專利名稱：一種無折痕超纖鏡面合成革的制作方法
技術領域：
本發明涉及皮革的制作技術領域，尤其是涉及ー種無折痕超纖鏡面合成革的制作方法。
背景技術：
在中國，人們習慣將用PU樹脂與無紡布為原料生產的人造革稱為PU合成革(簡稱合成革)。經過不斷的研究開發，PU合成革無論在產品質量、品種，還是產量上都得到了快速的增長，其性能越來越接近天然皮革，某些性能甚至超過天然皮革，達到了與天然皮革真假難分的程度，在人類的日常生活中占據著十分重要的地位。PU合成革從化學結構上說更接近皮質面料，它不用增塑劑來達到柔軟的性質，所以它不會變硬、變脆，同時具有色彩豐富、花紋繁多等優點，價格又比皮質面料便宜，所以深受消費者的歡迎。但現有的主要用于運動鞋的PU合成革仍有不足之處，主要表現在PU合成革的制品經過彎折或者變形后在其表面會留下明顯的折痕或者皺褶，并且當其外力除去后不能完全恢復到仿真皮革的初始狀態，從而影響到制品的外觀。

發明內容
因此，針對上述問題，本發明提供一種無折痕超纖鏡面的制作方法，制得的無折痕超纖鏡面合成革在外力消除后能夠恢復原樣并且不會留下折痕。為達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的ー種無折痕超纖鏡面合成革的制作方法，包括如下エ藝步驟
(1)將超纖底基以5 6m/min的線速度通過鏡面壓花輥與熱熔膠TPU膜復合，在超纖表面形成ー層無折痕皮膜，制得超纖半成品；
(2)將鏡面離型紙通過一號涂布頭，在其表面涂布ー層粘度為2500 3000cpS的面料， 所述面料由重量比為100 70 80 10 15的PU樹脂ニ甲基甲酰胺色粉組成；
(3 )將步驟(2 )中已涂布面料的鏡面離型紙通過二號涂布頭，在其面料的上面涂布ー層粘度為3000 4000cps的中層料，中層料由重量比為100 60 70 10 15的PU樹脂 ニ甲基甲酰胺色粉組成；
(4)將步驟(3)中已涂布中層料的鏡面離型紙通過三號涂布頭，在其中層料上涂布ー層粘度為5000 6000cps的底料，底料由重量比為100 40 50 10 15 5 2的PU樹脂 ニ甲基甲酰胺色粉交聯劑促進劑組成；
(5)將涂有面料、中層料和底料的鏡面離型紙進行預熱處理，然后將處理過的超纖半成品與涂有面料、中層料及底料的離型紙相結合，再經過烘箱進行烘干處理制得成品。進ー步的改進是所述步驟(1)中的鏡面壓花輥溫度控制在200 220°C。進ー步的改進是所述步驟(5)中的預熱處理溫度為60 80°C，預熱時間為 lmin，烘干處理時，烘箱溫度為120 130°C，烘干時間為6 7min。通過采用前述技術方案，本發明的有益效果是本發明通過改變面料、中層料、底料的處方的配比，以及采用特殊的エ藝，使熱熔膠TPU膜流延于超纖表面，在超纖表面形成 ー層無折痕皮膜，當其與涂有面料、中層料和底料的鏡面離型紙結合后，皮革在外力消除后能夠恢復到變形前的狀態，且不會留下折痕。
具體實施例方式以下將結合具體實施例來詳細說明本發明的實施方式，借此對本發明如何應用技術手段來解決技術問題，并達成技術效果的實現過程能充分理解并據以實施。本發明的實施例為
ー種無折痕超纖鏡面合成革的制作方法，包括如下エ藝步驟
(1)將超纖底基以5.5m/min的線速度通過鏡面壓花輥與熱熔膠TPU膜復合，在超纖表面形成ー層無折痕皮膜，鏡面壓花輥溫度控制在210°C，制得超纖半成品；
(2)將鏡面離型紙通過一號涂布頭，在其表面涂布ー層粘度為2750cps的面料，面料由重量比為100 75 12的PU樹脂ニ甲基甲酰胺色粉組成，所涂面料的厚度為0. 15mm ；
(3)將步驟(2)中已涂布面料的鏡面離型紙通過二號涂布頭，在其面料的上面涂布ー層粘度為3500cps的中層料，中層料由重量比為100 65 13的PU樹脂ニ甲基甲酰胺色粉組成，所涂中層料的厚度為0. 20mm ；
(4)將步驟(3)中已涂布中層料的鏡面離型紙通過三號涂布頭，在其中層料上涂布ー層粘度為5500cps的底料，底料由重量比為100 45 13 5 :2的PU樹脂ニ甲基甲酰胺色粉 交聯劑促進劑組成，所涂底料的厚度為0. 18mm ；
