專利名稱：毛絨水洗工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及毛絨加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是毛絨水洗工藝。
背景技術(shù)：
毛絨是生產(chǎn)服飾、床上用品和玩具等重要的原料之一，由于其良好的外觀和保溫性能，深受人們的喜愛。剛從農(nóng)家或者牧場(chǎng)收購(gòu)過來的毛絨，一般都是未經(jīng)任何處理，毛絨的上面存在有雜質(zhì)、灰塵和細(xì)菌等，而且會(huì)有很重的腥臭味，不經(jīng)處理的毛絨，是無法被使用的，因此需要對(duì)毛絨多次處理才能作為加工服飾、床上用品和玩具等的原料。毛絨最重要的處理工藝就是水洗，它能夠去除灰塵，細(xì)菌病毒和異味等，但現(xiàn)有技術(shù)中的水洗方法過于簡(jiǎn)單，導(dǎo)致清洗的不夠徹底，毛絨仍然會(huì)有異味，從而會(huì)影響到質(zhì)量，導(dǎo)致其價(jià)格也會(huì)相對(duì)較低，另外現(xiàn)有技術(shù)的清洗方法有的會(huì)導(dǎo)致毛絨的蓬松度，對(duì)毛絨保溫性能及外觀造成不利影響，而且在清洗的過程中，所加的藥劑對(duì)毛絨甚至人體都有一定傷害，也會(huì)影響其質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種水洗效果好、不會(huì)對(duì)毛絨造成傷害，不會(huì)影響毛絨質(zhì)量的毛絨水洗工藝。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)毛絨水洗工藝，其特征在于包括下列步驟，(I)、向清洗機(jī)內(nèi)加入重量份為200毛絨；(2)、向清洗機(jī)內(nèi)注水；(3)、進(jìn)行第一次加藥劑，第一次加藥劑包括重量份為6的洗滌劑，重量份為6的雙氧水，重量份為3的五水偏硅酸鈉，以及重量份為O. 7的除臭劑，并混合均勻清洗30 40分鐘；(4)、排出水份；(5)、進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)間持續(xù)50 70分鐘；(6)、排出水份；(7)、進(jìn)行第二次加藥劑，第二次所加的藥劑包括重量份為4的整理劑，重量份為
O.3的除臭劑，并混合攪拌持續(xù)12 18分鐘；(8)、放出步驟(7)所得的毛漿；(9)、噴水低脫；(10)、高脫；(11)、烘干機(jī)進(jìn)行烘干，并自動(dòng)計(jì)量，自動(dòng)計(jì)量為每次100kg，烘干使用蒸汽烘干，蒸汽壓力為3公斤/平方厘米，烘干持續(xù)14 18分鐘；(12)、負(fù)壓抽濕風(fēng)，就是使用負(fù)壓對(duì)步驟(11)烘干的絨毛進(jìn)行抽濕；(13)、冷卻除塵，持續(xù)時(shí)間7 9分鐘；
(14)、真空包裝。所述的步驟(11)與步驟(12)都是在烘干機(jī)內(nèi)完成，烘干機(jī)包括熱空氣交換器，并通過左右風(fēng)罩轉(zhuǎn)換補(bǔ)風(fēng)。所述的步驟(7)中所加的整理劑為氨基改性有機(jī)硅乳液。所述的步驟(3)中所加的洗滌劑為粉末洗滌粉或者洗滌液。所述的步驟(3)與步驟(7)中所加的除臭劑為鹽類除臭劑FeS04、NaHC03或AL2 (S04) 3。鹽類除臭劑，中性，沒有腐蝕性，不會(huì)對(duì)毛絨的質(zhì)量和人體皮膚造成不利影響。本發(fā)明是通過對(duì)毛絨多次加水清洗，在清洗的過程中毛絨與機(jī)械的接觸和摩擦少，從而幾乎不會(huì)影響到毛絨的蓬松度，所加的藥劑不會(huì)對(duì)毛絨的性質(zhì)造成影響，也不會(huì)對(duì)人力造成不利，安全性比較高，而且本發(fā)明集除塵、消毒、去雜、除異味為一體，方便快捷。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明水洗效果好，集除塵、消毒、去雜和除異味為一體，方 便快捷，不會(huì)影響毛絨的質(zhì)量，也不會(huì)對(duì)人體造成不利，安全可靠。


