菱形布織物及其織造工藝的制作方法
【專利摘要】一種菱形布織物及其織造工藝，由表層織物、里層織物組成；表層織物為平紋、里層織物為復合組織；其工藝步驟為：絡筒→整經(jīng)→漿紗→穿筘→織造→整理。本發(fā)明的里層織物按照工藝要求相織，在布面上形成斜紋條，斜紋條相接，形成菱形，可以調(diào)整下層緯紗的紗線號數(shù)，獲得所需要的理想厚重，本發(fā)明解決了傳統(tǒng)織造工藝無法大提花織物的難題，具有工藝簡單，織造難度小，紡專器材消耗少的特點，可為紡織領域增加一種菱形布（大提花）的紡織產(chǎn)品。
【專利說明】菱形布織物及其織造工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織生產(chǎn)織造【技術領域】，具體說是一種菱形布織物及其織造工藝。
【背景技術】
[0002]目前在現(xiàn)有織造技術中，傳統(tǒng)的織物織造工藝只能織造簡單的提花織物，對于復雜的提花織物由于織機綜框頁數(shù)的限制難以織造，且產(chǎn)品花型單一、圖案小、不夠賞心悅目，如果織造花型大的提花織物只能采用綜框頁數(shù)多的大提花機，普通織機無法實現(xiàn)這一功能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種菱形布織物及其織造工藝，解決傳統(tǒng)織造工藝無法生產(chǎn)菱形織物的問題，以實現(xiàn)利用現(xiàn)有普通織機方便織造菱形布(大提花)的目的。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的菱形布織物由表層織物及里層織物組成；所述的表層織物為平紋組織；里層織物為復合組織；菱形布織物經(jīng)向表層織物與里層織物排列為2表:1里；緯向上層織物、下層織物的排列為2上:I下；本發(fā)明由里層織物形成的斜條紋在布面上相交形成菱形。
[0005]所述的菱形布織物的織造工藝，其工藝步驟為，絡筒工序一整經(jīng)工序一漿紗工序—穿筘工序一織造工序一整理工序:
(1)絡筒工序:采用賜來福全自動絡筒機，將管紗卷繞成容量大、成型好的筒子，清除紗線上疵點和雜質(zhì)，
(2)整經(jīng)工序:使用貝寧格整經(jīng)機將經(jīng)紗從絡紗筒子上引出，組成一幅紗片，使經(jīng)紗具有均勻的的張力，相互平行地緊密繞在整經(jīng)軸上；
(3)漿紗工序:采用津田駒漿紗機，單浸雙壓上漿；漿紗壓漿力:1.5?1.7X 10KN，蒸汽壓力:0.40?0.65MPa，漿槽溫度:85?90°C，主錫林溫度:55?95°C ；
(4)穿筘工序:將經(jīng)紗按下述織物工藝要求所規(guī)定的方法依次穿過停經(jīng)片、綜絲和鋼筘，全部采用分區(qū)穿法，將上層經(jīng)紗穿在前區(qū)，下層經(jīng)紗穿在后區(qū)，為了布面風格及厚重的需要，米用二入穿法；
穿法為:2、9、3+4、5、1+2、8、3+4、7、1+2、6、3+4、10、1+2、6、3+4、7、1+2、8、3+4、5、1 (數(shù)字代表經(jīng)紗穿在第幾頁綜框上，“ + ”與“ + ”之間表示這幾根經(jīng)紗穿在一個筘齒里，1、2、3、4表示表層經(jīng)紗頁框號，5、6、7、8、9、10表示里層經(jīng)紗頁框號)；
(5)織造工序:采用多臂噴氣織機，開口時間280度，后梁高度90mm，送經(jīng)時間310度，送經(jīng)張力2500牛，車速440轉/分，采用“大張力、小開口 ”的生產(chǎn)工藝；將后梁、停經(jīng)架高度適當提高，后梁向前推進，通過開口、引緯、打緯、卷取和送經(jīng)五大系統(tǒng)的配合，使經(jīng)緯紗按照設計的要求交織形成織物；
(6)整理工序:對坯布進行檢驗、測量和修補。[0006]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，里層織物按照工藝要求相織，在布面上形成斜紋條，斜紋條相接，形成菱形，可以調(diào)整下層緯紗的紗線號數(shù)，獲得所需要的理想厚重，本發(fā)明利用現(xiàn)有織機可生產(chǎn)悅目的菱形織物，解決了傳統(tǒng)織造工藝無法生產(chǎn)菱形織物(大提花)的難題。具有工藝簡單，織造難度小，紡織專用器材消耗少的特點，可為紡織領域增加一種大提花的紡織產(chǎn)品。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的工藝組織圖。
【具體實施方式】
