專利名稱：純棉或滌棉織物的免燙整理方法
技術領域：
本發明提供一種純棉或滌棉織物的免燙整理方法，屬于紡織印染技術領域。
背景技術：
隨著人類社會回歸自然的呼聲日益強烈，人們對天然纖維服裝面料和天然與合成纖維混紡服裝面料的需求逐漸增加，棉，作為天然纖維的代表之一，其具有自然舒適的特性，，滌棉，作為天然與合成纖維混紡纖維的代表之一，兼有純棉的自然舒適性和滌綸纖維的高強力和洗可穿效果兩方面優點，因此越來越受到人們的青睞，但是棉和滌棉的主要缺點是易起皺，洗后縮水；因此為改善這ー缺點，純棉和滌棉的抗皺性整理顯得尤為重要，目前，幾乎所有的免燙整理都采用浸軋樹脂，然后在150°C 180°C的高溫條件下焙烘或者是在常溫下堆置的方法來達到純棉或滌棉的免燙整理；但是棉纖維與樹脂在高溫干燥下反應，反應的速度較快，容易造成強力降低，且反應大多在纖維的無定型區反應，反應不均勻， 造成免燙效果不好；樹脂與棉纖維在常溫下堆置發生反應時，因樹脂的滲透性不好，造成表面反應較為嚴重，從而造成手感和舒適性降低。

發明內容
本發明的目的是提供一種能夠克服上述缺陷，在常溫下反應，使純棉或滌棉織物手感柔軟，透氣性和吸濕性好，能夠批量生產，免燙性達到4. O級以上的純棉或滌棉織物的免燙整理方法。其技術方案為一種純棉或滌棉織物的免燙整理方法，エ藝流程依次為面料準備、液氨整理、預柔軟、施加潮交聯助劑、存儲反應、水洗、拉幅定型、預縮和驗裝，其特征在于在エ藝流程液氨整理和預柔軟之間增加酸洗エ藝，在預柔軟與施加潮交聯助劑之間增加預縮エ藝，采用泡沫施加的方式施加潮交聯助劑，使得整個免燙整理工藝流程依次為面料準備、液氨整理、酸洗エ藝、預柔軟、預縮、泡沫施加潮交聯助劑、存儲反應、水洗、拉幅定型、預縮和驗裝；酸洗エ藝在水洗機上進行，首先進行軋酸，酸洗所用助劑采用酸性催化劑MCl與水的混合物，助劑中酸性催化劑MCl的濃度為50g/l，布面pH值控制在4飛；然后對布面進行堿性中和，使布面PH值控制在6 7 ；泡沫施加潮交聯助劑在拉幅機上進行，使用泡沫機向拉幅機上的布面施加潮交聯助劑，潮交聯助劑的組分及重量配比為樹脂CMC 22(T260g/l、催化劑MCI ll(Tl30g/l、纖維保護劑HDP 2(T30g/l、柔軟劑RPU-N l(T30g/l、鹽酸I 2g/l，其余為水，烘房溫度控制在8(Tl00°C，布面溫度控制在35 40°C之間，落布濕度在6 8%之間，最后將織物在落布處打卷。所述的純棉或滌棉織物的免燙整理方法，液氨整理后的面料pH值控制在6 7 ;預柔軟エ藝在拉幅機上進行，所用助劑的組分及重量配比為柔軟劑RPU-N 25 30g/l，醋酸l 2g/l，其余為水，烘房溫度控制在10(Tl2(TC，布面濕度控制在5%以下；預縮エ藝在預縮機上進行，布面溫度為3(T40°C，濕度控制在6 10% ;存儲反應是將打卷的織物用塑料布包裹，在25 35°C的恒溫室內存儲If 24小時；水洗在水洗機上進行70°C清洗，所用助劑的組分及重量配比為純堿l(Tl5g/l，醋酸3g/l，非離子凈洗劑3g/l，抗紫外線助劑PES:2(T40g/1，其余為水；拉幅定型在拉幅機上進行，所用助劑的組分及重量配比為柔軟劑RPU-N2(T30g/l，抗靜電助劑DH :2(T40g/l，醋酸I 2g/l，其余為水，濕度控制在5% ;預縮在預縮機上進行，縮水率控制在-I. 5°/Γθ%。