專利名稱：一種高強細徑超薄管狀織物的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管狀織物的制備方法，具體涉及一種高強細徑超薄管狀織物的制備方法。
背景技術(shù)：
管狀結(jié)構(gòu)件是廣泛應(yīng)用在工程中的基本構(gòu)件，采用高強纖維PBO纖維(單絲拉伸強度5. 2GPa)、芳綸纖維(單絲拉伸強度3. OGPa )等制成的立體管狀織物構(gòu)件具有輕質(zhì)、高比剛度與比強度、耐疲勞性、耐腐蝕性等優(yōu)點。目前，隨著纖維材料、復(fù)合材料成型技術(shù)、紡織工程、先進制造工程等學(xué)科的不斷發(fā)展，以輕質(zhì)高強纖維材料所制作的立體管狀織物作為一種新興的產(chǎn)業(yè)用紡織品，已成為一種重要的結(jié)構(gòu)材料，可用于制作各種結(jié)構(gòu)修復(fù)、輸送管道、抗震補強、建筑加固、罩殼、超耐高溫隔熱管等產(chǎn)品，在化學(xué)化工、環(huán)境保護、能源輸送、航空航天、生物科技、醫(yī)學(xué)等多個領(lǐng)域有著較好的應(yīng)用前景。但現(xiàn)有管狀織物普遍存在口徑尺寸大、管壁厚、不能承受超強拉力，易拉斷、不耐高溫、不耐磨等問題，不能滿足一些特殊條件下的應(yīng)用需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有管狀織物制備方法不能實現(xiàn)管狀織物的口徑小、管壁薄，且不能滿足在特殊應(yīng)用下對織物所需輕質(zhì)且抗超強拉力的要求的問題，進而提出一種高強細徑超薄管狀織物的制備方法。本發(fā)明為解決上述問題采取的技術(shù)方案是本發(fā)明所述方法的具體步驟如下步驟一、選用PBO纖維作為管狀織物的經(jīng)紗和緯紗，PBO纖維的纖維線密度為100 300D ；步驟二、對PBO纖維長絲紗線進行加捻處理，作為加捻為230捻/米；步驟三、緯紗不加捻，將緯紗卷繞成適合有梭織機梭子尺寸的紆子；步驟四、采用由相互垂直排列即橫向和縱向兩系統(tǒng)的紗線，在織機上根據(jù)一定的規(guī)律交織而成的織物的機織方法，即采用平紋組織結(jié)構(gòu)；步驟五、開始進行管狀織物的編織，具體編織步驟為步驟五(一)、進行絡(luò)筒，將5(T200根具有一定長度的筒子紗線從筒子引出，采用分條方法相互平行地卷繞在整經(jīng)機上的盤頭上，形成5(T200根長度為lOOnTlOOOm不等的經(jīng)軸； 步驟五(二 )、通過調(diào)整、調(diào)換、變換上下齒輪的方法改變織物的緯紗密度和緯紗寬度，緯紗為單緯的緯紗，緯紗的密度為1(T36. 7mm，緯紗寬度在l(T55mm ；步驟五(三)、調(diào)整開口、送緯、打緯速度，同時保持經(jīng)紗張力不隨織軸和織機啟動而上下波動；步驟五(四)、編織完成后，取下織物。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明采用細旦PBO纖維或芳綸作為經(jīng)紗和緯紗，通過一定織造工藝，可實現(xiàn)超薄超細徑立體管狀織物的規(guī)格化、尺寸穩(wěn)定化、連續(xù)化、產(chǎn)品適應(yīng)性好、生產(chǎn)效率高，同時具有耐強拉力、耐高溫、阻燃、耐化學(xué)腐蝕，有較好的發(fā)展前景。


圖I是超薄細徑管狀織物的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是內(nèi)徑20mm超薄細徑管狀織物。
具體實施例方式具體實施方式
