專利名稱：一種針葉木apmp制漿的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及APMP制漿技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種針葉木APMP制漿的方法。
背景技術(shù)：
APMP 即喊性過(guò)氧化氫化機(jī)衆(zhòng)(Alkaline Peroxide Mechanical Pulp),是在 BCTMP (漂白化學(xué)熱磨機(jī)械漿)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。因?yàn)锽CTMP的能耗高，排放的廢水因不能高水平的提取，且含有硫的化合物。APMP制漿系統(tǒng)能生產(chǎn)出等于或優(yōu)于闊葉木或針葉木的BCTMP，而
且能一定程度緩解上述缺點(diǎn)。APMP基本流程包括木片汽蒸一一段擠壓一一段化學(xué)浸潰一二段擠壓一二段化學(xué)浸潰一磨漿一消潛。制漿最大的優(yōu)點(diǎn)就是將制漿和漂白合二為一，制漿的同時(shí)完成漂白過(guò)程。制漿和漂白是通過(guò)堿性過(guò)氧化氫溶液來(lái)完成，根據(jù)材種和漿料所要求的強(qiáng)度和白度來(lái)選擇浸潰段數(shù)、NaOH與H2O2用量。對(duì)于兩段APMP制漿工藝，NaOH用量，特別是第一段浸潰用量是影響成漿強(qiáng)度的主要因素；第二段H2O2用量對(duì)成漿白度影響最大，但是第一段浸潰添加H2O2與否對(duì)成漿白度也有一定程度的影響。為了防止H2O2的無(wú)效分解，在堿性過(guò)氧化氫浸潰液中要加入保護(hù)劑，絡(luò)合劑(乙二胺四乙酸或DTPA)和保護(hù)劑(Na2SiO3和MgSO4)的加入對(duì)穩(wěn)定H2O2和提高成漿白度的作用顯著。對(duì)于針葉木APMP制衆(zhòng)，因針葉木原料木素和樹(shù)脂含量高，造成了在生產(chǎn)過(guò)程中化學(xué)浸潰效率低，磨漿能耗高，強(qiáng)度損失較大。另外，殘余漿中的樹(shù)脂在容器和管路內(nèi)沉積，在纖維上形成樹(shù)脂點(diǎn)，增加紙張的塵埃，聚集在制漿造紙?jiān)O(shè)備上粘輥糊網(wǎng)，引起紙幅的斷頭和生產(chǎn)操作不正常。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決以上針葉木在APMP制漿過(guò)程中浸潰效率低，磨漿能耗高，強(qiáng)度損失大，粘輥糊網(wǎng)的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種改善針葉木APMP漿強(qiáng)度、白度、解決制漿過(guò)程中粘輥糊網(wǎng)的方法。本發(fā)明是通過(guò)以下措施實(shí)現(xiàn)的
一種針葉木APMP制漿的方法，汽蒸后的針葉木木片進(jìn)行第一段擠壓處理，擠壓木片加入化學(xué)藥液A進(jìn)行第一段化學(xué)處理，化學(xué)藥液A中含有占絕干木材質(zhì)量O. 1-0. 3%的十二烷基苯磺酸鈉和O. 1-0. 3%的辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚，一段化學(xué)處理后進(jìn)行二段擠壓處理，二段擠壓后進(jìn)行第二段化學(xué)處理，化學(xué)藥液B中含有占絕干漿重量O. 1-0. 3%的十二烷基苯磺酸鈉和O. 1-0. 3%的辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚，處理結(jié)束后進(jìn)行洗滌、磨漿和消潛處理，得到針葉木APMP紙漿。所述的方法，化學(xué)藥液A中還含有占絕干木材質(zhì)量I. 5-3. 5%的氫氧化鈉、
