帶有人造革、合成革搓紋裝置的生產系統及生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種帶有人造革、合成革搓紋裝置的生產系統及生產工藝，它包括同軸依次設置的放卷機、搓紋裝置和收卷機，所述搓紋裝置內設置有預熱機構、搓紋機構和冷卻機構，所述搓紋機構設置在預熱機構和冷卻機構之間；待處理的人造革、合成革經放卷機展開后，依次經過搓紋裝置內的預熱機構進行加熱，經過搓紋機構進行搓紋處理，經過冷卻機構進行冷卻定型后，由收卷機將人造革、合成革收集成卷即可；本發明設計新穎、獨特，開創了人造革、合成革的機械化、自動化、智能化和批量化搓紋的先河。
【專利說明】帶有人造革、合成革搓紋裝置的生產系統及生產工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及人造革、合成革處理裝置，特別是涉及一種帶有人造革、合成革搓紋裝置的生產系統及生產工藝。
【背景技術】
[0002]目前，對于人造革、合成革的處理工藝包括收卷、存儲、涂飾等工藝，使得人造革、合成革的外觀更加美觀，但是隨著消費者的審美水準逐步提高，對于現有的人造革、合成革，與真皮相比，其外觀已然滿足不了消費者的審美需求，然而真皮的價格較高，難以讓大多的消費群體所接受。藉此，本發明人經過大量的市場調查和潛心研究下，研制了一種用于人造革、合成革搓紋的自動化流水線作業，使得經處理后的人造革、合成革表面呈現一定的紋路，更貼近真皮的視覺效果，且更加美觀。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于克服上述技術問題的缺陷，提出一種帶有人造革、合成革搓紋裝置的生產系統及生產工藝。本發明設計新穎、獨特，開創了人造革、合成革的機械化、自動化、智能化和批量化搓紋的先河。
[0004]本發明采用的技術方案如下:一種帶有人造革、合成革搓紋裝置的生產系統，它包括同軸依次設置的放卷機、搓紋裝置和收卷機，所述搓紋裝置內設置有預熱機構、搓紋機構和冷卻機構，所述搓紋機構設置在預熱機構和冷卻機構之間。
[0005]進一步的，所述搓紋裝置內還設置有檢測機構，所述檢測機構安裝在所述預熱機構和放卷機之間。
[0006]進一步的，所述預熱機構包括第一調整輥、第二調整輥和預熱輥，所述第一調整輥設置在預熱輥在下方，用于調整人造革、合成革的繃緊度；所述第二調整輥安裝在預熱輥和第一調整輥之間，用于調整人造革、合成革在預熱輥上的包角；所述預熱輥用于對人造革、合成革的背面進行加熱。
[0007]進一步的，所述搓紋機構包括旋轉機構、竄動機構、燙輥和底襯架，所述旋轉機構和竄動機構分別安裝在燙輥的軸上，其分別用于驅動燙輥旋轉和沿軸向竄動，所述底襯架設置在燙輥的下方，且底襯架高于所述預熱輥，所述燙輥內設置有加熱器。
[0008]進一步的，所述竄動機構包括第一電動機、偏心軸和牽引臂，所述第一電動機驅動偏心軸轉動，所述牽引臂的一端連接偏心軸，其另一端連接所述燙輥。
[0009]進一步的，所述底襯架包括導輥組和毛氈套，所述導輥組包括兩個以上導輥，所述毛氈套套裝在導輥組上。
[0010]進一步的，所述冷卻機構包括第一冷卻輥和第二冷卻輥，所述第一冷卻輥低于所述底襯架，其用于對人造革、合成革的背面進行冷卻，所述第二冷卻輥設置在第一冷卻輥的下方，其用于對人造革、合成革的正面進行冷卻。
[0011]進一步的，它還包括第三調整輥，所述第三調整輥安裝在所述第二冷卻輥和所述收卷機之間，其用于調整人造革、合成革收卷的松緊度。
[0012]一種帶有人造革、合成革搓紋裝置的生產工藝，它包括以下步驟:
