本發(fā)明涉及材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體而言，涉及一種人造革及人造革的制備方法。
背景技術(shù)：
：皮革在包括汽車工業(yè)在內(nèi)的多種領(lǐng)域中用作內(nèi)部材料，皮革通常包括天然皮革和人造革，其中，人造革由于造價相比天然皮革便宜且容易批量生產(chǎn)，因此，目前廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)等領(lǐng)域中。人造革的制備工藝中通常先制備出面層和底層，然后在基布上涂布PVC等粘合劑漿料，然后先壓延成型出底層，在底層薄膜從壓延輥輪引取出來的同時趁熱熔狀態(tài)貼合到底布上，然后以同樣的方法將壓延成型的面層薄膜進(jìn)行貼合，最后對底層和面層貼合后的產(chǎn)物進(jìn)行發(fā)泡處理以得到人造革。然而，上述人造革在所需的厚度較小的情況下，在實際生產(chǎn)中容易使形成的人造革存在表面透漿的問題，表面透漿是指對人造革表面進(jìn)行上色的油墨從人造革表面滲透至人造革最底層的基布中的情況，從而達(dá)不到客戶的要求。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的主要目的在于提供一種人造革及人造革的制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中人造革較薄時由于存在表面透漿，而影響人造革表面的美觀的問題。為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種人造革的制備方法，制備方法包括以下步驟：S1，在基布上涂布粘合劑，并將人造革底層和人造革面層設(shè)置在基布上，得到預(yù)發(fā)泡復(fù)合層；S2，對預(yù)發(fā)泡復(fù)合層進(jìn)行發(fā)泡處理，得到人造革，發(fā)泡處理的發(fā)泡率為1.5～2.5。進(jìn)一步地，發(fā)泡處理的發(fā)泡率為1.6～2.1。進(jìn)一步地，人造革底層的厚度為0.13～0.21mm。進(jìn)一步地，在步驟S1的步驟之前，制備方法還包括以下步驟：利用包括聚氯乙烯樹脂、增塑劑和發(fā)泡劑的第一原料制備得到人造革底層，優(yōu)選第一原料還包括鈣粉。進(jìn)一步地，第一原料中聚氯乙烯樹脂的重量份為100，增塑劑的重量份為40～120，發(fā)泡劑的重量份為3～7，優(yōu)選增塑劑包括鄰苯二甲酸二辛酯和大豆油，鄰苯二甲酸二辛酯的重量份為30～80，大豆油的重量份為10～40。進(jìn)一步地，第一原料還包括液體鋇鋅穩(wěn)定劑、粉體鋇鋅穩(wěn)定劑、發(fā)泡穩(wěn)定劑、硬脂酸和丙烯酸酯中的任一種或多種，優(yōu)選第一原料中液體鋇鋅穩(wěn)定劑的重量份為0.6～3，優(yōu)選粉體鋇鋅穩(wěn)定劑的重量份為1.0～4，優(yōu)選發(fā)泡穩(wěn)定劑的重量份為0.2～2.5，優(yōu)選硬脂酸的重量份為0.2～1.5，優(yōu)選丙烯酸酯的重量份為0.3～1.5。進(jìn)一步地，在步驟S1的步驟之前，制備方法還包括以下步驟：利用包括聚氯乙烯樹脂和增塑劑的第二原料制備得到人造革面層，優(yōu)選第二原料還包括鈣粉。進(jìn)一步地，第二原料中聚氯乙烯樹脂的重量份為100，增塑劑的重量份為40～100，優(yōu)選增塑劑包括鄰苯二甲酸二辛酯和大豆油，鄰苯二甲酸二辛酯的重量份為25～80，大豆油的重量份為2～20，優(yōu)選第二原料還包括液體鋇鋅穩(wěn)定劑，更優(yōu)選第二原料中液體鋇鋅穩(wěn)定劑的重量份為1.5-4.5。進(jìn)一步地，人造革的厚度小于0.85mm。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種人造革，人造革采用上述的人造革的制備方法制備而成。