其工作原理為棉織物在洗滌或受外力作用時，纖維素大分子會產生滑移，織物產生形變，當脫水干燥或外力消除后，纖維素大分子在新的位置上產生新的分子間作用力，所以產生的形變就不能恢復，這樣織物表面就產生了折皺，這種折皺通常要經過熱熨燙處理，強迫纖維素大分子恢復原位，以消除折皺，纖維素纖維之所以抗皺差是因為纖維素大分子主鏈間缺少必要的交聯鍵，如果通過樹脂與纖維素羥基在常溫下發生反應，在纖維素大分子間形成穩定的交聯鍵限制了分子在外力作用下的相對位移，使織物在外力的作用下不易產生永久形變,從而使織物具有良好的免燙性能。本發明與現有技術相比，其優點在于
I、増加酸洗エ藝，不但能中和纖維芯部殘留的堿劑，而且能提高面料的毛效，從而使潮交聯助劑更容易滲透到纖維素內部，并與纖維素纖維的羥基反應更為充分，達到提高面料免燙性和減少強カ損失的目的；2、由于在預柔軟與施加潮交聯助劑之間增加預縮エ藝，可使織物經緯向紗線在定型前有一定的屈曲程度，減少了面料洗后起泡的情況，從而提高了面料的徑向彈性，不僅改善了面料的手感，而且在成衣加工時衣服側縫的平整度得到很大的改善；3、采用泡沫施加的方式施加潮交聯助劑，織物帶液量減小，織物烘干時水分蒸發減少，織物毛細管中的整理液也不會隨著表面液體減少產生的液差而泳移到織物表面上來，從而可以有效地減少或消除樹脂整理過程中樹脂的泳移現象，改善了織物上樹脂分布的均勻性，從而提高了織物的強力，其次因為助劑濃度增加一倍，雖然帶液量沒有很大的變化，但是瞬間施加于織物上的濃度大于采用浸軋方式施加于織物上的濃度，故免燙整理效果會得到很大的提升，這從一定意義上節約了潮交聯助劑的用量；因不使用軋車，織物徑向受カ減小，因此織物的徑向彈性也得到了一定的提升。4、采用本發明處理后的面料手感柔軟，透氣性、吸濕性好，抗皺性更加優越，達到美國AATCC 124標準4. O級以上，甲醛含量達到國際環保標準75ppm以下，且面料的經緯向弾性高，可縫性好，用此面料制作的服裝，在穿著過程中不起皺，在洗滌晾干后能保持良好的憑證狀態，即免除了熨燙狀態。
具體實施例方式實施例1，面料規格為CM14. 58tex*CM38. 87/2tex*44. 9*25. 6的平紋面料，面料的免燙整理エ藝流程為I、面料準備坯布攤縫要求正反面一致，縫頭處平直、牢固，燒毛エ序要求燒毛干凈，退漿煮練エ序要求退漿干凈，退漿率達到98%以上，煮練后毛效達到5cm/5min，以保證免燙效果和手感，漂白要求漂白后的面料白度在D65光源下的CIE樹脂達到87，堿絲光要求絲光充分，布面PH值在7之間。2、液氨整理采用常規的液氨整理，液氨整理后的面料pH值定為6。
3、酸洗エ藝在水洗機上進行，首先進行軋酸，酸洗所用助劑采用酸性催化劑MCl與水的混合物，助劑中酸性催化劑MCl的濃度為50g/l，布面pH值控制在4 ;為避免強酸損傷纖維，對布面進行堿性中和，使布面pH值控制在6。4、預柔軟在拉幅機上進行，所用助劑的組分及重量配比為柔軟劑RPU-N 25g/1，醋酸lg/Ι，其余為水，烘房溫度控制在110°c，布面濕度控制在3%。5、預縮在預縮機上進行，布面溫度為35°C，濕度控制在8%。6、泡沫施加潮交聯助劑在拉幅機上進行，使用泡沫機向拉幅機上的布面施加潮交聯助劑，潮交聯助劑的組分及重量配比為樹脂CMC 220g/l、催化劑MC1110g/l、纖維保護劑HDP30g/l、柔軟劑RPU-N 30g/l、鹽酸lg/Ι，其余為水，烘房溫度控制在80°C，布面溫度控制在35 °C之間，落布濕度在6%之間，最后將織物在落布處打卷。