專利名稱：將傳統浴比活性染料染色處方改為小浴比活性染料染色處方的轉換方法
技術領域：
本發明屬印染行業使用活性染料對纖維素纖維織物進行小浴比染色的領域，尤其是一種將傳統浴比活性染料染色處方改為小浴比活性染料染色處方的轉換方法。
背景技術：
印染行業在創匯方面為國家創造了不少的財富，但自身出現的資源利用和環境污染方面的問題也不容忽視。國內外對這一影響到資源可持續發展利用以及環境污染等問題都非常重視，如何讓印染行業在為社會創造財富的同時又能進行節能減排的生產，相關的工藝技術及生產設備的研發成為人們關注的焦點。根據有關部門對當前印染行業水能消耗、污染物排放以及其他能源消耗的不完全 統計看來，據不完全統計，我國紡織行業的年總能耗為6867噸標準煤，年耗水量達95. 48億噸，新鮮水取用量居全國各行業第二位，廢水排放量居全國第六位，其中印染廢水則占全國紡織廢水排放量的80%。印染工業的發展在不斷前進的同時，其帶來的資源消耗與環境保護問題也日漸突出。進入21世紀后，我國的印染行業在生產過程中帶來的資源消耗大、污染物排放量多的矛盾日益顯現，國家出臺的一系列政策法規已經向印染行業頻頻發出警示，在《國民經濟和社會發展第十一個五年規劃綱要》的22項經濟和社會發展指標中，與印染行業直接相關約束性指標是在“十一五”期間，印染行業能源消耗總量下降20%左右，用水總量下降30%，主要污染物排放總量下降10% ；2006年10月I日起，國家環?？偩止嫉摹肚鍧嵣a標準紡織業(棉印染)》(HJ/T185-2006)正式執行，該標準從生產工藝和設備、原材料、資源消耗和污染物產生指標、生態紡織品、環境管理等各個方面提出了新的要求；國家環?？偩纸M織的按紡織產品細分的印染行業污染物排放標準正在緊鑼密鼓編制之中；國家發改委組織編制的“2010年印染行業準入條件”也已出臺……節能減排，已經成為印染行業中使用頻率最高的名詞，成為各級政府和行業的管理目標，印染行業面臨空前的壓力！為了實現印染行業“十一五”期間的最終目標，國內印染行業已經開始緊緊圍繞“節能減排”的發展方向，從紡織材料、染化料、生產工藝、生產設備、能源消耗、水消耗和污染物排放等各個方面著手，努力實現印染行業“十一五”期間的最終目標。小浴比染色工藝是符合實現印染行業“十一五”期間最終目標這一發展趨勢的一項很重要的染色工藝。它是在傳統染色工藝以水為染色介質的基礎上，對染色工藝和設備作不斷改進。浴比已由最初的I :l(Tl 20降至I : 3 1 5，染色時間大為縮短，能耗、水耗、染化料消耗等大為降低，污染物排放也大為降低。小浴比染色已經成為印染行業十分關注的一個重要發展方向。在小浴比染色的發展過程中，活性染料對纖維素纖維織物的小浴比染色發展相對比較慢，其原因是實現活性染料對纖維素纖維織物小浴比染色也存在許多困難，它對活性染料、配套助劑、染色設備、染色工藝等都會提出更高的技術要求，如要求染化料的溶解性能和穩定性能要更好，對小浴比染色設備的染液循環要求要更好……尤其是如何將印染廠家的原來所積累的傳統浴比活性染料染色處方方便快捷地轉換為小浴比活性染料染色處方，這是目前印染廠家最需要解決的一個棘手問題。目前印染廠家在將原來所積累的傳統浴比活性染料染色處方轉換為小浴比活性染料染色處方的過程中，由于缺乏相關的文獻報導可參考，因此，化驗部門的打樣人員對還是處于最初的摸索階段，由于不清楚其中的轉換規律性，目前活性染料對纖維素纖維織物的小浴比染色還是有困難，主要的問題是染色的重現性較難控制，染樣與標樣存在較大色差；染色的勻染性經常有不勻染現象出現，如纖維素纖維染色織物上有色點、有色花的疵病，這些都限制了活性染料對纖維素纖維織物的小浴比染色的進一步發展。經過實踐，找到了傳統浴比活性染料染色處方方便快捷地轉換為小浴比活性染料染色處方一些規律，如活性染料用量一般不能節??；鹽、堿用量可以減少，但有規律；小浴比活性染料染色對鹽、堿甚至活性染料都有更高的技術要求等等。這樣的一整套將傳統浴 比活性染料染色處方方便快捷地改為小浴比活性染料染色處方的近似轉換方法至今尚未見有公開的文獻或專利報道。