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，提供了一種人造革的制備方法，由于該方法的發(fā)泡處理的發(fā)泡率為1.5～2.5，與現(xiàn)有技術(shù)相比降低了約10～30％，通過降低發(fā)泡率，提高了人造革中PVC的體積比，從而在利用油墨對人造革表面進(jìn)行上色時，位于表層的油墨在人造革中由上至下進(jìn)行滲透，被更多地留在PVC中，進(jìn)而降低了油墨滲透至人造革中底布上的概率，有效地改善了制備出的人造革較薄時表面透漿的問題。除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。附圖說明構(gòu)成本發(fā)明的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：圖1示出了本發(fā)明實施方式所提供的人造革的制備方法的流程示意圖。具體實施方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。為了使本
技術(shù)領(lǐng)域：
的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分的實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。需要說明的是，本發(fā)明的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本發(fā)明的實施例。此外，術(shù)語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。正如
背景技術(shù)：
中所介紹的，現(xiàn)有技術(shù)中所需厚度較小的人造革在實際生產(chǎn)中容易使形成的人造革存在表面透漿的問題，從而達(dá)不到客戶的要求。本申請的發(fā)明人針對上述問題進(jìn)行研究，提出了一種人造革的制備方法，如圖1所示，制備方法包括以下步驟：在基布上涂布粘合劑，并將人造革底層和人造革面層設(shè)置在基布上，得到預(yù)發(fā)泡復(fù)合層；對預(yù)發(fā)泡復(fù)合層進(jìn)行發(fā)泡處理，得到人造革，發(fā)泡處理的發(fā)泡率為1.5～2.5。本發(fā)明的上述人造革的制備方法中由于發(fā)泡處理的發(fā)泡率為1.5～2.5，與現(xiàn)有技術(shù)相比降低了約10～30％，通過降低發(fā)泡率，提高了人造革中PVC的體積比，從而在利用油墨對人造革表面進(jìn)行上色時，位于表層的油墨在人造革中由上至下進(jìn)行滲透，被更多地留在PVC中，進(jìn)而降低了油墨滲透至人造革中底布上的概率，有效地改善了制備出的人造革較薄時表面透漿的問題。下面將更詳細(xì)地描述根據(jù)本發(fā)明提供的人造革的制備方法的示例性實施方式。然而，這些示例性實施方式可以由多種不同的形式來實施，并且不應(yīng)當(dāng)被解釋為只限于這里所闡述的實施方式。應(yīng)當(dāng)理解的是，提供這些實施方式是為了使得本申請的公開徹底且完整，并且將這些示例性實施方式的構(gòu)思充分傳達(dá)給本領(lǐng)域普通技術(shù)人員。首先，執(zhí)行步驟S1：在基布上涂布粘合劑，并將人造革底層和人造革面層設(shè)置在基布上，得到預(yù)發(fā)泡復(fù)合層。在上述步驟S1中，可以通過將人造革底層和人造革面層依次置于基布上并進(jìn)行壓延成型，以得到預(yù)發(fā)泡復(fù)合層。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)對壓延成型的工藝條件進(jìn)行設(shè)定。