(5)將涂有面料、中層料和底料的鏡面離型紙進行預熱處理，預熱處理溫度為70°C，預熱時間為lmin，然后將處理過的超纖半成品與涂有面料、中層料及底料的鏡面離型紙相結合，再經過烘箱進行烘干處理制得成品，烘箱溫度為125°C，烘干時間為6min。其中，步驟(1)中超纖底基通過鏡面壓花輥的線速度可以是5 6m/min，鏡面壓花輥的溫度控制在200 220°C;步驟(2)中面料的粘度可以是2500 3000cps，面料的處方 PU樹脂ニ甲基甲酰胺色粉的重量比可以為100 70 80 10 15 ；步驟(3)中的中層料的粘度可以是3000 4000cps，中層料的處方PU樹脂ニ甲基甲酰胺色粉的重量比可以為100 60 70 10 15 ；步驟(4)中底料的粘度可以是5000 6000cps，底料的處方樹脂ニ甲基甲酰胺色粉交聯劑促進劑的重量比可以是100 40 50 10 15 5 :2。以上各具體步驟中涉及的溫度、線速度、各種物質的重量比、粘度范圍實際上是限定ー個可行并且理想的范圍，使用各取值范圍內的任一數值都可以實現發明的目的，同吋， 各エ藝步驟中涉及到的設備如烘箱、鏡面壓花輥、涂布頭等屬公知技木，所以對其結構不作具體的描述。本發明通過改變面料、中層料、底料的處方的配比，以及采用特殊的エ藝，使熱熔膠TPU膜流延于超纖表面，在超纖表面形成ー層無折痕皮膜，當其與涂有面料、中層料和底料的鏡面離型紙結合后，皮革在外力消除后能夠恢復到變形前的狀態，且不會留下折痕。以上所記載，僅為利用本創作技術內容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創作所做的修飾、變化，皆屬本創作主張的專利范圍，而不限于實施例所掲示者。
權利要求
1.ー種無折痕超纖鏡面合成革的制作方法，其特征在干，包括如下エ藝步驟(1)將超纖底基以5 6m/min的線速度通過鏡面壓花輥與熱熔膠TPU膜復合，在超纖表面形成ー層無折痕皮膜，制得超纖半成品；(2)將鏡面離型紙通過一號涂布頭，在其表面涂布ー層粘度為2500 3000cpS的面料， 所述面料由重量比為100 70 80 10 15的PU樹脂ニ甲基甲酰胺色粉組成；(3)將步驟(2)中已涂布面料的鏡面離型紙通過二號涂布頭，在其面料的上面涂布ー層粘度為3000 4000cps的中層料，中層料由重量比為100 60 70 10 15的PU樹脂 ニ甲基甲酰胺色粉組成；(4)將步驟(3)中已涂布中層料的鏡面離型紙通過三號涂布頭，在其中層料上涂布ー層粘度為5000 6000cps的底料，底料由重量比為100 40 50 10 15 5 2的PU樹脂 ニ甲基甲酰胺色粉交聯劑促進劑組成；(5)將涂有面料、中層料和底料的鏡面離型紙進行預熱處理，然后將處理過的超纖半成品與涂有面料、中層料及底料的離型紙相結合，再經過烘箱進行烘干處理制得成品。
2.根據權利要求1所述的ー種無折痕超纖鏡面合成革的制作方法，其特征在于所述步驟(1)中的鏡面壓花輥溫度控制在200 220°C。
3.根據權利要求1所述的ー種無折痕超纖鏡面合成革的制作方法，其特征在于所述步驟(5)中的預熱處理溫度為60 80°C，預熱時間為lmin，烘干處理時，烘箱溫度為120 130°C，烘干時間為6 7min。
全文摘要
本發明涉及皮革的制作技術領域，尤其是涉及一種無折痕超纖鏡面合成革的制作方法。本發明提供一種在外力消除后能夠恢復原樣并且不會留下折痕的無折痕超纖鏡面合成革的制作方法。其工藝步驟依次為將超纖底基通過鏡面壓花輥與熱熔膠TPU膜復合，在超纖表面形成一層無折痕皮膜，制得超纖半成品→將鏡面離型紙依次通過一號、二號、三號涂布頭，在其表面依次涂布一層面料、中層料、底料→將涂有面料、中層料和底料的鏡面離型紙進行預熱處理，然后將處理過的超纖半成品與涂有面料、中層料及底料的離型紙相結合，再經過烘箱進行烘干處理制得成品。
文檔編號B32B27/18GK102535187SQ20121000308
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月6日 優先權日2012年1月6日
發明者陳武奎, 黃勝偉 申請人:福建蘭峰制革有限公司