專利名稱：滌綸陽離子異彩復合絲及其制造方法
技術領域：
本發明涉及到一種紡織品用復合絲，特別涉及到一種滌綸陽離子異彩復合絲及其制造方法。屬于化學纖維領域，是一種差別化長絲，具體地說是一種用于紡織品的陽離子異彩復合絲。
背景技術：
漆絕FDY (全拉伸絲)、POY (預取向絲)復合絲 ITY (Intermingled texturedyarn)是一種手感較好，防皺性能優異的滌/滌復合絲，主要用于噴水、噴氣、圓機等織造工藝。ITY復合絲的制造工藝有兩種一種為中國發明專利201110263638. O《滌綸平牽ITY絲的生產方法》所介紹的兩步法生產；另一種為中國發明專利200710301714. 6《一步法 制造全牽伸絲/預取向絲合股復合絲的方法及裝置》和中國發明專利200610103920. I《一種聚酯熔體POY、FDY復合絲紡絲方法》所介紹的ITY —步法生產工藝。兩步法是由FDY和POY合股并網的工藝路線生產這種合股網絡絲，這樣生產的工藝路線因其生產工藝路線長、工藝控制環節多，從而造成生產該合股網絡絲能源消耗大、成本高、質量不穩定。一步法采用紡絲、牽引、并股、網絡在一個生產設備上一次成型，此法工藝流程短，能源消耗低，質量穩定，不過此法只是常規聚酯的FDY、POY復合絲，并未能夠有效的體現ITY的雙色異彩效果。

發明內容
本發明的目的是為了解決現有技術中ITY染整方面的不足而設計的一種滌綸陽離子異彩復合絲，可以在源頭上解決滌綸ITY染色困難的問題，美化布料，提高布匹質量。本發明的另一個目的是提供一種上述滌綸陽離子異彩復合絲的制造方法。本發明的方法在保持一步法成型工藝流的優點，如流程短，能源消耗低，質量穩定等以外，還能夠有效的體現ITY的雙色異彩效果。本發明的技術解決方案是一種滌綸陽離子異彩復合絲，采用兩種不同的絲束一對一的復合而成，其特征在于，所述兩種不同的絲束，分別為=FDY采用陽離子聚酯切片紡絲，POY采用常規聚酯切片紡絲；或者FDY采用常規聚酯切片紡絲，POY采用陽離子切片紡絲。因兩種絲具有不同的染色性能，主要體現在原料染色的差異性與熱收縮的差異性，當經過染整后會呈現不同的顏色。本發明的優化方案中
所述FDY纖度為15 — lOOdtex，單絲根數13—70f ;所述POY纖度為15 — lOOdtex，單絲根數為17 — 80f。所述的滌綸陽離子異彩復合絲是采用以下制造工藝得到的滌綸陽離子異彩復合絲FDY，陽離子聚酯切片經結晶、干燥、螺桿熔融擠出、熔體過濾器、紡絲箱體，計量泵、噴絲板出絲，環吹風冷卻絲條、集束上油、導絲鉤、預網絡器、GRl導熱輥牽伸定型、GR2導熱輥牽伸定型；POY，常規聚酯切片經結晶、干燥、螺桿熔融擠出、熔體過濾器、紡絲箱體、計量泵、噴絲板出絲、環吹風冷卻絲條、集束上油、導絲鉤、導盤I預取向、導盤2牽引，將GR2出來的陽離子聚酯FDY絲束與導盤2出來的常規POY絲束在主網絡器處一對一的進行復合且增加網絡點數，最后再經卷繞形成陽離子異彩復合絲。完成本申請第2個發明任務的技術方案是，以上所述滌綸陽離子異彩復合絲的制造方法，其特征在于，所述的方法為一步法制得滌綸陽離子異彩復合絲。具體的工藝路線為FDY，陽離子聚酯切片經結晶、干燥、螺桿熔融擠出、熔體過濾器、紡絲箱體，計量泵、噴絲板出絲，環吹風冷卻絲條、集束上油、導絲鉤、預網絡器、GRl導熱輥牽伸定型、GR2導熱輥牽伸定型；Ρ0Υ，常規聚酯切片經結晶、干燥、螺桿熔融擠出、熔體過濾器、紡絲箱體、計量泵、噴絲板出絲、環吹風冷卻絲條、集束上油、導絲鉤、導盤I預取向、導盤2牽引，將GR2出來的陽離子聚酯FDY絲束與導盤2出來的常規POY絲束在主網絡器處一對一的進行復合且增加網絡點數，最后再經卷繞形成陽離子異彩復合絲。 因為不管FDY使用陽離子切片紡絲還是POY使用陽離子切片紡絲，主要的FDY和POY工藝路線是相同的，所以下面主要使用FDY為陽離子，POY為常規聚酯切片紡絲來描述本發明。更具體和更優化地說，本發明的滌綸陽離子異彩復合絲的制造方法，步驟如下
