專利名稱：單經(jīng)單緯精紡面料的紡紗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡紗方法，尤其是用于生產(chǎn)單經(jīng)單緯精紡面料的紡紗方法，屬于紡織品制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著世界經(jīng)濟的快速發(fā)展，生活消費水平的不斷提高，精紡面料正向著高檔、輕薄的方向發(fā)展。單經(jīng)單緯精紡面料風格新穎、呢面細膩，手感柔和、紋路清晰、立體感強，符合了這一發(fā)展趨勢。單經(jīng)單緯精紡面料在實際生產(chǎn)制作過程中，單紗的要求比普通常規(guī)雙紗股線的要求更高，單紗的條干、強力、毛羽、耐磨性等指標會直接影響到織造生產(chǎn)能否順利進行。用于織造單經(jīng)單緯精紡面料的單紗在紡紗生產(chǎn)過程中，其捻系數(shù)達130至180，比 起雙股線的細紗單紗的捻系數(shù)80至90，要高出30%至50%，125克左右的單紗經(jīng)過緊密紡細紗后，在生產(chǎn)成1500克左右的大容量卷裝筒子的過程中，紗與紗之間需要進行接頭，接頭的牢固程度和均勻程度是影響單紗在織造整經(jīng)、織機生產(chǎn)能否順利進行的關(guān)鍵因素，并且將直接影響單經(jīng)單緯精紡面料的品質(zhì)。目前，常見的紡紗生產(chǎn)工序是先細紗再經(jīng)自動絡(luò)筒機成紗。由于單經(jīng)單緯的單紗的捻系數(shù)比雙股線的細紗單紗的捻系數(shù)高出30%至50%，且紗線在張力小松弛狀態(tài)下捻度大，易產(chǎn)生捻回打卷。在經(jīng)過自動絡(luò)筒機自動打結(jié)時，細紗紗穗輸出的紗，因為瞬間停頓、松弛打卷極易形成類似粗紗或雙紗紗疵的小辮紗，經(jīng)過清紗器通道時被清疵剪切斷，剪斷后的上下紗需要重新接頭連接，這種現(xiàn)象如果多次反復發(fā)生，自動絡(luò)筒機就無法正常生產(chǎn)，會使得生產(chǎn)效率極低，紗線的浪費很大。中國專利文獻1012400477 (申請?zhí)枮?00810018816. I)公開了一種純羊絨精仿面料的生產(chǎn)方法，中國專利文獻CN102618985 (申請?zhí)枮?01210099458. 8)公開了一種機織單經(jīng)單緯紡紗方法。在這兩個專利申請的技術(shù)方案中，細紗工序和自絡(luò)筒工序之間都設(shè)置了蒸紗工序。細紗工序后進行蒸紗可以對紗線進行定型、定捻、靜電消除，有效地減少因紗線打卷而產(chǎn)生的小辮紗，有利于提高自動絡(luò)筒機的生產(chǎn)效率。但是由于蒸紗消除靜電，纖維間摩擦系數(shù)較小，自絡(luò)筒自動打結(jié)時紗線接頭不牢固，強力下降，最終會影響到精仿面料的織造。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種既能夠提高紗線接頭強力，又能夠減少紗線捻回打卷，使得所制成的單紗達到可織造生產(chǎn)的要求的單經(jīng)單緯精紡面料的紡紗方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種單經(jīng)單緯精紡面料的紡紗方法，采用現(xiàn)有的前紡工藝，前紡工藝后依次經(jīng)過細紗一紗存放一自絡(luò)筒一蒸紗工序，制成用于織造精紡面料的單紗；所述細紗工序采用緊密紡或緊密紡加萊卡細紗設(shè)備將紗紡成細紗并卷繞在紗管上形成細紗紗穗；所述紗存放工序是用容器盛放細紗紗穗，并在自然條件下進行存放，使其定型、定捻。