步驟I)、卷放-將成卷的人造革、合成革通過放卷機展開并輸送至預熱機構；
步驟2)、監測接縫——在預熱之前，人造革、合成革經過檢測機構，檢測到接縫時，將數據傳送給搓紋機構，以及時調整燙輥與底襯架之間的距離；
步驟3)、預熱一人造革、合成革首先經第一調整輥調整繃緊度，經第二調整輥調整人造革、合成革在預熱輥上的包角，然后由預熱輥對人造革、合成革的背面加熱；
步驟4)、搓紋——經預熱的人造革、合成革由燙輥和底襯架之間穿過時，所述燙輥對人造革、合成革的正面進行加熱，同時，在燙棍的旋轉和軸向竄動作用下，對人造革、合成革的正面進行搓紋；
步驟5)、冷卻一經步驟4)處理過的人造革、合成革，首先經過第一冷卻輥對其背面進行冷卻，然后經過第二冷卻輥對其正面進行冷卻，使紋路冷卻定型；
步驟6 )、收卷——經步驟5 )冷卻后的人造革、合成革，由收卷機收集成卷，收卷之前可通過第三調整輥調整人造革、合成革成卷的松緊度。
[0013]進一步的，所述步驟3)中的預熱溫度設置為50度一 175度，所述步驟4)中的加熱溫度設置為70度一 180度。
[0014]采用上述技術方案，本發明具有如下的技術效果:
本發明能夠實現人造革、合成革搓紋工藝的全自動化操作，節約人力，且效率高；本發明在搓紋之前先將人造革、合成革的背面進行預熱，防止燙輥對人造革、合成革正面加熱時，局部溫度過高而導致扭曲變形；本發明可以調整燙輥的轉速和軸向竄動頻率，進而搓出不同的紋路，以滿足不同的外觀需求；本發明在搓紋之后，先冷卻人造革、合成革的背面，再冷卻其正面，防止直接冷卻正面時，因正面的溫度高過于柔軟，使紋路因冷卻輥的擠壓受到破壞；本發明在收卷人造革、合成革時，可以通過調整輥即時調節繃緊度，使得收卷存放更加智能化、人性化。
[0015]雖然在下文中將結合一些實施例及使用方法來描述本發明，但本領域技術人員應當理解，并不旨在將本發明限制于這些實施例。反之，旨在覆蓋包含在所附的權利要求書所定義的本發明的精神與范圍內的所有替代品、修正及等效物。
[0016]本發明的其他優點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將可以從本發明的實踐中得到教導。本發明的目標和其他優點可以通過下面的說明書，權利要求書，以及附圖中所特別指出的結構來實現和獲得。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發明帶有人造革、合成革搓紋裝置的生產系統的原理框圖；
圖2為本發明帶有人造革、合成革搓紋裝置的生產系統的實施例示意圖；
圖3為本發明的搓紋機構結構示意圖；
圖4為本發明帶有人造革、合成革搓紋裝置的生產工藝的原理框圖；
其中:1、放卷機，2、搓紋裝置，21、預熱機構，211、第一調整輥，212、第二調整輥，213、預熱輥，22、搓紋機構，221、旋轉機構，222、竄動機構，2221、第一電動機，2222、偏心軸，2223、牽引臂，223、燙輥，224、底襯架，2241、導輥組，2242、毛氈套，225、軸，226、加熱器，23、冷卻機構，231、第一冷卻輥，232、第二冷卻輥，24、檢測機構，241、基準輥，242、位移開關，3、收卷機，4、第三調整輥。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】作進一步的詳細描述。需要注意的是，根據本發明的帶有人造革、合成革搓紋裝置的生產系統及生產工藝的實施方式僅僅作為例子，但本發明不限于該【具體實施方式】。
