專利名稱：一種織物的固色處理方法
技術領域：
本發明涉及紡織技術領域，尤其涉及一種織物的固色處理方法。
背景技術：
活性染料是一類最受市場歡迎的纖維素用染料，這不僅因為它是取代禁用染料和其他類型纖維素纖維用染料的最佳選擇之一，而且，它能用經濟的染色工藝和簡單的染色操作獲得高水平的各項堅牢度特別是濕牢度；它具有色譜寬廣、色澤鮮艷、性能優異、實用性強、色相和性能基本上與市場上對纖維和衣料要求相適應等特點。在活性染料中，雙活性基染料特別是帶有兩個異種活性基即乙烯砜活性基和一氯均三嗪活性基的染料是目前被廣泛使用的重要品種。有些活性染料雖然可以染出比較鮮艷的色澤，但由于染料上帶的水溶性基團，使 濕處理牢度不佳，褪色和沾色現象嚴重，不僅使紡織品本身外觀陳舊，同時染料脫落下來會玷污到白色或其他色澤的纖維上，產生沾色、搭色現象。另外，盡管活性染料可于纖維素纖維形成共價鍵結合，但在染色中，若存在水解染料或對未鍵合的燃料皂洗不充分，也會使濕處理牢度下降；與纖維已形成共價鍵的活性染料還可能在酸性或堿性條件下的分解斷鍵，以及耐氯色牢度、耐汗潰牢度、耐日曬牢度不足等問題。因此，為了改進織物色牢度，現有技術將得到的活性染色后的織物進行固色處理，提高其性能。在現有技術中，為了提高染色產品的色牢度、鮮艷度、手感和其他服用性能，對織物進行的固色處理一般為在活性染料染色后對織物進行水洗，在水洗過程中，會發生物理性交聯和稀釋作用，還伴隨著物理化學和化學作用。水洗固色處理的具體過程為將得到的經活性染色后的織物依次進行軋料、預烘、汽蒸、第一水洗、皂洗、第二水洗和拉幅，在這一過程中，需要高強度水洗，使得能耗較高，而且染色廢水排放量較大，污染環境，特別是色度比較深的顏色如深紅、黑、深咖啡等；而且為了保證客戶及市場要求的染色牢度指標，就必須增加水洗道數，既增加了水資源耗費量，又使污水處理成本進一步增大，不利于工業生產的進行。

發明內容
本發明提供一種織物的固色處理方法，本發明提供的方法無需采用水洗，降低了能耗，而且得到的織物的耐水性和機械強度得到提高。本發明提供了一種織物的固色處理方法，包括以下步驟a)提供活性染色后的織物；b)將所述染色后的織物浸入固色液中進行固色；c)將所述步驟b)得到的織物進行烘焙，完成對織物的固色。優選的，所述步驟b)中固色液的質量濃度為5g/L 30g/L。優選的，所述步驟b)中固色液的質量濃度為10g/L 20g/L。優選的，所述步驟c)中烘焙的溫度為150°C 165°C。
優選的，所述步驟c)中烘焙的時間為60s 120S。優選的，所述步驟c)前還包括以下步驟將所述步驟b)得到的織物進行預烘干。優選的，所述預烘干的溫度為70°C 90°C。優選的，所述預烘干前還包括以下步驟將所述步驟b)得到的織物進行軋料。優選的，所述軋料的軋余率為60°/Γ70%。優選的，所述步驟a )為 a)將坯布依次進行翻縫、燒毛、退漿煮練、定型、絲光和活性染色，得到活性染色后的織物。本發明提供一種織物的固色處理方法，包括以下步驟a)提供活性染色后的織物；
b)將所述染色后的織物浸入固色液中進行固色；c)將所述步驟b)得到的織物進行烘焙，完成對織物的固色。本發明提供的方法將經過活性染色后的織物首先浸入固色液中進行固色，然后將得到的織物進行烘焙，完成對織物的固色。本發明提供的方法無需對染色后的織物進行水洗，從而減少了廢水的排放，也就無需再進行廢水處理，實現了節水減排的目標。本發明提供的方法利用分子聚合原理，在對染色后的織物進行烘焙的過程中，染料分子在與織物表面接觸的同時使其分子間在一定條件下交聯成膜，分子量逐漸加大，在此過程中該聚合物的極性迅速下降，其耐水性和機械強度同步提高，固色效果得到體現，從而也提高了得到的織物的性能。因此，本發明提供的方法在保證織物性能甚至提高織物性能的前提下，省去水洗處理環節，實現節水減排目的，降低了能耗，保護了環境。
