專利名稱：具有定向絨毛效果的超纖絨面革的制備方法
技術領域：
本發明涉及合成革的制備方法，具體涉及一種具有定向絨毛效果的超纖絨面革的制備方法。
背景技術：
目前，隨著環保意識的加強，真皮已經越來越多的被仿真皮所取代。仿真皮具有真皮一樣的外觀及耐久性，價格卻比真皮便宜很多，且碳排放少，符合環保政策。超細纖維人造革是所有仿真皮材料中仿真皮效果最好的一種，其強度高，耐老化性能好，其纖維與真皮的蛋白纖維具有類似的結構。超細纖維人造革正以其獨特的特性全面取代真皮，為人們的生活做出應有的貢獻。絨面超纖是超細纖維合成革中的重要一類，廣泛應用于服裝革，鞋革，汽車擦拭布 等各個領域。但是目前的絨面超細纖維合成革，其表面絨毛是凌亂無序的，不具有定向效果。
發明內容
本發明的目的是提供一種具有定向絨毛效果的超纖絨面革的制備方法。為了實現上述目的，本發明所提供的具有定向絨毛效果的超纖絨面革的制備方法，包括以下步驟
(1)海島復合纖維的紡制
以尼龍6和低密度聚乙烯為原料紡制出海島型復合纖維，海島型復合纖維中的島組分為尼龍6，海組分為低密度聚乙烯；
(2)無紡布的制作
用步驟(I)中制得的海島型復合纖維制作無紡布；
(3)聚乙烯醇的上漿
將步驟(2)中得到的無紡布通過濃度為2-10%的聚乙烯醇水溶液，使其上漿充分、均勻，然后對上漿后無紡布進行熱定型；
(4)一次磨毛
對熱定型后的無紡布的一表面進行單向打磨，以使該面形成絨毛面；
(5)羧甲基纖維素的刮涂
將濃度為4-6%的羧甲基纖維素水溶液順著打磨方向均勻刮涂在無紡布的絨毛面上；刮涂完成后，進彳了供干；
(6)聚氨酯的含浸
將經步驟(5)處理的無紡布通過含浸漿料，使其含浸充分；
(7)聚氨酯的固化
將經步驟(6)處理的無紡布通過濃度為15-40%和溫度20-35°C的二甲基甲酰胺的水溶液，使聚氨酯凝固并形成泡孔，制得合成革半成品；(8)低密度聚乙烯的抽出分離
將步驟(7)中的得到的合成革半成品，通過溫度80-95°C的甲苯，使海島型復合纖維中的海組分分離出來，然后經沸水清洗除去甲苯，烘干后，制得超細纖維合成革；
(9)超細纖維合成革的化柔
將步驟(8)中的得到的超細纖維合成革通過濃度為10-30%的柔軟劑水溶液，進行化柔處理，化柔處理后再烘干；
(10)二次磨毛
對經步驟(9)處理的超細纖維合成革進行打磨，即對經步驟(4)打磨的表面再進行打 磨，打磨方式和打磨方向均與步驟(4) 一致，二次打磨完成后便制得具有定向絨毛效果的超纖絨面革。所述含浸漿料的原料組成包括二甲基甲酰胺、滲透劑、固化劑、消泡劑和聚氨酯漿料；滲透劑、固化劑和消泡劑的用量均為二甲基甲酰胺質量的1-4% ;含浸漿料中聚氨酯的固含量為10-26%，聚氨酯漿料為聚酯型或聚醚型聚氨酯漿料。所述含浸漿料的制備方法包括以下步驟將滲透劑、固化劑和消泡劑加入到二甲基甲酰胺中并攪拌均勻，然后再加入聚氨酯漿料，攪勻后便制得制得含浸漿料。所述尼龍6和低密度聚乙烯的質量比為50 50-60 40。所述步驟(4)和步驟(10)中的打磨采用砂紙或砂帶進行打磨，步驟(4)所用砂紙或砂帶的目數為180-300，步驟(10)所用砂紙或砂帶的目數為240-400。本發明采用CMC預先固定無紡布磨面后在其表面上形成的絨毛，從而在含浸完PU樹脂后絨毛不亂。而CMC是水溶性化合物，在入水凝固的時候及洗滌的時候能夠被洗去，從而讓PU替代了 CMC成為固定絨毛的物質。再經過稍微打磨后就能呈現出絨毛定向效果。