[0019]如圖1所示的帶有人造革、合成革搓紋裝置的生產系統，它包括同軸依次設置的放卷機1、搓紋裝置2和收卷機3，搓紋裝置2內設置有預熱機構21、搓紋機構22和冷卻機構23，搓紋機構22設置在預熱機構21和冷卻機構23之間。待處理的人造革、合成革經放卷機I展開后，依次經過搓紋裝置2內的預熱機構21進行加熱，經過搓紋機構22進行搓紋處理，經過冷卻機構23進行冷卻定型后，由收卷機3將人造革、合成革收集成卷。
[0020]如圖2所示的本發明帶有人造革、合成革搓紋裝置的生產系統的一實施例，它包括同軸依次設置的放卷機1、搓紋裝置2和收卷機3，搓紋裝置2內設置有預熱機構21、搓紋機構22、冷卻機構23和檢測機構24，搓紋機構22設置在預熱機構21和冷卻機構23之間，檢測機構24安裝在預熱機構21和放卷機I之間；即在傳送裝置等作用下，待處理的人造革、合成革由放卷機I開始，依次通過:檢測機構24—用于監測是否有人造革、合成革的接縫通過，并將測得信息輸送至搓紋機構22，搓紋機構22即時調整間距以避免對接縫處搓紋；預熱機構21—用于對人造革、合成革的背面進行加熱；搓紋機構22—用于對人造革、合成革的正面進行加熱、搓紋；冷卻機構23—用于對人造革、合成革的背面、正面依次進行冷卻；最后由收卷機3收卷冷卻后的人造革、合成革。
[0021]其中，檢測機構24包括基準輥241和位移開關242，基準輥241的高度可調整，以適用于不同規格的人造革、合成革，位移開關242設置在基準輥的下方，當檢測人造革、合成革的厚度變化明顯時，即檢測到有接縫通過時，即時的將信息傳達至搓紋機構22，進而調整搓紋機構22對人造革、合成革的擠壓度，以避免對接縫部位進行搓紋；預熱機構21包括第一調整輥211、第二調整輥212和預熱輥213，第一調整輥211設置在預熱輥213在下方，用于調整人造革、合成革的繃緊度，第二調整輥212安裝在預熱輥213和第一調整輥211之間，用于調整人造革、合成革在預熱輥213上的包角(即人造革、合成革包裹預熱輥的程度)，由包角的大小進一步調整對人造革、合成革預熱的效果，預熱輥213用于對人造革、合成革的背面進行加熱，優選的，第一調整輥211、第二調整輥212和預熱輥213設計為圖示的之字形；冷卻機構23包括第一冷卻輥231和第二冷卻輥232，第一冷卻輥231用于對人造革、合成革的背面進行冷卻，第二冷卻輥232設置在第一冷卻輥231的下方，其用于對人造革、合成革的正面進行冷卻，本發明先冷卻背面再冷卻正面的設計方案，由背面的冷卻對正面起到一定的降溫作用，然后再使已基本定型的正面通過冷卻輥進行冷卻，能夠盡量保持紋路的原始狀態不被破壞，而如果先冷卻正面，由于其溫度過高，在冷卻輥的擠壓下，紋路會被擠壓變形甚至導致紋路消失；優選的，在第二冷卻輥232和所述收卷機3之間還可以設置第三調整輥4，通過第三調整輥4調整人造革、合成革的繃緊度，進而調整收卷機3所收卷人造革、合成革的收緊程度。[0022]如圖3所示為本發明帶有人造革、合成革搓紋裝置的生產系統中的搓紋機構示意圖，具體的，搓紋機構22包括旋轉機構221、竄動機構222、燙輥223和底襯架224，旋轉機構221和竄動機構222分別安裝在燙輥223的軸225上，旋轉機構221用于驅動燙輥223旋轉，竄動機構222用于驅動燙輥223沿軸向竄動，底襯架224設置在燙輥223的下方，燙輥223內設置有加熱器226，燙輥223的表面為鍍鉻，超鏡面加工，以減小對人造革、合成革的摩擦力，防止搓紋時人造革、合成革整體發生位移；其中，竄動機構222包括第一電動機2221、偏心軸2222和牽引臂2223，第一電動機2221驅動偏心軸2222轉動，牽引臂的一端連接偏心軸2222，其另一端驅動燙輥223 ;底襯架224包括導輥組2241和毛氈套2242，導輥組2241包括兩個以上導輥，所述毛氈套2242套裝在導輥組2241上，導輥組2241優選設計為包括三個導輥，且三個導輥排布成三角形。
