專利名稱：一種精紡毛紗的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種精紡毛紗的制造方法，屬紡紗技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
紡織產(chǎn)業(yè)是我國(guó)傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)。目前，中國(guó)紡織業(yè)擁有龐大的生產(chǎn)規(guī)模、完善的產(chǎn)業(yè)配套、高素質(zhì)的勞動(dòng)力、多元化的出口結(jié)構(gòu)、紡織品加工能力幾乎占全世界加工能力的一半。而紡紗過(guò)程是紡織行業(yè)中最重要的環(huán)節(jié)之一，因?yàn)樗菍⒍汤w維經(jīng)過(guò)梳理、并條加工成紗線集合體，為后續(xù)制造工序提供必備的原料。紗線質(zhì)量的好壞，直接影響后道加工的效率及面料的質(zhì)量。精紡毛紗生產(chǎn)過(guò)程中，針梳機(jī)是前紡重要的設(shè)備之一，多年來(lái)，生產(chǎn)一直沿用毛紡行業(yè)傳統(tǒng)的針板加工方法。傳統(tǒng)的針梳機(jī)針板為扁針，而且上下針板間空間大，一般高度在22mm左右，羊毛被梳理時(shí)容易出現(xiàn)上下浮動(dòng)，不利于梳理，從而前紡需要經(jīng)過(guò)混條、一針、二針、三針、四針、粗紗等5道甚至6道才能達(dá)到上細(xì)紗機(jī)的質(zhì)量要求。這種紡紗方法·對(duì)人力、電能等的耗用較大；目前，國(guó)內(nèi)精紡行業(yè)前紡普遍采用進(jìn)口設(shè)備，進(jìn)口設(shè)備價(jià)格昂貴，特別是四針設(shè)備，尤其昂貴，給企業(yè)投資很大的壓力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題提供一種投資少、省、能耗低、效率高的精紡毛紗的制造方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種精紡毛紗的制造方法，通過(guò)改變前紡各道針梳機(jī)上下針板的有效工作高度，增加針板對(duì)纖維的良好控制，縮短前紡工藝流程，其具體步驟為混條一一針一二針一三針一粗紗一細(xì)紗一絡(luò)筒一并線一倍搶(適合的紗支范圍24/2-60/2),或混條一一針一二針一粗紗一細(xì)紗一絡(luò)筒一并線一倍搶(適合的紗支范圍60/2-100/2)。所述粗紗之前步驟中，所用針板的上下針板交匯高度ITlOmm ;完全克服了傳統(tǒng)上下針板間的空間較寬(一般高度在20mm以上)，羊毛被梳理時(shí)容易出現(xiàn)上下浮動(dòng)、不利于梳理的缺陷。針對(duì)混條一一針一二針一三針一粗紗一細(xì)紗一絡(luò)筒一并線一倍搶工藝中,所述粗紗之如步驟為混條一一針一二針一二針；針對(duì)混條一一針一二針一粗紗一細(xì)紗一絡(luò)筒一并線一倍捻工藝中，所述粗紗之前步驟為混條一一針一二針。所述粗紗之前步驟中，所用針板針尖高度I. 5±0. Imm,針高17. 5±lmm。所述混條步驟中，毛條梳理寬度140± 10mm，針板間纖維密度0. 4±0. 05g/cm3,和毛油加一道(用量)60-80g/m。所述一針步驟毛條梳理寬度140± 10mm，針板間纖維密度0. 35±0. 05g/cm3。所述二針步驟毛條梳理寬度120± 10mm，針板間纖維密度0. 30±0. 05g/cm3。所述三針步驟毛條梳理寬度120±10mm，針板間纖維密度0. 25±0. 05g/cm3。