1.7-3. 8%的過(guò)氧化氫、3%的硅酸鈉、O. 05%的硫酸鎂、O. 2%的乙二胺四乙酸。所述的方法，第一段化學(xué)處理溫度50-70°C，液比1:4，處理時(shí)間40_60 min。所述的方法，化學(xué)藥液B中還含有占絕干漿質(zhì)量2. 0%-4. 2%的氫氧化鈉、
2.2%-4. 5%的過(guò)氧化氫、3%的硅酸鈉、O. 05%的硫酸鎂、O. 3%的乙二胺四乙酸
所述的方法，第二段化學(xué)處理溫度55-75°C，液比1:4，處理時(shí)間50-75min。
本發(fā)明的有益效果在常規(guī)APMP制漿技術(shù)的基礎(chǔ)上，在化學(xué)處理段的化學(xué)藥液中加入十二烷基苯磺酸鈉和辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚，強(qiáng)化浸潰液的化學(xué)作用和反應(yīng)物的溶出，軟化纖維物料，進(jìn)而降低后續(xù)磨漿能耗，大幅度改善纖維品質(zhì)，提高紙漿白度，降低紙漿樹(shù)脂含量，減輕樹(shù)脂障礙。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步闡述，下述說(shuō)明只是示例性的，并不對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限制。如無(wú)特別說(shuō)明，下述含量均為相對(duì)于絕干木材質(zhì)量或絕干漿質(zhì)量的百分含量。實(shí)施例I
常規(guī)落葉松APMP制漿化學(xué)預(yù)處理?xiàng)l件為一段化學(xué)處理氫氧化鈉用量I. 8%，過(guò)氧化氫用量2. 0%，硅酸鈉用量3%，硫酸鎂用量O. 05%,乙二胺四乙酸用量O. 2%，溫度55 V，液比1:4，時(shí)間60 min。處理后進(jìn)行二段擠壓，二段擠壓進(jìn)行第二段化學(xué)處理，處理工藝條件為氫氧化鈉用量2. 5%，過(guò)氧化氫用量2. 7%，硅酸鈉用量3%，硫酸鎂用量O. 05%,乙二胺四乙酸用量O. 3%，溫度60°C，液比1:4，時(shí)間75min。該處理工藝條件下得到紙漿打漿度為52. 2°SR，磨漿能耗為1654 kW.h/t漿，白度53. 1%IS0，松厚度2. 18 cm3 .g—1，耐破指數(shù)2. 65KPa.n^g—1、抗張指數(shù) 38. I N · m/g，撕裂指數(shù) 2. 79 rnN.n^g—1，樹(shù)脂含量 O. 98%。采用本發(fā)明技術(shù)進(jìn)行落葉松APMP生產(chǎn)。一段化學(xué)處理?xiàng)l件氫氧化鈉用量I. 8%，過(guò)氧化氫用量2. 0%，十二烷基苯磺酸鈉用量O. 2%，辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚用量O. 3%，硅酸鈉用量3%，硫酸鎂用量O. 05%,乙二胺四乙酸用量O. 2%，溫度55 °C，液比1: 4，時(shí)間60min。處理后進(jìn)行二段擠壓，二段擠壓進(jìn)行第二段化學(xué)處理，處理工藝條件為氫氧化鈉用量2. 5%，過(guò)氧化氫用量2. 7%，十二烷基苯磺酸鈉用量O. 25%，辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚用量O. 10%,硅酸鈉用量3%，硫酸鎂用量O. 05%,乙二胺四乙酸用量O. 3%，溫度60°C，液比1: 4，時(shí)間75min。其他工藝條件同常規(guī)處理。該處理工藝條件下得到紙漿打漿度52. 1°SR，磨漿能耗為 1494 kWh/t 漿，白度 55.4%IS0，松厚度 2. 16 cm3 · g_\ 耐破指數(shù) 3，11 KPa.n^g—1、抗張指數(shù)45. I N · m/g，撕裂指數(shù)2. 96 mN^n^g'樹(shù)脂含量O. 59%。與常規(guī)技術(shù)相比，磨漿能耗降低了 9. 7%，白度提高了 2. 3%IS0紙漿物理強(qiáng)度得到改善，樹(shù)脂含量降低了 39. 7%。實(shí)施例2