為了使得細紗紗穗的定型、定捻效果更好，一種優(yōu)選的技術(shù)方案是上述紗存放工序中，細紗紗穗的存放時間大于或等于24小時。為了使得細紗紗穗在自絡(luò)筒工序時，退繞氣圈減小，退紗距離加長，減少小辮紗的產(chǎn)生，保證自動絡(luò)筒機的正常生產(chǎn)，一種優(yōu)選的技術(shù)方案是上述細紗工序落紗時，細紗緊密卷繞在紗管上，細紗的卷繞高度小于或等于紗管長度的2/3。為了使得紗線的接頭強力提高，一種優(yōu)選的技術(shù)方案是上述自絡(luò)筒工序中采用強捻打結(jié)器進行細紗紗穗的接頭生產(chǎn)。為了避免紗線退繞時產(chǎn)生的捻回打卷現(xiàn)象，克服小辮紗的產(chǎn)生，一種優(yōu)選的技術(shù)方案是上述自絡(luò)筒工序中所采用的自動絡(luò)筒機在細紗紗穗退繞處設(shè)有張力控制導紗器。本發(fā)明具有積極的效果本發(fā)明的紡紗方法在細紗過后，將細紗紗穗在自然條件 下存放一段時間，使其輕微定型、定捻，可以有效地減輕自絡(luò)筒自動打結(jié)時紗停頓而產(chǎn)生的打卷程度。同時，由于用臨時存放替代了蒸紗，細紗紗穗的靜電、內(nèi)應(yīng)力并沒有完全消除，纖維間相對松散不緊密，紗的毛羽比較多，摩擦系數(shù)比較大，自絡(luò)筒自動打結(jié)時，氣吹自由端纖維，纖維容易張開，接頭更加牢固。而且由于沒有蒸紗，紗的表面不光潔毛羽多，摩擦系數(shù)大，接頭的抱合力增加，接頭強力明顯提高。本發(fā)明的紡紗方法采用緊密紡細紗有利于提高紗的條干、強力、毛羽、耐磨性。本發(fā)明的紡紗方法接頭強力可以達到了原紗強力的85%以上，外觀直徑可以控制在原紗直徑的I至I. 2倍之間，接頭強力達到了單紗可織造生產(chǎn)的要求。采用以上方法生產(chǎn)的單紗在織造整經(jīng)或織機生產(chǎn)單經(jīng)單緯精紡面料時接頭不易滑脫，布面接頭均勻，同時減少了因經(jīng)紗接頭脫頭而造成的布面弓紗，織疵百米公分數(shù)遠低于標準值73，織機效率從改進前的45%提高到了改進后的70%至90%，減輕了織造工、修布工、擋車工的勞動強度。
具體實施例方式(實施例I毛滌雙彈凡立丁面料)
I、紗線品種設(shè)計。原料成分羊毛43%，滌綸53%，萊卡4% ;紗支26S/1 ;搶度720T/m。2、條染工藝。依次經(jīng)過染色一復洗一混條一針梳一精梳一針梳一成條工序完成條染。3、紡紗工藝。本實施例的單經(jīng)單纟韋精紡面料的紡紗方法為依次經(jīng)過混條一頭針一二針一二針一粗紗一細紗一紗存放一自絡(luò)筒一蒸紗工序，制成用于織造精紡面料的單紗。其中，混條一頭針一二針一三針一粗紗為一般公知的前紡工藝。細紗工序采用緊密紡加萊卡細紗設(shè)備，加入萊卡，將紗紡成細紗并緊密卷繞在紗管上形成細紗紗穗，細紗的卷繞高度小于或等于紗管長度的2/3。細紗工序用以提高紗的條干、強力、毛羽、耐磨性；同時，控制細紗紗穗的直徑(細紗緊密卷繞在紗管上)以及控制細紗的卷繞高度，可以使細紗紗穗在自絡(luò)筒工序時，退繞氣圈較小，長度相對較短，減少單紗因為捻系數(shù)高，而產(chǎn)生的捻回打卷現(xiàn)象。紗存放工序是用口袋盛放細紗紗穗，并在自然條件下進行存放，細紗紗穗的存放時間大于或等于48小時，從而使其輕微定型、定捻。自絡(luò)筒工序中采用強捻打結(jié)器進行細紗紗穗的接頭生產(chǎn)，增加接頭的捻接點。