一結(jié)合圖I說明本實施方式，本實施方式所述一種高強細徑超薄管狀織物的制備方法的具體步驟如下步驟一、選用PBO纖維作為管狀織物的經(jīng)紗和緯 紗，PBO纖維的纖維線密度為100 300D ；步驟二、對PBO纖維長絲紗線進行加捻處理，作為加捻為230捻/米；步驟三、緯紗不加捻，將緯紗卷繞成適合有梭織機梭子尺寸的紆子；步驟四、采用由相互垂直排列即橫向和縱向兩系統(tǒng)的紗線，在織機上根據(jù)一定的規(guī)律交織而成的織物的機織方法，即采用平紋組織結(jié)構(gòu)；步驟五、開始進行管狀織物的編織，具體編織步驟為步驟五(一)、進行絡(luò)筒，將5(T200根具有一定長度的筒子紗線從筒子引出，采用分條方法相互平行地卷繞在整經(jīng)機上的盤頭上，形成5(T200根長度為lOOnTlOOOm不等的經(jīng)軸；步驟五(二)、通過調(diào)整、調(diào)換、變換上下齒輪的方法改變織物的緯紗密度和緯紗寬度，緯紗為單緯的緯紗，緯紗的密度為1(T36. 7mm，緯紗寬度在l(T55mm ；步驟五(三)、調(diào)整開口、送緯、打緯速度，同時保持經(jīng)紗張力不隨織軸和織機啟動而上下波動；步驟五(四)、編織完成后，取下織物。本實施方式的一種高強細徑超薄管狀織物的制備方法中高強是指織物縱向具有抗超強拉力，在牽拉力作用下，可承受100(T2000N ;細徑是指可織造的管狀織物的管口內(nèi)徑僅為l(T30mm，超薄是指管狀織物的壁厚僅為0. I 0. 2_ ;同時管狀織物具有耐高溫、阻燃、耐磨、耐化學(xué)腐蝕的優(yōu)異性能。本實施方式的步驟二和步驟三中管狀織物的經(jīng)紗選擇使用PBO加捻紗或不加捻紗，或者PBO和芳綸兩種纖維混纖或交織；緯紗選擇PBO加捻或不加捻紗，將緯紗卷繞成適合有梭織機梭子尺寸的紆子。本實施方式的步驟一中選用細旦纖維可以織出抗拉強度高的管狀織物，且可以獲得薄而柔軟的手感，同時具有優(yōu)異的力學(xué)和化學(xué)性能；步驟二中對長絲復(fù)絲進行加捻處理可以改善經(jīng)紗的制造性能，使纖維束中單絲與單絲相互胞合或纏結(jié)后不致松散或滑脫，纖維在織造過程中避免和鋼筘摩擦而發(fā)生起毛現(xiàn)象，獲得最佳的光澤和手感等外觀特征；步驟三中的有梭織機織物整體結(jié)構(gòu)筒狀，沒有邊縫。
具體實施方式
二 結(jié)合圖I說明本實施方式，本實施方式所述一種高強細徑超薄管狀織物的制備方法的步驟一中可選用75100D芳綸纖維作為管狀織物的經(jīng)線和緯線。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三結(jié)合圖I說明本實施方式，本實施方式所述一種高強細徑超薄管狀織物的制備方法的步驟三中選用無梭織機的劍桿織機進行管狀織物的編織，準備緯紗需將紗線卷繞成無梭織機所需的筒子。本實施方式選用無梭織機具有高速、高自動化程度、高效能生產(chǎn)的特點外，還具有積極引緯方式，即將緯紗傳遞到織口中心而不需要任何引導(dǎo)裝置，具有很強的品種適應(yīng)性、占地面積小、筘幅寬度控制均勻，會有一個針鉤邊。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
四結(jié)合圖I說明本實施方式，本實施方式所述一種高強細徑超薄管狀織物的制備方法的步驟五(二)中緯紗可為雙 緯緯紗。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。實施例I :結(jié)合圖2并根據(jù)具體實施方式
一所述制備方法織造內(nèi)徑20mm的管狀織物，最大幅寬 32. 34mm,最小幅寬 32. 03mm ；步驟一、經(jīng)紗選用136D芳綸，加捻160根或不加捻80根，緯紗選用16D芳綸，不加
捻，單緯緯紗；步驟二、采用8頁順穿進行穿綜在有梭織機和高速無梭織機上織造；組織規(guī)格為平紋，諱線密度為36. 7根/mm,穿筘幅寬35mm,公制筘號為8齒/IOmm,織物厚度為0. 13mm(80根經(jīng)紗)和0. 18mm (160根經(jīng)紗)。實施例2 根據(jù)具體實施方式