具體實施例方式本發明提供了一種織物的固色處理方法，包括以下步驟a)提供活性染色后的織物；b)將所述染色后的織物浸入固色液中進行固色；c)將所述步驟b)得到的織物進行烘焙，完成對織物的固色。本發明提供的方法將經過活性染色后的織物首先浸入固色液中進行固色，然后將得到的織物進行烘焙，完成對織物的固色。本發明提供的方法無需對染色后的織物進行水洗，從而減少了廢水的排放，也就無需再進行廢水處理，實現了節水減排的目標。本發明提供的方法利用分子聚合原理，在對染色后的織物進行烘焙的過程中，染料分子在與織物表面接觸的同時使其分子間在一定條件下交聯成膜，分子量逐漸加大，在此過程中該聚合物的積極性迅速下降，其耐水性和機械強度同步提高，固色效果得到體現，從而也提高了得到的織物的性能。因此，本發明提供的方法在保證織物性能甚至提高織物性能的前提下，省去水洗處理環節，實現節水減排目的，降低了能耗，保護了環境。本發明首先提供活性染色后的織物，本發明對所述活性染色的方法沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的活性染色的方法即可。本發明在將織物進行染色前，為了保證工序的完整性，能夠從坯布得到染色后的織物，優選將坯布依次進行翻縫、燒毛、退漿煮練、定型和絲光，得到織物半成品，得到的織物半成品進行活性染色后再進行染色處理。本發明對所述翻縫、燒毛、退漿煮練、定型和絲光的方法沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的翻縫、燒毛、退漿煮練、定型和絲光的技術方案即可。本發明所述的翻縫、燒毛、退漿煮練、定型和絲光處理的具體過程如下所述翻縫即翻布和縫頭，為傳統印染整理坯布的過程，可以按每段布匹按照正反一致翻入布車中，并將各段布匹使用縫紉機連接起來，完成對坯布的翻縫處理；得到經過翻縫處理的坯布后，本發明將其進行燒毛處理，將坯布快速通過火焰或金屬板的赤熱表面以燒除絨毛，但又不能使織物損傷。在印染加工前必須將坯布表面和經緯之間存在著的絨毛去掉，如果這些絨毛不能除掉就會給印染加工帶來很大困難，在以下幾個方面影響產品質量影響光潔和美觀，織物容易吸塵沾污；由于絨毛的存在，染色時易沾滾筒，使染色不易均勻；絨毛落入加工溶液或漿料中就會影響加工質量。根據坯布規格與設備的不同具體工藝參數不同，一般燒毛級別在3級以上可達到正常生產需要。在燒毛級別中，I級為原還未經燒毛；2級為長毛較少；3級為長毛基本沒有；4級為僅有短毛且要整齊；5級為燒毛凈，表面無毛羽。本發明優選采用3400mm德國奧斯托夫雙火口型燒毛機進行燒毛處理。在所述燒毛處理的過程中，所述火焰溫度優選為900°C ^llOO0C ;對于細薄織物來說，所述車速優選·為100m/min"l50m/min、所述織物與火焰間的距離優選為IcnTl. 2cm ;對于一般織物來說，所述車速優選為80m/min"l00m/min、所述織物與火焰距離優選為O. 8emblem ;對于厚重織物來說，所述車速優選為60m/min 80m/min、所述織物與火焰距離優選為O. 