[0008]本發(fā)明的菱形布織物由表層織物和里層織物組成，根據(jù)實際需要調(diào)整經(jīng)向表層織物與里層織物排列為2表:1底，緯向上層織物、下層織物的排列為2上:1下。為了布面風格及厚重的需要，調(diào)整下層織物的緯紗號數(shù)，可以獲得所需要的理想克重。
[0009]實施例:如圖1所示，表層織物設計為平紋組織，里層織物設計為復合組織(圖1的上方數(shù)字即為對應穿綜法)。
[0010]穿法為:2、9、3+4、5、1+2、8、3+4、7、1+2、6、3+4、10、1+2、6、3+4、7、1 +2、8、3+4、5、1 (數(shù)字代表經(jīng)紗穿在第幾頁綜框上，“ + ”與“ + ”之間表示這幾根經(jīng)紗穿在
一個筘齒里，1、2、3、4表示表層經(jīng)紗頁框號，5、6、7、8、9、10表示里層經(jīng)紗頁框號)。
[0011]由里層織物形成的斜條紋在布面上相交形成菱形。
[0012]所述的菱形布織物的織造工藝，其工藝步驟為，絡筒工序一整經(jīng)工序一漿紗工序—穿筘工序一織造工序一整理工序:
(1)絡筒工序:采用賜來福全自動絡筒機，將管紗卷繞成容量大、成型好的筒子，清除紗線上疵點和雜質(zhì)，
(2)整經(jīng)工序:使用貝寧格整經(jīng)機將經(jīng)紗從絡紗筒子上引出，組成一幅紗片，使經(jīng)紗具有均勻的的張力，相互平行地緊密繞在整經(jīng)軸上；
(3)漿紗工序:采用津田駒漿紗機，單浸雙壓上漿；漿紗壓漿力:1.5?1.7X 10KN，蒸汽壓力:0.40?0.65MPa，漿槽溫度:85?90°C，主錫林溫度:55?95°C ；
(4)穿筘工序:將經(jīng)紗按下述織物工藝要求所規(guī)定的方法依次穿過停經(jīng)片、綜絲和鋼筘，全部采用分區(qū)穿法，將上層經(jīng)紗穿在前區(qū)，下層經(jīng)紗穿在后區(qū)，為了布面風格的需要，采用3入穿法；
(5)織造工序:采用多臂噴氣織機，開口時間280度，后梁高度90mm，送經(jīng)時間310度，送經(jīng)張力2500牛，車速440轉/分，采用“大張力、小開口”的生產(chǎn)工藝；將后梁、停經(jīng)架高度適當提高，后梁向前推進，通過開口、引緯、打緯、卷取和送經(jīng)五大系統(tǒng)的配合，使經(jīng)緯紗按照設計的要求交織形成織物；
(6)整理工序:對坯布進行檢驗、測量和修補。
【權利要求】
1.一種菱形布織物，其特征在于:所述菱形布織物由表層織物、里層織物組成；所述的表層織物為平紋組織，里層織物為復合組織；菱形布織物經(jīng)向表層織物與里層織物排列為2表:1里；緯向上層織物、下層織物的排列為2上:I下；由里層織物形成的斜條紋在布面上相交形成菱形。
2.—種權利要求1所述的菱形布織物的織造工藝，其特征在于:所述工藝步驟為，絡筒工序一整經(jīng)工序一漿紗工序一穿筘工序一織造工序一整理工序: (1)絡筒工序:采用賜來福全自動絡筒機，將管紗卷繞成容量大、成型好的筒子，清除紗線上疵點和雜質(zhì)， (2)整經(jīng)工序:使用貝寧格整經(jīng)機將經(jīng)紗從絡紗筒子上引出，組成一幅紗片，使經(jīng)紗具有均勻的的張力，相互平行地緊密繞在整經(jīng)軸上； (3)漿紗工序:采用津田駒漿紗機，單浸雙壓上漿；漿紗壓漿力:1.5~1.7X 10KN，蒸汽壓力:0.40~0.65MPa，漿槽溫度:85~90°C，主錫林溫度:55~95°C ； (4)穿筘工序:將經(jīng)紗按下述織物工藝要求所規(guī)定的方法依次穿過停經(jīng)片、綜絲和鋼筘，全部采用分區(qū)穿法，將上層經(jīng)紗穿在前區(qū)，下層經(jīng)紗穿在后區(qū)，采用三入穿法；
穿法為:2、9、3+4、5、1+2、8、3+4、7、1+2、6、3+4、10、1+2、6、3+4、7、1+2、8、3+4、51 ； (5)織造工序:采用多臂噴氣織機，開口時間280度，后梁高度90mm，送經(jīng)時間310度，送經(jīng)張力2500牛，車速440轉/分，采用“大張力、小開口”的生產(chǎn)工藝；將后梁、停經(jīng)架高度適當提高，后梁向前推進，通過開口、引緯、打緯、卷取和送經(jīng)五大系統(tǒng)的配合，使經(jīng)緯紗按照設計的要求交織形成織物； (6)整理工序:對坯布進行檢驗、測量和修補。
【文檔編號】D03D13/00GK103774317SQ201210399793
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年10月19日 優(yōu)先權日:2012年10月19日
【發(fā)明者】左攀峰 申請人:際華三五四二紡織有限公司