本發明所用原料均為市售產品，其中聚氨酯漿料為高彈性聚氨酯漿料，滲透劑的主要成分為琥珀酸酯磺酸鹽，其生產廠家為金湖縣金陵化工助劑廠；固化劑的主要成分為山梨糖醇油酸酯類，其生產廠家為三河市鑫永化工助劑廠；消泡劑的主要成分為二甲基硅油，其生產廠家為金湖縣金陵化工助劑廠；柔軟劑的主要成分為氨基改性有機硅氧烷，其生產廠家為昌邑市美春助劑廠。滲透劑主要是加強聚氨酯漿料對基布的滲透和潤濕性能，還能提高水和DMF的交換速度。固化劑是一種高級的親油性乳化劑，對組成無紡布的纖維具有良好的平滑作用，可以增加合成革的滑潤性和柔軟性。消泡劑主要是消除無紡布中帶進聚氨脂含浸液中的空氣以及漿料在攪拌過程中產生的氣泡，增加聚氨酯和纖維之間的浸潤性。柔軟劑的主要作用是賦予產品柔軟滑爽的手感，提高基布的撕裂強度等指標。本發明的生產步驟中，步驟(I)所述的海島型復合纖維的紡制和步驟(2)所述的無紡布的制作，均為現有技術。步驟(3)中，對無紡布進行聚乙烯醇(PVA)上漿，其主要作用在于熱定型后可以提高無紡布的硬挺度，以便于磨毛的進行，熱定型主要是在烘房中進行，溫度控制在100-140°C ;另外無紡布基布經過PVA上漿后，在纖維的表面形成一層薄膜，對纖維的表面起到包裹作用，在聚氨酯樹脂浸潰過程中避免了聚氨酯對纖維的直接接觸，在海組分的抽出過程中隨著PVA被水洗掉就留下了纖維和聚氨酯之間的空隙，從而賦予基布一定的柔軟度和透氣性。步驟(4)中所述的單向打磨其含義為當砂帶或砂紙與無紡布接觸后，只能向著一個方向運動，以使得打磨出的絨毛具有定向效果；步驟(5)中涂刮的羧甲基纖維素，主要起固定絨毛方向的作用，順著打磨方向刮涂的含義是指刮涂的方向與步驟(4)中的打磨方向一致，該步驟中的烘干可在緊張熱定型機中進行烘干處理，烘干溫度控制在120-140°C。步驟(7)所述的聚氨酯的固化，是利用DMF與水無限混溶的特點，去除基布中的DMF，在濃度為15-40%和溫度25-35°C的二甲基甲酰胺的水溶液中使聚氨酯凝固，通過控制DMF與水的交換速度，保證聚氨酯凝固后形成的泡孔大小和分布更加均勻，從而有效提聞廣品的品質。本發明使用尼龍6和低密度聚乙烯共混熔融紡絲制成海島型纖維，再利用甲苯將海島纖維中海的成分低密度聚乙烯分離出來，形成超細纖維，增加產品的透氣性、柔軟性和回彈性。本發明使用的有機溶劑主要有DMF和甲苯，在整個的生產過程中由于建立了回收系統，將DMF和甲苯進行回收再利用，達到生產過程中的循環利用、減少污染目的。本發明生產出的產品具有用該方法生產出來的超纖絨面革具有絨毛定向效果，夕卜觀漂亮，仿真皮效果好，附加值高等優點。該超纖絨面革的絨毛具有定向性，順向撫摸和逆向撫摸呈現不同的絨毛效果。
具體實施例方式實施例I
(I)復合纖維的紡制
將尼龍6切片和低密度聚乙烯按照60 40的質量比進行混合，通過螺桿擠壓機擠壓熔融，控制紡絲溫度范圍為245-285°C，經過冷卻吹風、七輥牽伸、上油、卷曲和切斷等工序，紡制出7DX51mm的海島復合纖維，復合纖維中尼龍6為島組分，低密度聚乙烯為海組分。(2)無紡布的制作
將步驟(I)中的海島復合纖維，用針刺法制做成具有立體結構的、三維網絡狀的無紡布，根據成品的厚度設計無紡布的工藝參數，本實施例中按照幅寬1.6 m，平均克重450g/m2,車速4.0 m/min和厚度為2.0mm的工藝參數,制作無紡布。(3)聚乙烯醇的上漿
