專利名稱：一種調溫功能性機織2/2右斜紋織物面料的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及紡織面料生產領域，具體涉及一種調溫功能性機織2 / 2右斜紋織物面料的生產工藝。
背景技術：
面料的生產方法已為公知，其一般包括如下步驟紡紗、織造、退槳、坯檢、精練漂白、染色、固色、整理和定型等步驟。隨著人們生活水平提高，對服裝面料的要求也相應提高，加上市場競爭激烈，各面料生產商都加大新面料研發投入，表現在近幾年不斷有新的功能性面料得到應用，如納米抗菌面料、殼聚糖抗菌面料、防水透溫面料等。因此本發明也是在此背景下對現有面料進行功能性改進，提升產品檔次和附加值，走差異化道路。
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專利公開號為CN1966846的相變聚氨酯熱敏材料微膠囊雙向調溫面料的制備方法，涉及一種相變聚氨酯熱敏材料微膠囊雙向調溫面料的生產方法，它是先用聚氨酯作外殼包裹熱敏材料制作微膠囊，然后用聚丙烯酸酯作為粘合劑通過對織物的后整理將這種微膠囊粘合到織物的纖維表面，這種熱敏材料是正十四烷、正十六烷、正十八烷、正二十烷或正二十二烷中的一種或數種混合物。該面料通過熱敏材料的相變來達到雙向調溫作用，將人體溫度控制在一定范圍之內。此發明方法雖能用于生產調溫面料，但其缺點是采用粘合劑將包裹熱敏材料的微膠囊粘合到面料上，因此其不耐水洗。

發明內容
本發明針對上述不足之處，提供了一種能夠吸收和釋放熱量的調溫功能性機織2/2右斜紋織物面料的生產工藝。本發明的技術解決方案一種調溫功能性機織2 / 2右斜紋織物面料的生產工藝，包括如下步驟
I)、染色將羊毛纖維浸染于酸性媒介染料中，浴比為1:20，染色溫度為90±5°C，染色時間為60±5分鐘。將滌綸纖維浸染分散染料中，浴比為1:20，染色溫度為136±5°C，染色時間為60 ±5分鐘。2)、紡紗將上述處理后的羊毛纖維與滌綸纖維按71 29的比例在恒溫恒濕條件下進行混紡，將outlast空調纖維與棉纖維按50 50的比例在恒溫恒濕條件下進行混紡。3)、漂白將檢驗合格的outlast空調纖維與棉纖維混紡紗進行漂白處理以除去紗線上的灰份、果膠、色素及油污雜質，所述漂白液的PH值控制在9±0. 5，溫度控制在90±5°C，浴比為I :10，精練漂白時間為50±5分鐘。4)、織造在恒溫恒濕條件下將經步驟(3)處理的outlast空調纖維與棉纖維的混紡紗作為緯紗，將經步驟(I )、(2)處理的羊毛纖維與滌綸纖維的混紡紗作為經紗，通過劍桿織機機織獲得色織布。5)、洗呢先將染色后的織布進行沖洗，沖洗溫度40°C，時間IOmin ;然后高速洗織布，高速洗速度280m/min,時間30min。6)煮呢將染色后的織布進行洗煮呢處理，溫度80°C，時間20分鐘，中張力，壓力
I.5MPa，加入乙酸，機外冷卻，浴比為1:8，添加0. 5%防沾色劑。7)將處理后的織布進行烘干、成品檢驗后，打卷包裝。所述恒溫恒濕條件為溫度25 °C,相對濕度75rh。所述酸性媒介染料含有0. 86±0. 3%的媒介紅、0. 47±0. 2%的媒介黃、3. 5±0. 5%的媒介藏青、I ±0. 5%的媒介漂蘭、I ±0. 5%的滲透劑SP-2、3±0. 5%的低溫促染劑、
I.5±0. 5%的乙酸、I. 5±0. 5%的甲酸和2±0. 5%的紅礬。