在上述步驟S1中，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)對基布的種類進(jìn)行選取；并且，通過在基布上涂布粘合劑能夠增加基布與人造革底層之間的粘附力，進(jìn)而使所制備的人造革產(chǎn)品具有較高的底層剝離強度，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)對上述粘合劑的種類進(jìn)行合理選擇，優(yōu)選地，粘合劑為PVC糊樹脂。上述優(yōu)選種類的粘合劑由于具有優(yōu)秀的粘合性能，從而能夠有效地增強底層與基布之間的粘合力。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)對上述人造革面層的厚度進(jìn)行合理選取，人造革面層的厚度可以為0.08～0.1mm；而為了更為有效地解決所需人造革厚度較小時表面透漿的問題，優(yōu)選地，人造革底層的厚度為0.13～0.21mm。此時，本申請中的人造革面層仍可以具有與現(xiàn)有技術(shù)中的人造革面層相同的厚度，與現(xiàn)有技術(shù)中的人造革底層的厚度相比，本申請中的人造革底層的厚度范圍加厚了10～20％，由于發(fā)泡率的降低會影響人造革的厚度，從而通過僅增加了人造革底層的厚度，有效地保持了人造革整體厚度的要求；并且，采用上述制備方法通過合理選取面層的厚度，從而在發(fā)泡工藝后仍可以得到厚度小于0.85mm的人造革，從而滿足客戶對人造革厚度的要求。在一種優(yōu)選的實施方式中，在步驟S1的步驟之前，制備方法還包括以下步驟：利用包括聚氯乙烯樹脂(PVC樹脂)、增塑劑和發(fā)泡劑的第一原料制備得到人造革底層。可以采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的制備工藝制備得到上述人造革底層，在上述制備工藝中通過將PVC樹脂、發(fā)泡劑與增塑劑等原料混合均勻，以使增塑劑發(fā)揮應(yīng)有的效果。本申請的上述第一原料中，發(fā)泡劑可以采用現(xiàn)有人造革制品中常用的材料，本申請中并未做特殊限定。為了實現(xiàn)更好的發(fā)泡效果，優(yōu)選地，上述發(fā)泡劑選自偶氮二甲酰胺(即AC發(fā)泡劑)和/或偶氮甲酰胺甲酸鉀。上述優(yōu)選種類的發(fā)泡劑不僅能夠滿足不同發(fā)泡倍率的需求，而且具有較低的成本，從而適合工藝批量生產(chǎn)的需求。上述第一原料中各組分的含量可以根據(jù)實際需求進(jìn)行選取，為了提高人造革底層的性能，優(yōu)選地，第一原料中聚氯乙烯樹脂的重量份為100，增塑劑的重量份為40～120，發(fā)泡劑的重量份為3～7；更為優(yōu)選地，上述增塑劑包括鄰苯二甲酸二辛酯和大豆油，鄰苯二甲酸二辛酯的重量份為30～80，大豆油的重量份為10～40。第一原料還可以包括鈣粉，由于鈣粉價格低廉，從而有效地降低了人造革底層的制備成本；優(yōu)選地，第一原料中鈣粉的重量份為40～130。在上述包括聚氯乙烯樹脂、增塑劑、發(fā)泡劑和鈣粉的第一原料中，第一原料還可以包括液體鋇鋅穩(wěn)定劑、粉體鋇鋅穩(wěn)定劑、發(fā)泡穩(wěn)定劑(即氣泡調(diào)整劑)、硬脂酸和丙烯酸酯中的任一種或多種，其中，硬脂酸和丙烯酸酯均為潤滑劑。上述第一原料中各助劑的含量可以根據(jù)實際需求進(jìn)行選取，為了進(jìn)一步提高人造革底層的性能，優(yōu)選地，第一原料中液體鋇鋅穩(wěn)定劑的重量份為0.6～3，粉體鋇鋅穩(wěn)定劑的重量份為1.0～4，發(fā)泡穩(wěn)定劑的重量份為0.2～2.5，硬脂酸的重量份為0.2～1.5，且丙烯酸酯的重量份為0.3～1.5。在一種優(yōu)選的實施方式中，在步驟S1的步驟之前，制備方法還包括以下步驟：利用包括聚氯乙烯樹脂(PVC樹脂)和增塑劑的第二原料制備得到人造革面層。