所述針板包括板體，所述板體上嵌入有尼龍板，所述尼龍板均勻安裝有梳針，其特征在于所述尼龍板靠近梳針針尖的一側(cè)的端面高于板體的端面。所述梳針的截面為圓形，與傳統(tǒng)扁針相比，減少對(duì)纖維的損傷。本發(fā)明技術(shù)效果I)縮短了前紡工藝流程，投資少，人力少，能耗低，減少了進(jìn)口設(shè)備的投資，降低生產(chǎn)成本；2)提高了紗線質(zhì)量，本發(fā)明加強(qiáng)了對(duì)毛條層中纖維的控制，在梳理中運(yùn)行平衡，明顯減少了毛粒、粗、細(xì)節(jié)，條干(^%值有很大提高，達(dá)5%廠家水平，紗線平均強(qiáng)力及最低強(qiáng)力有明顯提聞，紗線伸長(zhǎng)率有顯者提聞；3)尼龍高度的增加，減少短纖維對(duì)針板的纏繞；在連續(xù)8小時(shí)運(yùn)行過(guò)程中，傳統(tǒng)針 板纏繞較多毛羽，本發(fā)明中公開的針板幾乎無(wú)毛羽纏繞，減少清潔工作，有效減少紗線中的毛灰毛粒。


圖I是傳統(tǒng)針板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例使用狀態(tài)的上下針板局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例的梳針局部排列示意圖；附圖中1.板體；2.尼龍板；3.梳針。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但不能作為對(duì)本發(fā)明的限制。實(shí)施例I傳統(tǒng)針板如圖I所示，由于目前的針板和尼龍板的端面高度平齊，因此上下針板間的空間較寬，一般高度在20mm以上，羊毛被梳理時(shí)容易出現(xiàn)上下浮動(dòng)，從而不利于梳理；本發(fā)明提供的一種針梳機(jī)用針板，如圖2、圖3、圖4所示，包括板體，所述板體上嵌入有尼龍板，所述尼龍板均勻安裝有梳針，所述尼龍板靠近梳針針尖的一側(cè)的端面高于板體的端面。其中，所述尼龍板靠近梳針針尖一側(cè)的端面高于板體的端面，尼龍板的高度根據(jù)針梳機(jī)機(jī)型而定，以上下針板間的有效工作高度9-10mm為標(biāo)準(zhǔn)。本實(shí)施例以O(shè)KK機(jī)型為例，上下針板結(jié)構(gòu)示意圖如圖3。所述梳針的截面為圓形有利于梳理，所述梳針的長(zhǎng)軸延伸方向與毛條的梳理方向平行。對(duì)四種情況進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)如下①上、下針板均用傳統(tǒng)針板；②上、下針板均用本發(fā)明針板；③上針板用本發(fā)明針板,下針板用傳統(tǒng)針板；④上針板用傳統(tǒng)針板,下針板用本發(fā)明針板。結(jié)果表明，在同等時(shí)間內(nèi)，本發(fā)明針板上纏繞的毛羽明顯少于傳統(tǒng)針板。
實(shí)施例2Nm 90/1 :原料相同，紡相同紗支本發(fā)明混條一一針一ニ針一ニ針一粗紗一細(xì)紗共6道エ藝流程。傳統(tǒng)紡紗混條一一針一ニ針一ニ針一四針一粗紗一細(xì)紗共7道エ藝流程。本發(fā)明與傳統(tǒng)紡紗對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果
r木發(fā)明^T^傳統(tǒng)紡紗^I
U%16.9 17.2
IndexLOl 1.02·
Thin (-50%)362 331 |
Tliiek (+50%)115 125 」_Neps (+140%)__56__58_J
Neps (+200%)42]
_ T I ベ均__614__59.6I
—最小__49.5 _ 29I
Cv% 11.5 24.2I
や紗平均 n.7 YiiI
伸 K率 r M小 C 6.6 I 5.2I[ ] Cv% I: 28.5 [ 32.4|實(shí)施例3Nm 80/1 :原料相同，紡相同紗支。本發(fā)明混條一一針一ニ針一ニ針一粗紗一細(xì)紗共6道エ藝流程。傳統(tǒng)紡紗混條一ー針一ニ針一三針一四針一粗紗一細(xì)紗共7道エ藝流程。本發(fā)明與傳統(tǒng)紡紗對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果
r本發(fā)IW^I^傳統(tǒng)紡紗^
U%15.21 15.8
Index1.01 1.05
Thin (-50%)346 453
Thick (+50%)65 102
Neos (+140%)73 79Ncds (+200%)_19 22 中外 I 、r:均__713__70.8