常規(guī)火炬松APMP制漿化學(xué)預(yù)處理?xiàng)l件為一段化學(xué)處理?xiàng)l件為氫氧化鈉用量2. 5%，過(guò)氧化氫用量2. 7%，硅酸鈉用量3%，硫酸鎂用量O. 05%,乙二胺四乙酸用量O. 2%，溫度50°C，液比1:4，時(shí)間55 min。處理后進(jìn)行二段擠壓，二段擠壓進(jìn)行第二段化學(xué)處理，處理工藝條件為氫氧化鈉用量2. 0%，過(guò)氧化氫用量2. 2%，硅酸鈉用量3%，硫酸鎂用量O. 05%,乙二胺四乙酸用量O. 3%，溫度551，液比1:4，時(shí)間75 min。該處理工藝條件下得到紙漿打漿度為48. 6°SR，磨漿能耗為1572 kW.h/t漿，白度56. 8%IS0，松厚度2. 14 cm3 .g—1，耐破指數(shù)2. 71KPa·!!!2^1、抗張指數(shù) 43. I N · m/g，撕裂指數(shù) 2. 84 mN.n^g—1，樹(shù)脂含量 I. 05%。米用本發(fā)明技術(shù)進(jìn)行火炬松APMP生產(chǎn)。一段化學(xué)處理?xiàng)l件為氫氧化鈉用量2. 5%,過(guò)氧化氫用量2. 7%，十二烷基苯磺酸鈉用量O. 10%，辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚用量O. 25%，硅酸鈉用量3%，硫酸鎂用量O. 05%,乙二胺四乙酸用量O. 2%，溫度50°C，液比1: 4，時(shí)間55min。處理后進(jìn)行二段擠壓，二段擠壓進(jìn)行第二段化學(xué)處理，處理工藝條件為氫氧化鈉用量2. 0%，過(guò)氧化氫用量2. 2%，十二烷基苯磺酸鈉用量O. 20%，辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚用量
O.15%，硅酸鈉用量3%，硫酸鎂用量O. 05%,乙二胺四乙酸用量O. 3%，溫度55°C，液比1: 4，時(shí)間75 min。其他工藝條件同常規(guī)處理。該處理工藝條件下得到紙漿打漿度為48. 4°SR，磨漿能耗為 1429 kWh/t 漿，白度 58.5%IS0，松厚度 2. 12 cm3 · g_\ 耐破指數(shù) 3. 14 KPa.m'g—1，抗張指數(shù)48. 6 N · m/g，撕裂指數(shù)3. 15 mN·!!!2^—1，樹(shù)脂含量O. 66%。與常規(guī)技術(shù)相比，磨漿能耗降低了 9. 1%，白度提高了 I. 7%IS0，樹(shù)脂含量降低了 37. 4%。實(shí)施例3
常規(guī)冷杉APMP制漿化學(xué)預(yù)處理?xiàng)l件為一段化學(xué)處理?xiàng)l件為氫氧化鈉用量I. 5%，過(guò)氧化氫用量I. 7%,硅酸鈉用量3%，硫酸鎂用量O. 05%,乙二胺四乙酸用量O. 2%，溫度60°C，液比1:4，時(shí)間50 min。處理后進(jìn)行二段擠壓，二段擠壓進(jìn)行第二段化學(xué)處理，處理工藝條件為氫氧化鈉用量3. 5%，過(guò)氧化氫用量3. 6%，硅酸鈉用量3%，硫酸鎂用量O. 05%,乙二胺四乙酸用量O. 3%，溫度70°C，液比1:4，時(shí)間50 min。該處理工藝條件下得到紙漿打漿度為45. 4°SR,磨漿能耗為1486 kW.h/t漿，白度54. 2%IS0,松厚度2. 17 cm3 · g'耐破指數(shù)2. 65KPa.n^g—1、抗張指數(shù) 41.3 N · m/g，撕裂指數(shù) 2. 63 rnN.n^g—1，樹(shù)脂含量 O. 98%。米用本發(fā)明技術(shù)進(jìn)行冷杉APMP生產(chǎn)。一段化學(xué)處理?xiàng)l件為氫氧化鈉用量I. 5%,過(guò)氧化氫用量1.7%，十二烷基苯磺酸鈉用量O. 25%，辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚用量O. 10%，硅酸鈉用量3%，硫酸鎂用量O. 05%,乙二胺四乙酸用量O. 2%，溫度60°C，液比1: 4，時(shí)間50min。處理后進(jìn)行二段擠壓，二段擠壓進(jìn)行第二段化學(xué)處理，處理工藝條件為氫氧化鈉用量3. 5%，過(guò)氧化氫用量3. 6%，十二烷基苯磺酸鈉用量O. 30%，辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚用量