①.將陽離子聚酯切片與常規聚酯切片分別在不同的沸騰床中結晶；
②.結晶完成后將上述兩種切片分別進入到不同的料塔中進行干燥；
③.干燥完成的兩種切片分別進入到不同的螺桿擠出機中，進行熔融擠出；
④.兩種熔體經過不同的熔體過濾器，進入到不同的紡絲箱體中，再經兩個計量泵，分別計量出絲；
⑤.兩種紡絲組件出來的陽離子熔體細流與常規切片熔體細流經環吹風分別冷卻成絲，每個組件分出的3個絲束經油嘴分別集束上油；
⑥.陽離子絲束經預網絡器穩定后，再經GRl導熱輥牽伸定型，再經GR2導熱輥牽伸定型，形成陽離子FDY絲束；
⑦.常規滌綸絲束經導盤I牽伸預取向后，再經導盤2牽引形成常規POY絲束；
⑧.將陽離子FDY絲束與常規滌綸POY絲束在主網絡器處，一對一的進行復合，并增加網絡點數，形成陽離子異彩復合絲；
⑨.將陽離子異彩復合絲卷繞成筒，最后檢測包裝。更優化和更具體地說，本發明制造方法的各個步驟操作如下
①.將陽離子聚酯切片與常規聚酯切片分別在不同的沸騰床中結晶，陽離子切片結晶溫度為140— 160°C，常規切片結晶溫度為160— 180°C，結晶時間為10 — 20min，以提高切片的軟化點，防止切片在干燥時結塊。②.結晶完成后將上述兩種切片分別進入到不同的料塔中進行干燥，陽離子切片干燥溫度為140—160°C，常規切片干燥溫度為160—180°C，干燥時間為4一8h，露點溫度小于_80°C，將切片中的含水率降低至50ppm以下。③.干燥完成的兩種切片分別進入到不同的螺桿擠出機中，進行熔融擠出，陽離子切片的螺桿壓力為11 ± 2Mp，各區溫度為274 ± 5 °C，283 ± 3 °C，285 ± 3 °C，286 ± 3 °C。常規切片的螺桿壓力為ll±2Mp，各區溫度為274±5°C，283±3°C，285±3°C，286±3°C。④.兩種熔體經過不同的熔體過濾器，進入到不同的紡絲箱體中，再經兩個計量泵，分別計量出絲，根據陽離子異彩復合絲不同規格的要求，可以調整兩個計量泵與兩個紡絲組件以達到需求的熔體流量與單絲根數，目前我公司可生產30— 200dtex的陽離子異彩復合絲其中單絲根數為30-150f。⑤.目前我公司采用24頭卷繞機，因此紡絲組件采用“8*3+8*3”形式，即一個計量泵對應8個紡絲組件且每個組件可分3個束絲，因為是陽離子異彩復合絲，所以FDY采用“8*3”，POY也采用“8*3”，紡絲組件規格為陽離子FDY組件孔數為10*3-100*3，孔徑為O. 1-0. 5_，長徑比為O. 3-0.8，POY組件孔數為10*3-100*3，孔徑為O. 1-0. 3_，長徑比為
O.3-0. 8。最后將兩種相對應的絲束一對一的進行復合。⑥.兩種組件出來的陽離子熔體細流與常規切片熔體細流經環吹風分別冷卻成絲，每個組件分出的3個絲束經油嘴分別集束上油。環吹風的風速根據熔體的流量不同而 不同，風速為O. 2m/min—I. Om/min，環吹風濕度為70% —100%，環吹風溫度為20— 25°C。⑦·陽離子絲束經預網絡器穩定后，再經GRl導熱輥牽伸定型，再經GR2導熱輥牽伸定型，形成陽離子FDY絲束，常規滌綸絲束經導盤I牽伸預取向后，再經導盤2牽引形成常規POY絲束。