最小 56.2 54.4 __Cv%__UJ__14.4
轉(zhuǎn) _SI__15J__^_
—最小__6.4__5.3 _
Cv%__37,6__38.1實(shí)施例4Nm 48/1 :原料相同，紡相同紗支本發(fā)明混條一ー針一ニ針一粗紗一細(xì)紗共5道エ藝流程
傳統(tǒng)紡紗混條一一針一ニ針一ニ針一粗紗一細(xì)紗共6道エ藝流程本發(fā)明與傳統(tǒng)紡紗對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種精紡毛紗的制造方法，其步驟為混條一一針一二針一二針一粗紗一細(xì)紗一絡(luò)筒一并線一倍捻，或混條一一針一二針一粗紗一細(xì)紗一絡(luò)筒一并線一倍捻。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種精紡毛紗的制造方法，其特征在于所述粗紗之前步驟中，所用針板的上下針板交匯高度9 10mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種精紡毛紗的制造方法，其特征在于所述粗紗之前步驟中，所用針板針尖高度I. 5±0. Imm,針高17. 5±lmm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種精紡毛紗的制造方法，其特征在于所述混條步驟中，毛條梳理寬度140± 10mm，針板間纖維密度0. 4±0. 05g/cm3，和毛油60_80g/m。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種精紡毛紗的制造方法，其特征在于所述一針步驟毛條梳理寬度140± 10mm，針板間纖維密度0. 35±0. 05g/cm3。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種精紡毛紗的制造方法，其特征在于所述二針步驟毛條梳理寬度120±10mm，針板間纖維密度0. 30±0. 05g/cm3。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種精紡毛紗的制造方法，其特征在于所述三針步驟毛條梳理寬度120±10mm，針板間纖維密度0. 25±0. 05g/cm3。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種精紡毛紗的制造方法，其特征在于所述針板包括板體，所述板體上嵌入有尼龍板，所述尼龍板均勻安裝有梳針，所述尼龍板靠近梳針針尖的一側(cè)的端面高于板體的端面。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種精紡毛紗的制造方法，其特征在于所述梳針的截面為圓形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種精紡毛紗的制造方法，屬紡紗技術(shù)領(lǐng)域，一其步驟為混條→一針→二針→三針→粗紗→細(xì)紗→絡(luò)筒→并線→倍捻，或混條→一針→二針→粗紗→細(xì)紗→絡(luò)筒→并線→倍捻。精紡毛紗的制造過(guò)程中應(yīng)用到針梳機(jī)用針板，包括板體，所述板體上嵌入有尼龍板，所述尼龍板均勻安裝有梳針，其特征在于所述尼龍板靠近梳針針尖的一側(cè)的端面高于板體的端面。本發(fā)明公開的技術(shù)方案，通過(guò)對(duì)前紡各道針板的改造，減少纖維在針板間的浮動(dòng)，實(shí)現(xiàn)牽伸過(guò)程中針板對(duì)纖維更好的控制，從而使針梳機(jī)各工序的下機(jī)條干、品質(zhì)得到良好穩(wěn)定的保證，同時(shí)實(shí)現(xiàn)縮短毛紡前紡工藝流程，提高生產(chǎn)效率的目的。
文檔編號(hào)D01H5/12GK102787406SQ201210303130
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者張國(guó)平, 梅立花, 王梅芬, 陳曉穎 申請(qǐng)人:張家港市華鹿毛紡有限公司