一所述制備方法織造內(nèi)徑15mm的管狀織物，最大幅寬24. 49mm,最小幅寬 24. 18mm ；步驟一、選用經(jīng)紗136D芳綸，加捻149根或不加捻70根，緯紗選用136D芳綸，加
搶單諱；步驟二、采用8頁順穿進行穿綜在有梭織機和高速無梭織機上織造，組織規(guī)格為平紋，纟韋線密度為25/mm,穿筘幅寬27mm,公制筘號為14齒/IOmm,織物厚度為0. 14mm (70根經(jīng)紗)和0. 18mm (140根經(jīng)紗)。
權(quán)利要求
1.一種高強細徑超薄管狀織物的制備方法，其特征在于所述一種高強細徑超薄管狀織物的制備方法的具體步驟如下 步驟一、選用PBO纖維作為管狀織物的經(jīng)紗和緯紗，PBO纖維的纖維線密度為100 300D ； 步驟二、對PBO纖維長絲紗線進行加捻處理，作為加捻為230捻/米； 步驟三、緯紗不加捻，將緯紗卷繞成適合有梭織機梭子尺寸的紆子； 步驟四、采用由相互垂直排列即橫向和縱向兩系統(tǒng)的紗線，在織機上根據(jù)一定的規(guī)律交織而成的織物的機織方法，即采用平紋組織結(jié)構(gòu)； 步驟五、開始進行管狀織物的編織，具體編織步驟為 步驟五(一)、進行絡(luò)筒，將50 200根具有一定長度的筒子紗線從筒子引出，采用分條方法相互平行地卷繞在整經(jīng)機上的盤頭上，形成50 200根長度為lOOnTlOOOm不等的經(jīng)軸； 步驟五(二 )、通過調(diào)整、調(diào)換、變換上下齒輪的方法改變織物的緯紗密度和緯紗寬度，緯紗為單緯的緯紗，緯紗的密度為10 36. 7mm，緯紗寬度在l(T55mm ； 步驟五(三)、調(diào)整開口、送緯、打緯速度，同時保持經(jīng)紗張力不隨織軸和織機啟動而上下波動； 步驟五(四)、編織完成后，取下織物。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種高強細徑超薄管狀織物的制備方法，其特征在于步驟一中可選用75 200D芳綸做為管狀織物的經(jīng)線和緯線。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種高強細徑超薄管狀織物的制備方法，其特征在于步驟三中選用無梭織機的劍桿織機進行管狀織物的編織，準備緯紗需將紗線卷繞成無梭織機所需的筒子。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種高強細徑超薄管狀織物的制備方法，其特征在于步驟五(二)中緯紗可為雙緯緯紗。
全文摘要
一種高強細徑超薄管狀織物的制備方法，它涉及一種管狀織物的制備方法，具體涉及一種高強細徑超薄管狀織物的制備方法。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有管狀織物制備方法不能實現(xiàn)管狀織物的口徑小、管壁薄，且不能滿足在特殊應(yīng)用下對織物所需輕質(zhì)且抗超強拉力的要求的問題。本發(fā)明的具體步驟為選用PBO纖維作為管狀織物的經(jīng)紗和緯紗，PBO纖維的纖維線密度為100～300D；對PBO纖維長絲紗線進行加捻處理，作為加捻為230捻/米；緯紗不加捻，將緯紗卷繞成適合有梭織機梭子尺寸的紆子；采用由相互垂直排列即橫向和縱向兩系統(tǒng)的紗線，在織機上根據(jù)一定的規(guī)律交織而成的織物的機織方法，即采用平紋組織結(jié)構(gòu)。本發(fā)明用于制備細徑超薄管狀織物。
文檔編號D03D13/00GK102767028SQ20121027897
公開日2012年11月7日 申請日期2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月7日
發(fā)明者傅宏俊, 劉麗, 宋元軍, 李艷偉, 王彩鳳, 黃玉東, 黎俊 申請人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)