專利名稱：一種異收縮復合纖維及其加工方法
技術領域：
本發明涉及一種在熔體直紡上生產復合纖維的加工方法，尤其是能將兩種不同纖維原料紡絲，并網復合、卷繞一步完成，且紡絲、卷繞每位能同時生產20個定長定重絲餅的異收縮復合纖維的加工方法。
背景技術：
由于生產技術原因，國內廠家普遍采用兩步法生產異收縮復合纖維，這種生產方法其紡絲、卷繞每位頭數大多是6頭、12頭，最多就是20頭，是普通的常規紡絲、卷繞技術，通過預取向絲(POY)和全牽伸絲(FDY)的單獨紡絲、卷繞后再退繞并網加工生產異收縮復合纖維，兩步法生產存在著如下不利因素I.生產效率低兩步法復合速度在800m/min左右；2.生產成本高兩步法是兩種纖維單獨紡絲、卷繞后再經過后道工序復合而成，生產流程增長，設備投入增加，占地面積大，人工費用高，原材料消耗大，生產周期場，流動資金占用增加，優等品率低；3.質量不穩定兩步法生產流程長，控制點多，影響因素多，不易控制；為了解決兩步法生產異收縮復合纖維帶來的不利因素，人們發明了一步法生產異收縮復合纖維。專利文獻CN101824690A公開了一種《一步法24頭/位多異混纖復合纖維的紡絲、卷繞聯合制造工藝》，工藝步驟依次是備料、結晶干燥、熔融并過濾、熔體分配、同時紡制預取向絲和全拉伸絲、上油、全拉伸預網絡、全拉伸絲牽伸并定型、復合網絡和卷繞(定長定重)，將紡絲與卷繞一次性合成，每位能同時生產24個定長定重絲餅。然而，采用上述切片紡技術一步法生產的異收縮復合纖維，相對于熔體直紡技術一步法生產的異收縮復合纖維，需要切粒、包裝、干燥等程序，增加生產成本，質量控制困難。
發明內容
為了克服上述缺陷，本發明提供了一種異收縮復合纖維及其加工方法，本方法采用熔體直紡技術，充分利用現有的紡絲、卷繞設備并改造，將紡絲與卷繞一次性合成，每位能同時生產20個定長定重絲餅，提高了生產效益和經濟效益，生產出高質量的異收縮復合纖維。本發明為了解決其技術問題所采用的技術方案是一種異收縮復合纖維，采用熔體直紡技術，紡絲與卷繞一次性合成，生產規格為47dtex/48fo異收縮復合纖維的加工方法，按下述工藝步驟進行①酯化反應由原料精對苯二甲酸和乙二醇進行酯化反應；②制備聚酯熔體原料酯化反應后，再經過預縮聚和終縮聚制備聚酯熔體，所制備的聚酯熔體的粘度為0. 650 ；③熔體輸送熔體經過兩路熔體分配管分別進入預取向絲紡絲箱體和全牽伸絲紡絲箱體，所述的預取向絲紡絲箱體和全牽伸絲紡絲箱體的平均溫度為(288±1.0)°C ；④同時紡制預取向絲(POY)和全牽伸絲(FDY):進入預取向絲紡絲箱體的熔體依次經過預取向絲計量泵計量、組件噴絲和環吹風冷卻裝置冷卻后形成預取向絲，進入全牽伸絲紡絲箱體的熔體依次經過全牽伸絲計量泵計量、組件噴絲和環吹風冷卻裝置冷卻后形成全牽伸絲，所述的預取向絲和全牽伸絲的計量泵型號為I. 2ccm，組件噴絲板規格為PRB88-12-0. 19*0. 54+36-0. 15*0. 45，組件砂杯尺寸直徑 45mm，組件壓力為(160 ±10) bar，環吹風壓力(700±50) pa、環吹風溫度(22±2)°C、環吹風濕度(90±5) %，環吹風無風區高度75mm、環吹風壓差(15±5)pa ；⑤上油預取向絲經預取向絲上油系統上油，上油后的預取向絲依次進入第一、第二導絲盤，所述油劑泵型號0. 05ccm ;全牽伸絲經全牽伸絲上油系統上油，所述油劑泵型號