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所述分散染料含有0. 72±0. 3%的分散紅、3. 6±0. 5%的分散深藍、2. 3±0. 5%的分散黑、2±0. 5%的低聚物劑、2±0. 5%的乙酸、2. 5 + 0. 5%的保險粉和2. 5 + 0. 5%的燒堿。所述漂白液中含有下述助劑25±3g/l的雙氧水、2±0. 5g/l的碳酸鈉、2±0. 5g/I的硅酸鈉、I±0. 2g/l的滲透劑及1 + 0. 2g/l的精練劑。所述outlast空調纖維與棉纖維的混紡紗細度為23. 2tex。所述織造步驟中上機經密348根/10cm，上機緯密336根/10cm，上機門幅170. 5cm,整經匹長80m,筘號87筘數/IOcm,每筘穿入數4根，總經根數5894根。本發明的有益效果本發明通過采用Outlast纖維與棉紗進行混紡作為緯紗，由于Outlast纖維中含有一定量的微膠囊,微膠囊內的熱敏相變材料可通過固態與液態的相互轉化實現吸熱和放熱，經紗采用滌毛混紡紗，在提高織物強力的基礎上也增強了織物的手感，并進一步提高了織物的穿著舒適性。另外由于整個生產過程采用環保工藝及配方，可以減少污染物排放。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明進行進一步描述。實施例一
一種調溫功能性機織2 / 2右斜紋織物面料的生產工藝，包括如下步驟
I)、染色將羊毛纖維浸染于酸性媒介染料中，浴比為1:20，染色溫度為851，染色時間為55分鐘；所述酸性媒介染料含有0. 56%的媒介紅、0. 27%的媒介黃、3%的媒介藏青、
0.5%的媒介漂蘭、0. 5%的SP-2、2. 5%的低溫促染劑、1%的乙酸、1%的甲酸和I. 5%的紅礬。將滌綸纖維浸染分散染料中，浴比為1:20，染色溫度為131°C，染色時間為55分鐘；所述分散染料含有0. 42%的分散紅、3. 1%的分散深藍、I. 8%的分散黑、I. 5%的低聚物齊U、I. 5%的乙酸、2%的保險粉和2%的燒堿。2)、紡紗將上述處理后的羊毛纖維與滌綸纖維按71 29的比例在溫度25°C、相對濕度75rh的恒溫恒濕條件下進行混紡,將outlast空調纖維與棉纖維按50 50的比例在溫度25 °C、相對濕度75rh的恒溫恒濕條件下進行混紡。3)、漂白將檢驗合格的outlast空調纖維與棉纖維混紡紗進行漂白處理以除去紗線上的灰份、果膠、色素及油污雜質，所述漂白液的PH值控制在8. 5，溫度控制在85°C，浴比為I : 10，精練漂白時間為45分鐘；所述漂白液中含有下述助劑22g/l的雙氧水、I. 5g/l的碳酸鈉、I. 5g/l的硅酸鈉、0. 8g/l的滲透劑及0. 8g/l的精練劑。4)、織造在溫度25°C、相對濕度75rh的恒溫恒濕條件下將經步驟(3)處理的outlast空調纖維與棉纖維的混紡紗作為緯紗，將經步驟(I)、(2)處理的羊毛纖維與滌綸纖維的混紡紗作為經紗，通過劍桿織機機織獲得色織布。5)、洗呢先將染色后的織布進行沖洗，沖洗溫度40°C，時間IOmin ;然后高速洗織布，高速洗速度280m/min,時間30min。6)煮呢將染色后的織布進行洗煮呢處理；溫度80°C，時間20分鐘，中張力，壓力
I.5 MPa，加入乙酸，機外冷卻，浴比1:8、添加0. 5%防沾色劑。7)將處理后的織布進行烘干、成品檢驗后，打卷包裝。實施例二
一種調溫功能性機織2 / 2右斜紋織物面料的生產工藝，包括如下步驟· I)、染色將羊毛纖維浸染于酸性媒介染料中，浴比為1:20，染色溫度為901，染色時間為60分鐘。所述酸性媒介染料含有0. 86%的媒介紅、0. 47%的媒介黃、3. 5%的媒介藏青、1%的媒介漂蘭、1%的滲透劑SP-2、3%的低溫促染劑、I. 5%的乙酸、I. 5%的甲酸和2%的紅礬。將滌綸纖維浸染分散染料中，浴比為1:20，染色溫度為136°C，染色時間為60分鐘。所述分散染料含有0. 72%的分散紅、3. 6%的分散深藍、2. 3%的分散黑、2%的低聚物劑、2%的乙酸、2. 5%的保險粉和2. 5%的燒堿。