7、存儲反應將打卷的織物用塑料布包裹，在30°C的恒溫室內存儲18小吋。·8、水洗在水洗機上進行70°C清洗，所用助劑的組分及重量配比為純堿10g/l，醋酸3g/l，非離子凈洗劑3g/l，抗紫外線助劑PES :20g/l，其余為水。9、拉幅定型在拉幅機上進行，所用助劑的組分及重量配比為柔軟劑RPU-N 20g/I，抗靜電劑DH :20g/l，醋酸lg/Ι，其余為水，濕度控制在5%。10、預縮為滿足面料的縮水要求，在預縮機上進行，縮水率控制在-I. 5%。經測試，采用本發明處理后的面料免燙級別達到美國AATCC 124標準4. O級，甲醛含量達到國際環保標準20ppm，面料的經向彈性達到4%，緯向彈性達到5%。實施例2，面料的規格為CVC38. 9/2tex*CVC51. 8/2tex*44. 9*20. 87 的緯重平面料，面料的免燙整理エ藝流程為I、面料準備坯布攤縫要求正反面一致，縫頭處平直、牢固，燒毛エ序要求燒毛干凈，退漿煮練エ序要求退漿干凈，退漿率達到98%以上，煮練后毛效達到5cm/5min，以保證免燙效果和手感，漂白要求漂白后的面料白度在D65光源下的CIE樹脂達到84，堿絲光要求絲光充分，布面PH值在8之間。2、液氨整理采用常規的液氨整理，液氨整理后的面料pH值定為7。3、酸洗エ藝在水洗機上進行，首先進行軋酸，酸洗所用助劑采用酸性催化劑MCl與水的混合物，助劑中酸性催化劑MCl的濃度為50g/l，布面pH值控制在5 ;為避免強酸損傷纖維，對布面進行堿性中和，使布面PH值控制在7。4、預柔軟在拉幅機上進行，所用助劑的組分及重量配比為柔軟劑RPU-N 30g/I，醋酸2g/l，其余為水，烘房溫度控制在120°C，布面濕度控制在4%。5、預縮在預縮機上進行，布面溫度為40°C，濕度控制在10%。6、泡沫施加潮交聯助劑在拉幅機上進行，使用泡沫機向拉幅機上的布面施加潮交聯助劑，潮交聯助劑的組分及重量配比為樹脂CMC 260g/l、催化劑MC1130g/l、纖維保護劑HDP20g/l、柔軟劑RPU-N 10g/l、鹽酸lg/Ι，其余為水，烘房溫度控制在100°C，布面溫度控制在40 V之間，落布濕度在8%之間，最后將織物在落布處打卷。7、存儲反應將打卷的織物用塑料布包裹，在25°C的恒溫室內存儲24小吋。8、水洗在水洗機上進行70°C清洗，所用助劑的組分及重量配比為純堿15g/l，醋酸3g/l，非離子凈洗劑3g/l，抗紫外線助劑PES :40g/l，其余為水。9、拉幅定型在拉幅機上進行，所用助劑的組分及重量配比為柔軟劑RPU-N 30g/I，抗靜電劑DH :40g/l，醋酸2g/l，其余為水，濕度控制在5%。10、預縮為滿足面料的縮水要求，在預縮機上進行，縮水率控制在0%。經測試，采用本發明處理后的面料免燙級別達到美國AATCC 124標準4. O級，甲醛含量達到國際環保標準18ppm，面料的經向彈性達到4. 8%，緯向彈性達到7. 2%。注本發明中使用的樹脂CMC、酸性催化劑MCI、纖維保護劑HDP、柔軟劑RPU-N，抗 紫外線助劑PES，抗靜電劑DH均為科萊恩化學(中國)有限公司生產的產品，使用的泡沫機為上海譽輝化工有限公司的Neovi-Foam泡沫整理機。
權利要求