5cnTl. 8cm ;對于一般平布、府綢等正反面燒毛次數相同，如二正二反；對于斜紋、卡其等有正反面區別的織物，以燒正面為主，如三正一反；對于細薄織物一般采用一正一反的方式進行燒毛處理；得到經過燒毛處理的織物后，本發明將其進行退漿與煮練處理，通過退漿與煮練去除色素以外的大部分天然雜質，例如果膠質、油脂、蠟質，含氮物質、棉籽殼與殘留的漿料，從而使纖維獲得良好的潤濕性能，利于印染加工。一般對棉、化纖及其混紡織物進行平幅退煮漂，以改善織物的親水性或吸濕性，使織物具有良好的白度，均勻性、潤濕性，為后續的染色、印花和后整理工序提供良好的基礎條件。本發明對織物退漿煮練后要求為毛效為5cm/5mirT8cm/5min ;退漿級別為8級以上；強力在250N以上。在本發明中，優選采用LMH022-200型退煮漂聯合機對織物進行退漿煮練處理，所述退漿煮練的具體過程如下將所述織物在第f 2格水槽中用93±3°C的熱水清洗；然后在第3格水洗槽中加水形成循環，在室溫下對織物進行清洗；在第Γ7格水槽中采用93±3°C以上的熱水進行清洗；在第8格水槽中加80±5°C的水形成循環；進行高給液軋料，所述退漿煮練的工作液優選包括以下質量濃度的組分2g/L 4g/L的雙氧水穩定劑；2g/L 3g/L的陰離子型代用堿；10g/L 20g/L的堿性化合物；6g/L 8g/L的煮練劑；2g/L 3g/L的三聚磷酸鈉；10g/L 12g/L的Na2S2O4 ；0. lg/L^O. 2g/L的雙氧水活化劑；30g/L 35g/L的H202。將上述工作液加入到料槽中，所述料槽的溫度優選為室溫，在室溫下進行化料，所述軋液輥壓力優選為O. 4±0· IMpa ;第1IT2#軋輥、第4 Γ7#軋輥壓力均為O. 24±0· 02Mpa ;第3#軋輥壓力優選為O. 2±0· 02Mpa ;高效軋車壓力優選為3. 5bar ;放水閥壓力優選為O. 4±0· IMPa ;各水洗槽及烘筒漲力架壓力優選為O. 2±0· IMpa ;落布打卷的壓力優選為O. 5±0· IMpa ；8號槽倒流水流量優選為O. 9±0. ImVh ;最后將得到的織物進行烘干，完成對所述織物的退漿煮練處理。完成對所述織物的退漿煮練處理后，將其進行定型處理，將織物在一定張力下通過溫度、車速、幅寬的控制處理，使之固定于新的狀態下的工藝過程。增加織物尺寸穩定性，去除折皺消除織物內應力，降低織物縮水率。本發明對織物進行定型處理后，使其達到如下要求半成品幅寬需達到坯布幅寬；布面無折皺，緯斜〈3% ;落布溫度<50°C。本發明優選采用LSR800(8)-340拉幅定型機對織物進行定型處理，所述定型處理的溫度優選為1780C 185°C，更優選為180°C 182°C;所述定型處理的時間優選為25mirT35min，更優選為30min ;本發明可以根據客戶對質量的要求調整織物的定型寬度；完 成對所述織物的定型后，本發明將其進行絲光處理，純棉織物在經緯方面上都受到了張力情況下，用濃燒堿溶液進行處理，使纖維膨脹得到改善，使織物變得緊密，獲得了良好的光澤；穩定織物尺寸，提高平整度；提高織物得色量；織物強力、延伸性等機械性能有所提高。本發明對織物進行絲光處理，使其達到如下要求毛效為5cm/5min"8cm/5min ；絲光鋇值為135 150 ;pH值在7. (T9. O之間。本發明優選采用LMH231-360型高速直輥絲光機對織物進行絲光處理，具體過程如下將得到的完成定型處理的織物平幅進布浸入絲光機中，依次進行浸軋堿液、繃布透風、直輥浸軋堿液、繃布透風、熱淡堿預洗、直輥去堿、蒸箱去堿、三格平幅水洗、烘燥和落布，完成對織物的絲光處理。