O.12%，硅酸鈉用量3%，硫酸鎂用量O. 05%,乙二胺四乙酸用量O. 3%，溫度70°C，液比1: 4，時(shí)間50 min。該處理工藝條件下得到紙漿打漿度為48. 4°SR，磨漿能耗為1324 kff*h/t漿，白度 55. 9%IS0，松厚度 2. 15 cm3 .g—1，耐破指數(shù) 3. 17 KPa.n^g—1，抗張指數(shù) 49. 3 N .m/g，撕裂指數(shù)3. 03 mN.n^g—1，樹(shù)脂含量O. 63%。與常規(guī)技術(shù)相比，磨漿能耗降低了 10. 9%，白度提高7 I. 7%IS0，樹(shù)脂含量降低了 35. 6%。實(shí)施例4
常規(guī)馬尾松APMP制漿化學(xué)預(yù)處理?xiàng)l件為一段化學(xué)處理?xiàng)l件為氫氧化鈉用量3. 0%，過(guò)氧化氫用量3. 2%，硅酸鈉用量3%，硫酸鎂用量O. 05%,乙二胺四乙酸用量O. 2%，溫度65°C，液比1:4，時(shí)間40 min。處理后進(jìn)行二段擠壓，二段擠壓進(jìn)行第二段化學(xué)處理，處理工藝條件為氫氧化鈉用量4. 2%，過(guò)氧化氫用量4. 5%，硅酸鈉用量3%，硫酸鎂用量O. 05%,乙二胺四乙酸用量O. 3%，溫度75°C，液比1:4，時(shí)間65 min。該處理工藝條件下得到紙漿打漿度為45. 2°SR,磨漿能耗為1423 kW.h/t漿，白度59. 4%IS0,松厚度2. 05 cm3 · g'耐破指數(shù)2. 87KPa·!!!2^1、抗張指數(shù) 48.2 N · m/g，撕裂指數(shù) 2. 95 mN.n^g—1，樹(shù)脂含量 I. 02%。采用本發(fā)明技術(shù)進(jìn)行馬尾松APMP生產(chǎn)。一段化學(xué)處理?xiàng)l件為氫氧化鈉用量3. 0%，過(guò)氧化氫用量3. 2%，十二烷基苯磺酸鈉用量O. 30%，辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚用量O. 15%，硅酸鈉用量3%，硫酸鎂用量O. 05%,乙二胺四乙酸用量O. 2%，溫度65°C，液比1:4，時(shí)間40min。處理后進(jìn)行二段擠壓，二段擠壓進(jìn)行第二段化學(xué)處理，處理工藝條件為氫氧化鈉用量4. 2%，過(guò)氧化氫用量4. 5%，十二烷基苯磺酸鈉用量O. 15%，辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚用量
O.25%，硅酸鈉用量3%，硫酸鎂用量O. 05%,乙二胺四乙酸用量O. 3%，溫度75°C，液比1: 4，時(shí)間65 min。該處理工藝條件下得到紙漿打漿度為45. 1°SR，磨漿能耗為1308 kff*h/t漿，白
5度61.4%150，松厚度2.08 cm3 · g—1，耐破指數(shù) 3. 32 KPa.n^g—1，抗張指數(shù) 54. 4 N.m/g，撕裂指數(shù)3. 32 πιΝ·πι2·Ρ，樹(shù)脂含量O. 60%。與常規(guī)技術(shù)相比，磨漿能耗降低了 8. 1%，白度提高了
2.0%IS0，樹(shù)脂含量降低了 41. 3%ο實(shí)施例5