將步驟(2)中得到的無紡布通過濃度為2%的聚乙烯醇水溶液，控制車速5m/min，使其上漿充分、均勻，然后將上漿后的無紡布在溫度100-140°C的條件下通過烘箱進行熱定型。(4) 一次磨毛
對熱定型后的無紡布的一表面使用180目的砂紙進行單向打磨，以使該面形成絨毛面。(5)羧甲基纖維素的刮涂
順著打磨方向，將濃度為4%的羧甲基纖維素水溶液均勻刮涂在無紡布的絨毛面上；刮涂完成后，將無紡布在緊張熱定型機中在溫度120— 140°C條件下進行烘干處理。(6)聚氨酯的含浸
將經步驟(5)處理的無紡布通過含浸漿料，使其含浸充分；含浸漿料的原料組成包括二甲基甲酰胺、質量分數為二甲基甲酰胺的1%的滲透劑、質量分數為二甲基甲酰胺的1%的固化劑、質量分數為二甲基甲酰胺的1%的消泡劑和聚酯型聚氨酯漿料，含浸漿料中聚酯型聚氨酯的固含量為10%。(7)聚氨酯的固化將經步驟(6)處理的無紡布通過濃度為15%和溫度20°C的二甲基甲酰胺的水溶液，使聚氨酯凝固并形成泡孔，制得合成革半成品。(8)低密度聚乙烯的抽出分離
將步驟(7)中的得到的合成革半成品，通過溫度80°C的甲苯，通過速度控制在6m/min，使海島型復合纖維中的海組分分離出來，然后經沸水清洗除去甲苯，烘干后，制得超細纖維合成革。(9)超細纖維合成革的化柔
將步驟(8)中的得到的超細纖維合成革通過濃度為10%的柔軟劑水溶液，進行化柔處理，化柔處理后再在140-160°C溫度條件下進行烘干處理。(10) 二次磨毛
對經步驟(9)處理的超細纖維合成革進行打磨，即對經步驟(4)打磨的表面用240目的砂帶再進行打磨，打磨方式和打磨方向均與步驟(4) 一致，二次打磨完成后，經除塵處理便制得具有定向絨毛效果的超纖絨面革。實施例2
(I)復合纖維的紡制
將尼龍6切片和低密度聚乙烯按照50 50的質量比進行混合，通過螺桿擠壓機擠壓熔融，控制紡絲溫度范圍為245-285°C，經過冷卻吹風、七輥牽伸、上油、卷曲和切斷等工序，紡制出6DX51mm的海島復合纖維，復合纖維中尼龍6為島組分，低密度聚乙烯為海組分。
(2)無紡布的制作
將步驟(I)中的海島復合纖維，用針刺法制做成具有立體結構的、三維網絡狀的無紡布，根據成品的厚度設計無紡布的工藝參數，本實施例中按照幅寬1.65!11，平均克重62(^/m2,車速3. 8 m/min和厚度為2.8mm的工藝參數,制作無紡布。(3)聚乙烯醇的上漿
將步驟(2)中得到的無紡布通過濃度為6%的聚乙烯醇水溶液，控制車速4m/min，使其上漿充分、均勻，然后將上漿后的無紡布在溫度100-140°C的條件下通過烘箱進行熱定型。(4) 一次磨毛
對熱定型后的無紡布的一表面使用240目的砂紙進行單向打磨，以使該面形成絨毛面。(5)羧甲基纖維素的刮涂
順著打磨方向，將濃度為5%的羧甲基纖維素水溶液均勻刮涂在無紡布的絨毛面上；刮涂完成后，將無紡布在緊張熱定型機中在溫度120-140°C條件下進行烘干處理。(6)聚氨酯的含浸
將經步驟(5)處理的無紡布通過含浸漿料，使其含浸充分；含浸漿料的原料組成包括二甲基甲酰胺、質量分數為二甲基甲酰胺的4%的滲透劑、質量分數為二甲基甲酰胺的4%的固化劑、質量分數為二甲基甲酰胺的4%的消泡劑和聚酯型聚氨酯漿料，含浸漿料中聚酯型聚氨酯的固含量為26%。(7)聚氨酯的固化
將經步驟(6)處理的無紡布通過濃度為25%和溫度30°C的二甲基甲酰胺的水溶液，使聚氨酯凝固并形成泡孔，制得合成革半成品。