0.05ccm ；⑥全牽伸絲預網絡上油后的全牽伸絲進入預網絡器中進行預網絡，所述的預網絡壓力為0. 6bar ；⑦全牽伸絲牽伸定型預網絡后絲依次經過第一熱輥、第二熱輥加熱牽伸并定型形成全牽伸絲，所述的第一、二熱輥溫度為(86±4)°C、(120±10)°C ；⑧網絡復合上油后的預取向絲和定型后的全牽伸絲分別由第二導絲盤和第二熱輥牽引至復合網絡器中進行網絡復合，制成異收縮復合纖維，所述復合網絡壓力為(3±0. 2) bar ；⑨卷繞異收縮復合絲進入卷繞機中卷繞成定長定重絲餅，所述卷繞速度為3300m/min，卷繞起始和切換卷繞角均為6. 4度，卷繞起始接觸壓力為110N，確保絲餅成型良好。本發明生產加工方法的優點是I.生產效率高；2.產率增加每位能同時生產20個絲餅；3.生產成本降低了 40%左右生產流程縮短，對設備改造投入少，人工費用基本不增加。4.產品質量穩定提高產量增加，熔體流動量增加，熔體在管道內停留時間縮短，減少了熔體降解；5.經濟效益增加。
圖I為本發明加工方法的工藝流程圖。
具體實施例方式實施例生產一種規格為47dtex/48f的異收縮復合纖維，采用熔體直紡技術，紡絲與卷繞一次性合成，按照下述工藝步驟進行①原料酯化反應由原料精對苯二甲酸和乙二醇進行酯化反應；②制備聚酷溶體原料酷化反應后，再經過預縮聚和終縮聚制備聚酷溶體，所制備的聚酯熔體的粘度為0. 650 ；③熔體輸送熔體經過兩路熔體分配管分別進入預取向絲紡絲箱體和全牽伸絲紡絲箱體，所述的預取向絲紡絲箱體和全牽伸絲紡絲箱體的平均溫度為288°C ；④同時紡制預取向絲(POY)和全牽伸絲 (FDY):進入預取向絲紡絲箱體的熔體依次經過預取向絲計量泵計量、組件噴絲和環吹風冷卻裝置冷卻后形成預取向絲，進入全牽伸絲紡絲箱體的熔體依次經過全牽伸絲計量泵計量、組件噴絲和環吹風冷卻裝置冷卻后形成全牽伸絲，所述的預取向絲和全牽伸絲的計量泵型號為1.2ccm，組件噴絲板規格為PRB88-12-0. 19*0. 54+36-0. 15*0. 45，組件砂杯尺寸直徑45mm，組件壓力為160bar，環吹風壓力700pa、環吹風溫度22°C、環吹風濕度90%，環吹風無風區高度75mm、環吹風壓差15pa ；⑤上油預取向絲經預取向絲上油系統上油，上油后的預取向絲依次進入第一、第二導絲盤，所述油劑泵型號0. 05ccm ;全牽伸絲經全牽伸絲上油系統上油，所述油劑泵型號
0.05ccm ；⑥全牽伸絲預網絡上油后的全牽伸絲進入預網絡器中進行預網絡，所述的預網絡壓力為0. 6bar ；⑦全牽伸絲牽伸定型預網絡后絲依次經過第一熱輥、第二熱輥加熱牽伸并定型形成全牽伸絲，所述的第一、二熱輥溫度分別為86°C、123°C ；⑧網絡復合上油后的預取向絲和定型后的全牽伸絲分別由第二導絲盤和第二熱輥牽引至復合網絡器中進行網絡復合，制成異收縮復合纖維，所述復合網絡壓力為3bar ；⑨卷繞異收縮復合絲進入卷繞機中卷繞成定長定重絲餅，所述卷繞速度為3300m/min，卷繞起始和切換卷繞角均為6. 4度，卷繞起始接觸壓力為110N，確保絲餅成型良好。采用本發明加工方法生產的47dtex/48f的異收縮復合纖維，生產效率和經濟效益增加、廣率提聞、生廣成本降低了 40%左右、廣品質量穩定提聞。下表為本發明產品的物性指標
序號纖度強度伸長含油HI CV%網絡度沸水1()%弓雖力
147.02.2837.90.721.00.311.531.262.7
247. I2.2940.30.741.30.311.632.662.5
