專利名稱：無極可調式沉降片壓圈裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種沉降片壓圈裝置，特別是一種可調式沉降片壓圈裝置，屬于電腦針織橫機技術領域。
背景技術：
沉降片是將在電腦針織橫機編織過程中浮在織針頭部的線圈按壓下去的部件，浮在織針頭部的線圈按壓下去后，從而保證電腦針織橫機進行正常的編織。電腦針織橫機的種類較多，本發明涉及到的是帶有沉降片控制機構的電腦針織橫機?，F有的沉降片控制技術按驅動方式可分為兩類一類是積極式驅動式，如用電機驅動方式，但是由于電機驅動涉及到電控，不僅制造成本高，結構體積大，而且易出故障，沒有被廣泛的應用。另一類是消極式驅動式，如用磁力驅動方式?，F有的技術如CN 201620247U公開的一種電腦針織橫機的沉降三角系統和CN201144326Y公開的針織橫編機壓紗機構的沉降片片踵導引塊自驅動裝置。上述一種電腦針織橫機的沉降三角系統雖然實現磁力驅動沉降片，但是究其原理，很容易發現由于磁性材料設置在沉降三角上，沉降三角運動又受固定的擺桿制約，所以其運動軌跡是圓弧形的，這樣的運動軌跡一方面使摩擦力加大，另一方面也降低沉降三角的工作效率。最重要的是上述公開的技術方案雖然實現磁力驅動沉降片，但其所驅動沉降的幅度死板，使用者無法根據紗線種類和織物品種要求改變其沉降幅度的大小。沉降幅度不可改變，在實際壓圈過程中就得不到最佳位置的按壓狀態，織物易出現瑕疵，甚至會導致紗線斷裂。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種無極可調式沉降片壓圈裝置，該裝置在利用永磁塊的磁力驅動沉降片按壓線圈的功能的基礎上，可實現對沉降片位移幅度的調節。為了解決上述的技術問題，本發明的技術方案是一種無極可調式沉降片壓圈裝置，包括沉降三角底板和設置其上的沉降三角，所述沉降三角分為第一沉降三角和第二沉降三角，所述第一沉降三角通過一對第一擺桿連接在第一滑板上，所述第一滑板上還固定有第一磁鋼蓋板，所述第一磁鋼蓋板上設置有磁鋼和第一限位口，所述第一擺桿位于第一限位口內，第一限位口限制第一擺桿左右擺動范圍；所述第二沉降三角通過一對第二擺桿連接在第二滑板上，所述第二滑板上還固定有第二磁鋼蓋板，所述第二磁鋼蓋板上設置有磁鋼和第二限位口，所述第二擺桿位于第二限位口內，第二限位口限制第二擺桿左右擺動范圍；所述第一滑板、第二滑板可左右移動地設置在沉降三角底板上，所述沉降三角底板上設置有滑板位移限定機構，所述滑板位移限定機構可調節限定第一滑板向右移動的最大位移，所述滑板位移限定機構可調節限定第二滑板向左移動的最大位移；在第一沉降三角、第二沉降三角的底部分別連接有銷軸，所述銷軸的另一端位于沉降三角底板上的長腰通孔中。所述沉降三角底板上設置有導槽，所述第一滑板、第二滑板設置在導槽內。所述導槽截面為梯形，所述第一滑板、第二滑板截面為與導槽配合的梯形。所述銷軸上設置有軸承，所述軸承位于沉降三角底板上長腰通孔中。所述滑板位移限定機構可采用以下方案實現在所述沉降三角底板上設置第一矩形槽和第二矩形槽，所述第一矩形槽內設置有可沿第一矩形槽左右移動的第一調節擋塊，所述第二矩形槽內設置有可沿第二矩形槽左右移動的第二調節擋塊，所述第一調節擋塊固定在第一滑板上，并突出沉降三角底板的背面，所述第二調節擋塊固定在第二滑板上，并突出沉降三角底板的背面；在所述第一矩形槽與第二矩形槽之間，沉降三角底板的背面上通過調節鎖緊螺釘固定有長條形調節凸塊。