該強捻打結(jié)器選用意大利MESDAN公司生產(chǎn)的型號為594的空氣捻接器，并配以型號為19Z2/19S2的高捻捻接腔，以及型號為C7的捻接腔蓋。對空氣捻接器的參數(shù)進行調(diào)節(jié)時，退捻調(diào)節(jié)參數(shù)(即吹散紗尾的氣流量)設(shè)置為2，牽伸調(diào)節(jié)參數(shù)(即紗尾在捻接腔內(nèi)的重疊長度)設(shè)置為3，加捻調(diào)節(jié)參數(shù)(S卩加捻的氣流量)設(shè)置為3，從而使得接頭更加牢固和均勻。在自動絡(luò)筒機的細紗紗穗退繞處設(shè)置一個張力控制導紗器，控制紗線的回退，避免紗線退繞時產(chǎn)生的捻回打卷現(xiàn)象，克服小辮紗的產(chǎn)生。蒸紗工序是對單紗進行汽蒸定型、定捻、消除靜電，使其適用于織造生產(chǎn)。蒸紗溫度為92°C，蒸紗時間為120分鐘。(實施例2毛滌雙層女士呢面料)
I、紗線品種設(shè)計。原料成分羊毛90%，滌綸10% ;紗支28S/1 ;捻度940T/m。2、條染工藝。依次經(jīng)過染色一復洗一混條一針梳一精梳一針梳一成條工序完成條染。3、紡紗工藝。本實施例的單經(jīng)單緯精紡面料的紡紗方法的其余部分與實施例I相同，不同之處在于細紗工序采用緊密紡細紗設(shè)備。對空氣捻接器的參數(shù)進行調(diào)節(jié)時，退捻調(diào)節(jié)參數(shù)設(shè)置為1，牽伸調(diào)節(jié)參數(shù)設(shè)置為3，加捻調(diào)節(jié)參數(shù)設(shè)置為2。蒸紗溫度為85°C。(實施例3全毛嗶嘰面料)
I、紗線品種設(shè)計。原料成分羊毛100% ;紗支30S/1 ;捻度900T/m。2、條染工藝。依次經(jīng)過染色一復洗一混條一針梳一精梳一針梳一成條工序完成條染。3、紡紗工藝。本實施例的單經(jīng)單緯精紡面料的紡紗方法的其余部分與實施例I相同，不同之處在于依次經(jīng)過混條一頭針一二針一三針一頭道粗紗一末道粗紗一細紗一紗存放一自絡(luò)筒一蒸紗工序，制成用于織造精紡面料的單紗。細紗工序采用緊密紡細紗設(shè)備。細紗紗穗的存放時間大于或等于36小時。對空氣捻接器的參數(shù)進行調(diào)節(jié)時，退捻調(diào)節(jié)參數(shù)設(shè)置為1，牽伸調(diào)節(jié)參數(shù)設(shè)置為3，加捻調(diào)節(jié)參數(shù)設(shè)置為2。蒸紗溫度為80°C，蒸紗時間為100分鐘。(實施例4全毛嗶嘰面料)
I、紗線品種設(shè)計。原料成分羊毛100% ;紗支50S/1 ;搶度1130T/m。2、條染工藝。依次經(jīng)過染色一復洗一混條一針梳一精梳一針梳一成條工序完成條染。3、紡紗工藝。本實施例的單經(jīng)單緯精紡面料的紡紗方法的其余部分與實施例I相同，不同之處在于依次經(jīng)過混條一頭針一二針一三針一四針一粗紗一細紗一紗存放一自絡(luò)筒一蒸紗工序，制成用于織造精紡面料的單紗。細紗工序采用緊密紡細紗設(shè)備。細紗紗穗的存放時間大于或等于36小時。對空氣捻接器的參數(shù)進行調(diào)節(jié)時，退捻調(diào)節(jié)參數(shù)設(shè)置為2，牽伸調(diào)節(jié)參數(shù)設(shè)置為5，加捻調(diào)節(jié)參數(shù)設(shè)置為I。蒸紗溫度為80°C，蒸紗時間為100分鐘。(實施例5毛滌天絲凡立丁面料)