在本發明中，所述燒堿的質量濃度優選為180g/L 240g/L，更優選為190g/L 230g/L，最優選為200g/L 220g/L ;所述絲光堿液的溫度優選為25°C 30°C;所述絲光處理的車速優選為80m/mirTl00m/min,更優選為85m/mirT95m/min。完成對所述織物的絲光處理后，本發明將其進行活性染色處理，在本發明中，所述活性染色的具體過程如下將待染色的織物浸入活性染料染液中進行染色。本發明優選將待染色的織物浸入活性染料染液中，浸軋活性染料溶液，然后將得到的織物進行預烘，再將得到的烘干的織物進行焙烘，完成對織物的染色。本發明對染色的設備和活性染料沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的染色設備和活性染料即可。本發明優選采用型號-為LMH426-320型的熱風打底染色機，所述活性染料優選包括以下組分質量分數為O. 1°/Γ5%的雙活性基高固色率型活性染料；質量濃度為2g/L 3g/L的陰離子型代用堿。在本發明中，所述雙活性基高固色率型活性染料可以根據客戶對顏色的需要進行選擇，如可以選擇活性大紅SGE和/或活性艷藍SRE。本發明中，染色工藝的質量要求為顏色符合性好；色澤艷麗，勻染性好，防止布面發花；左中右色差小，前后顏色一致，防止深淺不一。將織物浸入活性染料染液中后，本發明進行浸軋活性染料溶液，使軋余率優選為609Γ70%，更優選為65% ;然后將得到的織物進行預烘，再將得到的織物進行焙烘，完成對織物的染色處理。在本發明中，所述預烘的溫度優選為70°C 90°C，更優選為75°C 85°C，最優選為80°C ;所述焙烘的溫度優選為110°C 150°C，更優選為120°C 140°C，最優選為1250C 135°C ;所述焙烘的時間優選為90s 120s，更優選為IOOs 110s。完成對所述織物的活性染色處理后，本發明將得到的織物進行固色處理，本發明首先將得到的經過活性染色處理的織物浸入固色液中進行固色。本發明對所述固色液的種類沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的固色液即可，如氯化十六烷基吡啶、溴化十六烷基吡唆、固色劑Y、固色劑M、絲綢固色劑LA等。在本發明中，所述固色液的質量濃度優選為5g/L 30g/L，更優選為10g/L 20g/L，最優選為12g/L 28g/L ；本發明將織物從固色液中取出后，對其進行烘焙，完成對織物的固色。本發明在對織物進行烘焙前，優選將得到的織物依次進行軋料和預烘干。本發明對所述軋料的方法沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的軋料的方法即可，在本發明中，對織物軋料后得到的軋余率優選為60°/Γ70%，更優選為65 ±3% ；完成對織物的軋料后，本發明將得到的織物進行預烘干，使預烘干達到織物含濕率49Γ8%。本發明對所述烘干的方法沒有特殊的限制，采用本領域技術人員熟知的烘干的技術方案即可。在本發明中，所述預烘干的溫度優選為70°C 90°C，更優選為75V 85°C，最優選為80°C ;本發明對所述預烘干的時間沒有特殊的限制，能夠將織物烘干至織物含濕率為4% 8%即可；得到預烘干的織物后，本發明將所述預烘干后的織物進行焙烘，完成對織物的固色處理。在烘焙的過程中，染料分子在與織物表面接觸的同時使其分子間在一定條件下交聯成膜，分子量逐漸加大。在此過程中該聚合物的極性迅速下降，其耐水性和機械強度同步提高，固色效果得到體現。而且，本發明提供的方法無需進行水洗固色，減少了能耗和廢水的排除，有利于環境保護。