(8)低密度聚乙烯的抽出分離
將步驟(7)中的得到的合成革半成品，通過溫度90°C的甲苯，通過速度控制在3m/min，使海島型復合纖維中的海組分分離出來，然后經沸水清洗除去甲苯，烘干后，制得超細纖維合成革。(9)超細纖維合成革的化柔
將步驟(8)中的得到的超細纖維合成革通過濃度為20%的柔軟劑水溶液，進行化柔處理，化柔處理后再在140-160°C溫度條件下進行烘干處理。(10) 二次磨毛
對經步驟(9)處理的超細纖維合成革進行打磨，即對經步驟(4)打磨的表面用300目的砂帶再進行打磨，打磨方式和打磨方向均與步驟(4) 一致，二次打磨完成后，經除塵處理便 制得具有定向絨毛效果的超纖絨面革。 實施例3
(I)復合纖維的紡制
將尼龍6切片和低密度聚乙烯按照40 60的質量比進行混合，通過螺桿擠壓機擠壓熔融，控制紡絲溫度范圍為245-285°C，經過冷卻吹風、七輥牽伸、上油、卷曲和切斷等工序，紡制出roX51mm的海島復合纖維，復合纖維中尼龍6為島組分，低密度聚乙烯為海組分。(2)無紡布的制作
將步驟(I)中的海島復合纖維，用針刺法制做成具有立體結構的、三維網絡狀的無紡布，根據成品的厚度設計無紡布的工藝參數，本實施例中按照幅寬I. 7m，平均克重740g/m2，車速2. 5 m/min和厚度為3. 2mm的工藝參數,制作無紡布。(3)聚乙烯醇的上漿
將步驟(2)中得到的無紡布通過濃度為10%的聚乙烯醇水溶液，控制車速3m/min，使其上漿充分、均勻，然后將上漿后的無紡布在溫度100-140°C的條件下通過烘箱進行熱定型。(4) 一次磨毛
對熱定型后的無紡布的一表面使用300目的砂紙進行單向打磨，以使該面形成絨毛面。(5)羧甲基纖維素的刮涂
順著打磨方向，將濃度為6%的羧甲基纖維素水溶液均勻刮涂在無紡布的絨毛面上；刮涂完成后，將無紡布在緊張熱定型機中在溫度130-140°C條件下進行烘干處理。(6)聚氨酯的含浸
將經步驟(5)處理的無紡布通過含浸漿料，使其含浸充分；含浸漿料的原料組成包括二甲基甲酰胺、質量分數為二甲基甲酰胺的2. 5%的滲透劑、質量分數為二甲基甲酰胺的2. 5%的固化劑、質量分數為二甲基甲酰胺的2. 5%的消泡劑和聚酯型聚氨酯漿料，含浸漿料中聚酯型聚氨酯的固含量為18%。(7)聚氨酯的固化
將經步驟(6)處理的無紡布通過濃度為40%和溫度35°C的二甲基甲酰胺的水溶液，使聚氨酯凝固并形成泡孔，制得合成革半成品。(8)低密度聚乙烯的抽出分離
將步驟(7)中的得到的合成革半成品，通過溫度95°C的甲苯，通過速度控制在4m/min，使海島型復合纖維中的海組分分離出來，然后經沸水清洗除去甲苯，烘干后，制得超細纖維合成革。(9)超細纖維合成革的化柔
將步驟(8)中的得到的超細纖維合成革通過濃度為30%的柔軟劑水溶液，進行化柔處理，化柔處理后再在140-160°C溫度條件下進行烘干處理。
(10) 二次磨毛
對經步驟(9)處理的超細纖維合成革進行打磨，即對經步驟(4)打磨的表面用400目的砂帶再進行打磨，打磨方式和打磨方向均與步驟(4) 一致，二次打磨完成后，經除塵處理便制得具有定向絨毛效果的超纖絨面革。
權利要求