發明內容
本發明的目的是提供一種將傳統浴比活性染料染色處方方便快捷地改為小浴比活性染料染色處方的近似轉換方法，并且可以使小浴比活性染料染色織物的染色深度符合傳統浴比活性染料染色織物的染色深度，即Λ E DES 1，轉換方法簡單快捷，利于減少化驗部門的打樣人員進行小浴比活性染料染色打小樣的次數，提高小浴比活性染料染色打小樣的成功率。本發明的目的是通過以下技術方案實現的將傳統浴比活性染料染色處方改為小浴比活性染料染色處方的轉換方法，其特征是轉換方法如下a.小浴比活性染料染色處方中所需的活性染料總用量(o. w. f.)與原來的傳統浴比活性染料染色處方中所需的活性染料總用量(o. w. f.) 一致。b.小浴比活性染料染色處方中所需的鹽濃度(g/L)與原來傳統浴比活性染料染色處方中所需的鹽濃度(g/L)存在一定的關系，其關系是小浴比鹽濃度(g/L)的下限值為原來傳統浴比的鹽濃度(g/L);小浴比鹽濃度(g/L)的上限值為原來傳統浴比的鹽濃度(g/L)乘以一個倍率，該倍率為原浴比除以現浴比所得之比值；c.小浴比活性染料染色處方中所需的純堿濃度(g/L)與原來傳統浴比活性染料染色處方中所需的純堿濃度(g/L)也存在一定的關系，其關系是小浴比純堿濃度(g/L)的下限值為原來傳統浴比的純堿濃度(g/L);小浴比純堿濃度(g/L)的上限值為原來傳統浴比的純堿濃度(g/L)乘以一個倍率，該倍率為原浴比除以現浴比所得之比值；d.在配制染液時，中性鹽一般要先加入水中溶解，然后再加入活性染料于鹽水中溶解。所述小浴比優選的鹽濃度(g/L)為(小浴比鹽濃度上限值-小浴比鹽濃度下限值)/3+小浴比鹽濃度下限值；小浴比優選的純堿濃度(g/L)為(小浴比純堿濃度上限值-小浴比純堿濃度下限值)/3+小浴比純堿濃度下限值。可以采用硫酸鉀、氯化鉀代替硫酸鈉、氯化鈉促染。考慮到采用小浴比活性染料染色工藝，由于用水量減少，而像硫酸鈉、氯化鈉之類的中性鹽的使用濃度又有所提高，在小浴比染色過程中，在較少的水中要溶解較多的鹽顯而易見就會很困難甚至是變得不太可能，一旦溶解不完全，在染色過程中就容易產生纖維素纖維染色織物上有色點、有色花的疵病，因此，在配制染液時，中性鹽一般要先加入水中溶解，然后再加入活性染料于鹽水中溶解，染液配制完成后就可以用于染色。當然為了減少中性鹽的用量，也可以采用促染效果更好，用量更省的像硫酸鉀、氯化鉀之類的中性鹽代替。可以采用代堿劑代替純堿固色,代堿劑為液狀代堿劑、粉狀代堿劑。代堿劑的用量為純堿用量的1/6-1/8，小浴比活性染料染色處方中所需的代堿劑濃度(g/L)與原來傳統浴比活性染料染色處方中所需的代堿劑濃度(g/L)也存在一定的關系，其關系是小浴比代堿劑濃度(g/L)的下限值為原來傳統浴比的代堿劑濃度(g/L);小浴比代堿劑濃度(g/L)的上限值為原來傳統浴比的代堿劑濃度(g/L)乘以一個倍率，該倍率為原浴比除以現浴比所得之比值。所述小浴比優選的代堿劑濃度(g/L)為(小浴比代堿劑濃度上限值-小浴比代堿劑濃度下限值)/3+小浴比代堿劑濃度下限值。