預網絡的網絡壓力為O. 1—0. 5Mp，GRl導熱輥的溫度為80_110°C，速度為800—1200m/min,GR2導熱輥的溫度為80 — 110°C，速度為2800— 3600m/min，導盤I頻率為93. 0—120. OHz，導盤 2 的頻率為 93. O —120. OHz。⑧.將陽離子FDY絲束與常規滌綸POY絲束在主網絡器處，一對一的進行復合，并增加網絡點數，形成陽離子異彩復合絲。主網絡器的壓力為O. 3-0. 8Mp。⑨.用24頭卷繞機將陽離子異彩復合絲卷繞成筒，最后檢測包裝。卷繞機的紡速為 2800— 3500m/min
本發明的滌綸陽離子異彩復合絲，解決了現有技術中ITY染整方面的不足，在源頭上解決了滌綸ITY染色困難的問題，美化了布料，提高了布匹質量。本發明的方法在保持一步法成型工藝流的優點，如流程短，能源消耗低，質量穩定等以外，還能夠有效的體現ITY的雙色異彩效果。


圖I為本發明的陽離子異彩復合絲紡絲設備示意 圖中，陽離子異彩絲束1，常規PET絲束2，預網絡器3，GRl導熱輥4，GR2導熱輥5，導絲鉤6，導盤之一 7，導盤之二 8，FDY絲束9，POY絲束10，網絡器11，陽離子異彩復合絲12，卷繞13 ；
圖2為本發明的陽離子異彩復合絲工序流程圖。
具體實施例方式本發明將用下面生產88dtex/50f的陽離子異彩復合絲的實施案例來進一步說明本發明，但本發明的保護范圍并不限于實施案例。①.將陽離子聚酯切片與常規聚酯切片分別在不同的沸騰床中結晶，陽離子切片結晶溫度為148°C，常規切片結晶溫度為172. 5°C，結晶時間為15min。
②.結晶完成后將上述兩種切片分別進入到不同的料塔中進行干燥，陽離子切片干燥溫度為150°C，常規切片干燥溫度為171.5°C，干燥時間為5h，露點溫度-100°C，切片中的含水率為28. 5ppm。③.干燥完成的兩種切片分別進入到不同的螺桿擠出機中，進行熔融擠出，陽離子切片的螺桿壓力為ΙΟ.ΟΜρ，各區溫度為274°C，283°C，285°C，285°C。常規切片的螺桿壓力為 10. OMp，各區溫度為 275°C，285°C，287°C，287°C。④.兩種熔體經過不同的熔體過濾器，進入到不同的紡絲箱體中，再經兩個計量泵，分別計量出絲，陽離子采用的計量泵為1.2 cm3/r，頻率為45. 43Hz，常規聚酯采用的計量泵為I. 8 cm3/r，頻率為52. 65Hz。⑤.組件規格為陽離子FDY組件3*13*0. 19*0. 5即組件孔數為3*13，孔徑O. 19mm,長徑比O. 5，POY組件規格3*37*0. 2*0. 55，即組件孔數為3*37，孔徑O. 2mm,長徑比O. 55。⑥.兩種組件出來的陽離子熔體細流與常規切片熔體細流經環吹風分別冷卻成 絲，每個組件分出的3個絲束經油嘴分別集束上油。陽離子風速為O. 28m/min，常規聚酯風速為O. 4m/min,環吹風濕度為98%,環吹風溫度為22°C。⑦.陽離子絲束經預網絡器穩定后，再經GRl導熱輥牽伸定型，再經GR2導熱輥牽伸定型，形成陽離子FDY絲束，常規滌綸絲束經導盤I牽伸預取向后，再經導盤2牽引形成常規POY絲束。預網絡的網絡壓力為O. 25Mp，GRl導熱輥的溫度為90°C，速度為IOlOm/min，GR2導熱輥的溫度為95°C，速度為3240m/min，導盤I頻率為106. 9Hz，導盤2的頻率為107. 1Hz。⑧.將陽離子FDY絲束與常規滌綸POY絲束在主網絡器處，一對一的進行復合，并增加網絡點數，形成陽離子異彩復合絲。