所述調節凸塊上設置有圓形旋鈕。所述沉降三角底板的背面設置有刻度板，所述刻度板上設置有圓形通孔，所述圓形旋鈕穿過圓形通孔突出刻度板表面，在所述圓形通孔邊，刻度板上刻蝕有刻度。所述刻度板上連接有固定支架，通過固定支架將沉降片壓圈裝置安裝固定。本發明結構簡單、體積小、靈敏度高、性能穩定、制造成本低、使用壽命長，通過滑板位移限定機構的調節，很容易地改變沉降的幅度，從而能適應不同紗線種類和織物品種的沉降要求。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細的說明。圖I為本發明正面結構示意圖。圖2為本發明背面拆分結構示意圖。圖3為本發明A向運動示意圖。圖4為本發明A向運動最終不意圖。圖5為本發明B向運動示意圖。圖6為本發明B向運動最終示意圖。圖7為本發明調節凸塊調節A向運動時背面示意圖。圖8為本發明調節凸塊調節A向運動時正面示意圖。圖9為本發明調節凸塊調節B向運動時背面示意圖。圖10為本發明調節凸塊調節B向運動時正面示意圖。
具體實施例方式如圖1、2所示，無極可調式沉降片壓圈裝置包括沉降三角底板I和設置其上的沉降三角，所述沉降三角分為第一沉降三角21和第二沉降三角31。所述第一沉降三角21通過一對第一擺桿22連接在第一滑板23上，第一滑板23上還固定有第一磁鋼蓋板24，所述第一磁鋼蓋板24上設置有磁鋼14和第一限位口 25，所述第一擺桿22位于第一限位口 25內，第一限位口 25限制第一擺桿22左右擺動范圍，即第一擺桿22在垂直狀態下只可以向右擺動。
所述第二沉降三角31通過一對第二擺桿32連接在第二滑板33上，所述第二滑板33上同樣固定有第二磁鋼蓋板34，所述第二磁鋼蓋板34上設置有磁鋼14和第二限位口 35，所述第二擺桿32位于第二限位口 35內，第二限位口 35限制第二擺桿32左右擺動范圍，第一擺桿22、第二擺桿32的擺動方向是對稱的，即第二擺桿32在垂直狀態下只可以向
左擺動。在第一沉降三角21、第二沉降三角31的底部分別連接有銷軸3，所述銷軸3的另一端位于沉降三角底板I上的長腰通孔4中。這樣第一沉降三角21、第二沉降三角31在沉降三角底板I上便只能沿通孔上下垂直移動，避免了 CN 201620247U公開的一種電腦針織橫機的沉降三角系統的沉降三角圓弧形的工作軌跡，提高其工作效率。為了減少銷軸3與長腰通孔4之間的摩擦,所述銷軸3上設置有軸承6,所述軸承6位于沉降三角底板I上長腰通孔4中。
所述第一滑板23、第二滑板33可左右移動地設置在沉降三角底板I上，作為優選的方式，可在所述沉降三角底板I上設置有導槽5，所述第一滑板23、第二滑板33設置在導槽5內。為了第一滑板23、第二滑板33設置的牢固，所述導槽5截面為梯形，所述第一滑板23、第二滑板33截面為與導槽5配合的梯形，這樣第一滑板23、第二滑板33便只能在導槽5內左右滑動，避免第一滑板23或第二滑板33脫離沉降三角底板I。本發明的關鍵是在設置的第一滑板23、第二滑板33的配合下，所述沉降三角底板I上設置有滑板位移限定機構，所述滑板位移限定機構可調節限定第一滑板23向右移動的最大位移，所述滑板位移限定機構可調節限定第二滑板33向左移動的最大位移?？刂屏说谝换?3、第二滑板33運動的最大位移，便控制了第一滑板23、第二滑板33分別通過第一擺桿22、第二擺桿32連接的第一沉降三角21、第二沉降三角31垂直向上運動的最大高度，即控制了沉降片位移的幅度，以適應不同紗線種類和織物品種。上述滑板位移限定機構本發明可采用以下方案實現在所述沉降三角底板I上設置第一矩形槽26和第二矩形槽36，所述第一矩形槽26內設置有可沿第一矩形槽26左右移動的第一調節擋塊27，所述第二矩形槽36內設置有可沿第二矩形槽36左右移動的第二調節擋塊37，所述第一調節擋塊27固定在第一滑板23上，并突出沉降三角底板I的背面，所述第二調節擋塊37固定在第二滑板33上，并突出沉降三角底板I的背面；在所述第一矩形槽26與第二矩形槽36之間，沉降三角底板I的背面上通過調節鎖緊螺釘7固定有長條形調節凸塊8。