1.一種具有定向絨毛效果的超纖絨面革的制備方法，其特征在于包括以下步驟 (1)海島復合纖維的紡制 以尼龍6和低密度聚乙烯為原料紡制出海島型復合纖維，海島型復合纖維中的島組分為尼龍6，海組分為低密度聚乙烯； (2)無紡布的制作 用步驟(I)中制得的海島型復合纖維制作無紡布； (3)聚乙烯醇的上漿 將步驟(2)中得到的無紡布通過濃度為2-10%的聚乙烯醇水溶液，使其上漿充分、均勻，然后對上漿后無紡布進行熱定型； (4)一次磨毛 對熱定型后的無紡布的一表面進行單向打磨，以使該面形成絨毛面； (5)羧甲基纖維素的刮涂 將濃度為4-6%的羧甲基纖維素水溶液順著打磨方向均勻刮涂在無紡布的絨毛面上；刮涂完成后，進彳了供干； (6)聚氨酯的含浸 將經步驟(5)處理的無紡布通過含浸漿料，使其含浸充分； (7)聚氨酯的固化 將經步驟(6)處理的無紡布通過濃度為15-40%和溫度20-35°C的二甲基甲酰胺的水溶液，使聚氨酯凝固并形成泡孔，制得合成革半成品； (8)低密度聚乙烯的抽出分離 將步驟(7)中的得到的合成革半成品，通過溫度80-95°C的甲苯，使海島型復合纖維中的海組分分離出來，然后經沸水清洗除去甲苯，烘干后，制得超細纖維合成革； (9)超細纖維合成革的化柔 將步驟(8)中的得到的超細纖維合成革通過濃度為10-30%的柔軟劑水溶液，進行化柔處理，化柔處理后再烘干； (10)二次磨毛 對經步驟(9)處理的超細纖維合成革進行打磨，即對經步驟(4)打磨的表面再進行打磨，打磨方式和打磨方向均與步驟(4) 一致，二次打磨完成后便制得具有定向絨毛效果的超纖絨面革。
2.如權利要求I所述的具有定向絨毛效果的超纖絨面革的制備方法，其特征在于所述含浸漿料的原料組成包括二甲基甲酰胺、滲透劑、固化劑、消泡劑和聚氨酯漿料；滲透齊U、固化劑和消泡劑的用量均為二甲基甲酰胺質量的1-4% ;含浸漿料中聚氨酯的固含量為10-26%，聚氨酯漿料為聚酯型或聚醚型聚氨酯漿料。
3.如權利要求2所述的具有定向絨毛效果的超纖絨面革的制備方法，其特征在于所述含浸漿料的制備方法包括以下步驟將滲透劑、固化劑和消泡劑加入到二甲基甲酰胺中并攪拌均勻，然后再加入聚氨酯漿料，攪勻后便制得制得含浸漿料。
4.如權利要求I所述的具有定向絨毛效果的超纖絨面革的制備方法，其特征在于所述尼龍6和低密度聚乙烯的質量比為50 50-60 40。
5.如權利要求I所述的具有定向絨毛效果的超纖絨面革的制備方法，其特征在于所述步驟(4)和步驟(10)中的打磨采用砂紙或砂帶進行打 磨，步驟(4)所用砂紙或砂帶的目數為180-300，步驟(10)所用砂紙或砂帶的目數為240-400。
全文摘要
本發明公開了一種具有定向絨毛效果的超纖絨面革的制備方法，以尼龍6和低密度聚乙烯為原料紡制出海島型復合纖維并用其制作無紡布，讓無紡布通過聚乙烯醇使其上漿，烘干后將無紡布的一表面打磨成絨毛面，將羧甲基纖維素水溶液刮涂在絨毛面上，烘干后再含浸聚氨酯漿料，接著將無紡布通過二甲基甲酰胺的水溶液，使聚氨酯凝固并形成泡孔，制得合成革半成品，將合成革半成品通過甲苯，將海島纖維中的海組分低密度聚乙烯分離出來，洗去甲苯，烘干后制得超細纖維合成革，將超細纖維合成革化柔處理后，進行二次磨毛處理，便可制得目標產品。該方法生產出的產品具有絨毛定向效果，外觀漂亮，仿真皮效果好，附加值高等優點。
文檔編號D06N3/18GK102797167SQ20121033014
公開日2012年11月28日 申請日期2012年9月10日 優先權日2012年9月10日
發明者吳如舟, 王樂智, 盛海波, 劉利坤, 寇光亮, 張建英 申請人:青島新宇田化工有限公司, 山東同大海島新材料股份有限公司