2)、紡紗將上述處理后的羊毛纖維與滌綸纖維按71 29的比例在溫度25°C、相對濕度75rh的恒溫恒濕條件下進行混紡,將outlast空調纖維與棉纖維按50 50的比例在溫度25 °C、相對濕度75rh的恒溫恒濕條件下進行混紡。3)、漂白將檢驗合格的outlast空調纖維與棉纖維混紡紗進行漂白處理以除去紗線上的灰份、果膠、色素及油污雜質，所述漂白液的PH值控制在9，溫度控制在90°C，浴比為I :10，精練漂白時間為50分鐘。所述漂白液中含有下述助劑25g/l的雙氧水、2g/l的碳酸鈉、2g/l的娃酸鈉、lg/1的滲透劑及lg/1的精練劑。4)、織造在溫度25°C、相對濕度75rh的恒溫恒濕條件下將經步驟(3)處理的outlast空調纖維與棉纖維的混紡紗作為緯紗，將經步驟(I)、(2)處理的羊毛纖維與滌綸纖維的混紡紗作為經紗，通過劍桿織機機織獲得色織布。5)、洗呢先將染色后的織布進行沖洗，沖洗溫度40°C，時間IOmin ;然后高速洗織布，高速洗速度280m/min,時間30min。6)煮呢將染色后的織布進行洗煮呢處理；溫度80°C，時間20分鐘，中張力，壓力
I.5 MPa，加入乙酸，機外冷卻，浴比1:8、添加0. 5%防沾色劑。7)將處理后的織布進行烘干、成品檢驗后，打卷包裝。實施例三
一種調溫功能性機織2 / 2右斜紋織物面料的生產工藝，包括如下步驟
I)、染色將羊毛纖維浸染于酸性媒介染料中，浴比為1:20，染色溫度為951，染色時間為65分鐘；所述酸性媒介染料含有I. 16%的媒介紅、0. 67%的媒介黃、4%的媒介藏青、
I.5%的媒介漂蘭、I. 5%的SP-2、3. 5%的低溫促染劑、2%的乙酸、2%的甲酸和2. 5%的紅礬。將滌綸纖維浸染分散染料中，浴比為1:20，染色溫度為141°C，染色時間為65分鐘；所述分散染料含有I. 02%的分散紅、4. 1%的分散深藍、2. 8%的分散黑、2. 5%的低聚物齊[J、2. 5%的乙酸、3%的保險粉和3%的燒堿。2)、紡紗將上述處理后的羊毛纖維與滌綸纖維按71 29的比例在溫度25°C、相對濕度75rh的恒溫恒濕條件下進行混紡,將outlast空調纖維與棉纖維按50 50的比例在溫度25 °C、相對濕度75rh的恒溫恒濕條件下進行混紡。3)、漂白將檢驗合格的outlast空調纖維與棉纖維混紡紗進行漂白處理以除去紗線上的灰份、果膠、色素及油污雜質，所述漂白液的PH值控制在9. 5，溫度控制在95°C，浴比為I : 10，精練漂白時間為55分鐘；所述漂白液中含有下述助劑28g/l的雙氧水、2. 5g/l的碳酸鈉、2. 5g/l的硅酸鈉、I. 2g/l的滲透劑及I. 2g/l的精練劑。4)、織造在溫度25°C、相對濕度75rh的恒溫恒濕條件下將經步驟(3)處理的outlast空調纖維與棉纖維的混紡紗作為緯紗，將經步驟(I)、(2)處理的羊毛纖維與滌綸纖維的混紡紗作為經紗，通過劍桿織機機織獲得色織布。5)、洗呢先將染色后的織布進行沖洗，沖洗溫度40°C，時間IOmin ;然后高速洗織布，高速洗速度280m/min,時間30min。
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6)煮呢將染色后的織布進行洗煮呢處理；溫度80°C，時間20分鐘，中張力，壓力
I.5 MPa，加入乙酸，機外冷卻，浴比1:8、添加0. 5%防沾色劑。7)將處理后的織布進行烘干、成品檢驗后，打卷包裝。
權利要求