調節鎖緊螺釘7穿越長條形調節凸塊8的中心固定在第一矩形槽26和第二矩形槽36中間，調節時，擰松調節鎖緊螺釘7，將長條形調節凸塊8調整一定的位置后，擰緊調節鎖緊螺釘7固定。為了方便調節長條形調節凸塊8的角度，所述調節凸塊8上設置有圓形旋鈕9。為了方便地得知調節的幅度，在所述沉降三角底板I的背面設置有刻度板10，所述刻度板10上設置有圓形通孔11，所述圓形旋鈕9穿過圓形通孔11突出刻度板10表面，在所述圓形通孔11邊，刻度板10上刻蝕有刻度12。對照刻度12，可以方便地調節長條形調節凸塊8的角度。在不需要調節沉降三角位移幅度大小時。長條形的調節凸塊8此時處于豎直狀態，不起調節作用。所述刻度板10上連接有固定支架13，通過固定支架13將沉降片壓圈裝置安裝固定。如圖3、4所示，當機頭按A方向運動時，第一磁鋼蓋板24、第二磁鋼蓋板34上的磁鋼14受到磁力吸引作用會連同第一磁鋼蓋板24、第二磁鋼蓋板34、第一滑板23以及第二滑板33保持相對靜止。此時，沉降三角底板I帶動第一沉降三角21和第二沉降三角31向A方向運動，第一沉降三角21、第二沉降三角31分別通過第一擺桿22、第二擺桿32分別與第一滑板23、第二滑板33連接，而此時第一滑板23、第二滑板33是相對靜止的，則迫使第一擺桿22、第二擺桿32向A向擺動。由于第一沉降三角21、第二沉降三角31分別通過第一臺階螺釘28、第二臺階螺釘38與第一擺桿22、第二擺桿32連接在一起，所以第一擺桿22繞第一臺階螺釘28向第一磁鋼蓋板24上第一限位口 25的第一平面29靠攏旋轉；第二 擺桿32繞第二臺階螺釘38向第二磁鋼蓋板34上第二限位口 35的第二斜面30靠攏旋轉。在第一擺桿22擺動的作用下，第一沉降三角21通過銷軸3沿沉降三角底板I上的長腰通孔4向上運動；在第二擺桿32擺動的作用下，第二沉降三角31通過銷軸3沿沉降三角底板I上的長腰通孔4向下運動。在銷軸3上添加軸承6可以減少摩擦力，使運動更加順暢。三角機頭繼續沿A向運動，第一擺桿22受到第一平面29的阻擋，此時第一擺桿22將第一沉降三角21頂到最高位移處；第二擺桿32受到第二斜面30的阻擋，第二擺桿32將第二沉降三角31拉至最低位移處。沉降片由初始位置進入第一沉降三角21處于工作狀態，對紗線進行合理按壓，按壓結束后進入第二沉降三角31復位到初始位置。此過程中第一調節擋塊27和第二調節擋塊37分別隨第一滑板23和第二滑板33分別在第一矩形槽26、第二矩形槽36內移動，不與調節凸塊8接觸，調節凸塊8也就不會阻擋第一滑板23、第二滑板33的位移。在不需要調節沉降三角位移幅度大小時，調節凸塊8此時仍處于豎直狀態，不起調節作用。如圖5、6所示，當機頭按B方向運動時，第一磁鋼蓋板24、第二磁鋼蓋板34上的磁鋼14受到磁力吸引作用會連同第一磁鋼蓋板24、第二磁鋼蓋板34、第一滑板23以及第二滑板33保持相對靜止。此時，沉降三角底板I帶動第一沉降三角21和第二沉降三角31向B方向運動，而此時第一滑板23、第二滑板33是相對靜止的，則迫使第一擺桿22、第二擺桿32向B向擺動。由于第一沉降三角21、第二沉降三角31分別通過第一臺階螺釘28、第二臺階螺釘38與第一擺桿22、第二擺桿32連接在一起，所以第一擺桿22繞第一臺階螺釘28向第一磁鋼蓋板24上第一限位口 25的第一斜面20靠攏旋轉；第二擺桿32繞第二臺階螺釘38向第二磁鋼蓋板34上第二限位口 35的第二平面39靠攏旋轉。在第一擺桿22擺動的作用下，第一沉降三角21通過銷軸3沿沉降三角底板I上的長腰通孔4向下運動；在第二擺桿32擺動的作用下，第二沉降三角31通過銷軸3沿沉降三角底板I上的長腰通孔4向上運動。三角機頭繼續沿B向運動，第一擺桿22受到第一斜面20的阻擋，此時第一擺桿22將第一沉降三角21拉至最低位移處；第二擺桿32受到第二平面39的阻擋，第二擺桿32將第二沉降三角31頂到最高位移處。