[0023]另，本發明的搓紋裝置中，底襯架224設置為高于預熱輥213和第一冷卻輥231，以進一步增加人造革、合成革的繃緊程度，結合毛氈套2242較大摩擦阻力，使人造革、合成革牢固的壓合在毛氈套上，并隨著毛氈套一同前行，進而確保搓紋時其被燙輥的軸向竄動引起位移(燙輥表面為超鏡面加工，其與人造革、合成革正面之間的摩擦力，明顯小于毛氈套與人造革、合成革背面之間的摩擦阻力)。本發明的第一電動機等僅是作為動力源，電機為優選的方案，依據環境不同，可以等同替換為發動機等作為動力源；本發明的毛氈套的作用是環形傳送帶，因毛氈的摩擦阻力較大而作為本發明的優選，依據不同的工藝需求，也可以等同替換成其他材質的環形的傳送帶。
[0024]如圖4所示，本發明的帶有人造革、合成革搓紋裝置的生產工藝框圖，它包括如下步驟(結合圖2):
步驟I)、卷放——將成卷的人造革、合成革通過放卷機I展開并輸送至搓紋裝置2 ；步驟2)、監測接縫——在預熱之前，人造革、合成革經過搓紋裝置2內的檢測機構24，檢測到接縫時，將數據傳送給搓紋機構22，以及時調整燙輥223與底襯架224之間的距離，進而避免對接縫部位搓紋；
步驟3)、預熱——人造革、合成革首先經預熱機構21的第一調整輥211調整繃緊度，經第二調整輥212調整人造革、合成革在預熱輥213上的包角，即調整其與預熱輥213的接觸面積，然后由預熱輥213對人造革、合成革的背面加熱，預熱溫度(即預熱輥的表面溫度)設置為50度一 175度，通過接觸面積的調整，能夠有效掌控預熱效果；
步驟4)、搓紋一經預熱的人造革、合成革由燙輥223和底襯架224之間穿過時，燙輥223對人造革、合成革的正面進行加熱，加熱溫度(即燙輥的表面溫度)設置為70度一 180度，同時，在燙輥223的旋轉和軸向竄動作用下，對人造革、合成革的正面進行搓紋；
步驟5)、冷卻一經步驟4)處理過的人造革、合成革，首先經過第一冷卻輥231對其背面進行冷卻，然后經過第二冷卻輥232對其正面進行冷卻，這種冷卻順序能夠有效避免紋路受到冷卻輥的擠壓損壞；
步驟6)、收卷——經步驟5)冷卻后的人造革、合成革，由收卷機3收集成卷，根據紋路的不同，在收卷時的松緊度由不同的要求，為滿足上述要求，收卷之前可通過第三調整輥4調整人造革、合成革成卷的松緊度。
[0025]最后應說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.一種帶有人造革、合成革搓紋裝置的生產系統，其特征在于:它包括同軸依次設置的放卷機(I)、搓紋裝置(2)和收卷機(3)，所述搓紋裝置(2)內設置有預熱機構(21)、搓紋機構(22)和冷卻機構(23)，所述搓紋機構(22)設置在預熱機構(21)和冷卻機構(23)之間。
2.根據權利要求1所述的帶有人造革、合成革搓紋裝置的生產系統，其特征在于:所述搓紋裝置(2)內還設置有檢測機構(24)，所述檢測機構(24)安裝在所述預熱機構(21)和放卷機(I)之間。
3.根據權利要求1或2所述的帶有人造革、合成革搓紋裝置的生產系統，其特征在于:所述預熱機構(21)包括第一調整輥(211)、第二調整輥(212)和預熱輥(213)，所述第一調整輥(211)設置在預熱輥(213)在下方，用于調整人造革、合成革的繃緊度；所述第二調整輥(212)安裝在預熱輥(213)和第一調整輥(211)之間，用于調整人造革、合成革在預熱輥(213)上的包角；所述預熱輥(213)用于對人造革、合成革的背面進行加熱。
