專利名稱：一種棉花打包專用阻燃棉布袋的制作方法
技術領域：
本發明涉及輕紡領域，主要為棉質面料的處理工藝。
背景技術：
棉布顧名思義是用棉紗織成的布。是各類棉紡織品的總稱。它的優點是輕松保暖，柔和服帖、吸濕性、透氣性甚佳。它的缺點則是易縮、易皺，外觀上不大挺括美觀，重要的是棉質面料具有易燃的特性。
在我國北部的新疆，是我國較大的棉花生產基地。以往，在棉花打包時，使用的是任意材質的包裝包。每次在廠家對棉花處理時，都需要將包裝包去除才能傾倒棉花，增加工時，很不便利。后來，有廠家推出用棉布袋作為包裝包，處理棉花時，直接連包裝包推進棉花處理機械，省事且方便。但是，棉布易燃的特性，總使得棉農在使用時，要做充分的防火準備，而阻燃效果也只能借助保持外部環境和杜絕火種來實現，相當被動。至目前為止，市場上還是沒有阻燃的棉質布袋。

發明內容
本發明的主要任務在于提供一種棉花打包專用阻燃棉布袋的制作方法，具體是一種阻燃效果極為明顯的棉花打包專用阻燃棉布袋的制作方法。為了解決以上技術問題，本發明的一種棉花打包專用阻燃棉布袋的制作方法，主要為經紗制作、緯紗制作、面料制作、裁剪、縫合五大步驟，其特征在于
所述經紗制作步驟如下
阻燃劑浸潰液的配制冰阻燃劑納米:蠟片:淀粉的質量比為102:120:2:1 75 ； 經紗為棉紗，其阻燃的制備工藝為
1)將水、阻燃劑、納米、蠟片混合后加熱至100—98°C后，將淀粉加入攪拌均勻，以10-20米/秒的速度繞紗，并將紗線從阻燃浸潰液中通過，實現上漿；
2)上漿后的經紗用對輥榨干，含水率控制在15-25%；
3)將紗線貼合在溫度為130-140°C的12個排成一線的滾筒呈S型繞走，速度30-35米/分鐘，至烘干；
所述緯紗的制作步驟如下
1)倒筒倒筒采用塑料筒管，每個筒子質量和成形一致，為850-900g，筒子成形內松外緊，卷繞密度一致，為500-560圈/筒子；
2)蒸煮在高壓鍋中準備蒸煮液，蒸煮液的配制為水阻燃劑的質量比為1:1. 2-1. 4 ；
3)將步驟I)的筒子置于高壓鍋的筒子固定柱上，筒子在高壓鍋的排列密度l-2cm；
4)加熱至98-100°C蒸煮，高壓鍋壓力為2-3MPa;蒸煮時間60分鐘，蒸煮液從固定柱底部向上，由筒子的內部向外滲透至紗線，反復循環；水平面在紗線的1/3處；
5)從高壓鍋中取出紗線，于脫水機中脫干，脫水后的含水率為20-30%；
6)將步驟5)的紗線送入烘房在80-100°C的溫度下烘4小時，成紗線成品。進一步地，所述緯線制作步驟中的蒸煮液中加入滲透劑，滲透劑的加入量為蒸煮液的 O. 0001%。進一步地，所述阻燃劑為棉用阻燃劑。所述面料制作為平紋、斜紋織造。本發明的優點采用本發明的面料具有手感柔軟、難回潮、無毒環保的特性。


圖I為本發明的高壓鍋的結構示意圖。圖2為圖I所示本固定柱中棱形柱的結構示意圖。
具體實施例方式本發明的棉花打包專用阻燃棉布袋的制作方法，主要為經紗制作、緯紗制作、面料制作、裁剪、縫合五大步驟。I、所述經紗制作步驟如下
阻燃劑浸潰液的配制水102kg，阻燃劑120kg，納米2kg，蠟片1kg，淀粉75kg。先將水、阻燃劑、納米、蠟片混合并加熱至100— 98°C后，將淀粉加入攪拌均勻。以10-20米/秒的速度繞紗，并將紗線從阻燃浸潰液中通過，實現上漿。上漿后的經紗用對輥榨干，含水率控制在15-25%。將紗線貼合在溫度為130_140°C的12個排成一線的滾筒呈S型繞走，速度30-35米/分鐘，至烘干。2、緯紗的制作步驟如下