圖I為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。如圖I所示，毛絨水洗工藝，包括下列步驟，(I)、向清洗機(jī)內(nèi)加入200kg毛絨；(2)、向清洗機(jī)內(nèi)注水，注入的水完全淹沒毛絨； (3)、進(jìn)行第一次加藥劑，第一次加藥劑包括6kg洗滌劑、6kg雙氧水、3kg五水偏硅酸鈉、O. 7kg除臭劑,并混合均勻清洗30 40分鐘；(4)、排出水份；(5)、進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)間持續(xù)60分鐘；與機(jī)械的接觸摩擦小。(6)、排出水份；(7)、進(jìn)行第二次加藥劑，第二次所加的藥劑包括4kg的整理劑，O. 3kg的除臭劑，并混合攪拌持續(xù)15分鐘；(8)、放出步驟(7)所得的毛漿；(9)、噴水低脫；(10)、高脫；(11)、烘干機(jī)進(jìn)行烘干，并自動(dòng)計(jì)量，自動(dòng)計(jì)量為每次100kg，烘干使用蒸汽烘干，蒸汽壓力為3公斤/平方厘米，烘干持續(xù)16分鐘；(12)、負(fù)壓抽濕風(fēng)，就是使用負(fù)壓對(duì)步驟(11)烘干的絨毛進(jìn)行抽濕； (13)、冷卻除塵，持續(xù)時(shí)間8分鐘；(14)、真空包裝。所述的步驟(11)與步驟(12)都是在烘干機(jī)內(nèi)完成，烘干機(jī)包括熱空氣交換器，并通過左右風(fēng)罩轉(zhuǎn)換補(bǔ)風(fēng)。
所述的步驟(7)中所加的整理劑為氨基改性有機(jī)硅乳液。所述的步驟(3)中所加的洗滌劑為洗滌液。
所述的步驟(3)與步驟(7)中所加的除臭劑為鹽類除臭劑FeS04，F(xiàn)eS04易溶于水，溶于水后，+2鐵離子具有很好的除臭效果，并屬于鹽類除臭劑，中性，沒有腐蝕性，不會(huì)對(duì)毛絨的質(zhì)量和人體皮膚造成不利影響。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.毛絨水洗工藝，其特征在于包括下列步驟， (1)、向清洗機(jī)內(nèi)加入重量份為200毛絨； (2)、向清洗機(jī)內(nèi)注水； (3)、進(jìn)行第一次加藥劑，第一次加藥劑包括重量份為6的洗滌劑，重量份為6的雙氧水，重量份為3的五水偏硅酸鈉，以及重量份為O. 7的除臭劑，并混合均勻清洗30 40分鐘； (4)、排出水份； (5)、進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)間持續(xù)50 70分鐘； (6)、排出水份； (7)、進(jìn)行第二次加藥劑，第二次所加的藥劑包括重量份為4的整理劑，重量份為O.3的 除臭劑，并混合攪拌持續(xù)12 18分鐘； (8)、放出步驟(7)所得的毛漿； (9)、噴水低脫; (10)、聞脫； (11)、烘干機(jī)進(jìn)行烘干，并自動(dòng)計(jì)量，自動(dòng)計(jì)量為每次100kg，烘干使用蒸汽烘干，蒸汽壓力為3公斤/平方厘米，烘干持續(xù)14 18分鐘； (12)、負(fù)壓抽濕風(fēng)，就是使用負(fù)壓對(duì)步驟(11)烘干的絨毛進(jìn)行抽濕； (13)、冷卻除塵，持續(xù)時(shí)間7 9分鐘； (14)、真空包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的毛絨水洗工藝，其特征在于所述的步驟(11)與步驟(12)都是在烘干機(jī)內(nèi)完成，烘干機(jī)包括熱空氣交換器，并通過左右風(fēng)罩轉(zhuǎn)換補(bǔ)風(fēng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的毛絨水洗工藝，其特征在于所述的步驟(7)中所加的整理劑為氨基改性有機(jī)硅乳液。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的毛絨水洗工藝，其特征在于所述的步驟(3)中所加的洗滌劑為粉末洗漆粉或者洗漆液。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的毛絨水洗工藝，其特征在于所述的步驟(3)與步驟(7)中所加的除臭劑為鹽類除臭劑FeS04、NaHC03或AL2 (S04) 3。
全文摘要
毛絨水洗工藝，涉及毛絨加工技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于包括下列步驟并依次進(jìn)行(1)加毛絨、(2)注水、(3)第一次加藥劑、(4)排水、(5)沖洗、(6)排水、(7)第二次加藥劑、(8)放毛漿、(9)噴水低脫、(10)高脫、(11)烘干、(12)負(fù)壓抽濕、(13)冷卻除塵、(14)真空包裝。本發(fā)明水洗效果好，集除塵、消毒、去雜、除異味為一體，方便快捷，不會(huì)影響毛絨的質(zhì)量，也不會(huì)對(duì)人體造成不利，安全可靠。
文檔編號(hào)D06M11/55GK102851935SQ20121034717
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者陳夕牛, 陳明昌 申請(qǐng)人:安徽明牛羽絨有限公司