常規(guī)云杉APMP制漿化學(xué)預(yù)處理?xiàng)l件為一段化學(xué)處理?xiàng)l件為氫氧化鈉用量3. 5%，過(guò)氧化氫用量3. 8%，硅酸鈉用量3%，硫酸鎂用量O. 05%,乙二胺四乙酸用量O. 2%，溫度70°C，液比1:4，時(shí)間45 min。處理后進(jìn)行二段擠壓，二段擠壓進(jìn)行第二段化學(xué)處理，處理工藝條件為氫氧化鈉用量4. 0%,過(guò)氧化氫用量4. 2%,娃酸鈉用量3%,硫酸鎂用量O. 05%,乙二胺四乙酸用量O. 3%，溫度65°C，液比1:4，時(shí)間60 min。該處理工藝條件下得到紙漿打漿度為47. 1°SR，磨漿能耗為1524 kW.h/t漿，白度57. 6%IS0，松厚度2. 11 cm3 .g—1，耐破指數(shù)2. 64KPa.n^g—1、抗張指數(shù) 41.6 N · m/g，撕裂指數(shù) 2. 69 rnN.n^g—1，樹(shù)脂含量 O. 93%。米用本發(fā)明技術(shù)進(jìn)行云杉APMP生產(chǎn)。一段化學(xué)處理?xiàng)l件為氫氧化鈉用量3. 5%,過(guò)氧化氫用量3. 8%，十二烷基苯磺酸鈉用量O. 15%，辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚用量O. 25%，硅酸鈉用量3%，硫酸鎂用量O. 05%,乙二胺四乙酸用量O. 2%，溫度70°C，液比1: 4，時(shí)間45min。處理后進(jìn)行二段擠壓，二段擠壓進(jìn)行第二段化學(xué)處理，處理工藝條件為氫氧化鈉用量4. 0%，過(guò)氧化氫用量4. 2%，十二烷基苯磺酸鈉用量O. 10%，辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚用量
O.30%,硅酸鈉用量3%，硫酸鎂用量O. 05%,乙二胺四乙酸用量O. 3%，溫度65°C，液比1: 4，時(shí)間60 min。該處理工藝條件下得到紙漿打漿度為48. 4°SR，磨漿能耗為1399 kW*h/t漿，白度 56. O %IS0，松厚度 2. 13 cm3 · g_1，耐破指數(shù) 3. 19 KPa.n^g—1，抗張指數(shù) 48.3 N · m/g，撕裂指數(shù)3. 07 mN.n^g—1，樹(shù)脂含量O. 58%。與常規(guī)技術(shù)相比，磨漿能耗降低了 8. 2%，白度提高7 2. 4%IS0，樹(shù)脂含量降低了 37. 3%。采用其它表面活性助劑進(jìn)行云杉APMP生產(chǎn)。一段化學(xué)處理?xiàng)l件為氫氧化鈉用量
3.5%，過(guò)氧化氫用量3. 8%，聚山梨酯-80用量O. 35%，硅酸鈉用量3%，硫酸鎂用量O. 05%,乙二胺四乙酸用量0.2%，溫度70°C，液比1:4，時(shí)間45 min。處理后進(jìn)行二段擠壓，二段擠壓進(jìn)行第二段化學(xué)處理，處理工藝條件為氫氧化鈉用量4. 0%，過(guò)氧化氫用量4. 2%，聚山梨酯80用量O. 20%,辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚用量O. 30%,硅酸鈉用量3%，硫酸鎂用量O. 05%,乙二胺四乙酸用量O. 3%，溫度65°C，液比1:4，時(shí)間60 min。該處理工藝條件下得到紙漿打漿度為47. 2°SR,磨漿能耗為1532 kW.h/t漿，白度57. 3%IS0,松厚度2. 12 cm3 · g—1，耐破指數(shù)2. 60 KPa.n^g—1、抗張指數(shù) 41. I N · m/g，撕裂指數(shù) 2. 63 rnN.n^g—1，樹(shù)脂含量 O. 92%。采用該助劑導(dǎo)致紙漿白度和物理強(qiáng)度稍有降低，磨漿能耗增大，樹(shù)脂含量變化很小。上述實(shí)施例1-5中列舉出的一段化學(xué)處理和二段化學(xué)處理中使用的化學(xué)品用量，只是為了說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而列舉的一部分，本發(fā)明的技術(shù)方案并不僅僅限于上述的化學(xué)品用量及處理工藝，因?yàn)樵贏PMP制漿時(shí)，化學(xué)品用量的選擇是多種多樣的，不管哪種用量的組合，在其中添加十二烷基苯磺酸鈉和辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚，都能夠達(dá)到大幅度提高制漿強(qiáng)度、白度，降低能耗和樹(shù)脂含量的目的，這是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)上述記載能夠推測(cè)出的，因?yàn)闊o(wú)法窮舉，在此就不多舉例了。