主網絡器的壓力為O. 6Mp。⑨.用24頭卷繞機將陽離子異彩復合絲卷繞成筒，最后檢測包裝。卷繞機的紡速為 3200m/min。此法制得的88dtex陽離子異彩復合絲的物理性能為，復合絲纖度88dtex ;陽離子FDY纖度32dtex，單絲根數13f;常規POY纖度56dtex，單絲根數37f;網絡度:28個/米，斷裂伸長率43% ;含油率0. 75% ;干熱收縮定型12%，不定型66% ;強度I. 6cn/dtex。此陽離子異彩復合絲可廣泛應用于噴水、噴氣、圓機等織造工藝，織成的布匹經過陽離子染料染整后每束絲都呈現雙色異彩效果，非常的精致華美，用于高檔紡織用品。實施例2，與實施例I基本相同，但所述的FDY為常規聚酯切片，規格為61dtex/51f, POY為陽離子切片，規格為90dtex/51f。陽離子異彩復合絲的規格為151dtex/102f。具體的工藝為
①.將陽離子聚酯切片與常規聚酯切片分別在不同的沸騰床中結晶，陽離子切片結晶溫度為148°C，常規切片結晶溫度為172. 5°C，結晶時間為15min。②.結晶完成后將上述兩種切片分別進入到不同的料塔中進行干燥，陽離子切片干燥溫度為150°C，常規切片干燥溫度為171.5°C，干燥時間為5h，露點溫度-100°C，切片中的含水率為28. 5ppm。③.干燥完成的兩種切片分別進入到不同的螺桿擠出機中，進行熔融擠出，陽離子切片的螺桿壓力為ΙΟ.ΟΜρ，各區溫度為274°C，282°C，283°C，284°C。常規切片的螺桿壓力為 10. OMp，各區溫度為 275°C，285°C，287°C，287°C。
④.兩種熔體經過不同的熔體過濾器，進入到不同的紡絲箱體中，再經兩個計量泵，分別計量出絲，陽離子POY采用的計量泵為I. 8 cm3/r,頻率為27. 95Hz，常規聚酯FDY采用的計量泵為I. 8 cm3/r，頻率為19. 06Hz。⑤.組件規格為陽離子POY組件3*17*0. 19*0. 5即組件孔數為3*17，孔徑O. 19mm,長徑比O. 5，常規FDY組件規格3*17*0. 2*0. 55，即組件孔數為3*17，孔徑O. 2mm,長徑比
O.55。⑥.兩種組件出來的陽離子熔體細流與常規切片熔體細流經環吹風分別冷卻成絲，每個組件分出的絲束經油嘴分別集束上油。陽離子風速為O. 3*10m/min，常規聚酯風速為O. 23*10m/min，環吹風濕度為93%，環吹風溫度為22°C。⑦.常規FDY絲束經預網絡器穩定后，再經GRl導熱輥牽伸定型，再經GR2導熱 輥牽伸定型，形成常規FDY絲束，陽離子聚酯絲束經導盤I牽伸預取向后，再經導盤2牽引形成陽離子POY絲束。預網絡的網絡壓力為O. 25Mp，GRl導熱輥的溫度為117°C，速度為1015m/min,GR2導熱輥的溫度為82°C，速度為3232m/min，導盤I頻率為107. 3Hz，導盤2的頻率為107. 6Hz。⑧.將陽離子POY絲束與常規滌綸FDY絲束在主網絡器處，一對一的進行復合，并增加網絡點數，形成陽離子異彩復合絲。主網絡器的壓力為O. 6Mp。⑨.用卷繞機將陽離子異彩復合絲卷繞成筒，最后檢測包裝。卷繞機的紡速為3200m/min。此法制得的151dtex/102f陽離子異彩復合絲的物理性能為纖度，POY為91dtex單絲根數為51，FDY為60dtex,單絲根數為51 ;網絡度，22個/米；斷裂伸長率，39. 41% ;含油率；1. 26% ;定型收縮11. 20%，無定形收縮64. 0%,強度I. 76cn/dtex。
權利要求