本發明提供的方法通過浸軋固色工作液并進行高溫處理從而使染料完成二次固色，并保證織物的尺寸要求，保證牢度及其它性能指標和尺寸穩定性。在本發明中，所述焙烘的溫度優選為150°C ^165°C ;更優選為155°C ^160°C ;所述焙烘的時間優·選為60s 120s，更優選為70s 110s，最優選為90s 100s。本發明優選采用ASMA503 (8)-340型拉幅機對織物進行固色處理，具體過程如下拉幅機浸軋固色液、預烘干、焙烘和落布，完成對織物的固色處理。本發明提供一種織物的固色處理方法，包括以下步驟a)提供活性染色后的織物；
b)將所述染色后的織物浸入固色液中進行固色；c)將所述步驟b)得到的織物進行烘焙，完成對織物的固色。本發明提供的方法將經過活性染色后的織物首先浸入固色液中進行固色，然后將得到的織物進行烘焙，完成對織物的固色。本發明提供的方法無需對染色后的織物進行水洗，從而減少了廢水的排放，也就無需再進行廢水處理，實現了節水減排的目標。本發明提供的方法利用分子聚合原理，在對染色后的織物進行烘焙的過程中，染料分子在與織物表面接觸的同時使其分子間在一定條件下交聯成膜，分子量逐漸加大，在此過程中該聚合物的極性迅速下降，其耐水性和機械強度同步提高，固色效果得到體現，從而也提高了得到的織物的性能；而且本發明提供的方法通過浸軋固色液和烘焙處理，使染料完成二次固色，并保證了織物的尺寸要求，使其具有較好的牢度及其他性能指標和尺寸穩定性。因此，本發明提供的方法在保證織物性能甚至提高織物性能的前提下，省去水洗處理環節，實現節水減排目的，降低了能耗，保護了環境。為了進一步說明本發明，下面結合實施例對本發明提供的織物的固色處理方法進行詳細地描述，但不能將它們理解為對本發明保護范圍的限定。下述實施例中，燒毛機為3400mm德國奧斯托夫雙火口型燒毛機，采用LMH022-200型退煮漂聯合機、LSR800 (8) -340拉幅定型機、LMH231-360型高速直輥絲光機、LMH426-320型熱風打底染色機、LMH426-320型熱風打底染色機、ASMA503 (8)-340型拉幅機；雙氧水穩定劑P-CBB由德國巴斯夫股份公司提供，陰離子型代用堿由青島飛龍源化工有限公司提供，冷堆王煮練劑HLD由蘇州聯勝化學有限公司提供，雙氧水活化劑DM-1430由廣東德美精細化工股份有限公司提供，高牢度固色液TF-234B由浙江傳化股份有限公司提供。實施例I將織物進行大車生產。貨單號為6-065單，織物的規格為C40 X 40133 X 72，織物的顏色為大紅，生產數量為1800米。具體的生產過程如下將織物進行翻布和縫頭，然后將得到的織物置于燒毛處理機中進行燒毛處理，所述燒毛處理的參數設置為車速為100±2m/min ;風壓為13± Imbar ;采用一正一反的方式透燒；燃氣壓力為O. 11 ±0. OlMpa ;烘干蒸汽壓力為O. 10±O. 05Mpa ;滅火蒸箱壓力為O. 02 ± O. OlMpa ;軋車壓力為O. 3±0· 05Mpa ;漲力架壓力為O. 4±0· IMpa ;使得到的織物的燒毛級別為4級及以上；將得到的經過燒毛處理的織物置于退煮漂聯合機中進行退漿和煮練，首先在第廣2格水洗槽中采用93±3°C熱水進行清洗；進入第3格水洗槽后，在其中加水形成循環，在第3格水洗槽中進行室溫清洗，然后進入第Γ7格水洗槽，在其中用93±3°C以上的熱水進行清洗；再進行第8格水洗槽中，在80±5°C下向其中加水形成循環。