線盤架，相連的兩個線盤架通過其他皮帶連接，以使驅動件和線盤架形成一個整體。在一些實施方式中，旋轉件包括第一飛輪，第一飛輪設有第一環形槽及第二環形槽，驅動件為電機，包括第二飛輪，皮帶套設于驅動件的第二飛輪及與驅動件相鄰的一個線盤架的第一環形槽，其他的皮帶套設于兩個相鄰的線盤架的第一環形槽或兩個相鄰的線盤架的第二環形槽。在一些實施方式中，固定件包括第一底板，多個線盤架分成兩列設置于第一底板，驅動件設置于底板并與其中一列線盤架位于同一列，旋轉件包括安裝于第一底板的第一軸承、連接第一軸承及第一飛輪的第一軸桿。在一些實施方式中，每個線盤架還包括設置于旋轉件的第一飛輪且用于安裝線盤的承載件。在一些實施方式中，承載件包括安裝于第一飛輪一端面的第二底板、自第二底板兩端垂直向上延伸出的兩個側板及裝設于兩個側板的承載體，承載體卡固于兩個側板，承載體包括第二軸桿，線盤套設于第二軸桿。在一些實施方式中，每個側板的頂端設有安裝槽及固定部，固定部包括設置于側板并位于安裝槽一側的兩個樞接片、樞接于兩個樞接片的定位片、設置于安裝槽另一側的固定塊及將定位片固定于固定塊的固定件，承載體還包括設置于第二軸桿的兩相對端的兩個第二軸承，兩個第二軸承安裝于兩個安裝槽，定位片抵接其中一個第二軸承，以使承載體固定于側板。
在一些實施方式中，定位片呈半環狀，兩端分別延伸出第一連接塊及第二連接塊，每一個樞接片設有樞接孔，第二連接塊的兩相對側分別設有樞接于樞接孔的樞軸，固定塊設有固定孔，固定件鎖入固定孔并抵接第一連接塊的頂面。在一些實施方式中，第二軸桿設有一摩擦盤，線盤一端抵接摩擦盤。在一些實施方式中，還包括多個固定架還包括設置于第一底板的兩相對端的兩個豎梁、連接兩個豎梁的橫梁、設置于橫梁的承載板及設置于承載板的張力調整件，張力調整件包括設置于承載板的固定板、并排設置于固定板以供鋼絲穿過的兩個繞線輪、設置于固定板頂端的調節桿及套設并固定于調節桿桿的彈簧。本發明金屬絲雙捻機旋轉放線架通過設置驅動件驅動線盤架旋轉，線盤架旋轉帶動安裝于線盤架的線盤旋轉，線盤旋轉使繞設在線盤上的鋼絲旋轉，鋼絲旋轉部分抵消鋼絲在被雙捻過程中產生的旋轉，從而降低斷絲頻次，提高生產效率。


·圖I為本發明金屬絲雙捻機旋轉放線架一實施方式的示意圖；圖2為圖I中張力調整件的示意圖；圖3為圖I中線盤架的示意圖；圖4為圖3中線盤架的固定部的立體結構示意圖；圖5為本發明金屬絲雙捻機旋轉放線架中的驅動件與線盤架之間的連接結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖及具體實施例對發明作進一步的詳細描述說明。請參照圖1，本發明金屬絲雙捻機旋轉放線架的一實施方式包括固定架10、多個線盤架20、驅動件30、多個線盤40及多根皮帶50。本實施方式中，線盤40采用現有的線盤。請同時參照圖2,固定架10包括第一底板12、垂直設置于第一底板12兩相對端的豎梁14、連接兩豎梁14的橫梁16、多個設置于橫梁16的的承載板17、多個設置于承載板17的張力調整件18。張力調整件18包括設置于承載板17的固定板180、并排設置于固定板180的兩繞線輪182、設置于固定板180頂端的調節桿184及套設于調節桿184的彈簧186。調節桿184為中空的伸縮桿。彈簧186可以通過設置于調節桿184頂端的銷桿固定于調節桿184。請同時參照圖3及圖4，線盤架20分成兩列平行的設置于第一底板12。每個線盤架20包括設置于第一底板12的旋轉件22、設置于旋轉件22的承載件24及一彈性元件(圖未示)。旋轉件22包括設于第一底板12的第一軸承220、設置于第一軸承220的第一軸桿222及套設于第一軸桿222的第一飛輪224。第一飛輪224的圓周面間隔地設有第一環形槽2240及第二環形槽2242。承載件24包括設置于第一飛輪224端面的第二底板240、自第二底板240兩端垂直向上延伸出的側板242及裝設于側板242的承載體25。側板242的頂端設有安裝槽246及固定部26。固定部26包括設置于側板242并位于安裝槽246 —端的兩側的兩個樞接片260、樞接于兩個樞接片260的定位片262、設置于所述安裝槽246另一端的一側的固定塊264及將定位片262固定于所述固定塊264的固定件266。