1.一種滌綸陽離子異彩復合絲，采用兩種不同的絲束一對一的復合而成，其特征在于，所述兩種不同的絲束，分別為=FDY采用陽離子聚酯切片紡絲，POY采用常規聚酯切片紡絲；或者FDY采用常規聚酯切片紡絲，POY采用陽離子切片紡絲。
2.根據權利要求I所述的滌綸陽離子異彩復合絲，其特征在于，所述FDY纖度為15—lOOdtex，單絲根數13 — 70f ;所述POY纖度為15 — lOOdtex，單絲根數為17 — 80f。
3.根據權利要求I所述的滌綸陽離子異彩復合絲，其特征在于，所述的滌綸陽離子異彩復合絲是采用以下制造工藝得到的滌綸陽離子異彩復合絲FDY，陽離子聚酯切片經結晶、干燥、螺桿熔融擠出、熔體過濾器、紡絲箱體，計量泵、噴絲板出絲，環吹風冷卻絲條、集束上油、導絲鉤、預網絡器、GRl導熱輥牽伸定型、GR2導熱輥牽伸定型；Ρ0Υ，常規聚酯切片經結晶、干燥、螺桿熔融擠出、熔體過濾器、紡絲箱體、計量泵、噴絲板出絲、環吹風冷卻絲條、集束上油、導絲鉤、導盤I預取向、導盤2牽引，將GR2出來的陽離子聚酯FDY絲束與導盤2出來的常規POY絲束在主網絡器處一對一的進行復合且增加網絡點數，最后再經卷繞形成陽離子異彩復合絲。
4.一種權利要求I所述的滌綸陽離子異彩復合絲的制造方法，其特征在于，所述的方法為一步法制得滌綸陽離子異彩復合絲。
5.根據權利要求4所述的滌綸陽離子異彩復合絲的制造方法，其特征在于，步驟如下 ①.將陽離子聚酯切片與常規聚酯切片分別在不同的沸騰床中結晶； ②.結晶完成后將上述兩種切片分別進入到不同的料塔中進行干燥； ③.干燥完成的兩種切片分別進入到不同的螺桿擠出機中，進行熔融擠出； ④.兩種熔體經過不同的熔體過濾器，進入到不同的紡絲箱體中，再經兩個計量泵，分別計量出絲； ⑤.兩種紡絲組件出來的陽離子熔體細流與常規切片熔體細流經環吹風分別冷卻成絲，每個組件分出的3個絲束經油嘴分別集束上油； ⑥.陽離子絲束經預網絡器穩定后，再經GRl導熱輥牽伸定型，再經GR2導熱輥牽伸定型，形成陽離子FDY絲束； ⑦.常規滌綸絲束經導盤I牽伸預取向后，再經導盤2牽引形成常規POY絲束； ⑧.將陽離子FDY絲束與常規滌綸POY絲束在主網絡器處，一對一的進行復合，并增加網絡點數，形成陽離子異彩復合絲； ⑨.將陽離子異彩復合絲卷繞成筒，最后檢測包裝。
6.根據權利要求5所述的滌綸陽離子異彩復合絲的制造方法，其特征在于， 步驟①中，所述陽離子切片結晶溫度為140— 160°C，所述常規切片結晶溫度為160—180°C，結晶時間為10—20min ； 步驟②中，所述陽離子切片干燥溫度為140— 160°C，所述常規切片干燥溫度為160—180°C，干燥時間為4一8h，露點溫度小于-80°C ； 步驟③中，所述陽尚子切片的螺桿壓力為ll±2Mp,各區溫度為274±5°C, 283±3°C,285±3°C，286±3°C ;常規切片的螺桿壓力為ll±2Mp，各區溫度為274±5°C，283±3°C，285±3°C，286±3°C ； 步驟④中.所述兩個計量泵與兩個紡絲組件達到的熔體流量與單絲根數，為30—·200dtex ;陽離子異彩復合絲其中單絲根數為30-150f ； 步驟⑤中.所述兩種紡絲組件采用“8*3+8*3”形式一個計量泵對應8個紡絲組件且每個組件可分3個束絲； 步驟⑥中所述環吹風的風速為O. 2m/min—I. Om/min，環吹風濕度為70% —100%，環吹風溫度為20— 25°C ； 步驟⑦中，預網絡的網絡壓力為O. 1—0. 5Mp，GRl導熱輥的溫度為80-110°C，速度為·800—1200m/min,GR2導熱輥的溫度為80 — 110°C，速度為2800— 3600m/min，導盤I頻率為·93. 0—120. OHz，導盤 2 的頻率為 93. 0—120. OHz ； 步驟⑧中，主網絡器的壓力為O. 3—0. 8Mp ； 步驟⑨中，所述將陽離子異彩復合絲卷繞成筒使用的卷繞機的紡速為2800— 3500m/min0