沉降片由初始位置進入第二沉降三角31處于工作狀態，對紗線進行合理按壓，按壓結束后進入第一沉降三角21復位到初始位置。同理，此過程中第一調節擋塊27和第二調節擋塊37分別隨第一滑板23和第二滑板33分別在第一矩形槽26、第二矩形槽36內移動，不與調節凸塊8接觸，調節凸塊8也就不會阻擋第一滑板23、第二滑板33的位移?，F在以機頭按A方向運動，在需要調節沉降三角位移幅度大小時為例對本發明的可調性進行說明。如圖7、8所示，通過旋轉圓形旋鈕9對調節凸塊8轉動一定的角度，可通過刻度12板10上的刻度12對照。當機頭按A方向運動時，同樣在第一擺桿22擺動的作用下，第一沉降三角21通過銷軸3沿沉降三角底板I上的長腰通孔4向上運動；在第二擺桿32擺動的作用下，第二沉降三角31通過銷軸3沿沉降三角底板I上的長腰通孔4向下運動。在銷軸3上添加軸承6可以減少摩擦力，使運動更加順暢。三角機頭繼續沿A向運動，由于調節凸塊8傾斜在第一矩形槽26和第二矩形槽36上方，由于第一調節擋塊27、第二調節擋塊37突出沉降三角底板I的背面，此時第一調節擋塊27、第二調節擋塊37分別在第一矩形槽26、第二矩形槽36內運動便受到限制，而第一調節擋塊27、第二調節擋塊37分別連接在第一滑板23、第二滑板33上的，便間接阻擋第·一滑板23、第二滑板33的位移，第一擺桿22未到達第一平面29時便受到調節凸塊8的阻擋，此時第一擺桿22不會將第一沉降三角21頂起到最大高度；而此時第二調節擋塊37的運動方向上未受到阻擋，第二擺桿32—直擺動到受到第二斜面30的阻擋為止，將第二沉降三角31拉至最低位移處。此時沉降片由初始位置進入第一沉降三角21處于工作狀態，對紗線進行合理按壓，按壓結束后進入第二沉降三角31復位到初始位置。現在以機頭按B方向運動，在需要調節沉降三角位移幅度大小時為例對本發明的可調性進行說明。如圖9、10所示，通過旋轉圓形旋鈕9對調節凸塊8轉動一定的角度，可通過刻度12板10上的刻度12對照。當機頭按B方向運動時，同樣在第一擺桿22擺動的作用下，第一沉降三角21通過銷軸3沿沉降三角底板I上的長腰通孔4向下運動；在第二擺桿32擺動的作用下，第二沉降三角31通過銷軸3沿沉降三角底板I上的長腰通孔4向上運動。三角機頭繼續沿B向運動，由于調節凸塊8傾斜在第一矩形槽26和第二矩形槽36上方，由于第一調節擋塊27、第二調節擋塊37突出沉降三角底板I的背面，此時第一調節擋塊27、第二調節擋塊37分別在第一矩形槽26、第二矩形槽36內運動便受到限制，而第一調節擋塊27、第二調節擋塊37分別連接在第一滑板23、第二滑板33上的，便間接阻擋第一滑板23、第二滑板33的位移，第二擺桿32未到達第二平面39時便受到調節凸塊8的阻擋，此時第二擺桿32不會將第二沉降三角31頂起到最大高度；而此時第一調節擋塊27的運動方向上未受到阻擋，第一擺桿22—直擺動到受到第一斜面20的阻擋為止，將第一沉降三角21拉至最低位移處。此時沉降片由初始位置進入第二沉降三角31處于工作狀態，對紗線進行合理按壓，按壓結束后進入第一沉降三角21復位到初始位置。圖4、6中H大于圖8、10中的Hl。圖7、8、9和10狀態下的按壓相對于圖3、4、5和6狀態下的按壓力較小，對于一些特殊工藝要求，特殊紗線材料來說就避免了最大位置按壓引起的紗線斷裂等問題。上述實施例不以任何方式限制本發明，凡是采用等同替換或等效變換的方式獲得的技術方案均落在本發明的保護范圍內。
權利要求