高給液軋料，向料槽中加入退漿工作液，所述退漿工作液包括以下質量濃度的組分2g/L的雙氧水穩定劑P-CBB、2g/L的陰離子型代用堿、10g/L的堿Na0H、6g/L的冷堆王煮練劑HLD、2g/L的三聚磷酸鈉、10g/L的保險粉Na2S204、0. lg/L的雙氧水活化劑DM-1430和30g/L的H2O2,料槽溫度為室溫，將上述退漿工作液在室溫下化料；軋液輥壓力為O. 4±0. IMpa，第1# 2#軋輥、第4# 7#軋 輥壓力均O. 24±0· 02Mpa，第3#軋輥壓力為O. 2±0· 02Mpa，高效軋車壓力3. 5bar，放水閥壓力O. 4±0· IMPa各水洗槽及烘筒漲力架壓力O. 2±0· IMpa，落布打卷壓力0· 5±0· IMpa ；8號槽倒流水流量控制在O. 9±0. Im3/h,完成上述退漿-煮練處理后將得到的織物進行烘干;將得到的烘干織物置于質量濃度為225g/L的燒堿溶液中進行絲光處理，絲光堿液溫度為25°C 30°C，絲光處理的車速為80m/mirT90m/min ；將上述經過絲光處理的織物置于活性染料中進行染色，活性染料包括以下組分質量分數為2. 5%的活性大紅SGE、質量分數為O. 13%的活性艷藍SRE、質量濃度為2g/L 3g/L的代用堿，浸軋活性染料溶液，使軋車軋余率為65%，然后將得到的織物在80°C下進行預烘，再在130°C下進行焙烘；得到經過染色后的織物后，將其置于固色液中進行固色處理拉幅機浸軋固色液TF-234B，所述固色液的質量濃度為5g/L，將得到的織物在80°C下進行預烘，再在155°C下進行焙烘90s后落布。將得到的下機產品進行性能測試，結果如表I所示，表I為本發明實施例廣2和比較例Γ2得到的性能測試結果。本發明提供的方法無需對織物進行后續的水洗固色處理，因此，本發明提供的工藝無需提供水洗機的能源消耗，結果如表2所示，表2為本發明實施例I和比較例I提供方法的水、電和蒸汽能源消耗比較。比較例I翻縫、燒毛、退漿煮練、定型、絲光和染色的技術方案與實施例I中的相同，得到染色后的織物后，將其按照現有技術公開的水洗固色的技術方案依次進行軋料、預烘、汽蒸、第一水洗、皂洗、第二水洗和拉幅，完成對織物的固色。本發明將得到的產品進行性能測試，結果如表I所示，表I為本發明實施例Γ2和比較例廣2得到的性能測試結果。本發明計算了比較例提供方法的能耗，結果如表2所示，表2為本發明實施例I和比較例I提供方法的水、電和蒸汽能源消耗比較。表2本發明實施例I和比較例I提供方法的水、電和蒸汽能源消耗比較
退漿機定型機絲光機水洗機拉幅機
實施例
「 (元/小時)(元/小時)(元/小時)(元/小時)(元/小時)-
實;^洌 I 53.7 141.4 1151.8 O 20 >匕身交合j I 53.7_141.4_1151.8_4CS 7_20備注以上能源按以下單價計算 I、水用量5. I方/小時；單價:7元/方;2、電用量36度/小時；單價0. 8221/度；3、蒸汽用量2000kg/小時；單價200元/噸。由表2可以看出，本發明提供的方法至少每小時可以節約465. 7元的能耗；另外，本發明提供的固色處理方法所需設備是印染企業生產中所用的打底機、拉幅機，省略了水洗機的使用，占用固定資產少，同時減少用工，節約人工成本。比如水洗機人員每班為3人，每人平均工資為2000元/月，按三個班計算，一年人工費用就能降低21. 6萬元；本發明提供的方法突破了傳統的以水為介質的染色理論，實現了少污染、低排放的清潔化生產目標，為從根本上解決紡織染整業環境污染嚴重和能源消耗高的難題提供了理論支撐和實踐依據。