1.一種純棉或滌棉織物的免燙整理方法，エ藝流程依次為面料準備、液氨整理、預柔軟、施加潮交聯助劑、存儲反應、水洗、拉幅定型、預縮和驗裝，其特征在于在エ藝流程液氨整理和預柔軟之間增加酸洗エ藝，在預柔軟與施加潮交聯助劑之間增加預縮エ藝，采用泡沫施加的方式施加潮交聯助劑，使得整個免燙整理工藝流程依次為面料準備、液氨整理、酸洗エ藝、預柔軟、預縮、泡沫施加潮交聯助劑、存儲反應、水洗、拉幅定型、預縮和驗裝； 酸洗エ藝在水洗機上進行，首先進行軋酸，酸洗所用助劑采用酸性催化劑MCl與水的混合物，助劑中酸性催化劑MCl的濃度為50g/l，布面pH值控制在4飛；然后對布面進行堿性中和，使布面PH值控制在6 7 ； 泡沫施加潮交聯助劑在拉幅機上進行，使用泡沫機向拉幅機上的布面施加潮交聯助齊U，潮交聯助劑的組分及重量配比為樹脂CMC22(T260g/1、催化劑MCI 11(Γ130g/1、纖維保護劑HDP 2(T30g/l、柔軟劑RPU-N l(T30g/l、鹽酸I 2g/l，其余為水，烘房溫度控制在8(TlO(TC，布面溫度控制在35 40°C之間，落布濕度在6 8%之間，最后將織物在落布處打卷。
2.如權利要求I中所述的純棉或滌棉織物的免燙整理方法，其特征在于液氨整理后的面料pH值控制在6 7。
3.如權利要求I中所述的純棉或滌棉織物的免燙整理方法，其特征在于預柔軟エ藝在拉幅機上進行，所用助劑的組分及重量配比為柔軟劑RPU-N 25 30g/l，醋酸l 2g/l，其余為水，烘房溫度控制在10(Tl20°C，布面濕度控制在5%以下。
4.如權利要求I所述的純棉或滌棉織物的免燙整理方法，其特征在于預縮エ藝在預縮機上進行，布面溫度為3(T40°C，濕度控制在6 10%。
5.如權利要求I所述的純棉或滌棉織物的免燙整理方法，其特征在于存儲反應是將打卷的織物用塑料布包裹，在25 35°C的恒溫室內存儲18 24小吋。
6.如權利要求I所述的純棉或滌棉織物的免燙整理方法，其特征在于水洗在水洗機上進行70°C清洗，所用助劑的組分及重量配比為純堿l(Tl5g/l，醋酸3g/l，非離子凈洗劑3g/l，抗紫外線助劑PES :2(T40g/l，其余為水。
7.如權利要求I所述的純棉或滌棉織物的免燙整理方法，其特征在于拉幅定型在拉幅機上進行，所用助劑的組分及重量配比為柔軟劑RPU-N 2(T30g/l，抗靜電劑DH :2(T40g/1，醋酸l 2g/l，其余為水，濕度控制在5%。
8.如權利要求I所述的純棉或滌棉織物的免燙整理方法，其特征在于預縮在預縮機上進行，縮水率控制在-I. 5°/Γθ%。
全文摘要
本發明提供一種純棉或滌棉織物的免燙整理方法，其特征在于工藝流程依次為面料準備、液氨整理、酸洗工藝、預柔軟、預縮、泡沫施加潮交聯助劑、存儲反應、水洗、拉幅定型、預縮和驗裝；酸洗工藝中所用助劑中酸性催化劑MC1的濃度為50g/l，布面pH值控制在4~5，然后對布面進行堿性中和，使pH值控制在6~7；使用泡沫機施加潮交聯助劑，潮交聯助劑的組分及重量配比為樹脂CMC 220~260g/l、催化劑MC1110~130g/l、纖維保護劑HDP20~30g/l、柔軟劑RPU-N 10~30g/l、鹽酸1~2g/l，其余為水，烘房溫度控制在80~100℃，布面溫度控制在35~40℃之間，落布濕度在6~8%之間，最后將織物在落布處打卷。
文檔編號D06M13/00GK102828393SQ201210342799
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月15日 優先權日2012年9月15日
發明者王方水, 陳偉, 張戰旗, 任雅楠, 于濱, 梁政佰, 劉桂杰, 王德振, 齊元章, 王洋 申請人:魯豐織染有限公司