由于用水量減少，純堿的使用濃度又有所提高，加上純堿本身的溶解性料能又較差，在小浴比染色過程中，在較少的水中要溶解 較多的純堿顯而易見就會很困難甚至是變得不太可能，一旦溶解不完全，在染色過程中就容易產生纖維素纖維染色織物上有色點、有色花的疵病，因此要盡量減少固色所用的純堿用量，采用代堿劑(如液狀代堿劑、粉狀代堿劑)代替純堿固色，才有可能進行小浴比染色工藝，建議小浴比染色過程中最好使用液狀代堿劑，因為它可以直接加入至染液中固色，而粉狀代堿劑還是需要先將其在染液中完全溶解，才能固色。本發明提供了在將傳統浴比活性染料染色處方改為小浴比活性染料染色處方過程中鹽、堿轉換的一般規律，對于某些活性染料如某些活性翠藍，尤其是拼混活性染料如某些活性黑，可能是由幾個分子量相差較大、或所帶水溶性基團相差較大、或上染速率不同、或上染百分率不同、或對電解質敏感性不一樣、或對代堿劑敏感性不一樣的拼混活性染料，有可能存在不適用性，建議使用符合該規律的活性染料；對于由幾個分子量相差較大、或所帶水溶性基團相差較大、或上染速率不同、或上染百分率不同、或對電解質敏感性不一樣、或對代堿劑敏感性不一樣的活性染料進行拼色也可能存在不適用性，建議使用符合該規律的幾種活性染料進行拼色。本發明可方便化驗部門根據原來所積累的傳統浴比活性染料大樣生產染色處方快速確定小浴比活性染料大樣生產染色處方，但是真正要確定小浴比活性染料大樣生產染色處方最后還需要借助專門的小浴比染樣設備，通過小浴比活性染料染色打小樣加以最后地確定，上述所提供的近似轉換方法可以加快小浴比活性染料染色打小樣的進程。本發明的有益效果(I)本方法是一種將傳統浴比活性染料染色處方方便快捷地改為小浴比活性染料染色處方的近似轉換方法，并且可以使小浴比活性染料染色織物的染色深度符合傳統浴比活性染料染色織物的染色深度，即Λ E DES 1，轉換方法簡單快捷，對于目前印染廠家在將原來所積累的傳統浴比活性染料染色處方轉換為小浴比活性染料染色處方的過程中提供了方便快捷的轉換方法。(2)采用該近似轉換方法，有利于減少目前印染廠家化驗部門的打樣人員進行小浴比活性染料染色打小樣的次數，提高小浴比活性染料染色打小樣的成功率，以便更快、更準確地為小浴比大樣染色生產提供大樣染色處方。(3)本發明及時解決目前印染廠家如何將原來所積累的傳統浴比活性染料染色處方方便快捷地轉換為小浴比活性染料染色處方這樣一個難題，從而有力地促進小浴比染色技術的推廣應用，也為印染廠家順利實現國家“十一五”期間節能減排的最終目標作出貢獻。
具體實施例方式下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。實施例I
原來I :20傳統浴比活性染料染色處方活性染料總用量2%元明粉用量40g/L純堿用量16g/L浴比I :20另外,如采用代堿劑替代純堿,其用量為純堿用量的1/8,則代堿劑用量為2g/L現在如何轉換為I :5小浴比活性染料染色處方呢？I、活性染料總用量仍為2%2、元明粉用量查表I得到64. 58g/L3、純堿用量查表2得到25. 83g/L，再除以1/8，得到代堿劑用量為3. 23g/L現在I :5小浴比活性染料染色處方活性染料總用量2%元明粉用量 64. 58g/L代堿劑用量 3.23g/L表I浴比與元明粉用量關系表
權利要求
1.將傳統浴比活性染料染色處方改為小浴比活性染料染色處方的轉換方法，其特征是轉換方法如下 a.小浴比活性染料染色處方中所需的活性染料總用量(o.w.f.)與原來的傳統浴比活性染料染色處方中所需的活性染料總用量(o. w. f.) 一致。