4.根據權利要求3所述的帶有人造革、合成革搓紋裝置的生產系統，其特征在于:所述搓紋機構(22)包括旋轉機構(221 )、竄動機構(222)、燙輥(223)和底襯架(224)，所述旋轉機構(221)和竄動機構(222)分別安裝在燙輥(223)的軸(225)上，其分別用于驅動燙輥(223 )旋轉和沿軸向竄動，所述底襯架(224)設置在燙輥(223 )的下方，且底襯架(224)高于所述預熱輥(213)，所述燙輥(223 )內設置有加熱器(226 )。
5.根據權利要求4所述的帶有人造革、合成革搓紋裝置的生產系統，其特征在于:所述竄動機構(222 )包括第一電動機(2221)、偏心軸(2222 )和牽引臂(2223 )，所述第一電動機(2221)驅動偏心軸(2222)轉動，所述牽引臂(2223)的一端連接偏心軸(2222)，其另一端連接所述燙輥(223)。
6.根據權利要求4所述的帶有人造革、合成革搓紋裝置的生產系統，其特征在于:所述底襯架(224)包括導輥組(2241)和毛氈套(2242)，所述導輥組(2241)包括兩個以上導輥，所述毛氈套(2242)套裝在導輥組(2241)上。
7.根據權利要求4所述的帶有人造革、合成革搓紋裝置的生產系統，其特征在于:所述冷卻機構(23 )包括第一冷卻輥(231)和第二冷卻輥(232 )，所述第一冷卻輥(231)低于所述底襯架(224)，其用于對人造革、合成革的背面進行冷卻，所述第二冷卻輥(232)設置在第一冷卻輥(231)的下方，其用于對人造革、合成革的正面進行冷卻。
8.根據權利要求7所述的帶有人造革、合成革搓紋裝置的生產系統，其特征在于:它還包括第三調整輥(4)，所述第三調整輥(4)安裝在所述第二冷卻輥(232)和所述收卷機(3)之間，其用于調整人造革、合成革收卷的松緊度。
9.一種帶有人造革、合成革搓紋裝置的生產工藝，其特征在于:它包括以下步驟: 步驟I)、卷放——將成卷的人造革、合成革通過放卷機(I)展開并輸送至預熱機構(21)； 步驟2)、監測接縫一在預熱之前，人造革、合成革經過檢測機構(24)，檢測到接縫時，將數據傳送給搓紋機構(22)，以及時調整燙輥(223)與底襯架(224)之間的距離； 步驟3)、預熱一人造革、合成革首先經第一調整輥(211)調整繃緊度，經第二調整輥(212)調整人造革、合成革在預熱輥(213)上的包角，然后由預熱輥(213)對人造革、合成革的背面加熱；步驟4)、搓紋一經預熱的人造革、合成革由燙輥(223)和底襯架(224)之間穿過時，所述燙輥(223)對人造革、合成革的正面進行加熱，同時，在燙輥(223)的旋轉和軸向竄動作用下，對人造革、合成革的正面進行搓紋； 步驟5)、冷卻一經步驟4)處理過的人造革、合成革，首先經過第一冷卻輥(231)對其背面進行冷卻，然后經過第二冷卻輥(232)對其正面進行冷卻，使紋路冷卻定型； 步驟6 )、收卷——經步驟5 )冷卻后的人造革、合成革，由收卷機(3 )收集成卷，收卷之前可通過第三調整輥(4 )調整人造革、合成革成卷的松緊度。
10.根據權利要求9所述的帶有人造革、合成革搓紋裝置的生產工藝，其特征在于:所述步驟3)中的預熱溫度設置為50度一 175度，所述步驟4)中的加熱溫度設置為70度一`180 度。
【文檔編號】D06C19/00GK103572542SQ201210274145
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年8月3日 優先權日:2012年8月3日
【發明者】王同祥, 李勇, 李正全 申請人:江蘇連港皮革機械有限公司