兩樞接片260相對設置，且每一樞接片260均設有樞接孔2600。定位片262成半環狀。定位片262的兩相對端分別延伸出第一連接塊2620及第二連接塊2622。第二連接塊2622設有兩相對側分別凸設樞接于樞接孔2600的樞軸2624。固定塊264開設固定孔2640。本實施方式中，固定孔2640為螺孔。固定件266為螺釘。承載體25包括安裝于兩個安裝槽246的兩個第二軸承250、連接兩個第二軸承250的第二軸桿252及設置于第二軸桿252的摩擦盤254。摩擦盤254沿著圓周面開設第三環形槽2540。本實施方式中，彈性元件為彈簧。彈性元件從摩擦盤254的頂部收容于第三環形槽2540，且彈性元元件的兩相對端從摩擦盤254的兩相對側穿出后固定于第一底板12。線盤40套設于第二軸承250。線盤40 —端抵接摩擦盤254。定位片262轉動至第一連接塊2620正對固定塊264，同時定位片262抵接第二軸承250。固定件266鎖入固定孔2640并抵接第一連接塊2620，以將定位片262固定于固定塊264。定位片262抵接第二軸承250，以將第二軸承250固定，從而使承載體25固定于側板242。請參閱圖5，驅動件30為電機，安裝于固定架10的第一底板12，并與其中一列旋轉件22成一列。驅動件30包括第二飛輪32。驅動件30和相鄰的旋轉件22之間通過皮帶50連接。相鄰的兩個旋轉件22同樣通過皮帶50連接。本發明旋轉放線架，驅動件30與與驅動件30相連的旋轉件22及相鄰的兩旋轉件22之間的連接方式為，皮帶50套設于驅動件30的第二飛輪32及與驅動件30相鄰的旋轉件22的第一環形槽2240。然后，從與驅動件30相鄰的旋轉件22開始，其他的皮帶50依次套設于與兩相鄰的旋轉件22的第二環形槽2242、兩相鄰的旋轉件22的第一環形槽2240，按照上述方式交錯的連接，使驅動件30與旋轉件22通過皮帶50連接成一個整體。使用時，線盤40繞設鋼絲。鋼絲穿過張力調整件18的兩個繞線輪182及調節桿184后與金屬絲雙捻機(圖未示)的其他部分依次連接。鋼絲壓住調節桿184使調節桿184收縮。調節桿184收縮，彈簧186被壓縮。此時，張力調整件18調整了鋼絲的張力。然后驅動件30上電，驅動件30的第二飛輪32在沿著第一圓周轉動。第二飛輪32通過皮帶50帶動旋轉件22的第一飛輪224沿著第一圓周轉動。第一飛輪224轉動帶動承載件24沿著第一圓周轉動。線盤40固定安裝于承載件24。故，承載件24轉動帶動線盤40沿著第一圓周轉動。線盤40轉動帶動纏繞在線盤40上的鋼絲沿著第一圓周轉動。鋼絲在線盤40的作用下轉動，可以部分抵消金屬絲雙捻機在運行時會使鋼絲產生的旋轉，從而降低了斷絲頻次，地提高了生產效率。
本實施方式中，鋼絲拉著線盤40沿著第二圓周轉動，同時會拉著線盤40有向上移動的趨勢，線盤40會帶動承載體25出現向上移動的趨勢。在彈性元件的作用，線盤40不會向上運動，以此保持了鋼絲的張力。金屬絲雙捻機(圖未示)停止工作后，鋼絲不在拉著線盤40沿著第二圓周轉動，此時摩擦盤與線盤40之間的摩擦力使線盤40停止轉動。本發明金屬絲雙捻機旋轉放線架通過驅動件30驅動線盤架的旋轉件22轉動以帶動先線盤架20的承載件24轉動，從而帶動設置于承載件24的線盤40，進而使繞設在線盤40上的鋼絲旋轉，鋼絲旋轉部分抵消鋼絲在被雙捻過程中產生的旋轉，從而降低斷絲頻次，提聞生廣效率。
權利要求
1.金屬絲雙捻機旋轉放線架，其特征在于，包括固定架(10)、設置于固定架(10)的驅動件(30)、多個設置于所述固定架(10)的線盤架(20)及設置于線盤架(20)的多個線盤(40)，線盤(40)用于纏繞鋼絲，所述驅動件(30)驅動線盤架(20)旋轉，線盤架(20)旋轉帶動線盤(40)旋轉，從而使鋼絲旋轉。
2.如權利要求I所述的金屬絲雙捻機旋轉放線架，其特征在于，還包括多個皮帶(50)，每一線盤架(20)包括旋轉件(22)，其中一個皮帶(50)套設于所述驅動件(30)及與所述驅動件(30)相鄰的一個線盤架(20)，相鄰的兩個線盤架(20)通過其他皮帶(50)連接。