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的制備工藝制備得到上述人造革面層，在上述制備工藝中通過將PVC樹脂與增塑劑等原料混合均勻，以使增塑劑發(fā)揮應(yīng)有的效果；并且，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際需求對上述第二原料中各組分的含量進(jìn)行合理選取，并且，根據(jù)各種不同人造革產(chǎn)品的需求。上述第二原料中各組分的含量可以根據(jù)實際需求進(jìn)行選取，為了提高人造革面層的性能，優(yōu)選地，第二原料中聚氯乙烯樹脂的重量份為100，增塑劑的重量份為40～100；更為優(yōu)選地，上述增塑劑包括鄰苯二甲酸二辛酯和大豆油，鄰苯二甲酸二辛酯的重量份為25～80，大豆油的重量份為2～20。第二原料也可以包括鈣粉。由于鈣粉價格低廉，從而有效地降低了人造革面層的制備成本；優(yōu)選地，第二原料中鈣粉的重量份為5～40。在上述包括聚氯乙烯樹脂、增塑劑和鈣粉的第二原料中，第二原料還可以包括液體鋇鋅穩(wěn)定劑，上述第二原料中助劑的含量可以根據(jù)實際需求進(jìn)行選取，為了進(jìn)一步提高人造革面層的性能，優(yōu)選地，第二原料中液體鋇鋅穩(wěn)定劑的重量份為1.5-4.5。在完成上述步驟S1之后，執(zhí)行步驟S2對預(yù)發(fā)泡復(fù)合層進(jìn)行發(fā)泡處理，得到人造革，發(fā)泡處理的發(fā)泡率為1.5～2.5。通過上述發(fā)泡處理得到的人造革不僅具有柔順性高及手感好的效果，而且有效地解決了人造革表面透漿的問題，能夠具有較高的美觀度。為了在有效解決人造革表面透漿問題的基礎(chǔ)上降低人造革的制備成本，優(yōu)選地，上述發(fā)泡處理的發(fā)泡率為1.6～2.1。本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)對上述發(fā)泡處理的工藝條件進(jìn)行合理選取。根據(jù)本申請的另一個方面，還提供了一種由人造革的制備方法制備而成的人造革。該人造革的制備方法中由于發(fā)泡處理的發(fā)泡率為1.5～2.5，與現(xiàn)有技術(shù)相比降低了約20～30％，從而通過降低發(fā)泡率使制備出的人造革表面不易透漿。下面將結(jié)合實施例進(jìn)一步說明本發(fā)明提供的人造革及其制備方法。實施例1本實施例提供的人造革的制備方法包括以下步驟：利用100重量份的聚氯乙烯樹脂、35重量份的增塑劑、和10重量份的發(fā)泡劑制備得到厚度為0.2mm的人造革底層，其中，增塑劑包括鄰苯二甲酸二辛酯和大豆油，鄰苯二甲酸二辛酯的重量份為25，大豆油的重量份為10，發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺；利用100重量份的聚氯乙烯樹脂和35重量份的增塑劑制備人造革面層，其中，增塑劑包括鄰苯二甲酸二辛酯和大豆油，鄰苯二甲酸二辛酯的重量份為25，大豆油的重量份為10；在基布上涂布PVC漿作為粘合劑，并將上述人造革底層和上述人造革面層設(shè)置在基布上，得到預(yù)發(fā)泡復(fù)合層；對預(yù)發(fā)泡復(fù)合層進(jìn)行發(fā)泡處理，得到人造革，發(fā)泡處理的發(fā)泡率為1.5。實施例2本實施例提供的人造革與實施例1的區(qū)別在于：利用100重量份的聚氯乙烯樹脂、30重量份的鄰苯二甲酸二辛酯、10重量份的大豆油和3重量份的發(fā)泡劑制備得到厚度為0.13mm的人造革底層，利用100重量份的聚氯乙烯樹脂、38重量份的鄰苯二甲酸二辛酯和2重量份的大豆油制備人造革面層，且發(fā)泡處理的發(fā)泡率為2.5。實施例3本實施例提供的人造革與實施例1的區(qū)別在于：利用100重量份的聚氯乙烯樹脂、80重量份的鄰苯二甲酸二辛酯、40重量份的大豆油和7重量份的發(fā)泡劑制備得到厚度為0.21mm的人造革底層，利用100重量份的聚氯乙烯樹脂、25重量份的鄰苯二甲酸二辛酯和5重量份的大豆油制備人造革面層，且發(fā)泡處理的發(fā)泡率為1.6。