實施例2本實施例采用與實施例I相同的技術方案，唯一不同的是在本實施例中，固色液的質量濃度為8g/L，得到織物產品。本發明將得到的產品進行性能測試，結果如表I所示，表I為本發明實施例Γ2和比較例廣2得到的性能測試結果。本發明計算了本發明提供的方法的能耗，結果表明，本發明提供的方法至少每小時可以節約470. O元的能耗；而且省略了水洗機的使用，占用固定資產少，同時減少用工，節約人工成本；另外，本發明提供的方法實現了少污染、低排放的清潔化生產目標，為從根本上解決紡織染整業環境污染嚴重和能源消耗高的難題提供了理論支撐和實踐依據。比較例2翻縫、燒毛、退漿煮練、定型、絲光和染色的技術方案與實施例2中的相同，得到染色后的織物后，將其按照現有技術公開的水洗固色的技術方案依次進行軋料、預烘、汽蒸、第一水洗、皂洗、第二水洗和拉幅，完成對織物的固色。本發明將得到的產品進行性能測試，結果如表I所示，表I為本發明實施例Γ2和比較例廣2得到的性能測試結果。表I為本發明實施例f 2和比較例廣2得到的性能測試結果
權利要求
1.一種織物的固色處理方法，包括以下步驟 a)提供活性染色后的織物； b)將所述染色后的織物浸入固色液中進行固色； c)將所述步驟b)得到的織物進行烘焙，完成對織物的固色。
2.根據權利要求I所述的方法，其特征在于，所述步驟b)中固色液的質量濃度為5g/L 30g/L。
3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述步驟b)中固色液的質量濃度為IOg/L 20g/L。
4.根據權利要求I所述的方法，其特征在于，所述步驟c)中烘焙的溫度為1500C 165°C。
5.根據權利要求I所述的方法，其特征在于，所述步驟c)中烘焙的時間為60iTl20S。
6.根據權利要求I所述的方法，其特征在于，所述步驟c)前還包括以下步驟 將所述步驟b)得到的織物進行預烘干。
7.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，所述預烘干的溫度為70°C 90°C。
8.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，所述預烘干前還包括以下步驟 將所述步驟b)得到的織物進行軋料。
9.根據權利要求8所述的方法，其特征在于，所述軋料的軋余率為60°/Γ70%。
10.根據權利要求I所述的方法，其特征在于，所述步驟a)為 a)將坯布依次進行翻縫、燒毛、退漿煮練、定型、絲光和活性染色，得到活性染色后的織物。
全文摘要
本發明提供一種織物的固色處理方法，包括以下步驟a)提供活性染色后的織物；b)將所述染色后的織物浸入固色液中進行固色；c)將所述步驟b)得到的織物進行烘焙，完成對織物的固色。本發明提供的方法將經過活性染色后的織物首先浸入固色液中進行固色，然后將得到的織物進行烘焙，完成對織物的固色。本發明提供的方法通過浸軋固色液和烘焙處理，使染料完成二次固色，并保證了織物的尺寸要求，使其具有較好的牢度及其他性能指標和尺寸穩定性；且無需對染色后的織物進行水洗，從而降低了能耗、減少了廢水的排放，從而在保證織物性能甚至提高織物性能的前提下，省去水洗處理環節，實現節水減排目的，降低了能耗，保護了環境。
文檔編號D06P5/02GK102912661SQ20121044203
公開日2013年2月6日 申請日期2012年11月7日 優先權日2012年11月7日
發明者劉曰興, 王玉平, 蘇長智, 張云, 張國清, 于秉清, 田立波, 劉小永 申請人:愉悅家紡有限公司