1.一種無極可調式沉降片壓圈裝置，包括沉降三角底板(I)和設置其上的沉降三角，其特征在于所述沉降三角分為第一沉降三角(21)和第二沉降三角(31)，所述第一沉降三角(21)通過一對第一擺桿(22 )連接在第一滑板(23 )上，所述第一滑板(23 )上還固定有第一磁鋼蓋板(24)，所述第一磁鋼蓋板(24)上設置有磁鋼(14)和第一限位口(25)，所述第一擺桿(22)位于第一限位口(25)內，第一限位口(25)限制第一擺桿(22)左右擺動范圍；所述第二沉降三角(31)通過一對第二擺桿(32)連接在第二滑板(33)上，所述第二滑板(33)上還固定有第二磁鋼蓋板(34)，所述第二磁鋼蓋板(34)上設置有磁鋼(14)和第二限位口(35)，所述第二擺桿(32)位于第二限位口(35)內，第二限位口(35)限制第二擺桿(32)左右擺動范圍；所述第一滑板(23)、第二滑板(33)可左右移動地設置在沉降三角底板(I)上，所述沉降三角底板(I)上設置有滑板位移限定機構，所述滑板位移限定機構可調節限定第一滑板(23)向右移動的最大位移，所述滑板位移限定機構可調節限定第二滑板(33)向左移動的最大位移；在第一沉降三角(21)、第二沉降三角(31)的底部分別連接有銷軸(3)，所 銷軸(3)的另一端位于沉降三角底板上的長腰通孔(4)中。
2.根據權利要求I所述的無極可調式沉降片壓圈裝置，其特征在于所述沉降三角底板(I)上設置有導槽(5 )，所述第一滑板(23 )、第二滑板(33 )設置在導槽(5 )內。
3.根據權利要求2所述的無極可調式沉降片壓圈裝置，其特征在于所述導槽(5)截面為梯形，所述第一滑板(23)、第二滑板(33)截面為與導槽(5)配合的梯形。
4.根據權利要求I所述的無極可調式沉降片壓圈裝置，其特征在于所述銷軸(3)上設置有軸承(6 )，所述軸承(6 )位于沉降三角底板(I)上長腰通孔(4 )中。
5.根據權利要求I所述的無極可調式沉降片壓圈裝置，其特征在于所述滑板位移限定機構為在所述沉降三角底板(I)上設置第一矩形槽(26)和第二矩形槽(36)，所述第一矩形槽(26)內設置有可沿第一矩形槽(26)左右移動的第一調節擋塊(27)，所述第二矩形槽(36)內設置有可沿第二矩形槽(36)左右移動的第二調節擋塊(37)，所述第一調節擋塊(27)固定在第一滑板(23)上，并突出沉降三角底板(I)的背面，所述第二調節擋塊(37)固定在第二滑板(33)上，并突出沉降三角底板(I)的背面；在所述第一矩形槽(26)與第二矩形槽(36)之間，沉降三角底板(I)的背面上通過調節鎖緊螺釘(7)固定有長條形調節凸塊(8)。
6.根據權利要求5所述的無極可調式沉降片壓圈裝置，其特征在于所述調節凸塊(8)上設置有圓形旋鈕(9)。
7.根據權利要求6所述的無極可調式沉降片壓圈裝置，其特征在于所述沉降三角底板(I)的背面設置有刻度板(10)，所述刻度板(10)上設置有圓形通孔(11)，所述圓形旋鈕(9)穿過圓形通孔(11)突出刻度板(10)表面，在所述圓形通孔(11)邊，刻度板(10)上刻蝕有刻度(12)。
8.根據權利要求7所述的無極可調式沉降片壓圈裝置，其特征在于所述刻度板(10)上連接有固定支架(13)。
全文摘要
本發明公開了一種無極可調式沉降片壓圈裝置，其包括第一沉降三角和第二沉降三角，第一沉降三角通過第一擺桿連接在第一滑板上，第一滑板上固定有第一磁鋼蓋板，所述第一磁鋼蓋板上設置有磁鋼和第一限位口，所述第一擺桿位于第一限位口內，第一限位口阻止第一擺桿在垂直狀態時向左擺動；所述第二沉降三角與第一沉降三角對稱；所述沉降三角底板上設置有調節限定第一滑板、第二滑板向左右移動最大位移的滑板位移限定機構，第一沉降三角、第二沉降三角的底部分別連接有銷軸，銷軸的另一端位于沉降三角底板上的長腰通孔中，本發明通過滑板位移限定機構的調節，很容易地改變沉降的幅度，從而能適應不同紗線種類和織物品種的沉降要求。
文檔編號D04B15/36GK102776692SQ20121025102
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月19日 優先權日2012年7月19日
發明者顧振剛 申請人:常熟市國光機械有限公司