倒筒倒筒采用塑料筒管，每個筒子質量和成形一致，為850-900g，筒子成形內松外緊，卷繞密度一致，為500-560圈/筒子。蒸煮高壓鍋的準備高壓鍋的結構如圖1、2所示，鍋體I為圓形，底部為夾層平底，上夾層面3上分布無數小圓孔，便于高壓鍋中的蒸煮液與夾層中的蒸煮液形成通路。在鍋底部上夾層面3上等距離設有固定柱2，所述固定柱2為空心，在固定柱2的外側，沿固定柱軸向方向等距分布有4個棱形流水道4，均與夾層中的水流連通。在高壓鍋中準備蒸煮液，蒸煮液的配制為水阻燃劑的質量比為1:1. 2-1. 4。將筒子置于高壓鍋的筒子固定柱上，筒子在高壓鍋的排列密度l-2cm。蒸煮蒸煮液加熱至98-100°C蒸煮，高壓鍋壓力為3MPa ;蒸煮時間60分鐘，蒸煮液從固定柱2底部向上，通過棱形流水道4由筒子的內部向外噴，從筒子的上部向下，滲透至紗線內部，反復循環；高壓鍋中的水平面在紗線的1/3處。為了紗線上阻燃劑分布更好，蒸煮液中加入滲透劑，滲透劑的加入量為蒸煮液的O. 0001%。脫水從高壓鍋中取出紗線，于脫水機中脫干，脫水后的含水率為20-30%。烘干將紗線送入烘房在80-100°C的溫度下烘4小時，成紗線成品。將上述制備好的經紗、緯紗進行平紋織布，制得棉布坯。
對制得的布坯進行裁剪縫制，得棉布袋。實施例I
棉布袋I. 46長*54寬*108高。所用紗支數10〃全棉紗。紗線拉力580N。經紗緯紗為1:1平紋織造。將上述布袋進行試驗，試驗結果
1.無鹵環保；
2.經阻燃整理后的織物手感柔軟、難回潮、無毒環保；
3.經阻燃處理后的織物防火性能達到國標BI級標準； 氧化指數彡32%續燃時間< 5秒；
陰燃時間5秒損毀(碳化)長度150 mm。毒性檢測
根據歐盟對鎘、鉛、貢、六價鉻、多溴聯苯(PBBs)及多溴聯苯醚(PBBEs / PBDEs)的含量指標要求，經上海市SGS-CSTC化學實驗室檢測鑒定，完全符合國際標準要求，被確認為可安全使用的環保產品。
權利要求
1.一種棉花打包專用阻燃棉布袋的制作方法，主要為經紗制作、緯紗制作、面料制作、裁剪、縫合五大步驟，其特征在于 所述經紗制作步驟如下 阻燃劑浸潰液的配制水阻燃劑納米蠟片淀粉的質量比為102:120:2:1 :75 ;經紗為棉紗，其阻燃的制備工藝為 1)將水、阻燃劑、納米、蠟片混合后加熱至100—98°C后，將淀粉加入攪拌均勻，以10-20米/秒的速度繞紗，并將紗線從阻燃浸潰液中通過，實現上漿； 2)上漿后的經紗用對輥榨干，含水率控制在15-25%； 3)將紗線貼合在溫度為130-140°C的12個排成一線的滾筒呈S型繞走，速度30-35米/分鐘，至烘干； 所述緯紗的制作步驟如下 1)倒筒倒筒采用塑料筒管，每個筒子質量和成形一致，為850-900g，筒子成形內松外緊，卷繞密度一致，為500-560圈/筒子； 2)蒸煮在高壓鍋中準備蒸煮液，蒸煮液的配制為水阻燃劑的質量比為1:1. 2-1. 4 ；3)將步驟I)的筒子置于高壓鍋的筒子固定柱上，筒子在高壓鍋的排列密度l-2cm； 4)加熱至98-100°C蒸煮，高壓鍋壓力為2-3MPa;蒸煮時間60分鐘，蒸煮液從固定柱底部向上，由筒子的內部向外滲透至紗線，反復循環；水平面在紗線的1/3處； 5)從高壓鍋中取出紗線，于脫水機中脫干，脫水后的含水率為20-30%； 6)將步驟5)的紗線送入烘房在80-100°C的溫度下烘4小時，成紗線成品。
2.根據權利要求I所述的一種棉花打包專用阻燃棉布袋的制作方法，其特征在于所述緯線制作步驟中的蒸煮液中加入滲透劑，滲透劑的加入量為蒸煮液的O. 0001%。
3.根據權利要求I所述的一種棉花打包專用阻燃棉布袋的制作方法，其特征在于所述阻燃劑為混紡交織品用阻燃劑。
全文摘要
本發明公開了一種棉花打包專用阻燃棉布袋的制作方法，主要為經紗制作、緯紗制作、面料制作、裁剪、縫合五大步驟。所述經紗制作步驟為將水、阻燃劑、納米、蠟片混合后加熱到一定溫度后，將淀粉加入攪拌均勻，以一定速度繞紗，并將紗線從阻燃浸漬液中通過，實現上漿；上漿后的經紗用對輥榨干；將紗線貼合在溫度為130-140℃的12個排成一線的滾筒呈S型繞走，速度30-35米/分鐘，至烘干。所述緯紗的制作步驟為倒筒、蒸煮、脫水、烘干。本發明的優點采用本發明的面料具有手感柔軟、難回潮、無毒環保的特性。
文檔編號D06M15/03GK102912524SQ201210414779
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月26日 優先權日2012年10月26日
發明者朱國銀 申請人:如皋市安國織造有限公司