I、紗線品種設(shè)計。原料成分羊毛50%，滌綸20%，天絲30% ;紗支55S/1 ;捻度1110T/m。2、條染工藝。依次經(jīng)過染色一復洗一混條一針梳一精梳一針梳一成條工序完成條染。3、紡紗工藝。 本實施例的單經(jīng)單緯精紡面料的紡紗方法的其余部分與實施例I相同，不同之處在于依次經(jīng)過混條一頭針一二針一三針一四針一頭道粗紗一末道粗紗一細紗一紗存放一自絡(luò)筒一蒸紗工序，制成用于織造精紡面料的單紗。細紗工序采用緊密紡細紗設(shè)備。細紗紗穗的存放時間大于或等于24小時。對空氣捻接器的參數(shù)進行調(diào)節(jié)時，退捻調(diào)節(jié)參數(shù)設(shè)置為2，牽伸調(diào)節(jié)參數(shù)設(shè)置為5，加捻調(diào)節(jié)參數(shù)設(shè)置為I。蒸紗溫度為92°C，蒸紗時間為120分鐘。實施例I至實施例5的單經(jīng)單緯精紡面料的紡紗方法制成的用于織造精紡面料的單紗的性能如表I所示。表I用于織造精紡面料的單紗的性能
產(chǎn)品名稱I捻系數(shù)I原紗斷裂強力(CN) I接頭斷裂強力(CN) I織造效率(％) I織疵百米公分數(shù)
毛滌雙彈凡立丁 145 632.2_556.2_90_43. 03_
毛滌雙層女士呢— 178 278.6242.476~~ 38.2
全毛嗶嘰— 164 222.6 93.282~~32.5
全毛嗶嘰_ 160 127.8HOW~26. I
毛潘天絲凡立丁 |l50 |l35. 4|ll5. I卜8|45. 6權(quán)利要求
1.一種單經(jīng)單緯精紡面料的紡紗方法，采用現(xiàn)有的前紡工藝，其特征在于前紡工藝后依次經(jīng)過細紗一紗存放一自絡(luò)筒一蒸紗工序，制成用于織造精紡面料的單紗；所述紗存放工序是用容器盛放細紗紗穗，并在自然條件下進行存放。
2.按照權(quán)利要求I所述的單經(jīng)單緯精紡面料的紡紗方法，其特征在于所述紗存放工序中，細紗紗穗的存放時間大于或等于24小時。
3.按照權(quán)利要求2所述的單經(jīng)單緯精紡面料的紡紗方法，其特征在于所述細紗工序落紗時，細紗緊密卷繞在紗管上，細紗的卷繞高度小于或等于紗管長度的2/3。
4.按照權(quán)利要求I至3之一所述的單經(jīng)單緯精紡面料的紡紗方法，其特征在于所述自絡(luò)筒工序中采用強捻打結(jié)器進行細紗紗穗的接頭生產(chǎn)。
5.按照權(quán)利要求4所述的單經(jīng)單緯精紡面料的紡紗方法，其特征在于所述自絡(luò)筒工序中所采用的自動絡(luò)筒機在細紗紗穗退繞處設(shè)有張力控制導紗器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種單經(jīng)單緯精紡面料的紡紗方法，采用現(xiàn)有的前紡工藝，前紡工藝后依次經(jīng)過細紗—紗存放—自絡(luò)筒—蒸紗工序，制成用于織造精紡面料的單紗，細紗工序采用緊密紡或緊密紡加萊卡細紗設(shè)備，紗存放工序是用容器盛放細紗紗穗，并在自然條件下進行存放，屬于紡織品制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的單經(jīng)單緯精紡面料的紡紗方法既能夠提高紗線接頭強力，又能夠減少紗線捻回打卷，從而使得所制成的單紗達到可織造生產(chǎn)的要求。
文檔編號D02G3/00GK102828296SQ201210335949
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月12日
發(fā)明者周彩琴, 徐導, 王穎 申請人:江蘇丹毛紡織股份有限公司