7.根據權利要求4-6之一所述的滌綸陽離子異彩復合絲的制造方法，其特征在于，步驟⑧中是最后將兩種相對應的絲束一對一的進行復合形成24個絲餅。
8.根據權利要求4-6之一所述的滌綸陽離子異彩復合絲的制造方法，其特征在于，步驟⑤中.所述FDY采用“8*3”，POY也采用“8*3”，紡絲組件規格為陽離子FDY組件孔數為10*3-100*3，孔徑為O. 1-0. 5_，長徑比為O. 3-0. 8，POY組件孔數為10*3-100*3，孔徑為·O.1-0. 3_，長徑比為 O. 3-0. 8。
9.根據權利要求7或8所述的滌綸陽離子異彩復合絲的制造方法，其特征在于， 步驟①中，所述陽離子切片結晶溫度為148°C，常規切片結晶溫度為172.5°C，結晶時間為15min ； 步驟②中，所述陽離子切片干燥溫度為150°C，常規切片干燥溫度為171.5°C，干燥時間為5h，露點溫度_100°C，切片中的含水率為28. 5ppm ； 步驟③中，所述陽離子切片的螺桿壓力為10. OMp，各區溫度為274 0C，283 °C，285 °C，·285 0C ； 常規切片的螺桿壓力為10. OMp，各區溫度為275°C，285°C，287°C，287°C ； 步驟④中.所述陽離子采用的計量泵為I. 2 cm3/r，頻率為45. 43Hz，常規聚酯采用的計量泵為I. 8 cm3/r，頻率為52. 65Hz ； 步驟⑤中.所述陽離子FDY組件孔數為3*13，孔徑O. 19mm,長徑比O. 5 ；Ρ0Υ組件孔數為3*37，孔徑O. 2mm,長徑比O. 55 ； 步驟⑥中所述陽離子風速為O. 28m/min,常規聚酯風速為O. 4m/min,環吹風濕度為·98%，環吹風溫度為22°C ； 步驟⑦中，所述預網絡的網絡壓力為O. 25Mp，GRl導熱輥的溫度為90°C，速度為IOlOm/min，GR2導熱輥的溫度為95°C，速度為3240m/min，導盤I頻率為106. 9Hz，導盤2的頻率為·107. IHz ； 步驟⑧中，所述主網絡器的壓力為O. 6Mp ； 步驟⑨中，所述卷繞機的紡速為3200m/min。
全文摘要
滌綸陽離子異彩復合絲及其制造方法滌綸陽離子異彩復合絲，采用兩種不同的絲束一對一的復合而成，特征是兩種不同的絲束分別為FDY采用陽離子聚酯切片紡絲，POY采用常規聚酯切片紡絲；或者FDY采用常規聚酯切片紡絲，POY采用陽離子切片紡絲。FDY纖度為15—100dtex，單絲根數13—70f；POY纖度為15—100dtex，單絲根數為17—80f。本發明解決了現有技術中ITY染整方面的不足，在源頭上解決了滌綸ITY染色困難的問題，美化了布料，提高了布匹質量。本發明的方法在保持一步法成型工藝流的優點，如流程短，能源消耗低，質量穩定等以外，還能夠有效的體現ITY的雙色異彩效果。
文檔編號D02G3/38GK102828314SQ20121028763
公開日2012年12月19日 申請日期2012年8月13日 優先權日2012年8月13日
發明者孫德榮, 孫德明, 張堂標, 王振功, 王超, 王俊, 葉靜, 劉小云 申請人:徐州斯爾克纖維科技股份有限公司