347.02.3740.40.831.20.210.631.361.4
447.32.3440. I0.841.20.310.732.460.6
547. I2.3539.70.811.30.313.431.761.8
6I 47. I I 2.32 I 39.8 0.80 1.3 | 0.2 | 12.3 30.0 63.9
權利要求
1.一種異收縮復合纖維，其特征在于采用熔體直紡技術，紡絲與卷繞一次性合成，生產規格為 47dtex/48f。
2.異收縮復合纖維的加工方法，按下述工藝步驟進行 ①酯化反應由原料精對苯二甲酸和乙二醇進行酯化反應； ②制備聚酯熔體原料酯化反應后，再經過預縮聚和終縮聚制備聚酯熔體，所制備的聚酯熔體的粘度為0. 650 ； ③熔體輸送熔體經過兩路熔體分配管分別進入預取向絲紡絲箱體和全牽伸絲紡絲箱體，所述的預取向絲紡絲箱體和全牽伸絲紡絲箱體的平均溫度為(288±1.0)°C ； ④同時紡制預取向絲(POY)和全牽伸絲(FDY):進入預取向絲紡絲箱體的熔體依次經過預取向絲計量泵計量、組件噴絲和環吹風冷卻裝置冷卻后形成預取向絲，進入全牽伸絲紡絲箱體的熔體依次經過全牽伸絲計量泵計量、組件噴絲和環吹風冷卻裝置冷卻后形成全牽伸絲，所述的預取向絲和全牽伸絲的計量泵型號為1.2ccm，組件噴絲板規格為PRB88-12-0. 19*0. 54+36-0. 15*0. 45，組件砂杯尺寸直徑 45mm，組件壓力為(160 ±10) bar，環吹風壓力(700±50) pa、環吹風溫度(22±2)°C、環吹風濕度(90±5) %，環吹風無風區高度75mm、環吹風壓差(15±5)pa ; ⑤上油預取向絲經預取向絲上油系統上油，上油后的預取向絲依次進入第一、第二導絲盤，所述油劑泵型號0. 05ccm ;全牽伸絲經全牽伸絲上油系統上油，所述油劑泵型號·0.05ccm ； ⑥全牽伸絲預網絡上油后的全牽伸絲進入預網絡器中進行預網絡，所述的預網絡壓力為 0. 6bar ； ⑦全牽伸絲牽伸定型預網絡后絲依次經過第一熱輥、第二熱輥加熱牽伸并定型形成全牽伸絲，所述的第一、二熱輥溫度為(86±4)°C、(120±10)°C ； ⑧網絡復合上油后的預取向絲和定型后的全牽伸絲分別由第二導絲盤和第二熱輥牽引至復合網絡器中進行網絡復合，制成異收縮復合纖維，所述復合網絡壓力為(3±0. 2)bar ； ⑨卷繞異收縮復合絲進入卷繞機中卷繞成定長定重絲餅，所述卷繞速度為3300m/min，卷繞起始和切換卷繞角均為6. 4度，卷繞起始接觸壓力為110N。
全文摘要
本發明一種異收縮復合纖維及其加工方法，工藝步驟依次為由原料精對苯二甲酸和乙二醇進行酯化反應、制備聚酯熔體、熔體輸送、同時紡制預取向絲和全牽伸絲、上油、全牽伸絲預網絡、全牽伸絲牽伸定型、網絡復合及卷繞，生產規格為47dtex/48f的異收縮復合纖維，本發明生產加工方法充分利用現有設備進行改造，將紡絲卷繞一次性和成，每位能同時生產20個定長定重絲餅，生產效率高、產率增加，產品質量穩定，生產的纖維具有多異收縮效果，后加工起絨效果好，手感強、厚重，廣泛用于生產雪紡和印花面料。
文檔編號D01F6/62GK102747474SQ201210252448
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月20日 優先權日2012年7月20日
發明者廖榮武, 張葉興, 徐廣宇, 朱軍營, 林鎮勇, 梅鋒 申請人:江蘇盛虹科技股份有限公司