3.如權利要求2所述的金屬絲雙捻機旋轉放線架，其特征在于，所述旋轉件(22)包括第一飛輪(224)，所述第一飛輪(224)設有第一環形槽(2240)及第二環形槽(2242)，所述驅動件(30)為電機，包括第二飛輪(32)，皮帶(50)套設于驅動件(30)的第二飛輪(32)及與驅動件(30)相鄰的一個線盤架(20)的第一環形槽(2240)，其他的皮帶(50)套設于兩個相鄰的線盤架(20)的第一環形槽(2240)或兩個相鄰的線盤架(20)的第二環形槽(2242)。
4.如權利要求3所述的金屬絲雙捻機旋轉放線架，其特征在于，所述固定架(10)包括第一底板(12)，多個線盤架(20)分成兩列設置于第一底板(12)，所述驅動件(30)設置于所述第一底板(12)并與其中一列線盤架(20)位于同一列，所述旋轉件(22)包括安裝于所述第一底板(12)的第一軸承(220)、連接所述第一軸承(220)及所述第一飛輪(224)的第一軸桿(222) ο
5.如權利要求3所述的金屬絲雙捻機旋轉放線架，其特征在于，每個線盤架(20)還包括設置于所述旋轉件(22)的第一飛輪(224)且用于安裝線盤(40)的承載件(24)。
6.如權利要求5所述的金屬絲雙捻機旋轉放線架，其特征在于，所述承載件24包括安裝于所述第一飛輪(224) —端面的第二底板(240)、自第二底板(240)兩端垂直向上延伸出的兩個側板(242)及裝設于兩個側板(242)的承載體(25)，所述承載體(25)包括第二軸桿(252)，線盤(40)套設于所述第二軸桿(252)。
7.如權利要求6所述的金屬絲雙捻機旋轉放線架，其特征在于，每個側板(242)的頂端設有安裝槽(246)及固定部(26)，所述固定部(26)包括設置于側板(242)并位于所述安裝槽(246) —端的兩側的兩個樞接片(260)、樞接于兩個樞接片(260)的定位片(262)、設置于所述安裝槽(246)另一端的一側的固定塊(264)及將定位片(262)固定于所述固定塊(264)的固定件(266)，所述承載體(25)還包括設置于所述第二軸桿(252)的兩相對端的兩個第二軸承(250)，兩個第二軸承(250)安裝于兩個安裝槽(246)，定位片(262)抵接第二軸承(250)，以使承載體(25)固定于側板(242)。
8.如權利要求6所述的金屬絲雙捻機旋轉放線架，其特征在于，所述定位片(262)呈半環狀，兩端分別延伸出第一連接塊(2620)及第二連接塊(2622)，每一個樞接片(260)設有樞接孔(2600)，第二連接塊(2622)的兩相對側分別設有樞接于樞接孔(2600)的樞軸(2624)，固定塊(264)設有固定孔(2640)，固定件(266)鎖入固定孔(2640)并抵接第一連接塊(2620)的頂面。
9.如權利要求6所述的金屬絲雙捻機旋轉放線架，其特征在于，所述第二軸桿(252)設有摩擦盤(254)，所述線盤(40) —端抵接所述摩擦盤(254)。
10.如權利要求2所述的金屬絲雙捻機旋轉放線架，其特征在于，所述固定架(10)還包括設置于所述第一底板(12)的兩相對端的兩個豎梁(14)、連接兩個豎梁(14)的橫梁(16)、設置于所述橫梁(16)的承載板(17)及設置于所述承載板(17)的張力調整件(18)，所述張力調整件(18)包括設置于所述承載板(17)的固定板(180)、并排設置于所述固定板 (180)的供鋼絲穿過的兩個繞線輪(182)、設置于所述固定板(180)頂端供鋼絲穿過的調節桿(184)及套設并固定于所述調節桿(184)的彈簧(186)。
全文摘要
本發明公開一種金屬絲雙捻機旋轉放線架，包括固定架、設置于固定架的驅動件、多個設置于固定架的線盤架及設置于線盤架的多個線盤，線盤用于纏繞鋼絲，驅動件驅動線盤架旋轉，線盤架旋轉帶動線盤旋轉，從而使鋼絲旋轉。本發明金屬絲雙捻機旋轉放線架通過設置驅動件驅動線盤架旋轉，線盤架旋轉帶動安裝于線盤架的線盤旋轉，線盤旋轉使繞設在線盤上的鋼絲旋轉，鋼絲旋轉部分抵消鋼絲在被雙捻過程中產生的旋轉，從而降低斷絲頻次，提高生產效率。
文檔編號D07B7/02GK102965991SQ20121025148
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月20日 優先權日2012年7月20日
發明者張冬平 申請人:南通瑞麗精密機電設備科技有限公司