實施例4本實施例提供的人造革與實施例3的區(qū)別在于：利用100重量份的聚氯乙烯樹脂、50重量份的鄰苯二甲酸二辛酯、20重量份的大豆油、5重量份的發(fā)泡劑、0.5重量份的液體鋇鋅穩(wěn)定劑(型號為BZ-105P)、重量份為0.1的發(fā)泡穩(wěn)定劑(型號為BF-539A)和重量份為0.2的硬脂酸制備得到厚度為0.178mm的人造革底層，且發(fā)泡處理的發(fā)泡率為2.1。實施例5本實施例提供的人造革與實施例4的區(qū)別在于：液體鋇鋅穩(wěn)定劑的重量份為0.6、發(fā)泡穩(wěn)定劑的重量份為0.2，硬脂酸的重量份為0.3。實施例6本實施例提供的人造革與實施例4的區(qū)別在于：液體鋇鋅穩(wěn)定劑的重量份為3、發(fā)泡穩(wěn)定劑的重量份為2.5，硬脂酸的重量份為1.5。實施例7本實施例提供的人造革與實施例3的區(qū)別在于：利用100重量份的聚氯乙烯樹脂、80重量份的鄰苯二甲酸二辛酯、20重量份的大豆油和1重量份的液體鋇鋅穩(wěn)定劑(型號為BZ-105P)制備人造革面層。實施例8本實施例提供的人造革與實施例7的區(qū)別在于：液體鋇鋅穩(wěn)定劑的重量份為1.5。實施例9本實施例提供的人造革與實施例7的區(qū)別在于：液體鋇鋅穩(wěn)定劑的重量份為4.5。實施例10本實施例提供的人造革與實施例3的區(qū)別在于：利用100重量份的聚氯乙烯樹脂、60重量份的鄰苯二甲酸二辛酯、40重量份的大豆油、5重量份的發(fā)泡劑、2重量份的液體鋇鋅穩(wěn)定劑(型號為BZ-105P)、重量份為1.5的發(fā)泡穩(wěn)定劑(型號為BF-539A)和重量份為1的硬脂酸制備得到厚度為0.19mm的人造革底層，且發(fā)泡處理的發(fā)泡率為1.8；利用100重量份的聚氯乙烯樹脂、60重量份的鄰苯二甲酸二辛酯、10重量份的大豆油和3重量份的液體鋇鋅穩(wěn)定劑(型號為BZ-105P)制備人造革面層。對比例1本對比例提供的人造革與實施例1的區(qū)別在于：發(fā)泡處理的發(fā)泡率為2.55。在上述實施例1至10和對比例中人造革的表面上涂布深色油墨，并觀察人造革的底部表面，以判斷人造革是否透漿，從測試結(jié)果可以看出，實施例1至10中的人造革沒有透漿現(xiàn)象發(fā)生，而對比例1中的人造革出現(xiàn)透漿現(xiàn)象。并且，對上述各實施例和對比例所制備的人造革的力學(xué)性能(拉伸負(fù)荷、撕裂負(fù)荷、漲破強度、剝離負(fù)荷)、耐老化性能和色牢度進(jìn)行檢測，測試結(jié)果如下表所示：性能拉伸負(fù)荷撕裂負(fù)荷漲破強度剝離負(fù)荷色牢度單位NNMPaN級實施例1354161.1214-5實施例2588301.8254-5實施例3503201.3224-5實施例4536221.5234-5實施例5534241.5234-5實施例6541271.6234-5實施例7359171.2214-5實施例8355161.1214-5實施例9361171.2214-5實施例10608321.9254-5從上述測試結(jié)果可以看出，本申請實施例1至10中的人造革均能夠具有優(yōu)異的抗拉伸強度等力學(xué)性能和色牢度較高；并且，相比于實施例1中的人造革，實施例2至10中的人造革能夠具有更好的力學(xué)性能。從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果：1、通過降低發(fā)泡率有效地解決了制備出的人造革表面透漿的問題，進(jìn)而提高了人造革表面的美觀度；2、通過增加了人造革底層的厚度，更為有效地解決了制備出的人造革表面透漿的問題，進(jìn)而進(jìn)一步提高了人造革表面的美觀度。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3