1.一種調溫功能性機織2 / 2右斜紋織物面料的生產工藝，包括如下步驟 1)、染色將羊毛纖維浸染于酸性媒介染料中，浴比為1:20，染色溫度為90±5°C，染色時間為60±5分鐘； 將滌綸纖維浸染分散染料中，浴比為1:20，染色溫度為136±5°C，染色時間為60±5分鐘； 2)、紡紗將上述處理后的羊毛纖維與滌綸纖維按7129的比例在恒溫恒濕條件下進行混紡，將outlast空調纖維與棉纖維按50 50的比例在恒溫恒濕條件下進行混紡； 3)、漂白將檢驗合格的outlast空調纖維與棉纖維混紡紗進行漂白處理以除去紗線上的灰份、果膠、色素及油污雜質，所述漂白液的PH值控制在9±0. 5，溫度控制在90±5°C，浴比為I :10，精練漂白時間為50±5分鐘； 4)、織造在恒溫恒濕條件下將經步驟(3)處理的outlast空調纖維與棉纖維的混紡紗作為緯紗，將經步驟(I )、(2)處理的羊毛纖維與滌綸纖維的混紡紗作為經紗，通過劍桿織機機織獲得色織布； 5)、洗呢先將染色后的織布進行沖洗，沖洗溫度40°C，時間IOmin;然后高速洗織布，高速洗速度280m/min,時間30min ； 6)煮呢將染色后的織布進行洗煮呢處理，溫度80°C，時間20分鐘，中張力，壓力I.5MPa，加入乙酸，機外冷卻，浴比為1:8，添加O. 5%防沾色劑； 7)將處理后的織布進行烘干、成品檢驗后，打卷包裝。
2.如權利要求I所述的一種調溫功能性機織2/ 2右斜紋織物面料的生產工藝，其特征在于所述恒溫恒濕條件為溫度25°C，相對濕度75rh。
3.如權利要求I所述的一種調溫功能性機織2/ 2右斜紋織物面料的生產工藝，其特征在于所述酸性媒介染料含有O. 86±0. 3%的媒介紅、O. 47±0. 2%的媒介黃、3. 5±0. 5%的媒介藏青、I ±O. 5%的媒介漂蘭、I ±O. 5%的滲透劑SP-2、3±0. 5%的低溫促染劑、I. 5±0. 5%的乙酸、I. 5±0. 5%的甲酸和2±0. 5%的紅礬。
4.如權利要求I所述的一種調溫功能性機織2/ 2右斜紋織物面料的生產工藝，其特征在于所述分散染料含有O. 72±0. 3%的分散紅、3. 6±0. 5%的分散深藍、2. 3±0. 5%的分散黑、2±0. 5%的低聚物劑、2±0. 5%的乙酸、2. 5 + 0. 5%的保險粉和2. 5 + 0. 5%的燒堿。
5.如權利要求I所述的一種調溫功能性機織2/ 2右斜紋織物面料的生產工藝，其特征在于所述漂白液中含有下述助劑25±3g/l的雙氧水、2±0. 5g/l的碳酸鈉、2±0. 5g/l的硅酸鈉、I±0. 2g/l的滲透劑及1±0. 2g/l的精練劑。
6.如權利要求I所述的一種調溫功能性機織2/ 2右斜紋織物面料的生產工藝，其特征在于所述outlast空調纖維與棉纖維的混紡紗細度為23. 2tex。
7.如權利要求I所述的一種調溫功能性機織2/ 2右斜紋織物面料的生產工藝，其特征在于所述織造步驟中上機經密348根/10cm，上機緯密336根/10cm，上機門幅170. 5cm，整經匹長80m，筘號87筘數/10cm，每筘穿入數4根，總經根數5894根。
全文摘要
本發明公開了一種調溫功能性機織2∕2右斜紋織物面料的生產工藝，包括如下步驟1)、染色將羊毛纖維浸染于酸性媒介染料中，將滌綸纖維浸染分散染料中；2)、紡紗將上述處理后的羊毛纖維與滌綸纖維進行混紡，將outlast空調纖維與棉纖維進行混紡；3)、漂白將檢驗合格的outlast空調纖維與棉纖維混紡紗進行漂白；4)、織造outlast空調纖維與棉纖維的混紡紗作為緯紗，羊毛纖維與滌綸纖維的混紡紗作為經紗，通過劍桿織機機織獲得色織布。5)、洗呢；6)煮呢；7)烘干、成品檢驗后，打卷包裝。本發明通過采用Outlast纖維與棉紗進行混紡作為緯紗，在提高織物強力的基礎上也增強了織物的手感。
文檔編號D06P3/54GK102787419SQ201210264868
公開日2012年11月21日 申請日期2012年7月30日 優先權日2012年7月30日
發明者姜愛娟, 孟家光, 支超 申請人:江蘇箭鹿毛紡股份有限公司