b.小浴比活性染料染色處方中所需的鹽濃度(g/L)與原來傳統浴比活性染料染色處方中所需的鹽濃度(g/L)存在一定的關系，其關系是小浴比鹽濃度(g/L)的下限值為原來傳統浴比的鹽濃度(g/L);小浴比鹽濃度(g/L)的上限值為原來傳統浴比的鹽濃度(g/L)乘以一個倍率，該倍率為原浴比除以現浴比所得之比值； c.小浴比活性染料染色處方中所需的純堿濃度(g/L)與原來傳統浴比活性染料染色處方中所需的純堿濃度(g/L)也存在一定的關系，其關系是小浴比純堿濃度(g/L)的下限值為原來傳統浴比的純堿濃度(g/L);小浴比純堿濃度(g/L)的上限值為原來傳統浴比的純堿濃度(g/L)乘以一個倍率，該倍率為原浴比除以現浴比所得之比值； d.在配制染液時，中性鹽一般要先加入水中溶解，然后再加入活性染料于鹽水中溶解。
2.根據權利要求I所述的將傳統浴比活性染料染色處方改為小浴比活性染料染色處方的轉換方法，其特征是小浴比優選的鹽濃度(g/L)為(小浴比鹽濃度上限值-小浴比鹽濃度下限值)/3+小浴比鹽濃度下限值；小浴比優選的純堿濃度(g/L)為(小浴比純堿濃度上限值-小浴比純堿濃度下限值)/3+小浴比純堿濃度下限值。
3.根據權利要求2所述的將傳統浴比活性染料染色處方改為小浴比活性染料染色處方的轉換方法，其特征是所述的鹽可以采用硫酸鉀、氯化鉀代替硫酸鈉、氯化鈉促染。
4.根據權利要求I或2或3所述的將傳統浴比活性染料染色處方改為小浴比活性染料染色處方的轉換方法，其特征是所述的堿可以采用代堿劑代替純堿固色，代堿劑為液狀代堿劑、粉狀代堿劑。
5.根據權利要求4所述的將傳統浴比活性染料染色處方改為小浴比活性染料染色處方的轉換方法，其特征是代堿劑的用量為純堿用量的1/6-1/8，小浴比活性染料染色處方中所需的代堿劑濃度(g/L)與原來傳統浴比活性染料染色處方中所需的代堿劑濃度(g/L)也存在一定的關系，其關系是小浴比代堿劑濃度(g/L)的下限值為原來傳統浴比的代堿劑濃度(g/L);小浴比代堿劑濃度(g/L)的上限值為原來傳統浴比的代堿劑濃度(g/L)乘以一個倍率，該倍率為原浴比除以現浴比所得之比值。
6.根據權利要求5所述的將傳統浴比活性染料染色處方改為小浴比活性染料染色處方的轉換方法；其特征是小浴比優選的代堿劑濃度(g/L)為(小浴比代堿劑濃度上限值-小浴比代堿劑濃度下限值)/3+小浴比代堿劑濃度下限值。
全文摘要
本發明涉及一種將傳統浴比活性染料染色處方改為小浴比活性染料染色處方的轉換方法。轉換方法如下a.所需的活性染料總用量與原來的傳統浴比活性染料染色處方中所需的活性染料總用量一致。b.小浴比鹽濃度的下限值為原來傳統浴比的鹽濃度；小浴比鹽濃度的上限值為原來傳統浴比的鹽濃度乘以一個倍率，該倍率為原浴比除以現浴比所得之比值；c.小浴比純堿濃度的下限值為原來傳統浴比的純堿濃度；小浴比純堿濃度的上限值為原來傳統浴比的純堿濃度乘以一個倍率，該倍率為原浴比除以現浴比所得之比值；d.在配制染液時，中性鹽一般要先加入水中溶解，然后再加入活性染料于鹽水中溶解。本發明可以使小浴比活性染料染色織物的染色深度符合傳統浴比活性染料染色織物的染色深度，即△E DE≤1，轉換方法簡單快捷。
文檔編號D06P1/96GK102797169SQ20121029153
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月16日 優先權日2012年8月16日
發明者孟勝鋒, 蔣志平, 傅衛紅, 欒金鑫, 張志偉 申請人:浙江億得化工有限公司