權(quán)利要求
1.一種針葉木APMP制漿的方法，其特征在于汽蒸后的針葉木木片進(jìn)行第一段擠壓處理，擠壓木片加入化學(xué)藥液A進(jìn)行第一段化學(xué)處理，化學(xué)藥液A中含有占絕干木材質(zhì)量O.1-0. 3%的十二烷基苯磺酸鈉和O. 1-0. 3%的辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚，一段化學(xué)處理后進(jìn)行二段擠壓處理，二段擠壓后進(jìn)行第二段化學(xué)處理，化學(xué)藥液B中含有占絕干漿重量0.1-0. 3%的十二烷基苯磺酸鈉和O. 1-0. 3%的辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚，處理結(jié)束后進(jìn)行洗滌、磨漿和消潛處理，得到針葉木APMP紙漿。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于化學(xué)藥液A中還含有占絕干木材質(zhì)量1.5-3. 5%的氫氧化鈉、I. 7-3. 8%的過(guò)氧化氫、3%的硅酸鈉、O. 05%的硫酸鎂、O. 2%的乙二胺四乙酸。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的方法，其特征在于第一段化學(xué)處理溫度50-70°C，液比1:4,處理時(shí)間 40-60 min。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于化學(xué)藥液B中還含有占絕干漿質(zhì)量2.0%-4. 2%的氫氧化鈉、2. 2%-4. 5%的過(guò)氧化氫、3%的硅酸鈉、O. 05%的硫酸鎂、O. 3%的乙二胺四乙酸。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的方法，其特征在于第二段化學(xué)處理溫度55-75°C，液比1:4，處理時(shí)間 50-75min。
全文摘要
本發(fā)明涉及APMP制漿技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種針葉木APMP制漿的方法，汽蒸后的針葉木木片進(jìn)行第一段擠壓處理，擠壓木片加入化學(xué)藥液A進(jìn)行第一段化學(xué)處理，化學(xué)藥液A中含有十二烷基苯磺酸鈉和辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚，一段化學(xué)處理后進(jìn)行二段擠壓處理，二段擠壓后進(jìn)行第二段化學(xué)處理，化學(xué)藥液B中含有十二烷基苯磺酸鈉和辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚，處理結(jié)束后進(jìn)行洗滌、磨漿和消潛處理，得到針葉木APMP紙漿。本方法強(qiáng)化浸漬液的化學(xué)作用和反應(yīng)物的溶出，軟化纖維物料，進(jìn)而降低后續(xù)磨漿能耗，大幅度改善纖維品質(zhì)，提高紙漿白度，降低紙漿樹(shù)脂含量，減輕樹(shù)脂障礙。
文檔編號(hào)D21C3/02GK102926252SQ20121044336
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月8日
發(fā)明者龐志強(qiáng), 陳嘉川, 董翠華, 楊桂花, 王振 申請(qǐng)人:山東輕工業(yè)學(xué)院